XXX强夯施工方案.docx

一、工程概况及地质概况：2二、编制依据3三、施工准备3四、施工工艺流程，强夯施工技术参数的选择及施工方法、施工平面的布置3五、质量标准5六、质量技术保证措施6七、投入本工程的技术装备、施工机具一览表8八、施工进度计划及工期保证措施9九、安全施工保证措施9十、劳动力配置计划9十一、安全施工教育10十二、强夯平面示意图H用地红线一、工程概况及地质概况：1.工程概况该工程为贵州省XXXX强夯工程。根据总面布置图和地勘资料显示，本工程建设场地范围内均有7T5m深回填土、耕植土及红粘土，填土约（7-9米约8米），回填土结构松散，密实度不均，未完成自重固结，未经处理不能直接作为地面持力层，为提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善土的抗液化条件、提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的沉降不均匀的差异性,须对所有场地做强夯处理。根据设计图纸要求，对填土深度7-9米采用单击夯击能25000kN.m强夯，处理面积测算约55000平方米左右，具体详见地勘报告及甲方、监理三方共同确认。强夯后场地应达到的要求：地基承载力特征值工150Kpa,压实系数为0.97。5000kN.m强夯加固有效深度H不小于8米。2、地质概况：该场地回填土主要由碎石、片石及红黏土组成，填方区的填土深度约为8m。3、施工管理目标本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保IS09001:2008质量管理体系、IS01400L2004环境管理体系、GB/T28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：（1）工程质量目标：确保以现行的国家施工验收技术规范和设计要求的承载力标准，强夯后经过有关专业部门测试，工程质量达到合格工程标准。（2）工期目标：根据我方类似工程的施工经验以及人员、设备的拟投入情况，我方承诺有效工期90天（雨天顺延）完成全部工作。（3）安全生产目标：保证在本工程施工过程中，施工现场有专人负责安全，及时制止可能造成的伤亡事故，做到“零事故，零伤亡”。（4）施工服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合。（5）强夯主要应用标准和规范：强夯施工应用标准及规范：本项工程施工技术和质量要求主要是对回填场地进行一次性硬化，消除土体的后期沉降。二、编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2012、建筑地基基础设计规范GB500007-2010、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013>强夯地基技术规范CECS279-2010等现行工程施工规范的要求以及地基强夯施工规程进行施工。三、施工准备1、认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2、清除强夯范围内的所有地表障碍物；对不能清除的采取防护措施。3、进行场地平整，并修筑机械设备进出通道。对表面松散土层进行预压，雨期施工周边应挖好排水沟，防止场地表面积水。4、测量放线，根据建设单位提供的导线点和坐标控制点，测设出控制轴线，强夯场地边线，并进行复核。5、对填土做必要的击实试验（颗粒分析、固体体积率），为填土的夯实提供质量控制依据（击实试验费用由业主负责）。6、因夯能较大、夯点沉降较深，如遇现场夯锤拔不出来时，配备挖土机配合。四、施工工艺流程，强夯施工技术参数的选择及施工方法、施工平面的布置1、施工工艺流程：（1）5000kNm：场地平整测量放线一第一遍主夯点施工->夯坑推平、场地平整T测量放线-第二遍主夯点施工一夯坑推平、场地平整一测量放线一一遍满夯一场地平整一碾压压实。2、强夯施工技术参数的的选择：设计要求：场地强夯后应达到的要求：地面部分承载力特征值fk不小于150KPa,5000kN.m强夯加固有效深度H不小于8米。