6提高钢筋桁架楼承板质量.docx

提高钢筋桁架楼承板安装质量合格率一、选题背景*建设项目，钢框架支撑形式结构，楼盖结构为钢筋桁架楼承板，柱冷纣矩形钢管及部分钢板焊接，内灌高强混凝土，梁采用热轧H型钢少量焊接H型钢，填充墙AAC条板及少量蒸压加气混凝土砌块。建筑面积62120.8肝，建筑层数为17层，该工程为“住建部装配式建筑科技示范工程”和“山东省装配式建筑示范工程”。桁架桁架板桁架半成品二、QC小组简介(1)QC小组简介成立时间：2019年6月名称：*qc小组课题编号：SDCX-20I9-22成员QC知识教育：均超过60课时以上(2)小组活动情况简介一览表表一-01课题名称提高钢筋桁架楼承板施工质量合格率课题类型现场型活动时间2019年6月5日至2020年1月22日活动次数17次活动频率3周/次出勤率98%成员简介序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务1*男38大专工程师组长2*男50大专工程师副组长3*男40大专工程师副组长4*男38本科教授技术指导5*男46本科工程师组员6*男37大专助工组员7*男32本科助工组员8*男36大专工程师组员9*男30大专助工组员制表人：*时间：2019年6月5日2019年6月2019年7-10月2019年11-2020年1月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想(3)小组活动计划表表02制表人：*时间：2019年6月5日三、选择课题提高钢筋桁架楼承板安装质量合格率四、现状调查（1）钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。由于是新兴工艺，钢筋桁架楼承板施工质量控制存在许多，小组成员对完工的钢筋桁架楼承板工程针对其质量进行抽样调查，合格率仅为为84.7%,调查项目如下：钢筋桁架楼承板施工质量问题调查频数统计表序号检查项目名称检验标准检查点数（个）不合格点数（个）合格率（）1桁架板的铺设及栓钉焊接符合规范规定要求602264.32附墙角钢的焊接固定牢固焊缝饱满601378.33与墙体交接处的预埋钢筋位置准确60591.74板端部的边角缝隙2mm60493.35其他60296.76合计3004684.7制表人：*时间：2019年7月10日钢筋桁架楼承板施工质量问题调查频数统计表序号质量问题名称频数（点）频率（）累计频率（）1桁架板的铺设及栓钉焊接2247.847.82附墙角钢的焊接1328.376.13与墙体交接处的预埋钢筋510.987.04板端部的边角缝隙48.795.75其他24.31006合计46100时间：2019年7月10日制表人：*质量问题频数统计表图表标题 频数（点）累计频率（）5050505050443322 Ll钢筋桁架楼承板施工质量合格率问题排列图制表人：*时间：2019年7月10日由排列图可见：“桁架板的铺设''占47.8%；“附墙角钢的焊接”占28.3%,共计占累计频数的76.1%,为影响钢筋桁架楼承板施工质量的主要问题，是我们QC小组主要解决的问题。如果桁架板的铺设问题、附墙角刚的焊接解决95%,那么一次合格率可达到84.7%+（1-84.7%）×76.1%×95%=95.76%o五、确定目标我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：一次综合验收合格率95%o六、原因分析我们QC小组于2019年7月20口在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，大家集思广益，将影响钢筋桁架楼承板施工质量合格率的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。钢筋桁架楼承板”桁架板的铺设及栓钉焊接”与“附墙角钢的焊接”原因分析关联图制表人：*时间：2019年7月20日七、要因确认1、要因确认计划通过关联图的原因分析，我们找出了影响钢筋桁架楼承板施工质量的10个末端原因，首先我们对10个末端因素编制了要因确认计划。