ASTMA370-23钢铁产品的机械测试（中文文字版）.docx

本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定中确立的国际公认的标准化原则制定的。A370-23标准测试方法和定义钢铁产品的机械测试该标准以固定名称A370发布;紧跟在指定后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订版，则表示上次修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标epsilonO表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。该标准已获准供美国国防部各机构使用.1. 范国水1. 这些测试方法2涵盖了钢、不锈钢和相关合金的机械测试程序和定义。本文描述的各种机械测试用于确定产品规格中要求的性能。应避免测试方法的变化，并遵循标准测试方法以获得可重复和可比较的结果。如果某些产品的测试要求是独特的或与这些一般程序不一致的，则应以产品规格测试要求为准。2. 描述了以下机械测试：张力7至14弯曲15硬度16布氏17罗克韦尔18便携式19泉乡响20至30关键词323. 涵盖某些产品特有细节的附件附在这些测试方法中，如下所示：附件棒材产品附件A1管材产品附录A2紧固件附件A3圆线产品附录A4缺口杆冲击成睑的重要性附录A5测试多线绞线附件A7测试频的四舍五入附录A8钢筋的测试方法附件A9热循环模拟的使用和控制程序附件A104. 以英寸-磅单位表示的值应被视为标准值。括号中给出的值是SI单位的数学转换，仅供参考，不被视为标准值。5. 当这些测试方法在公制产品规格中引用时,屈服和拉伸值可以以英寸-磅（ksi）单位确定，然后转换为SI（MPa）单位。伸长率以2英寸的英寸-磅标距长度确定。或8英寸。可分别以50mm或200mm的SI单位标距长度报告（如适用）。相反，当这些测试方法在英寸-磅产品规格中引用时，屈服和拉伸值可以以SI单位确定，然后转换为英寸-磅单位。以50mm或20Omm的SI单位标距长度确定的伸长率可以以2英寸的英寸-磅标距长度报告。或8英寸，分别适用。1.用于确定原始单位的试样必须符合尺寸表中给出的原始单位系统的适用公差，而不是转换后的公差尺寸的公差。注I这是由于试样SI尺寸和公差在不是双重标准时艮难转换。用户是将圆形试样的伸长率百分比转换为扁平试样的等效物附件A6指向测试方法A1058,如果需要以SI单位进行测试。6. 当可能需要有关测试实验室评估标准的信息时，请关注ISO/IEC170257. 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有的话）。本标准的用户有责任建立适当的安全、健康和环境实践，并阻止，这些测试方法和定义由ASTM委员会AOl关于钢、不锈钢和相关合金，并由A01.13小组委员会直接负责关于钢铁产品和工艺的机械和化学测试和加功法.当前版本于15年2023月2023日批准.1953年2022月发布.最初于370年获得批准.上一版于22年批准为AlO1520.DOI：0370.23/Ao-o.砒伯昭对于AWE锅炉和压力容器双范应用,请参阅该规范第II节中的相关规范SA-2.在使用之前,请挖掘监管限制的适用性。8本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒委员会发布的关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定中确立的国际公认的标准化原则制定的。共更改摘要.部分出现在本标准的末尾版面有©ASTMInternational.IoOBarTHarborDrive.POBoxC700,WestConshohocken,PA19428-2959.