根据设计要求，强夯施工技术参数选择如下：（1）锤重和落距2000kN.m：a、锤重：29t,b、落距：7.5m。5000kN.m：a、锤重：29t,b、落距：18m0（2）最大夯击能量：El=29t×7.5m×9.8>2000kn.mE2=29t×18m×9.85000kn.m(3)夯点布置及间距、夯击遍数、确定夯击次数该工程点夯两遍，4-6击，夯击能为5000KN.M。夯点间距为6*6In梅花形布置，夯击次数由最后两击下沉量的平均值不超过10cm；最后一遍为满夯(根据设计和规范要求)，满夯2击，夯击能量为2000KN.m。(4)两遍之间的间隔时间及加固影响深度H两遍点夯之间的间隔时间为7天，并视天气情况变化而定，砂性及透水性较强的土可连续施工。加固影响深度H的确定：取地耐力fk=150KPa,参照国家现行有关文件和规范要求，根据修正的梅拉式公式,H=KGH;其中：H-强夯加固影响深度，单位：米K一强夯加固影响系数，与地质有关，本工程取K=O.4G一夯锤重，单位：吨h一夯锤落距，单位：米所以，加固深度H=0.4*500210m加固深度满足8m的要求(5)预计夯沉量：约0.5In左右。(6)检测方法：检测项目应采用静载试验测试方法。参见JGJ79-2012第6.3.13及CECS279,其检测费由甲方承担。3、施工方法：(1)布置采用梅花点说法采用梅花点布置，适用于颗粒细、透水性弱、含水量高的土层，采用两遍点夯，点夯间距6m*6mo本工程夯点布置根据地勘报告与现场试夯的土质条件宜选梅花点布置。(2)强夯点夯验收标准a、最后二击的平均夯沉量不大于100mm；b、夯坑周围不应发生过大的隆起；c、不因夯坑过深而发生起锤困难。当不能满足a时，可往夯坑内填干土或片石再夯至达到规范要求(片石由甲方提供）。依此方法对每个夯点逐个进行夯击。（3）满夯施工方法满夯施工采用2000knm夯击能，锤印搭接1/4的方法施工，先将整个场地用推土机整平场，根据场地的实际情况依次进行满夯施工。施工要利于地下水和孔隙水压力排放消散，以免破坏天然排水通道的连续性，形成“水囊”而造成隐患。两遍夯击间隔时间7天左右，并视天气情况变化而定，满夯完工14天后进行强夯地基检测实验。（由于场地含砂石透水性好，不需要间隔时间）夯坑随夯随填，不过夜，以防积水。综合地勘资料以及现场施工土质条件，现场基本能控制地基含水率，无需增设降水井。4、施工平面布置方法：挖施工现场排水沟，按30m*30m设置小排水沟，主排水沟按设计道路的位置开挖在道路两侧，并按地势设好顺水坡度，引入市主干排水系统。在施工现场设保卫点，对现场的施工机械、材料进行24小时的保卫管理，同时阻止非施工人员进入施工现场，防止意外事故的发生。施工现场只设工具棚，所有的施工人员驻地均租用附近的民房或临设生活区。五、质量标准（一）一般项目：1、强夯施工完毕后场地表面不能有松土。2、强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间根据现场实际情况确定。3、夯击的范围、夯击顺序、夯击遍数及两遍之间的间隔时间应满足设计要求。（二）主控项目：地面承载力215OKPa;强夯加固有效深度H不小于8米。（三）允许偏差强夯地基施工的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1夯击点放线位置50用经纬仪或拉线和尺量检查2夯击点中心位移150用经纬仪或拉线和尺量检查3顶面标高±20水准仪或拉线和尺量检查4表面平整度100用2m靠尺和楔形塞尺检查六、质量技术保证措施1、施工班组必须严格按照设计文件和试夯确定的施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥。2、施工前认真阅读技术文件，并层层进行技术交底，做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数。3、在施工图纸上，对每个夯点进行编号，纵轴方向用1、2、3表示，横向用一、二、三表示，夯点用1-一、2-四等表示。每打一个夯点，记录员应对号进行记录，并在施工图上标注圈记，避免错位和漏夯。4、施工时，落锤应平稳，位置准确，当坑底出现倾斜时，应及时回填土后再行夯击。