XXXX工程钢筋工程专项施工方案-.docx

目录第一章工程况2第一节工程位置及相关要求2第二节钢筋设计概况2第二章编制依据3第三章施工准备3第一节技术准备3第二节机具准备4第三节材料准备4第四章施工方法9第一节一般规定9第二节钢筋加工10第三节钢筋绑扎20第五章成品保护措施30第六章安全保证措施31第七章文明施工管理32第八章质量管理措施32第一章工程概况第一节工程位置及相关要求项目名称XXX工程建设单位XXX有限公司勘察单位XXX有限公司设计单位XXX有限公司监理单位XXX有限公司总包单位XXXX有限公司工程地址XXX龙大道结构类型剪力墙结构总建筑面积10.X万户工程主要特点本工程建筑结构安全等级二级,地基基础设计等级为乙级建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，场地土类别11类，结构形式为剪力墙结构。建筑工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，主要使用功能为住宅/商业楼，总建筑面积为10.5366万n?。5#楼建筑总高度为27.45米，建筑层数为地上9层，地下O层；6#楼建筑总高度为24.45米，建筑层数地上8层，地下室O层；7#楼建筑总高度为27.45米，建筑层数地上9层，地下室。层；8#楼建筑总高度为27.45米，建筑层数地上9层，地下室。层；9#楼建筑总高度为34.725米，建筑层数地上9层，地下室1层；10#楼建筑总高度为38.70米，建筑层数地上9层，地下室2层；11#楼建筑总高度为24.45米，建筑层数地上8层，地下室0层；12、13#楼建筑总高度为24.45米，建筑层数地上8层，地下室0层；16#楼建筑总高度为85米，建筑层数地上29层，地下室。层。第二节钢筋设计概况序号构件名称钢筋规格箍筋间距1桩A8、C8、C9、CI2、Cl4、CI6、C18100、3002拉筋A6100、500>6003墙柱A6、A8、A10.CIO、Cl2、Cl4、CI6、CI8、C20、C22、C25、C28、C32100、110、120、130、140、150、200A8、C8、CIO、CI2、CI4、CI6、CI8、C20、C22、4梁100、150、200C25、Dl4、DI6、Dl8、D20>D22、D25、D325板A6、C6、C8、CIO、CI2、C14125、150、200、300第二章编制依据序号依据编号备注1本工程施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011JR)3混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105钢筋焊接及验收规范JGJ18-20126砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14999钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-199110钢筋焊网混凝土结构技术规程GJ114-201411管沟及盖板图集12G0812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑物抗震构造详图11G329-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IIGlOl第三章施工准备第一节技术准备1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底第二节机具准备设备名称单位数量备注电渣压力焊机台3螺纹焊机套2钢筋切断机Zs2钢筋弯曲机Zs2钢筋调直机台2交流电焊机台1力矩扳手把10模具检测工具套2表3-1机具数量表第三节材料准备1 .钢筋进场1.1 钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，随工程进度和现场材料堆场实际情况分批进场。2 .钢筋进场方案3 .1由材料组负责组织钢筋进场：2.2进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧困盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。进场钢筋必须是建设单位指定生产厂家生产，钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2.3钢筋混合批应满足以下条件：炉公称容量不超过303炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%,含镒量之差不超过0.15%,否则分别取样送试。2.4试验室按批取样做复试每批重量不大于603每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。2.5在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。2. 6钢筋堆放钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。2. 7场地存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面40Omm）,钢筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。3.钢筋加工3. 1钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚团长度、搭接长度和箍筋弯钩的平立长度，应根据钢筋种类和混凝土强度等级依据最新16G101系列图集进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的和达不到规范要求的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GBS001-2011的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGK）I-I中要求进行配置。3. 2钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。3. 3钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。66124>圆钢的调直采用调直机拉直加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。3.3.1钢筋加工长度允许偏差在±IOmm,钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。3.3.2I级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的IOd与75mm较大值。3.3.3I11级钢筋作90°折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d<25时为6d;d>25时为8d。3.3.4钢筋加工控制重点为箍筋加工，为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工揉作钢筋弯曲机进行钢筋成型。箍筋的未端弯钩弯成135°,平直长度为IOd和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见下图：注：D22.5d且不小于受力钢筋直径3.3.5钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。3.3.6定距框、马凳、双F卡的加工双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。双F卡在墙内设置见下图：定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计问距在标准模具内加工；马凳的加工根据施工组织设计要求进行，高度根据板厚确定。定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确,顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5弯起点高度±53.3.7钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3.3.8钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致,角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。3.4钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用大理石垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。3.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度详见结构施工图总说明，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。3.4.2钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。第四章施工方法第一节一般规定1 .钢筋锚固长度LaE有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度2 .钢筋搭接长度LIe有抗震要求的构件受拉钢筋的最小搭接长度：1.le=I.4Lae（纵向钢筋搭接接头面积百分率大于25%,<50%）3.筋保护层厚度序号结构部位保护层厚度1柱30mm2楼板15mm3梁30mm4底板、侧壁40mm5剪力墙20mm4.钢筋保护层的设置梁、柱钢筋保护层控制采用塑料垫块,楼板采用大理石垫块或塑料垫块:间距900mm成梅花型布置。梁、柱结构的垫块放在主筋上，楼板的垫块垫在底板下铁钢筋的下面。5.钢筋接头规定5.1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。5.2受拉钢筋在搭接区段内，同截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积不得大于50%,绑扎接头的接头位置应按规定错开。5.3纵向受力钢筋采用机械连接接头时，连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大值）且不小于50Ommo第二节钢筋加工1 .筋加工场地的布置基础施工期间，钢筋在施工现场加工，现场设置一个钢筋加工厂，在5#号楼位置设置一个钢筋加工厂作为基础钢筋加工场；主体阶段2 .钢筋加工要求2.1正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求编制钢筋配料单，要在上报审核无误后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场，若经检验不合格应立即进行整改，情节严重者，应承担相应承认，对于不听从安排者，情节严重时，清退出场。