B座售楼部幕墙方案.docx

东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程B座售楼部幕墙施工方案编制人：审核人：审批人：日期：H中建三局集团有限公司第1章工程基本信息21.l售楼部范围22幕墙面积21.3工期情况21.4工程特点2第2章施工现场部署32.1各功能区布置说明3第3章现场施工方案说明及运输方案介绍43.1施工方案选择原则43. 2施工现场运输方法44. 3材料在楼层内的运输63. 4材料在楼层内的堆放7第4章测量放线方案94. 1准备工作84. 2测量放线施工的内容84. 3测量参照标准84. 4施工测量的依据94. 5首层基准点、线布置94. 6标准层的设立115. 7投点测量实施的方法111. 8内控线的布置114. 9结构外围分隔控制线的测量125. 10层间标高的设置126. 11刚丝线的设定13第5章幕墙安装流程187. 1挑檐幕墙安装流程166. 2单元体幕墙安装流程15第1章工程基本信息1.l售楼部范围：B座B3轴B13轴、BF轴BK轴，4层所有幕墙；（详见立面图）现Scc6F0¾5f2QJ4F15.J吗3 F 10.5002F必ZIF 土06Oq二二二一 二二三0.20,二 i 二-二-二一二CH tlllj 4U4 二一二-1.4工程特点：此分项工程工期紧，工程量大，且施工部位造型特殊，受场地影响，需将每层每个局部单独采取不同的施工方式进行施工。另，受与其他专业单位的穿插施工影响，施工部位的顺序必须做好策划。第2章施工现场部署2.1 各功能区布置说明2.1.1 办公区为方便现场管理，在施工现场设置项目办公区，位置设置在总包及监理办公室旁,便于与各分包商的沟通协调工作。2.1. 2单元体玻璃幕墙材料考虑到施工场地的限制，我司计划材料的存放主要存放于我司加工基地堆料场。现场的安装使用时则根据项目部的进度计划进行安排运输，从加工基地运输至现场后及时安排至待装楼层安装。若未能及时安装的，则根据总包提供的材料存放要求，我司设置材料临时存放区，将材料存于指定位置。2.1.3挑檐幕墙材料考虑到挑檐幕墙施工需要在现场进行加工，且根据施工的实际情况，我司在每层均设置临时加工区域，每层加工区域设置在BK轴“BJ轴交B3轴“B10轴范围内。2.1. 4仓库仓库设置在一楼室内，用于存放小型机具、五金件和贵重材料，仓库计划占地面积为IOmXlOmo2.1.5加工区域及仓库示意图:第3章现场施工方案说明及运输方案介绍3.1 施工方案选择原则东南国际航运中心37#B座售楼部幕墙工程挑檐铝板安装及单元体运输安装施工有一定难度，要确保工程质量、施工高效安全，施工方窠设计与选择是关健。因售楼部位置相对于首层来说，2F、3F、4F有两个面均楼板外挑，无法使用塔吊直接将单元体吊至相应的楼层板上。且上层挑檐吊顶板无法站在下层楼板上安装。故，根据施工工期及该部位的特殊性，从安全及成本上考虑，采用搭设脚手架的形式解决相关部位的安装及单元体调运问题。3.2 施工现场运输方法B座售楼部BK轴交B5B6轴之间位置，在室外搭设宽8M,长6M的卸料平台，（见示意图）。挑檐材料及单元体到场后，用塔吊将材料吊运至卸料平台移至楼层内进行堆放。当二层的材料（含收口处的单元体）全部运完后，平台升至三层，运送三层的材料。三层材料运输完毕后，将平台脚手架全部拆除，在室内安装该平台范围内的幕墙。5.702F脚手架卸料平台示意图OiOL IFz-33材料在楼层内的运输3.3.1单元板块在楼层内的运输包括以下作业；(1)、单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放；(2)、单元板块由叠加存放状态分解成单个板块；(3)、单个单元板块运至吊装位置；3.3.2单元板块楼层内运输所使用机具为液压车和门形吊机，形式如图。门形吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度;34材料在楼层内的堆放每个楼层内需要存放的单元板块数量约为200块。由于楼层内空间有限，单元板块尺寸为：1800X32Oomnb故单元板块在层间将分成三层堆放，并且在堆放层之间规划好运输过道以及吊装区域，方便门形吊机吊装以及液压车行走。单元板块堆放支架材料在楼层内的堆放3.4.1单元板块在楼层内堆放的原则应遵循以下几点：(1)、单元板块堆放时应按照便于安装抽取的顺序进行堆放，即先安装的单元板块堆放在转运架的上层或者靠近室外安装的地方。(2)、单元板块堆放时，要注意把单元板块的编号或者标识露在外面或者朝便于查看的方向。(3)、单元板块应与其他幕墙构件分类进行堆放。(4)、单元板块吊装时，与主体结构及其他分项专业的施工同时进行，在单元板块在楼层内搬运的时间以及单元板块堆放场地布置、堆放时间应兼顾各施工单位，保证互不挡碍和干扰。(5)、所有单元板块在楼层内的堆放场地均应按现场的实际情况进行安排，并对单元板块进行成品保护，以防磕碰、电焊灼伤、污染单元板块，同时，悬挂保护示意牌，提醒其他专业施工人员注意对单元板块的保护。(6)、避免单元板块与土建柱子硬碰撞，同时出于对土建柱子进行保护，采取木板、彩条布、橡胶垫片等对土建柱子维护起来的措施。(7)、避免单元板块与土建柱子硬碰撞，同时出于对土建柱子进行保护，采取木板、彩条布、橡胶垫片等对土建柱子维护起来的措施。单元板块存放防硬碰撞示意图第4章测量放线方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。4.1 准备工作(1)、熟悉施工图及有关技术资料。(2)、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。