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不到位查项目部的培训记录现场调查、分析培训率100%；合格率100%2019-10-252铺设后下凸检查施工现场吊运及存放情况现场调S严格按照施工规范规定进行施工2019-10-293出现锯检查铺设前定位放线现场调查抽检数量-80%2019-10-274管理人员配备不足检查管理人员到位与持证情况现场调S项目部管理人员配备到位，持证上岗率100%2019-10-255未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查分析制度齐全，有执行记录2019-10-256物体坠楼砸出孔洞检查表面是否有空洞现象现场调查抽检数量H80%*2019-12-277恶劣天气施工检查施工日志及相关记录现场调查、分析不影响施工质量*2019-10-258检查设备未检测校正检查测量设备鉴定记录现场测量鉴定合格率100%,并在有效期内*2019-10-259方案针对性不强对现方案进行论证现场调查论证满足本工程施工要求*2019-10-2610避开用电高峰检查现场用电是否满足要求现场调查设备运行良好，完好率100%*2019-10-27制表人：*时间：2019年12月29日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素一：培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2019-10-25验证情况小组成员于2019年10月25日检查了项目部培训记录资料，对培训情况进行统计汇总：培训情况调查汇总表工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）焊工3737829631钢支撑安装工3535530233搬运工2222319220吊运工12123939注：理论考核280分为合格：90分以上为优秀。从表中可以看出，操作工人岗位培训率达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技能考核合格率均达到100%。结论不是主要原因末端因素二：铺设后下凸确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查钢筋桁架楼承板平整度表面平整*2019-10-26验证情况小组成员张腾于2019年10月26日对施工现场铺设完成后的钢筋桁架楼承板的平整进行了检查，在检查过程中发现，楼承板下凸现象是由于后期钢筋绑扎时材料堆放过多，人员过密，应力集中造成。结论主要原因末端因素三：楼承板搭接咬合不到位，出现锯齿和超宽确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查铺设咬合情况严格按照规范规定要求控制*2019-10-252019-10-28验证情况小组成员行了检根据施工结果，查看现场铺设过程，在施工过程中，对放线J查，结果均能符合要求，从对抽查中发现有锯齿和超宽的现小样试验结果统计表七版与铺设咬合情况进象，抽查结果如下：项目检查点数不合格数合格率()锯齿40392.5超宽40490注：每块板4条直线，10个小样共计40个直线。从上表中看到所用板接缝未达到合格率100%要求，无法确保施工的质量，必需对材料进场及吊装做好成品保护结论是主要原因末端因素四：管理人员配备不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查管理人员到位与持证情况项11部管理人员配备到位，持证上岗率100%*2019-10-25验证情况小组成员2019年10月25日对项目部管理人员的上岗配备情况进行了查验，项目部管理人员配备齐备，技术负责人、技术员、质检员、施工员、材料员等全部到位，班组也配备了兼职质量员，所有管理人员都持证上岗，持证率100%。结论不是主要原因末端因素五：未制定奖罚措施确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录*2019-10-25验证情况小组成员2019-10-25检查项目部的评价资料，项目部已按照公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项目部已照奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录三条，奖励记录一条，通过对奖罚制度的实施，使施工人员的责任心得到增强。结论不是主要原因末端因素六：物体坠落砸出空洞确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查表面是否有空洞抽检数量280%*2019-10-27验证情况小组成员2019-10-27对楼承板铺装完成后进行表面是否有孔洞调查，发现造成原因是土建材料如：钢筋，振捣机械等在吊运过程中将楼承板砸出孔洞结论是主要原因末端因素七：恶劣天气施工确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查施工日志及相关记录不影响施工质量*2019-10-25验证情况小组成员2019-10-25查阅施工日志及安全日志，项目部有隔日天气及未来七天的天气情况报告制度，根据天气情况及时调整了施工，未发现一起恶劣天气施工现象，故恶劣天气对施工质量不存在影响。