2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB335、HRB400钢筋不能反复弯曲。2.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋平直长度大于IOd,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下图所示。2.8直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。2. 9其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。3. 10结构钢筋严禁采用气焊切割。3.料单的配制原则3. 1钢筋下料由钢筋责任师负责，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。3. 2受力钢筋的接头位置应符合设计及规范要求，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头小于等于25%小于等于50%机械或焊接接头小于等于50%不限3. 3钢筋下料时应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。4. 4下料长度计算3.4.1直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度HPB235钢筋弯曲半径为2.5d时，HRB335、HRB400钢筋弯曲半径为4d。2.8若加工期间出现超出图纸规定范畴的问题，应及时与相关技术管理人员反映，由相关管理人员给出处理方案，严禁自行无标准无依据施工。3.4.2钢筋调直的质量要求：1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折；2）当采用冷拉方法调直钢筋时，其HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%;3）钢筋的表面应洁净。3.5钢筋的切断3.5.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确：3.5.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗：3.5.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板：3.5.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量。3.5.5钢筋切断质量要求：1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为Icm;3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。3.6钢筋的弯曲成型3.6.1钢筋弯曲前的准备1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等：2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。3.6.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在M0以下时，可以使用手工弯曲，在610以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。3. 6.3钢筋弯曲质量要求：1） HPB235末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度以不小于钢筋直径的3倍；2） HRB335、HRB400钢筋末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定：3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍：1）用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍：2）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4） 钢筋连接4. 1水平及竖向钢筋直径大于22的钢筋采用滚轧直螺纹连接及电渣压力焊，直径V22的采用绑扎搭接或焊接：受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于50Omm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：4. 1.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%o4.1.2接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区：当无法避开肘，接头百分率不宜超过50%o4.1.3受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。4.1.4跨度V4m的梁纵向受力钢筋不设接头.4.2电渣压力焊连接：4.2.1施工准备1）操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转：2）焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；4.2.2操作工艺1）检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理：2）固定焊接夹具和药盒：3）引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧；4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；5）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化：6）挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面：7）收集剩余焊药，拆除卡具；8）待焊头冷却后敲掉熔渣；9）焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。4.2.3质量技术标准1）焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过O.Id,同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊：2）机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。4.2.4成品保护1）不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水3）焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上4.2.5钢筋连接部位图示：4.3气压焊连接：4.3.1工艺流程检查压焊接设备一安装焊接夹具和钢筋一对钢筋施加轴向除压力一用碳化焰对两根钢筋接风处加热一两根钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰一加压、墩粗钢筋一焊接完毕，拆卸夹具，进行质量检查4.3.2焊接设备钢筋气压焊接设备主要由供气装置（氧气和液化气）、环管加热水器、加压器和钢筋夹具等组成。4.3.3焊接工艺1）焊前准备（1）钢筋下料要砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度;两钢筋对接面间隙不得超过3mio（3）钢筋端面附近50ToOnIm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。（4）两根钢筋用钢筋卡具对正夹紧。2）施焊要点（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为IOMPa,钢筋之间局部缝隙不得大于3rn.（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊而产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意，碳化焰若呈黄色，说明乙快过多，必须适当减少乙快量。不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化加热。（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，断而聚成泡沫并开始随加热的摆动方向移动时，则可加热边第三次加压，先慢后快，达到30-40MPa,使用接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍的鼓包。（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600-650°C时，才能解除压接器上的卡具。（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程;如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。4.4作业条件4.4.1楼地面层清理平整，墙、柱边线、门洞口线己弹出，并经过验收，同意进入下道工序。4.4.2钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。4.4.3钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈己清除干净。4.4.4钢筋马凳和钢筋支撑架、20-22号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。4.5钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺及验收标准4.5.1施工准备1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用切断机气焊下料。3）钢筋焊接工人必须有特种作业上岗证书，进行焊接作业时，需开动火证。检验流程：外观逐个检验,每IO个丝头用螺纹环规检 验一次操作者H检格 检险员抽检格L心合格再抽取同样数用逐个聆查9格日；合格按一个班内的I。抽检.合格率不低于95%时整批合格.否则再抽取同样数量两枇总合格率不低于95%时整批合格.否则逐个检验.并I.加工该批丝头的设备应逐个检脸C格者可以使用不合格进行分 析处理分析处理可视不合格具体情况分别处理停止加工.查明原因后再继续加工丝头A存放待用4.5.2钢筋连接钢筋连接程序：钢筋就位一拧下钢筋丝头保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4.5.3操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。