(3)、拟定测量方法和步骤。(4)、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。(5)、质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。(6)、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。(7)、各种工具准备1)、经纬仪、水平仪(精度2级)。2)、激光垂准仪一台(精度2级)。3)、50米、30米钢卷尺各一把。4)、5米、3米钢卷尺各3把。5)、红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50X5角钢、扫帚、冲击钻、化学螺栓、红油等。4.2 测量放线施工的内容(1)、基准点线、轴线的复核。(2)、水平标高的布置。(3)、放内、外控制线。(4)、弹分网格线。(5)、垂直钢线的布置。(6)、结构预埋件的检查测量。1.1 3测量参照标准(1)、玻璃幕墙工程技术规范JGJlO2-2003(2)、建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96(3)、城市测量规范CJJ8-85、工程测量规范GB50026-93(5)、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20014.4 施工测量的依据(1)、平面图、立面图、节点大样图。(2)、工程建筑图、结构图。(3)、总承包单位提供的内控点布置图。4.5 首层基准点、线布置(1)进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点(参见下图)，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。A捽制点原始标高点图A点放大图1-1剖面图(2)、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200X200的方孔,侧下方就有基准点(如图示)。（此图为示意图）（3）、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。基准线基准点尺寸火寸/6（此图为示意图）（4）、二层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5l米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。结构外围内控制网0.5l米外控制网（此图为示意图）1.1 6标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时.，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15-20米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、十层、十八层为20层以下的标准控制层，由于建造造型逐渐向上渐变，因此在渐变幅度较大的20层以上，需要每隔三层位置设置一个标准层，进行测量放线，以保证幕墙安装精度。依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的联机检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步联机工作。将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1.2 8内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于联机的地方，内控线离结构面为100Omm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。1.3 9结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相联机成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。4.10 层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制在线使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂IOkg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间±2mm,总标高10m°标尺读数的计算:式一,：H=a2-al÷b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的al.点至±0.000的高度%、&-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式*：Hn=a.-a3÷bn-An式中：H.一结构标高上移1米的标高标志An一层间标准高度（设计值）bn一标尺读出的a，点至一米处的标志点高度a3出一水平仪在钢卷尺上的读数4.11 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm,钢丝固定支架采用5X50角钢制成，角钢一端钻有L6中1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8化学螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.12 竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.661.