4提高钢结构装配式住宅AAC内墙板安装质量合格率.docx

提高钢结构装配式住宅AAC内墙板安装质量合格率*QC小组一、课题介绍*北部。本工程为钢结构框架体系，钢结构柱由冷弯矩形方钢管组合焊接而成，内灌C40自密实混凝土，钢梁采用热轧H型钢，楼层板为可拆式钢筋桁架板,外墙采用FK轻型预制外围护系统（简称FK外墙板），内墙采用蒸压砂加气轻质隔墙板（简称AAC内墙板）。5#和6#为商品房，总建筑面积101716m2,建筑层数为11层，AAC内墙板面积19232m2,采用工厂定尺预制，现场拼装的方式施工。该工程为“住建部装配式建筑科技示范工程”、"*装配式建筑示范工程”、“*绿色施工科技示范工程”。本工程内墙钢梁下墙体采用250厚AAC内墙板，150厚钢梁两侧安装50厚AAC防火板，钢柱两侧也安装50厚AAC防火板，从而使整个墙板在同一平面上，解决了传统钢结构建筑露梁露柱的问题，于传统混凝土建筑在外观上保持一致，并且AAC墙板具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、隔声吸音、防水抗渗、安全耐久、尺寸精准、施工便捷、绿色环保、经济使用等优点，因此，AAC内墙板越来越广泛使用于多层及高层装配式钢结构建筑施工中。图1250mm厚AAC砂加气内墙板图2 50mm厚AAC砂加气防火板图1装配式AAC内墙板安装现场安装图2装配式AAC防火板安装现场安装二、QC小组简介课题名称提高钢结构装配式住宅AAC内墙板安装质量合格率课题类型现场型成立时间：2020年5月名称：*QC小组课题编号：SDCX-2020-05成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2020年6月1日至2020年7月31日活动次数57次活动频率1次/天出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1*本科高级工程师组长全面组织活动的策划、指导2本科高级工程师高级QC诊断加指导QC活动3本科工程师副组长制定措施、实施、总结4本科工程师组员过程实施、检查、监测5本科工程师技术指导过程实施、检查、6本科技工组员过程实施、检查、收集资料7本科技工组员过程实施、质量检查8本科工程师组员统计数据9本科工程师组员资料整理(1)QC小组简介表表01（2）我们小组曾经获得的奖项:（3）小组活动计划表表-一02j''7时间活动项目2020年6月上半月2020f下斗E6月幺月2020年7月上半月2020年7月下半月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想三、选择课题1、该工程为钢结构装配式建筑，目标为申报钢结构金奖。2、AAC内墙板安装质量控制是本工程施工的关键环节，如控制不利，将影响整个工程的内墙结构安全和外观质量及使用性能。因此，选择“提高钢结构装配式住宅AAC内墙板安装质量合格率”为本次项目QC课题。四、现状调查(1)*区1#、3#楼是*首例采用装配钢结构施工的商品住宅楼，AAC内墙板第一次使用于装配钢结构施工的商品住宅楼。由于商品房工程施工质量要求高，小组成员对在正在施工的嘉宁小区5#楼AAC内墙安装楼层进行了实地调查，发现住宅楼钢结构AAC内墙板安装质量易出现的问题集中体现在：板材表面平整度差、钢梁内填充材料密实度差、板材接茬裂缝、板材垂直度差及存在其它质量问题等。小组成员严格按照规范及创优要求对现场安装质量问题进行细化、统计、整理，做出调查数据统计表。(500-85)÷5OO×1OO%=83%,合格率83%。调查项目如下表：钢结构装配式AAC内墙板安装质量调查统计表表03序号缺陷项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1板材表面平整度偏差10063372钢梁内填充保温材料密实度差10068323板材接茬裂缝100919834板材垂直度偏差1009555其它100982合计50041585制表人：*时间：2020年5月20日根据调查表，将情况绘成质量问题统计表:钢结构装配式AAC内墙板安装质量问题频数统计表表04序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1板材表面平整度偏差3743.543.52钢梁内填充保温材料密实度差3237.681.13板材接茬裂缝910.691.74板材垂直度偏差55.997.65其它22.41006合计85100制表人：*时间：2020年5月20日频数（点）.