美国参考文档1. ASTM标准：3A623锡厂产品规范,一般要求A623M锡厂产品规范,一般要求公制A833比较硬度计测定金属材料压痕硬度的试验方法A94I与钢、不锈钢、相关合金和铁合金有关的术语A956/A956M钢制品里氏硬度测试方法A1038超声波接触阻抗法便携式硬度测试方法A1058钢铁产品机械测试的测试方法一公制A1061/A1061M多线钢预应力绞线测试方法E4试验机力校准和验证实践E6与机械测试方法有关的术语E8/E8M金属马拉伸测试的测试方法特里亚尔斯ElO金属材料布氏硬度的测试方法ELS金属马洛氏硬度的测试方法-特里亚尔斯E23中厚材料缺口棒冲击试验的试验方法E29在测试:中使用有效数字来确定是否符合规范的做法E83外延表系统验证和分类实践ElIO便携式硬度计测定金属材料洛氏硬度和布氏硬度的测试方法E19()焊缝延展性引导弯曲试验的试验方法E290材料延展性弯曲试验的试验方法2. ASME文件：4ASME锅炉和压力容器规范，第VIII部分，I部分，UG-8部分3. ISo标准：5ISO/IEC17025测试和校准实验室能力的一般要求4. 术语1.赵；，有关参考的ASTM标准,请访问ASTMWeb网站、www.astm.org,或致电serviceastm.org联系ASTM客户服务.有关ASTM标准年鉴雌息,请参阅ASTM网站上标准的“文件摘要.,页面.可从美国机械工程师协会(ASME),ASMEInternationalHeadquarters,TwoParkAve.,NewYork,NY10016-5990,http:/www.asme.org.5可从国际标准化组织(ISO联得(ISo中央秘书处,BJBCHJChemindeBlandonnei81CP4()1.1214VernierJGeneYa,Switzerland,http:/www.iso.org.1. 有关本节中未另行列出的钢铁产品机械测试的术语定义，应参考术语E6和术语A941。2. 本标准特有术语的定义：1.固定位置硬度试验机,N种硬度试验机，专为用户在固定位置的日常操作而设计，不设计用于运输、携带或移动。1. 河箔通常由于重量大、体积大，固定位置的硬度试验机被放置在一个位置，而不是常婚动。2. 纵向试验一除非另有特别定义，否则表示试样的纵轴平行于轧制或锻造过程中钢的最大延伸方向。1.沟箔施加在纵向拉伸试样上的应力在最大伸展方向上，纵向弯曲试样的褶皱轴与最大伸展方向成直角（见图1）02、图。图2a和图C。Ob）3. 便携式硬度试验机,N种硬度试验机，设计用于运输、携带、设置，并按照第19节中的测试方法测量硬度。4. 径向试验,一除非另有特别定义，否则表示试样的纵轴垂直于产品的轴线，并且与以产品轴线上的点为中心'绘制的圆的半径之一重合（见图2a）.5. 母向试验“一除非另有特别定义，否则表示试样的纵轴垂直于包含产品轴的平面，并且与以产品轴上的点为中心的圆相切（见图2a、图2b、图2c和图2c）。v>d）。LOMXTJDJFiRL RT TtSlCN TSTIOWGl JlMML RClJMI TFXSICW TFSTLCQ二 E EShD TE5- IWZAES RO-UhG WRK10”IJCMMTUWLIMNrr ny图1试样和试样与轧制方向或延伸的关系（适用于一般锻造产品）ProlongationLongitudinal Test(b) Hollow Forgings(c) Disk Forgings(d)Ring Forgings Igential Test图2纵向拉力试样在管状产品切割环中的位置6. 恁变温度N-出于规范目的，转变温度是指定材料测试值等于或超过指定最小测试值的温度。7. 讨论-目前使用的传输温度的许多定义中的一些是：(1，试样表现出100%纤维断裂的最低温度,(2)新爱环50%结晶和50%纤维外观的温度，(3)对应于能量值的温度,50%在100%和0%纤维断裂时获得的值之差，和(4)温度对应的特定能量值。