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8化学螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用中L5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。4.13 外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。4.14 目前各分网格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下联机，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。415测量放样误差控制标准（1）、标高1）、±0.OOO至1米线1mm；2）、层与层之间1米线Wlmm；3）、总标高±0.000至楼顶层W±Inrnio（2）、控制线1）、墙完成面控制线±2mm；2）、到外控线W±1mm；3）、结构封闭线W±2rn°（3）、投点各标准层之间点与点之间垂直度W±1mm。第5章幕墙安装流程5.1 挑檐幕墙安装措施（外挑作业平台操作示意图）(BlO区东面施工措施示意图)5.1.1 方案说明本工程的挑檐部分将做成框架的形式，现场自行制作可移动外挑工作平台进行施Io东面楼层外挑的面，采用搭设双排脚手架进行施工。5.1. 2挑檐幕墙施工准备(1)、可移动外挑工作平台的制作选用60mmx4mm厚钢方通进行焊接制作，平台宽度为2米，外挑距离为31米，外挑的作业平台用L50×4mm厚等边角钢进行焊接，间距为100mmo最外侧用角钢焊接高度为1米作为栏杆。为了防止平台车在施工作业过程中向室内侧翻，设置两条安装了可调节的爪件杆顶住上层楼板及工字钢主体梁。(2)、挑檐幕墙龙骨的制作用模板制作2-3套用于加工制作挑檐幕墙的三角龙骨的模具，以便控制在加工三角龙骨过程中由于焊接引起的误差。5.2. 3挑檐幕墙施工工程(1)支点的定位预先复核主体钢结构梁的水平标高及进出位，弹好墨线。(2)、三角龙骨的安装首先将转接件与三角龙骨连接好，螺栓无需拧紧。再用门字架电动卷扬机将预先制作好的三角龙骨吊至相应的安装位置，先电焊挑檐工字钢处的转接件，调整好标高，再点焊上口另外一个转接件，这样标高就能够保证。第二步，再利用螺栓对整体的进出位进行调节，拧紧螺栓。第三步，满焊外挑檐三角龙骨的所有焊接位置。(3)、面板安装工序前部300mm高铝板安装防水钢板安装贴防护膜槽式型材安装上口500mm宽铝板安装5.2单元体幕墙安装流程5.2.1方案说明本工程板块主要在室内安装，将采用龙门吊配合电动葫芦单元体安装，下面主要介绍单元式幕墙的施工安装流程。5.2.2单元式幕墙施工准备（1）转接件的安装1）、先将预埋在混凝土里面的埋件清理出来，并进行放线复测，对偏差较大的埋件进行记录，并上报设计进行处理。2）、由于本工程单元体起底料在楼板上，为控制单元体进出及左右，外侧需设置垂直钢丝线及水平钢丝线（如下图示）。3）、待转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。4）、安装地弹码前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定。（2）、单元板块的安装1）、单元板块的运输单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，由于是平面标准块，每个专用运输铁架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板块在运输途中不受损伤。（如下图所示）单元板块运输平板车2）、单元板块检查运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（单元板块如下图示意）U珞证一 0单元板块/（3）、单元板块吊装经计算，本工程最大单元体板块重量为400公斤，所以选用配备核载能力为1吨的电动葫芦配装在龙门吊上。在所有安全措施安装好后，要试运行一下，每天吊装前进行试运行检查、检查合格后方可进行吊装。单元板块运到工地后，将单元板块将存放在相应区域。由专业的转运组对单元板块进行转运，转运组推动转运架，将单元板块放至存放点。单元体吊装安全准备工作：1）把每层的单元体按编号运输到指定位置；单元体安装区域拉好警戒线，严禁非工作人员私自进入安装场地以免发生危险。2）、在吊装的楼层，要延主体钢柱布置1米高的4）10钢丝绳，用于安全维护。方案一：先用钢丝绳将相邻两根混凝土结构柱绑扎牢固，水平钢丝绳两端与结构柱上的钢丝绳利用U型卡扣采用骑马式进行绑扎固定，并做好“软保护”，拧紧U型扣的螺栓，所有临边做业的人员，都要戴好安全带，将安全带另一端挂在钢丝绳上。方案二：利用顶部预埋件用T型螺栓U型卡扣在垂直方向至少安装两个悬吊点，水平方向安装一根钢丝绳与悬挂钢丝绳连接，工人安全带挂钩挂在水平方向的钢丝绳上，可水平移动。（4）单元板块安装流程：单元板块的吊装，本次幕墙系统工程安装中工作量最大的一部分。该阶段的难点是在单元板块的运输、单元板块的起吊和插接、单元板块的调整三个工步上。根据本工程单元板块的设计特点，单元板块可以在室内完成安装，单元板块的安装工作分为：单元板块的起吊、板块的插接和板块的固定这三个步骤。首先通过液压车将板块从楼层内的堆放点运送到要安装的位置，调整到合适的方向，利用门形吊机上的电动葫芦将板块吊起，使板块处于直立状态，然后通过特制的小车将板块移动到单元底座上方，缓慢落下，使板块与底座插接。