累计频率（）钢结构装配式AAC内墙板安装质量缺陷项目排列图制表人：*时间：2020年5月20日五、设定目标1、目标值的确定：我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：一次综合验收合格率95%o96%94%92%90%88%86%84%82%80%78%76%活动前目标值系列T2目标确定依据：由排列图可见：“板材表面平整度偏差”占43.50%；“钢梁内填充保温材料密实度”占37.60%,两项共计占累计频数的81.1%,为影响钢结构住宅楼AAC内墙板安装质量的主要问题。经小组讨论，如果板材表面平整度偏差、钢梁内填充保温材料密实度质量两个缺陷项目解决95%,那么一次合格率可达到83.0%+（1-83.0%）×8I.I%×95%=96.10%o六、分析原因我们QC小组于2020年5月22日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加,对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响装配式钢结构AAC内墙板质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。装配式钢结构AAC内墙板安装“板材表面平整度”与“钢梁内填充保温材料密实度”原因分析关联图制表人：*时间：2020年5月22日七、确认要因1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响钢结构住宅AAC内墙板安装质量的10个末端因素，编制了要因确认计划表。要因确认计划表表05序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不足查项目部的培训记录现场调查、分析培训率100%；合格率1%2020年6月25日2AAC内墙板制作存在偏差检查AAC内墙板出厂质量。现场调查、分析AAC内墙板成品合格率100%*2020年6月26日3三xrs½Zj法襟检查填充保温材料质量情况现场调查、分析填充材料密实、连续、均匀。2020年6月27日4质量检查制度不健全检查项目部是否有专项检查制度现场调查、分析有专项检查制度,质安员每天巡查N2次*2020月6月25日5未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查、分析制度齐全,有执行记录*2020年6月25日6采用焊接固定角铁或加固件措施不够检查角铁或加固件固定跑位、翘曲偏差情况现场测试、测量不大于2.0mm2020年6月27日7AAC内墙板安装施工顺序不当检查现场工人安装顺序情况现场调查、分析符合施工质量验收规范要求2020年6月25日8没有进行内墙板精确加固检查内墙板加固情况。现场测量、评定不大于2.0mm2020年6月25日9方案针对性不强对现方案进行论证现场调查、分析符合本工程安装要求装配式钢结构AAC内墙板施工方案2020年6月26日IO墙板定位线偏差检查现场墙板定位线是否满足要求现场调查定位线偏差不大于2.0Omm2020年6月27日制表人：*时间：2020年6月29日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素一：培训不到位表-06确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2020年6月25日验证情况小组成员于2020年6月25日检查了施工现场工程人员培训记录资料，对培训情况进行统计汇总：培训情况调查汇总表工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）焊工441313安装工1818117117吊运工440404注：理论考核280分为合格；90分以上为优秀。从表中可以看出，操作工人岗位培训率达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技能考核合格率均达到100%o结论非要因施工人员现场培训AAC内墙板成品尺寸偏差检测合格AAC内墙板成品平整度偏差检测合格确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查AAC内墙板出厂质量构件成品合格率100%2020年6月26日验证情况小组成员于2020年6月26日对吊装运至施工现场的成品AAC内墙板构件进行实测实量，对检测成品合格率情况进行以下统计汇总：现场检测及实量汇总表项目检查点数不合格数合格率()AAC内墙板尺寸偏差200100AAC内墙板平整度偏差200I(X)注：从表中可以看出AAC内墙板构件成品合格率达到100%：满足合格率标准要求结论非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查钢梁两侧填充保温材料外观质量情况填充材料密实、连续、均匀。