3）作标记：对己经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4.5.4机具设备1）钢筋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在100-350N.M5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。3）电渣压力焊:剪力墙竖向钢筋（直径大于D16）4.5.5接头施工现场检验与验收1）工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。2）钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。3）连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的I级强度要求。4）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。5）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。4）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格肘，验收批接头数量可扩大一倍。第三节钢筋绑扎1 .施工准备钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净，钢筋上险以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎一般采用20-22号火烧丝。2 .钢筋的绑扎规定2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露：2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固：2 .3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。3 .钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）国家标准检验方法绑扎骨架长±10尺量宽、高±10尺量受力主筋间距±10尺量排距±5尺量弯起点位置20尺量保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量箍筋，横向筋焊接网片间距±20尺量，连续5个间距网格尺寸±20不等强直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣目测梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座，节点搭接一尺量人支座，节点锚固-尺量4 .框架柱钢筋绑扎5 .1施工顺序立柱筋一套箍筋f连接柱筋一画箍筋间距一放定位筋一绑扎钢筋一绑扎垫块柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长,将上部与下部钢筋连接在一起将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上4.2根据要求，本工程需对柱箍筋进行加密，加密箍筋的问距为Ioomm,加密高度为:底层加密H（层高）/3：其他加密500mmo4.3上下柱变截面处，变截面按1:6纵向钢筋弯折。如变截面满足不了1:6坡度，上柱设置插筋，锚固长度为1.5LaE°4.4当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。4.5箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。4.6柱筋保护层采用塑料垫块。4.7为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置定距框，如下图：4.8柱筋在脸浇筑中极易偏位，险凝固后很难校正，施工中应采取加固措施:4.9柱钢筋施工注意事项：4.9.1柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。4.9.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上：箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。4.9.3下层柱的钢筋露出楼面部分，宣用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4.9.4框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4.9.5柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.9.6框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。4. 9.7按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：5.剪力墙钢筋绑扎5. 1施工工艺流程:墙体弹线一踢凿墙体混凝土浮浆一修理预留搭接筋一绑纵向筋一绑横筋一绑拉接筋或支撑筋施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩5. 2将预留的钢筋调直理顺，先立2-4根纵向筋，并划好横钢分布线，然后绑其余纵向钢筋，最后绑横向钢筋。如有暗梁、暗柱，则应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。5. 3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m,梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。5. 4墙身钢筋放置，竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。购库顺I郃H位5. 5剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径小于12mm）或6m（直径大于12mm）,水平段每段长度不宣超过8mo以利于绑扎。5. 6剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋的锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相临水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宣小于500mmO5. 7剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸至墙端，并向内弯折Id（钢筋直径后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布筋和外墙外侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折后截断，其水平弯折长度不小于15do带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宣分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。5. 8剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm,问距不宜大于150mmO6. 梁钢筋绑扎6.1施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋6.2梁纵向受力钢筋净距：上部钢筋净距大于等于30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值：下部钢筋净距大于等于25mm或1.5d,二者中取大值。6. 3箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置：箍筋间距及肢数见图纸：箍筋末端须做135度弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应大于等于75mm。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。7. 4主次梁等高时，次梁纵向钢筋应置于主梁主筋之上:当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。8. 5梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。9. 6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。7.楼板钢筋绑扎7. 1施工工艺流程施工缝的处理验收f弹好钢筋线f将成型的钢筋运至工作面f按线绑下铁一水电做管线f安放马凳f绑上铁钢筋f放垫块f调整钢筋T卡顶板施工缝f隐检f进行下道工序。7.2绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径614以上，间距为1500mm;7. 3当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。7. 4为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用大理石垫块或M7.5水泥沙浆垫块，按梅花型间距1米摆放。7. 5板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置：支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm：板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板：板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段己满足时，此端同另一端直钩。7. 6板中分布钢筋从距墙或梁边5cm开始配置：板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置：板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。板的分布钢筋按图纸中注明施工。7. 7板洞口加筋：按结构图的要求施工。10. 8板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围搭接。板梁钢筋受力图：板钢筋次梁钢筋主梁钢筋板钢筋与主次粱位置关系示意图8.楼梯钢筋绑扎8. 1工艺操作流程：清理基层一铺设底铁一垫保护层垫块一放置马凳一绑扎面铁及负弯矩钢筋一报验一下道工序施工8. 2在楼梯己支设好的底板模板上,根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。8. 3底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后再绑扎面筋。8. 4楼梯受力钢筋锚固同板的要求。11. 5在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的问距，截面尺寸等正确。第