P74-进料作业指导书.docx

1 .进料的检查和验收由品管部IQC执行.2 .进料的检验应成批提交验收，每批由同一批号、同一型号组成;3 .包材检验：3.1 外观检查：3.1.1 1在离眼30Cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。3.1.2 表面光滑，不得有裂缝等缺陷。3.1.3 在离眼30Cm距离处作外观检查，45秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。.3.2 颜色：整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。3.3 印刷：印刷清晰、正确、无污渍。3.4 尺寸：符合包装资料的要求。4 .委外加工品的检验：4.1 喷粉的检验：4.1.1 在离眼30Cm距离处检查45秒，无缺料、气泡、划伤等不良。4.1.2 控制在色板范围之内，用软布轻擦拭不脱粉.4.2 染色的检验：421在离眼30Cm距离处,检查45秒,无缺料、气泡、混色、划伤等不良。4.2.2色差控制在色板范围之内,用软布轻擦拭不脱色.4.3 CNC/机加工的检验：431在离眼30Cm距离处,检查45秒,外观无划伤、气泡、裂纹、砂眼等不良，边缘无毛刺。4.3.2尺寸根据相关图纸或样品用游标卡尺或千分尺检查,尺寸应在规定范围之内.5 .铝棒的检验：5.1 化学成分检验：从每批产品中任意抽样检验,化学成分应符合要求,见表：化学成分（）：（可以客户提供的材质报告、合格证明为合格之依据,需要是抽检.）牌号Cu（铜）Mg（镁）Mn（锦）Fe（铁）Si（硅）Zn（ri-）Cr（铭）Ti（钛）60610.15-0.40.80-1.20.150.70.40-0.800.250.04-0.350.1560630.100.45-0.90.100.350.20-0.60.100.100.10其它杂质：单个0.05,合计0.15,余量：ALo5.2外观尺寸及允许偏差符合下表的规定:（单位:mm）直径允许偏差长度允许偏差弯曲度端面切条件每米全长±2+55555.3 外观检验：531铸棒表面不允许拉裂、气泡及腐蚀斑点.5.3.1 铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕或缩孔.5.3.2 铸棒表面不允许有高出基面Imm的金属瘤.5.3.3 铸棒表面应清洁,无油污及尘土.6 .产品检验抽样计划：以上检验项目中,已确定抽检样数的除外,其余均按MIL-STD-105ELevel11抽样,具体见抽样计划作业办法.