PMWI-A-016物料损耗控制管理规定.docx

3目的1）确保生产所需的物料在适当的时间、地点、成本、品质和数量满足所需.2）物料管理系统化，流程化，可追溯，并持续改善.3）加强物料控制力，减少浪费,节约成本.2、适用范围适用于本公司所有部门以及进行各项经营活动所需的所有材料3、定义：3.1 损耗：非来料本身造成的一切物料损坏,丢失均视为损耗.3.2 A类物料：种类占全部种类的10%左右,金额占总金额65%左右的物料划为A类物料.（如变压器PCBICM0S管淀波器磁环贴片板高压电容桥堆铜线磁芯散热片继电器电源线外壳风扇电位器贵重辅料骨架等）3. 3B类物料：种类占全部种类的25%左右,金额占总金额25%左右的物料划分为B类物料.（如电解电容X电容Y电容保险丝二三极管排线端子电感插座铜插脚热敏电阻压敏电阻玛拉淡黄铜箔挡墙铁氟龙套管等）4. 4C类物料：种类点全部种类的65%左右,金额点总金额10%左右的物料划分为C类物料.（如贴片电阻贴片电容直插电阻标签纸箱螺丝PVC片海棉垫导线焊片等）4、职责：4.1 PMC:负责物料损耗标准的制定与管控5. 2生产:负责物料的在线管理6. 3仓库:负责物料的储存管理4、程序及内容4.1损耗比例规定A类物料:零损耗B类物料:3%。C类物料:贴片部分5%。非贴片类3%。贴片类工单100套以下的C类物料10%损耗5. 2损耗的申补规定产线超出以上比例的范围内的材料补料要求均视为超领,超领材料需注明超领原因，以及相应工单号，由经理或以上级确认费用承担并明确落实后,PMC才给予超领材料发放.5. 3产线制程中发现的来料不良，由生产开具退料单并对所退物料做好标识整理（由品质中心判定注明供应商/采购会签/PMC审核）退回货仓，货仓将不良退回供应商进行补货.来料不良的仓库依一对一比例补给生产.（需关联系统工单）5. 4由于生产作业不良产生的额外损耗，采取成本责任制，所产生的费用进行分摊处理5.5由于管理不善导致的物料丢失或损坏或加工错误，采取成本责任制处理，费用进行分摊,或上报公司总经办，由总经办进行处理方案的决定.7. 6正常范围内的备损发放一律依工单按相应物料类别进行：1. 6.1SMT车间工单同时备相应损耗的物料发放.5. 6.2插件/后焊/组装的工单发料时不同时发放相应损耗量，在投产完后依具体少料状况进行相对应工单和物料的备损比例的补发，但备损的发放申请必须在工单结案之前进行，否则对应工单不再补发，后期产线再需领取则视为超领.6. 6.3变压器车间的工单发料时不发放相应备损,基于变压器制程工艺的特殊性，针对骨架会配备一定损耗（5000套以下现损耗5000套以上0.5%损耗）以便能够较好应对变压器车间工单清尾时重新调机与制程耗费时间过长而导致的工时浪费与订单清尾交货时经常性滞后的现象.1.1 7物料入库与领料都要确认清楚:在仓库领料与入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名.5.8 材料先来先用，去向要清楚，当日不良当日清理，及时记录不同拉别之间的物料转用与核销，防止人为遗失，损坏材料5.9 改善材料的保管与作业环境，防止盗窃与天灾的发生.5.10辅料管理要清楚：指定专职人员，额定单位用量，分门别类保管，定期统计台帐.5.11监督目常领用状况，励行节约为本原则.5. 12搬运方式要讲究，避免操作不当损坏材料.5.13物殊材料，特别管理.5 .14早早反馈不良情况.6 .流程图：（略）7 .支持性文件辅助物料管理规定PMWI-A-OU货仓存储管理规定PMWI-A-OO58 .相关记录生产领料单PMQRO13-A其它出库单PMQRO14-A