3.2.7横向试验,一除非另有特别定义，表示试样的纵轴与钢在轧制或锻造过程中的最大延伸方向成直角。3.2.7.1 万箔施加在横向张力试样上的应力与最大伸长成直角，横向弯曲试样的褶皱轴线与最大伸长平行1（见图1）.7.热循环模拟使用和控制程序的具体术语定义（见附件A9）：7.主图表,n-从锻件接收的热处理的记录，与它将代表的生产锻件基本相同。7.沙-它是一张时间和温度图表，显示嵌入锻件中的热电偶在指定的测试浸泡和测试位置的输出。2.程序图表,N-用于对模拟器单元进行编程的金属化板。7.'2-主图表中的时间-温度数据将手动传输到程序图表。3.3.3模拟器图麦，一试样在模拟器单元中接受热处理的记录。33.3.1次渡-它是时间和温度的图表，可以直接与主图表进行比较，以确保复制的准确性。3.3.4模拟器循环，一在模双踊元中对一组试样进行一次连续热处理。33.4.1，力,Jl环包括从环境加热、保温和冷却。例如，一组试样的模拟奥氏体化和淬火将是一个循环:相同试样的模拟回火将是另一个循环。4.意义与用途1.这些测试方法的主要用途是测试以确定钢、不锈钢和相关合金产品的指定机械性能，以评估此类产品是否符合ASTM委员会AOl及其小组委员会管辖的材料规格，由采购者在采购订单或合同中指定。1. 这些测试方法可能并且被其他ASTM委员会和其他标准编写机构用于一致性测试。2. 测试时的材料状况、取样频率、试样位置和方向、报告要求和其他测试参数包含在相关材料规范或特定产品形式的一般要求规范中。3. 某些材料规格要求使用此处未描述的附加测试方法;在这种情况下，所需的测试方法在该材料规范中描述或通过参考另一个适当的测试方法标准。4.2这些测试方法也适用于用于其他目的的钢、不锈钢和相关合金材料的测试，例如购买者的来料验收测试或服务暴露后对组件的评估。4.2.1 与任何机械测试一样，除了原始制造产品的缺陷外，还可能因正当理由而偏离规格限制或预期的制造性能。这些原因包括但不限于：由于环境暴露（例如温度、腐蚀）导致的后续服务退化;静态或循环工作应力效应、机械引起的损坏、材料不均匀性、各向异性结构、所选合金的自然时效、规格中未包含的进一步加工、取样限制和测量设备校准不确定度。机械测试的所有方面都存在统计差异,预计测试结果与先前测试会有所不同。在解释测试结果时，应了解偏离指定或预期测试值的可能原因。5.一般注意事项1.某些制造方法，例如弯曲、成型和焊接，或涉及加热的操作，可能会影响被测材料的性能。因此，产品规格涵盖了要进行机械测试的制造阶段。在制造前通过测试显示的特性不一定代表产品在完全制造后。2.加工不当的试样应丢弃，并更换其他试样。3. 试样中的缺陷也可能影响结果。如果任何试样出现缺陷，则以适用产品规格的重新测试规定为准。4. 如果任何试样因机械原因（例如测试设备故障或试样制备不当）而失效，则可以将其丢弃并取另一个试样。6. 试样取向1. 术语“纵向测试”和“横向测试”仅用于锻造产品的材料规格，不适用于铸件。当此类引用测试试样或测试样品时，请参阅第3节的术语和定义。拉力试验7. 描述1. 与钢铁产品的机械测试相关的拉伸测试使被检查材料的机加工或全截面试样承受足以导致破裂的测量载荷。所寻求的结果属性在术语E6中定义。2. 一般来说，测试设备和方法在测试方法中给出E8/E8M型然而，在钢的测试中，测试方法E8/E8M实践有一些例外，这些测试方法涵盖了这些例夕隐况。8. 测试仪器和操作7.袭勒系统裴藤统一般有两种类型，机械（螺杆动力）和液压。这些主要区别在于负载施加速率的可变性。较旧的螺杆动力机器仅限于少量固定的自由运行十字头速度。一些现代螺杆动力机和所有液压机都允许在整个速度范围内无级变化。2. 拉力试验机应保持良好的运行状态，仅在适当的载荷范围内使用，并按照最新修订的规范定期校准E4中。