*2020年6月27日2020年6月29日验证情况小组成员根据填充保温材料施工结果，查看了施工现场填充保温材料施工的过程，在整个施工过程中，对施工现场填充保温材料质量情况进行了检查，抽查结果如下：小样试验结果统计表项目检查点数不合格数合格率()填充保温材料密实度601083.3填充保温材料连续、均匀60IO83.3从上表中看到填充保温材料密实度、连续、均匀质量合格率为83.3%,未达到合格率100%要求，无法确保填充保温材料的质量要求，需对人员填充过程中由确认人郝海州进行跟踪检查及抽检验证。结论要因末端因素三：施工工艺及方法不当表-08图1填充保温材料不密实图2填充保温材料不连续、不均匀确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查项目部是否有专项检查制度及安排专人每日专检有专项检查制度，质安员每天巡查22次2020年6月25日验证情况小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对AAC内墙板安装的检查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。结论非要因*专项检查制度质量检查记录表确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录2020年6月25日验证情况小组成员2020年6月25日检查施工现场的评价资料，施工现场已按照工地要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，施工现场已照奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录三条，奖励记录一条，通过对奖罚制度的实施，使施工现场的责任心得到增强。结论非要因末端因素五：未制定奖罚措施表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量、评定检查角铁或加固件固定跑位、翘曲偏差情况不大于2.0mm*2020年6月27日验证情况在施工现场对5#住宅楼AAC内墙板安装的整个过程中，小组成员对钢梁两侧的角铁、墙板加固件固定进行全部现场测量，发现有角铁或加固件固定有超差现象，抽查结果如下：小样检测结果统计表项目检查点数不合格数合格率(%)角铁或加固件固定偏差60985从上表中看到角铁或加固件固定达到合格率85%,结果评定为未达到合格率要求，无法确保施工现场AAC内墙防火板质量及结构安全，必须严格控制角铁或加固件固定，对角铁或加固件固定进行跟踪检查，此施工过程由确认江继海进行跟踪检查及抽检验证。结论要因图1梁侧角铁固定偏差图2梁底加固件固定偏差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查、分析检查现场工人安装顺序情况符合施工质量验收规范要求*2020年6月25日验证情况小组成员2020年6月25日对施工现场安装工人进行内墙板安装顺序进行现场检查，经检查现场安装人员的AAC内墙板安装顺序正确无误，操作训练：未造成内墙板接茬平整度超差现象。经检查结果符合施工质量验收规范要求。结论非要因末端因索八：没有进行内墙板精确加固表一73确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量、评定检查内墙板精确加固情况不大于2.0mm宋博2020年6月27日验证情况小组成员于2020年6月27日进入施工现场对AAC内墙板安装时行现场测量，经检查评定验收，出现没有进行内墙板精确加固的现象严重，造成AAC墙板平整度超差，合格率低。小样检测结果统计表项目检查点数不合格数合格率(%)墙板平整度60985墙板接茬裂缝60297结论要因图1 AAC内墙板安装平整度超差图2 AAC内熠板安装平整度超差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析对现方案进行论证满足本工程安装要求装配式钢结构AAC内墙板施工方案2020年6月26日验证情况小组成员于2020年6月26日对方案进行讨论，结合样板安装的结果，安装方案存在针对性措施不足的现象，不能正确指导安装作业，需要完善。结论要因表-15确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场实测墙板定位线偏差不大于2.00nn*2020年6月28日验证 情况小组成员于2020年6月28日对安装现场墙板定位线进行查看。墙板定位线偏差能够满足规范要求。结论非要因末端因素十：墙板定位线偏差3、确认结果：我们QC小组成员通过对10条末端因素的分析、确认后，找出了影响钢结构住宅AAC内墙板安装质量的主要因素有以下4条：（1）施工工艺及方法不当；（2）采用焊接固定角铁或加固件措施不够；（3）没有进行内墙板精确加固；（4）方案针对性不强。