板块完成与底座的插接后，沿着玻璃面的方向移动板块，使板块与相邻已安装就位的板块实现插接。板块的三维方向均调整无误后在单元板块上横框处安装铝合金卡条，以固定单元板块。单元板块上下支座连接节点图（5）防雷铜导线安装本工程幕墙防雷依据建筑物防雷设计规范GB50057-2010的有关规定需与主体结构的防雷体系可靠连接。安装防雷导线前应先除掉接触面的钝化氧化膜或锈蚀，采用直径为IOmm圆钢将铝合金立柱通过不锈钢片与均压环相连,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于IoOmm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理，采用直径为IOmm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接,焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100nIm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；未设均压环层，铝合金立柱之间采用2x40导电铜索导通,接触面积不小于150平方毫米；在水平方向均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于18m,在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后,冲击接地电阻不大于10欧姆。防雷布置示意图及节点图如下：21flQ0ff防雷布置示意图上下单元体防雷连接示意图与主体结构避雷连接示意图(6)、层间防火封修安装本工程建筑幕墙防火等级为1级，相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不低于100mm防火岩棉，防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严密、以免受潮。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。防火岩棉的密度不小于60kgm3,层间防火层高度不小于800mm；楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。幕墙层间防火保温的做法是用防火保温岩棉在楼层上端进行封闭，一边和单元体相连，另一边折弯与结构相连，用L5mm的镀锌铁皮中间夹防火棉构成结构，使楼层间气流不能互相流通达到楼层防火保温的效果。5.2.3单元板块安装过程中应注意的问题(1)、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。(2)、认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。(3)、起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。(4)、吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。(5)、吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。(6)、吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。(7)、吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。(8)、在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气)不能进行吊装工作。(9)、安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。(10)、安装工人在进行单元体安装时，必须将安全带系挂在外围维护栏杆或拉设在两钢柱之间的钢丝绳上。(11)、吊装过程中需在地面上拉设安全警戒线，严禁非作业人员进入吊装区域，同时设置旁站人员对地面施工情况进行监督与警戒。5.2.4龙门吊的日常检查与维护(1)、对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。(2)、自制的龙门吊臂、吊机焊缝应无裂纹，位移等现象。(3)、龙门吊臂有无受剪弯曲变形的现象。(4)、吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。(5)、设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。5.2.5安全措施(1)单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。(2)、吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。(3)、设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。(4)、在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一旦发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。1.2幕墙面积：挑檐铝板幕墙约为4000m12;单兀体玻璃幕墙约为3000m2；1.3工期情况：要求2015年5月1日前完成。