结论不是主要原因末端因素八：检测确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量对加工设备进行检查设备运行良好，完好率100%*2019-10-27验证情况小组成员2019-10-27对石材加工基地车间进行实地查看，检查了锯床移动平台及数控切割机等石材加工机械，机械设备运行良好，查看了设备保养记录，设备完好率100%。结论不是主要原因末端因素九：方案针对性不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查论证对现方案进行论证满足本工程施工要求*2019-10-26验证情况小组成员于2019-10-26对方案进行讨论，结合样板施工的结果，施工方案存在针对性措施不足的现象，不能正确指导施工作业，需要完善。结论主要原因末端因素十：避开用电高峰期确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查电压是否过低确保焊接质量*2019-10-28验证情况小组成员于2019-10-28对施工现场用电进行查看。在用电高峰期间，电压符合施工焊接要求。结论不是主要原因3、确认结果：我们QC全体小组成员通过10条末端因素的分析、确认后，找出了影响钢筋桁架楼承板施工质量的主要因素有以下4条：（1）铺设后表面下凸；（2）楼承板搭接咬合不到位；（3）物体坠落砸出空洞；（4）方案针对性不强。八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“5WIH”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成。对策计划表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1铺设后表面下凸严禁乱堆乱放确保钢筋楼承板平面符合质量验收规范以及设计要求进行验收会同业主、监理单位对进场铺设进行检查验收严禁荷载集中堆放2019-11-012020-01-01现场2楼承板搭接咬合不到位按照图纸的要求铺设定位放线，确保楼承板的铺设无锯齿和超宽，抽检合格率100%对施工人员进行技术交底；做好钢筋桁架楼承板的铺设放样。2019-10-312020-01-06施工作业面3物体坠落砸出孔洞制定吊装方案，派专人进行指挥确保物体坠落对板面的破坏制定吊装施工方案；对施工人员进行技术交底；派专人进行指挥。2019-10-312020-01-06施工作业面*4方案针对性不强优化设计施工方案，强化技术交底设计施工方案具有实际可操作性，能指导施工对原方案进行讨论分析，找出缺陷；完善方案，重新编制，逐级审批；分级多层交底，落实到人。2019-10-312020-01-05现场办公区制表人：*时间：2020年1月6日九、组织实施根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一进行实施，并做好效果检查。实施一：严禁楼承板表面乱堆乱放1、后期在绑扎钢筋时，人员应分散，施工时吊运的钢筋重量必须在规定的范围内，且应搁置在临时垫板上。2、施工面上划出施工流水段，确定责任人，验收完成后进行下一道工序，先进行钢筋桁架楼承板的铺设，然后电工进入现场进行管线铺设，钢筋工进入现场进行绑扎，木工支模。3、木工支模材料堆放在临时垫板上，严禁在楼承板上作业。效果评价：改进后施工效果满足要求，保证了钢筋衍架楼承板表面的平整度。实施二：按照图纸的要求铺设定位放线1、首先检查铺设基准线的设置，要求楼承板及钢梁清理干净，按照图纸的要求在梁顶面弹出基准线,安装第一块时，将楼承板支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，再依次向一个方向安装其它板块，每铺设一块焊接固定一块。2、在现场施工时，对每一捆板材必须一次性吊装到位，避免倒运过程中损坏搭钩边，造成漏浆。3、在后期钢筋绑扎中，人员应分散，施工时吊运的钢筋重量必须在规定的重量范围以内，且应搁置在临时垫板上。效果评价：通过以上验收控制，抽检合格率达到了100%,保证了施工质量，为钢筋桁架楼承板施工质量奠定了基础。实施三：制定吊装方案，派专人进行指挥1、技术负责人对塔吊司机和信号工进行安全技术交底，在施工过程中，塔吊司机不准超载，放在钢筋衍架楼承板的表面。、2、在钢筋衍架楼承板的表面做好标识，提醒塔吊司机把吊物放在指定位置，吊运过程中必须听从信号工的指挥。3、振捣机械必须放在平板上，防止破坏板面的表观质量，4、对于板面出现的孔洞小于3mm的用胶带封堵，大于3mm必须予以更换。效果评价：通过以上验收控制，抽检合格率为100%,保证了楼承板安装质量。