八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员运用头脑风暴法，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成，详见下表：对策计划表表-16序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1施工工艺及方法不当钢梁两侧与AAC防火板之间缝用现场喷防水、防火型聚氨酯发泡代普塞岩棉条保证填充材料密实、连续、均匀1、用现场喷防水、防火型聚氨酯发泡代替塞岩棉条。2.对施工人员进行技术交底，严格施工方案要求施工。2020年7月1日2020年7月30日施工安装现场2采用焊接固定角铁或加固件措施不够加强钢梁与角铁或加固件焊接固定位置保证焊接固定角铁或加固件位置不翘曲、位置正确1、采用专用工具保证焊接在钢梁上的角铁平行墙的面与钢梁FAAC墙板保证50mm（防火板的厚度）。2、角铁正确牢固的焊在钢梁上，防火板用自攻钉订在角铁上。2020年7月1日2020年7月30日施工安装现场*3没有进行内墙板精确加固加强精调校正加固确保精调加固到位1 .、AAC内墙板在安装到位后应用靠尺进行精调校正，防火板坡11处理并用专用修补材处理墙板之间的缝隙。2 .、每面AAC内墙板校正合格后均由质检员签字确认。2020年7月1日2020年7月30日施工安装现场4方案针对性不强优化设计安装方案，强化技术交底设计安装方案具有实际可操作性，能指导安装K对原方案进行讨论分析，找出缺陷：2、完善方案，重新编制，逐级审批；3、分级多层交底，落实到人。2020年7月1日2020年7月30日施工现场办公室制表人：*时间：2020年7月30日九、实施对策根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一进行实施，并做好效果检查。实施一：采用现场喷防水、防火型聚氨酯发泡填充钢梁两侧与防火板之间缝隙。1、本工程钢梁两侧与防火板的缝隙用防水、防火型聚氨酯发泡代替塞岩棉条2、喷防水、防火型聚氨酯发泡施工工艺2.1将施工部位基层表面浮灰、涂料、油污等处理干净。2.2调试灌注发泡机，将A、B组分以1:11.05的比例进行配比，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，调节和控制灌注开头,通过恒温器可以调节料温，可以根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令，将接枪管从枪上卸下，分别打入两个干净的容器放出输料管中的全部液体，直到有原料平稳喷出为止，然后把主机复位。2.3再把接枪管重新安装在喷枪上，打开主机启动开关，进行试机。2.4调节液压调压阀，压力一般为16Mpat>2.5先打开枪体上进气开关，再打开输料块上的两个原料阀，只要扣动扳机即可喷料。2.6在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。效果评价：通过以上对施工现场钢梁两侧与防火板缝隙填充保温材料质量进行跟踪检查，对柱聚氨酯发泡填充施工完成后以每批60条填充保温材料质量进行过程抽查保证了接缝质量。钢梁梁侧用防火板之间缝隙填充保温材料质量表17项目检查点数不合格数合格率(%)填充保温材料密实度60296.6填充保温材料连续、均匀60296.6因此，依照此方法进行所有钢梁两侧缝隙的填充。聚氨酯发泡填缝完成后再复查填充保温材料的密实度及连续均匀保证满足规范要求。实施二：加强角铁或加固件与钢梁焊接固定1、本工程采用专用工具保证焊接在钢梁上的角铁平行墙的面与钢梁下AAC墙板保证50Inm(防火板的厚度)。角铁与钢梁下墙板保持50Inm平行，保证了钢梁两侧的防火板安装成品后，与钢梁下部的AAC墙板在同一平面内，从而保证了整个墙面的平整度和垂直度。2、角铁正确牢固的焊在钢梁上，防火板用自攻钉订在角铁上。角铁焊接在钢梁上，保证了角铁的牢固度，同时严格控制了角铁的位置和标高，为防火板安装提供了前提条件。防火板用自攻钉订在角铁上，保证了防火板的牢固度。专用固定件与混凝土板固定专用固定件与钢梁焊接固定角铁与钢梁焊接固定螺栓与钢柱焊接固定效果评价：通过以上对施工现场角铁或加固件焊接质量及位置标高进行跟踪检查，对角铁或加固件安装焊接后每批60根角铁或加固件焊缝质量及位置进行过程抽查保证了角铁或加固件质量。表-17项目检查点数不合格数合格率(%)角铁或加固件焊接质量60395角铁或加固件位置600100对策实施后，根据复查结果得知，角铁或加固件焊接质量及位置达到了我们的要求。实施三：加强二次精确校正1、钢梁两侧的防火板安装完成后应用靠尺进行精调校正。