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粉尘过漉一来自韩国Sungshin水泥的案例分析O.K.Kwon韩国SUngShin水泥公司公司简介自1967年成立以来，我公司便在韩国经济的发展中发挥着重要的作用，扩展了国内的社会间接资本。多年来，我公司努力经营，克服了无数变革与困难，力争在激烈的世界竞争中获得更大的飞跃与成功。Danyang水泥厂占地约3百万平方米，雇员约1千人，在1967年始建成时年生产能力仅1百万吨，随着不断的发展以及1998年6号水泥窑的建成，现在的年生产能力已达到1千1百万吨。本着“最好的产品，最好的技术，最好的设备”这一公司理念，Danyang水泥厂装备了自动化工艺系统，以及时提供高质量的产品以平衡供需结构。而且，Danyang水泥厂的运转操作完全符合环保要求，不仅工厂管理系统及时更新升级，所安装的系统也必须是百分之百无污染。为了适应当今社会更高、更大、更专业的结构转换趋势，我公司努力研发，所生产的混凝土成品均达到了顶级专业品质。历史1967.3:SUngShin化学工业公司成立1969.12:Danyang水泥厂建成（fig.1）1970.8:获得K.S标志1976.6:IPO1980.3:第1次扩容（年生产能力达2.5百万吨，fig.2）1983.6:获得KSL-52011985.5:第2次扩容（年生产能力达3.29百万吨,，fig.3）1990.3:第3次扩容（年生产能力达4.08百万吨，fig.4）1992.4:第4次扩容（年生产能力达4.7百万吨，flg.5）1994.1:第5次扩容（年生产能力达7百万吨，fig.6）1997.7:BUgang矿渣水泥厂（年生产能力达1.8百万吨）1998.12:6号水泥窑建成（年生产能力达11百万吨,fig.7）2000.12:荣获韩国节能奖2001.6:荣获第五届汉城环保奖背景在20世纪90年代中期，应用于水泥窑尾的收尘器大都为电除尘器(ESP)0但是，随着韩国政府对工矿污染控制各项指标的进一步限定，使得水泥工业窑尾除尘中广泛存在的电除尘器被袋式除尘器所取代。这主要是因为电除尘器无法达到限定的低排放量，比如达到低于IOmg/N?的排放量。因此，在90年代中期，水泥工业窑尾除尘中的收尘器发生了戏剧性的变化，绝大部分由电除尘器转换成了袋式除尘器。以下的表格将显示窑尾收尘器的现状：.钺国水混生产.I二家熟料产量水泥窑数量收尘器数量袋式除尘器所占百分比电除尘器袋式除尘器总计Ssandyong14328121071741Tongyang100987751271Sungshin9438516786Hanil7131615683Hyundai6864613475Lafarge6699413475Asia4146413475合计587054422325460设备排放量'95'98,99'03,04-备注窑尾粉尘(mgNm3)1005050*NOx(ppm)350350350SOx(ppm)500500250冷却器粉尘(mgNm3)505050*尽管按照韩国政府的标准排放量必须低于50mgNm3,但是所有的韩国水泥生产厂家仍然将排放量控制在10mgNm3以下。高温滤料的选择在新的6号水泥窑规划之初，Sungshin公司就和必达福公司针对袋式除尘器系统的设计进行了磋商。最后SUngShin公司在1998年采用了必达福的滤料，使用的结果令人十分满意，滤料的使用寿命超过了36个月并且排放量低于8mgN°自1998年以来韩国水泥工业的实际应用证明，必达福经过特殊化学处理并采用PTFE加固基布的P84滤料，在水泥窑尾的高温工况中，是最有效的过滤材料。