实施四：优化设计施工方案，强化技术交底1、根据工程的特点，大家各抒己见，通过对各自意见的汇总，原方案存在以下不足之处需要完善：修改完善后的方案主要制定了针对性技术措施2、详细对现场勘察，了解具体工序要点3、根据施工方案进行详细的技术交底，明确相关的质量要求，针对不同人员进行细化交底，落实至相应人员，做到技术把关。效果评价：通过对施工方案的细化，使得其具有了可操作性，起了到指导施工的作用。技术交底层层落实到每个作业人员，使得操作者对操作流程和操作要点得到了充分掌握，做到了以技术保质量,从而消除了潜在的质量隐患，为钢筋桁架楼承板施工质量提供了人员质量意识保障。桁架安装桁架成品十、效果检查1、综合质量检查经过我们QC小组的努力，使钢筋桁架楼承板安装质量得到了有效控制，2020年1月6日钢筋桁架楼承板安装全部结束。在2020年1月6日我们小组分成2组，会同业主、监理一起对钢筋桁架楼承板安装质量情况进行了系统检查，用了3天时间检查了500个点，不符合要求16个点，不符合率3.2%,合格率达到96.8%,具体见下表：实施后钢筋桁架楼承板安装质量检查验收统计表序号检查项目标准检查点（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1桁架板的铺设1.5mm1009797332附墙角钢的焊接无松动100100100003与墙体交接处的预埋钢筋1.5mm1009696444板端部的边角缝隙2mm1009696445其它100959555合计50048496.8163.2时间：2020年1月10日制表人：*实施后钢筋桁架楼承板施安装质量合格率问题频数统计表序号质量问题名称频数（点）频率（）累计频率（）1附墙角钢的焊接425252与墙体交接处的预埋钢筋425503板端部的边角缝隙318.7568.754桁架板的铺设318.7587.505其他212.51006合计16100制表人：*时间：2020年1月10日根据实施钢筋桁架楼承板安装质量问题频数统计表，绘制了排列图：18161412IO864204O实施后钢筋桁架楼承板安装质量问题排列图制表人：*时间：2020年1月10日从图中可见，“桁架板的铺设''和"附墙角钢的焊接''二个质量问题已经由实施前占累计频率71.5%下降至18.75%,成了“次要问题”，说明采取的措施有效。活动前后合格率比对图制表人：*时间：2020年1月10日1、通过上表可以看到，总体合格率为96.8%,大于目标值95%；通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标2、经济效益:通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，强化了验收，避免了返工损失，提前了工期，共计节约费用5.14万元。1、通过上表可以看到，总体合格率为96.8%,大于目标值95机通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标2、经济效益：通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，强化了验收，避免了返工损失，提前了工期，共计节约费用5.14万元。3、社会效益：本工程在综合验收时一次验收通过，业主、设计、监理等单位的一致好评，为本工程创建“住建部装配式建筑科技示范工程”和“山东省装配式建筑示范工程”。奠定了良好的基础，同时提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施1、我们将小组活动期间的记录、统计数据、心得体会、成果分析进行整理、收集、总结。2、我们把从本次QC活动中取得的成果和施工经验，经过整理完善，制作了“钢筋桁架楼承板施工工艺”，用作指导现场施工。同时在集团公司技术部门的指导下，编制完成了钢筋桁架楼承板施工工法，已通过集团公司总师室组织的专家评审,批准为企业级施工工法,工法编号为SDCX02-2019,在公司内部给予大力推广。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动,保证了钢筋桁架楼承板施工质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神衅意识和质量攻关的能力。K活动前后状况自我评价表解决新问题信一自我评价表活动前一自我评价表活动后项目自我评价表活动前活动后质量意识35个人能力45QC知识45解决新问题信心34团队精神35活动前后比较雷达图制表人：*时间：2020年1月22日2、今后打算通过QC小组活动，钢筋桁架楼承板施工质量合格率得到了保证，取得了一定的经验，可为今后的工作打下良好的坚实基础和技术指导。同时，也进一步增强了小组成员在如何开展活动，如何正确利用科学规范的质量控制方法等方面得到了学习锻炼。下一步我们QC小组活动的课题为提高异形柱成品焊接质量控制合格率。