钢梁两侧的防火板外侧坡口处理后，用自攻钉订在角铁上，用靠尺精调校正，然后防火板四周缝用专用修补砂浆填满压实，保证防火板牢固垂直平整、墙板缝出不开裂。2、每面内墙板验收合格后均由质检员签字确认。保证责任到人，保证AAC内墙板的安装质量。表18项目检查点数不合格数合格率(%)墙板平整度度60395墙板接茬裂缝600100仪器和靠尺精确校正AAC内墙板靠尺精确校正梁两侧AAC防火板效果评价：通过以上对二次精确校正进行跟踪检查，对安装的60块AAC内墙墙板进行过程抽查保证了AAC内墙板墙板质量。实施四：优化设计安装方案，强化技术交底根据安装方案进行详细的技术交底，明确相关的质量要求，针对不同人员进行细化交底，落实至相应人员，做到技术把关。技术交底交底培训效果评价：通过对安装方案的细化，使其具有了可操作性，起到了指导安装的作用。技术交底层层落实到每个作业人员，使操作者充分掌握了操作流程和操作要点，做到了以技术保质量，为AAC内墙板安装质量提供了人员质量意识保障。十、检查效果1、综合质量检查图1 AAC内墙板安装质量图2 AAC内墙板安装质量经过我们Qe小组的努力，使装配式钢结构AAC内墙板安装质量得到了有效控制，2020年7月30日5#、6#楼钢装配式钢结构AAC内墙板安装全部结束。在2020年7月30日我们小组分成2组，会同业主、监理一起对钢结构住宅AAC内墙板质量情况进行了系统检查，用了2天时间检查了500个点，一般项目不符合要求14个点，超差点2.8%,合格率达到97.2乐具体见下表：序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1板材表面平整度偏差10099197.22钢梁内填充保温材料密实度1009733板材接茬裂缝1009644板材垂直度偏差1009645其它100982合计50048614实施后钢结构住宅AAC内墙板安装质量调查统计表表18时间：2020年7月31日制表人：*序号质量问题名称频数（点）频率（%）累计频率（）1板材表面平整度偏差17.147.142钢梁内填充保温材料密实度321.4328.573板材接茬裂缝428.5757.144板材垂直度偏差428.5785.715其它214.291006合计14100实施后钢结构住宅AAC内墙板安装质量问题频数统计表表一-19制表人：*时间：2020年7月31日频数(点)累计频率(%)从图中可见，“板材表面平整度偏差”和“钢梁内填充保温材料密实度''两个问题已经由实施前占累计频率81.1%下降至28.57%,成了“次要问题”，说明采取的措施有效。活动前目标比对图通过上表可以看到，总体合格率为97.2%,大于目标值95%；通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。2、社会效益：本工程是*第一个钢结构商品房住宅项目，住房和城乡建设部、中国钢结构协会，*住房和城乡建设厅，*住建局等领导多次在*召开钢结构装配式住宅现场会议，并论证、检查、指导工程施工。该项目一期评审了“住建部装配式建筑科技示范工程”和"*装配式建筑示范工程”，“中国建筑工程钢结构金奖”。该项目二期评为“*装配式建筑示范工程”，“*建筑工程钢结构金奖”。3、经济效益：本工程AAC内墙板钢梁两侧的缝隙用防水、防火型聚氨酯发泡代替塞岩棉条，同等设计条件下，减少了人、材、机的投入并且在保证质量的前提下提高了施工效率，整个工程的工期能够得到保证。使钢梁两侧的保温材料连续、密实，避免冷桥的产生，同时也起到隔音的效果，大大解决了钢结构住宅普遍隔音效果不理想的弊端。十一、制定巩固措施经过项目部批准，将AAC内墙板钢梁两侧的缝隙用防水、防火型聚氨酯发泡代替塞岩棉条等有效的做法，通过技术文件、施工技术措施和作业指导书的形式固定下来；坚持每周质量例会制度，针对具体施工项目进行质量教育，不断增强每个员工的质量意识。通过此次课题，小组对己经取得的成果制定了巩固措施，并将已经成熟的施工方法固定下来，形成作业指导书，在项目内部推导。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了装配式钢结构住宅AAC内墙板安装质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。活动前后比较雷达图制表人：*时间：2020年7月31日2、今后打算（1）通过本次QC小组活动，促进了项目部管理水平的提高，加强了项目部人员之间的沟通配合,提高了职工的技术水平，增强了项目管理人员的质量意识，为推广钢结构住宅装配式建筑提供了技术支持，为钢结构住宅产业化奠定了基础。为以后的施工提供了类似工程经验。（2）虽然本次循环取得了一定的成绩，但我们小组的活动远远没有结束，依然会在技术质量管理方面不断进行探索，继续开展QC活动。为企业在技术质量管理方面提供技术积累。