注2许多机器都配备了应力-应变记录仪，用于自动绘制应力-应变曲线。应该注意的是，一些记录仪的负载测量组件与试验机的负载指示器完全分开。此类记录仪是单独校准的。3. 加载-试验机的夹持或保持装置的功能是将载荷从机器头部传递到被测试样。基本要求是载荷应轴向传递。这意味着夹具的作用中心应尽可能在测试开始时和测试过程中与试样的轴线对齐，并且弯曲或扭曲应保持在最低限度。对于截面缩小的试样，试样的夹持应限制在夹持部分。对于某些全尺寸测试的截面，非轴向载荷是不可避免的，在这种情况下是允许的。4. 碉速翻测试速度不得大于可以准确读取载荷和应变读数的速度。在生产测试中，测试速度通常表示为：(1)用自由运行的十字头速度(试验机的十字头在未承受负载时的运动速率)，(2J用试验机两个头在负载下的分离率若示z,(3)用试样的应力速率表示，或(4)就试样的过滤速率而言。对于大多数钢铁产品，建议对测试速度进行以下限制：注3使用闭环机器(带速率反馈控制)的拉伸试验不应使用负载控制进行，因为这种测试模式将导致横梁在屈服和测量屈服强度升高时加速。1. 任何方便的测试速度都可以使用到指定屈服点或屈服强度的一半。当达到该点时，应调整十字头的自由运行分离率，使其不超过'/16英寸。每分钟每英寸减少截面，或没有减少截面的试样的夹具之间的距离。该速度应通过屈服点或屈服强度保持。在确定抗拉强度时,头部的自由运行分离率不得超过Vl英寸。每分钟每英寸减少截面，或没有减少截面的试样的夹具之间的距离。在任何情况下，测试的最小速度不得低于确定屈服点或屈服强度和抗拉强度的规定最大速率的小0。2. 允许通过将自由运行十字头速度调整到上述规定值来设置试验机的速度，只要在这些机器设置下头部在负载下的分离率小于自由运行十字头速度的指定值。3. 作为替代方案，如果机器配备了指示加载速率的装置，则可以调整机器从指定屈服点或屈服强度的一半到屈服点或屈服强度的速度，以使应力速率不超过100000psi(690MPa)inin但是，最小应力速率不得低于IO000psi(70MPa)min9.试样参数1.选祟应根据适用的产品规格选择测试试样。1.锻钢-锻钢产品通常在纵向上进行测试，但在某些情况下，在尺寸允许且服务证明的情况下，测试是在横向、径向或切向方向上进行的（见图I和图2）.2.锻钢-对于开式模锻件,用于拉伸测试的金属通常通过允许在锻件的一端或两端延伸或延长来提供，无论是适用产品规格提供的全部数量还是代表性编号。试样通常在中半径处采集。某些产品规格允许出于测试目的使用具有代表性的棒材或销毁生产部件。对于环状或盘状锻件，通过增加锻件的直径、厚度或长度来提供测试金属。微粗圆盘或环形锻件，通过沿垂直于锻件轴线的方向锻造或延伸，通常沿同心圆延伸，对于此类锻件，切向张力试样是从锻件外围或末端的额外金属中获得的。对于某些锻件，例如转子，需要进行径向拉伸测试。在这种情况下，从指定位置切割或开孔试样。1. 尺寸和公券试样应为（1）材料的整个横截面或（2）加工成图所示的形状和尺寸。36试样尺寸和类型的选择由适用的产品规格规定。全横截面试样应在8英寸内进行测试。（200mm）标距长度，除非产品规格中另有规定。2. 诚翔烟陶一试样应通过任何方便的方法提取，并注意从用于评估材料的截面边缘去除所有变形、冷加工或热影响区域。试样通常在中等长度处具有减小的横截面，以确保应力在横截面上的均匀分布并定位断裂区域。3. 诚华渤Z除非另有规定,否则应允许对拉伸试样进行老化。所采用的时间-温度循环必须使先前处理的效果不会发生重大变化。它可以通过在室温下老化24小时至48小时来实现，或者在中等温度下通过在水中煮沸、在油中加热或在烤箱中在较短的时间内老化。4. 试样尺寸测量：1. 标准矩形法循砂A这些形式的试样如图3所示。要确定横截面积，应将中心宽度尺寸测量到最接近的0.005英寸。（0.13毫米）用于8英寸。（200mm）标距长度试样和0.001in.（0.025毫米）用于2英寸。图50中的（3mm）标距长度试样。中心厚度尺寸应测量到最接近的0.001英寸。对于两个标本。2. 标准国形友仲发洋一这些形式的试样如图4和图5所示。要确定横截面积，直径应为标准试样次尺寸试样8英寸.（200亳米）标距长度供英寸（40毫米）宽2英寸。（50亳米）标距长度片材式，/在（12.5亳米）宽旃j（6亳米）宽在.亳米在.富米在。寇米在.亮米3-标距长度注馨1和2）8.00±0.01200±0.252.000+0.00550.0±0.102.000±0.00550.0±0.101.000±0.00325.0±0.08W-宽度（注3、5、6）J厚度材料厚度1,2+Ve-40+3-61,2+Ve-¼40÷3-60.500+0.01012.5+0.250.250±0.0026.2510.05R-圆角半径，最小皈13½13½13¼6L-总长度，最小值18450820082004100A-长度为92252¼602¼60VA32B-夹持部分的长度，最小375250250VA32C-央持部分的宽度，约2伴侣（注4、注10、注11）50250於2010（注4）（注2和8）减少部分，最小（注9）注I对于1%英寸.（4Omm）宽试样，断裂后伸长率测量的打孔标记应在试样的平面或边缘以及缩小截面内打孔.对于8英寸.（200mm）标距长度试样，一组1个或更多25英寸的打孔标记.（8亳米）相距，或一对或多对200英寸的打孔标记。（2mm）间隔可以使用。对于50英寸.（Imm）标距长度试样,一组三个或更多个25英寸的打孔标记.（2亳米）相距，或一对或多对50英寸的打孑厢记.可以使用（Cmm）间隔.注2对于英寸.（12.5mm）宽试样，应在试样的平面或边缘以及缩小截面内打孔，以测量断裂后的伸长率.一组三个或更多打孑麻记I英寸.（25亳米）相距或一对或多对2英寸的打孔标记。可以使用（5Omm）间隔.注3对于四种尺寸的试样，缩小截面的末端宽度相差不得超过0.004英寸、0.004英寸、0.002英寸或0.001英寸（分别为0.10mm、0.10mm.0.05mm或0.025mm）此外，从两端到中心的宽度可能会逐渐减小，但两端的宽度不得超过0.015英寸、0.015英寸、0.005英寸或0.003英寸。（0.40mm、0.40mm、0.1Omm或0.08mm）,分别大于中心的宽度.注4对于每种试样类型，所有圆角的半径应彼此相等，公差为0.05英寸.（1.25亳米），并且特定端的两个圆角的曲率中心应彼此相对（在垂直于中心线的线上）在0.1（）英寸的公差范围内。（2.5亳米）注5对于四种尺寸的试样,必要时可以使用较窄的宽度（W和C）.在这种情况下，缩小截面的宽度应与被测材料允许的宽度一样大;但是除非特另唳明否则当使用这些较窄的试样时产品规格中的伸长率要求不适用。如果材料的宽度小于W,则边可以在整个试样长度上平行.注6-可以通过使边在整个试样长度上平行来修改试样,宽度f口公差与上述相同.必要时，可以使用较窄的试样，在这种情况下，宽度应与被测材料允许的宽度一样大.如果宽度为l%in（38mm）或更小，两侧可以在整个试样长度上平行.注7尺寸7是适用产品规格中规定的试样厚度.最标称厚度为1英寸.至英寸.（4Omm）宽试样应为九英寸.（5亳米），产品规格允许的除外.最大标称厚度为妁英寸.（】2.5亳米）和力英寸（6mm）宽试样应为1英寸.（25亳米）和4英寸（6毫米）注8-三航U4英寸时帮助获得轴向载荷.（6mm）宽试样，总长度应尽可能大。注9-如果可能，最好使夹具部分的长度足够大，以允许试样伸入夹具中等于夹具长度的三分之二或更多的距离如果厚度为3英寸.（13mm）宽的试样超过弘英寸.（1Omm）、更长的夹具和相应的更长的夹持部分可能需要试样，以防止夹持部分失效。注10对于标准片状试样和小尺寸试样，试样的端部应与缩减截面的中心线对称，误差在001英寸以内.和0.005英寸.（0.25亳米和0.13亳米），但钢除外，如果末端为於英寸.（12.5mm）宽的试样在0.05英寸以内对称。（I-Ornm）,除裁判测试外，其他所有试样均可被视为令人满意.注11对于标准板式试样，试样的端部应与缩减截面的中心线对称，误差在0.25英寸以内.（6.35亳米），但裁判测试除外，在这种情况下，试样的末端应与缩小截面的中心线对称，在0.10英寸以内.（2.5亳米）图3矩形拉试验样尺寸标准试样与标准品成比例的小尺寸试样公称通径在。亳米在.亮米在.圣米在。亮米在.圣米0.50012.50.3508.750.2506.250.1604.000.1132.50G-标距长度2.00±50.0±1.400±35.0+1.000±25.0+0.640±16.0±0.450±10.0±0.0050.100.0050.100.50.100.0050.100.50.10O直径（注1）0.500±12.5±0.350±8.75+0.250±6.25±0.160±4.00±0.113±2.50±0.0100.250.0070.180.50.120.0030.080.20.05R-圆角半径,最小位10¼6/165金424-缩减截面的长度，最小2¼60145VA322016ffi（注2）注I一缩小截面的末端可能从末端向中心逐渐变细，末端直径不超过中心（控制尺寸）的1%注2如果需要，可以增加缩小部分的长度，以适应任何方便标距长度的引伸计.然而，用于测量伸长率的参考标记应以指示的标距长度间隔.注3标距长度和圆角应如图所示，但端部可以采用任何形式,以适合试验机的支架,使载荷为轴向（见图9）.如果要将末端固定在楔形夹具中，则最好在可能的情况下使夹具部分的长度足够大，以使试样延伸到夹具中，距离等于夹具长度的三分之二或更多.注4在圆形试样上图5和图6中，标距长度等于公称直径的四倍。在某些产品规格中，可能会提供其他试样，但除三漪4比1的匕隅呆持在尺寸公差范围内，否则伸长率值可能无法与从标准试样获得的伸长率值进行比较.注5使用小于（）.250英寸的试样.（6.25亳米）直径应仅限于待测材料尺寸不足以获得更大试样或各方同意将其用于验收测试的情况。较小的试样需要合适的设备和更高的加工和测试技能。注6通常使用的五种尺寸试样的直径约为0.505英寸、0.357英寸、0.252英寸、0.160英寸和0.113英寸，原因是为了便于计算载荷应力，因为相应的横截面积等于或接近0.20Oin.2、0.10Oin.2、0.050Oin.2、0.0200in.2和O.OlOOin.2,分别。因此，当实际直径与这些值一致时，应力（或强度）可以分别使用简单的乘法系数5、10、20、50和100来计算。（这些固定直径的公制当量不会产生相应的方便的横截面积和乘法系数.（12.5亳米）圆形拉力试样，带2英寸。（50亳米）标距长度和与标准试样成比例的小尺寸试样示例在标距长度的中心测量到最近的0.001英寸（0.025毫米）（见表1）。5.试样应基本上是全尺寸的，或者是机加工的，如被测材料的产品规格中规定的那样。1. 希望在标距长度的中心处使试样的横截面积最小，以确保在标距长度内断裂。这是由以下各节中描述的每个试样允许的标距长度的锥度提供的。2. 对于脆性材料，希望在标距长度的末端具有大半径的圆角。10. 板式试样1. 标准板式试样如图所示。3.此类试样用于测试板状、结构和棒状形状的金属材料，以及标称厚度为V16英寸的扁平材料。（5毫米）或以上。在产品规格允许的情况下，可以使用其他类型的规格。注4当产品规格中要求时，8英寸。（200mm）标距长度试样图3可用于片材和带材。11. 片状试样1.标准片状试样如图所示。三、该试样用于测试标称厚度为3.0英寸的片状、板状、扁线、带状、带状和箍状金属材料。至（X）5英寸。（1.（）亳米至13亳米）。在产品规格允许的情况下，可以使用其他类型的规格，如第25节所述（见注10）o1.圆形试样1. 标准的0.500英寸。图12所示的直径（5.4mm）的圆形试样经常用于测试金属材料。2. 图4还显示了与标准试样成比例的小尺寸试样。当需要测试无法制备图3所示标准试样或试样的材料时，可以使用这些试样。可以使用其他尺寸的小圆形试样。在任何这种小尺寸试样中，重要的是用于测量伸长率的标距长度是试样直径的四倍（见注5,图4）.<>）.g"*1Lrt-37i011O(M)x2.5)尺寸标本1标本2标本3标本4标本5在。考米在。玄米在。毫米在。毫米在。毫米G-标距长度2.000±50.0±2.000±50.0±2.000±50.0±2.0±50.0±2.00±50.0±0.0050.100.0050.100.0050.100.50.100.0050.10。一直径（注1）0.500±12.5±0.500±12.5±0.500±12.5±0.500±12.5+0.500±12.5±0.0100.250.0100.250.0100.250.0100.250.0100.25R-圆角半径，最小鱼1010¼210102¼，分钟60.分4、AP-IO0、AP-2¼,分钟60.分2¼,分钟60.A缩短的长度2¼.分钟60.分钟钟<>.AP-钟分钟部分proxi-proxi-马特利马特利L-总长度，近似值51255½1405½1404%1209½240B-夹点部分1%,ap-35、AP-1,AP-25、AP-%,ap-20、AP,ap-13、AP-3、分钟75、分钟(注2)代理代理代理代理代理代理代理代理马特利马特利马特利马特利马特利马特利马特利马特利C-端部直径於20202½21822¾20E肩部长度和.162016圆角截面，近似值F-肩部直径.16,.1619/32,s注I缩小的截面可能从末端向中心逐渐变细，末端不超过0.005英寸。直径（OJOmm）比中心大.注2-在试样5上，如果可能，最好使夹持部分的长度足够大,以允许试样延伸到夹具中等于夹具长度的三分之二或更多的距离。注*-所示端部类型适用于标准0.500英寸。圆形拉力试样;类似的类型可用于小尺寸试样。对于高强度脆性材料，建议使用UNF系列螺纹（装X16、必X20、%X24和人X28）,以避免螺纹部分断裂。图5标准圆形拉力试样的推荐端部类型尺寸标本1标本2标本3在。亮米在。亮米在。富米G-平行长度应等于或大于直径DD-直径0.500±0.01012.5±0.250.750±0.01520.0+0.401.25+0.02530.0+0.60R-圆角半径，最小例125125250A-缩减截面的长度，最小值VA321382¼60L-总长度，最小值3¾9541006160B-夹持截面，近似值1251251¾45C-端部直径，近似值必20130148E-肩部长度，最小传6/618F-肩部直径±416.0±0.40,±424.0+0.401±436.5+0.40注I应显示缩小的截面和肩部（尺寸人口EF、G和R）,但端部可以采用任何形式以适合试验机的支架，使载荷为轴向。通常，两端是螺纹的，尺寸为上面给出的B和C图6铸铁标准拉力试样表I用于各种直径圆形试样的乘法系数标准试样：与标准成比例的小尺寸试样0.500英寸四舍五入0350in.四舍五入0.250in.圆实际直径，曲在.在.0.4900.18865.300.3430.092410.820.2450.047121.210.4910.18935.280.3440.092910.760.2460.047521.040.4920.19015.260.3450.093510.700.2470.047920.870.4930.19095.240.3460.094010.640.2480.048320.700.4940.19175.220.3470.094610.570.2490.048720.540.4950.19245.200.3480.095110.510.2500.049120.370.049520.210.4960.19325.180.3490.095710.450.251(0.05)一个(20.0)一个0.049920.050.4970.19405.150.3500.096210.390.252(0.05)一个(20.0)一个0.050319.890.4980.19485.130.3510.096810.330.253(0.05)一个(20.0)一个0.4990.19565.110.3520.097310.280.2540.050719.740.5000.19635.090.3530.097910.220.2550.051119.580.5010.19715.070.3540.098410.160.5020.19795.050.3550.099010.100.5030.19875.030.3560.0995(0.1)-A10.05.(10.0)一个.0.5040.19955.010.3570.10019.99.(0.2)(5.0)(0.1)(10.0).0.5050.2003(0.2)一个4.99(5.0)0.5060.2011(0.2)4.97(5.0)-0.5070.20194.950.5080.20274.930.5090.20354.910.5100.20434.90面积，i11.2乘法系数实际直径，面积，i112乘法系数实际直径，面积，i11.2乘法系数.括号中的值可用于便于计算应力，以磅/平方英寸为单位，如图5注4所示.3. 标距长度之外的试样端部类型应适应被测产品的形状，并应正确适合试验机的支架或夹具，以便以最小的载荷偏心和滑移施加轴向载荷。图5显示了具有各种类型端部的试样，这些试样给出了令人满意的结果。2. 量规标记1. 所示的标本图3-6应标有中心打孔、划线标记、多个装置或用墨水绘制。这些标距标记的目的是确定伸长率百分比。打孔痕迹应轻巧、锋利且间距准确。在标记处的应力局部使硬试样容易在冲孔处开始断裂。测量断裂后伸长率的标距标记应在平面拉试样的平面或边缘和平行截面内制作;对于8英寸。标距长度试样，图3,可以使用一组或多组8英寸标距标记，标距长度内的中间标记是可选的。矩形2英寸。标距长度试样（图3）和圆形试样（图4）标有双尖中心冲头或划线标记。可以使用一组或多组标距标记;然而，一个集合必须近似地在缩小部分的中心。当试样是完整的切片时，应遵守这些相同的预防措施。3. 拉伸性能的测定1. 屈服点（YieldPoint）-屈服点是材料中的第一个应力，小于可获得的最大应力，在该应力下应变增加而不增加应力。屈服点仅适用于可能表现出应变增加而不增加应力的独特特性的材料。应力-应变图的特征是尖锐的拐点或不连续性。通过以下方法之一确定屈服点：7.梁的下降或指针的停止法（DropofBeatnorHaltofPointerMethod）-在此方法中，以均匀的速率对试样施加递增的载荷。当使用杠杆和平衡机器时，通过以大约稳定的速率耗尽平衡来保持平衡。当达到材料的屈服点时,负载的增加将停止但运行平衡位置后，机器的横梁将下降一段短暂但可观的时间间隔。当使用配备负载指示刻度盘的机器时，与光束的下降。注意“梁的下降”或“指针的停止一处的载荷，并记录相应的应力作为屈服点。2. 自显图泊当通过自录记录装置获得锐利的应力-应变图时取与膝关节顶部相对应的应力（图7）。）,或曲线作为屈服点下降的应力。3. 载荷内京用银法-当测试材料的屈月艮点和试样时，试样可能不会表现出明确定义的不成比例变形，该变形表征屈服点的特征，如梁的下降、指针的停止或14.1.1中描述的自传图方法，可以通过以下方法确定与屈服点具有实际意义相当的值,并可记录为屈服点：将C级或更好的引伸计（注14和1）连接到试样上。当达到产短定延伸的荷载（注2）B寸，记录与荷载对应的应力作为屈服点（图5）.6）.注5-可以使用自动设备，在不绘制应力-应变曲线的情况下确定指定总伸展处的载荷。如果此类设备的准确性已得到证