5、认真做好每一个夯坑的每一击沉降测量记录，并计算出该夯点的总夯击数和总沉降量。特别是对每个夯坑的最后几击沉降量应准确。6、己夯过的夯坑，应及时回填，并用推土机或夯锤低能击拍进行压实，对深度大于1.2m的夯坑应注意压实，以防地表水下渗，任何情况下，不允许夯坑积水。7、如遇松软土层，夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大的应再停下来填满夯坑，先打附近其他点再补夯前点。8、对于回填土深度大于8m的土层，由于土方已全部回填，不可能进行分层夯击,则采取多次向夯坑内填土的方法，增加夯击点的夯击次数，以增加影响深度内地基土强度。夯击时按照先深后浅顺序进行加固。9、强夯施工中应根据场地地形考虑，排除地面积水，排除方法可采用以下方式：当自然条件允许时，可结合推土填坑时，利用自然坡排除积水到场地下游，该工程主要考虑采用此种方式排水。如自然条件不好，可在场外设排水沟，利用抽水机排除积水到排水沟，然后排走。无论采用何种方法，都要求排出的水不重新流入或渗入施工场地。10、施工顺序如下表：点夯示意图：（一）梅花点布置满夯不意图:（二）图中点夯间距6m*6m,点夯2遍,夯击能500OKN,满夯2击,夯击能2000KN.Mo两遍间隔时间为一周。七、投入本工程的技术装备、施工机具一览表名称型号装机容量数量现存放地点履带吊宇通4001台公司设备仓库推土机100马力1台公司设备仓库经纬仪J21台公司设备仓库水准仪S1台公司设备仓库塔尺5M1根公司设备仓库夯锤29t2个公司设备仓库挂钩特制1个公司设备仓库八、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划本项目计划在60个有效工作日内完工。配备1台强夯设备，机械完好率90%o台班产量：T30台班产量：50（2台班X2（两班作业）工期为：55000100090%=60天此工期不包括试夯工期在内。若因天气原因等不可抗力因素（如雨水等）或甲方原因影响施工工期顺延。2、工期保证措施为保质、保量如期完工，我方将派项目经理、技术主管、施工员、安全员负责施工的一切安排，确保施工顺利进行。施工前召开班组交底会，进行技术、质量、安全及生产进度的交底，每天必须完成当天的施工任务，完工后，须进行经验交流及施工总结报告。采用双班作业（甲方提供晚班施工照明）、确保工期。九、安全施工保证措施1、教育职工树立“安全第一”的思想。2、在施工过程中，除现场人员外，其余闲杂人员禁止围观，以免误伤。3、每天交接班前后须检查机具完好情况，发现问题及时处理。4、施工时带好安全帽，不能穿拖鞋。5、不能酒后作业。6、起重机前挡风玻璃前应设置防护罩。7、扒杆上部应悬挂废轮胎，防止脱钩时夯锤与扒杆相碰，扒杆下部应设置提升夯锤的限位装置，防止脱钩时扒杆后仰。8、强夯施工现场应设置明显的安全警示标志。9、在靠近原有民房区如其夯点距离小于20m时应挖高深度大于民房基础埋深的防震沟，进行隔震。十、劳动力配置计划序号名称人数1项目经理12技术负责人13施工员14测量员15质量员16安全员17资料员18吊车司机29推土机司机110起重工211材料员1十一、安全施工教育1、进入施工现场前必须经过安全教育。每个人对当天的工作内容以及可能出现的安全隐患都要有充分的了解。2、严禁酒后上班。酒后进场工作容易出现动作失稳、操作失误，导致事故的发生。3、严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，以防被建筑工地的铁丝、钢筋、焊渣、混凝土块扎伤、烫伤，要穿防扎、防滑鞋，电工还要穿绝缘鞋进场工作。4、佩戴安全帽。进入施工现场必须佩戴安全帽，佩戴之前还要记住检查安全帽是不是有损伤，坏了的要及时更换。5、现场施工时必须走安全通道。6、不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备。7、不能随意拆除或者毁坏安全防护措施，不能随便拆除、移动或者损坏标志牌。8、工地上严禁吸烟。明火作业操作前，必须办理用火证，有专人看火，并采取相应的防火措施，以免发生事故。9、在施工现场行走时，不准从正在起吊、运吊的物件下通过；拆除作业时不准在拆除区乱穿或在作业层追跑打闹；不准在没有防护的外墙或外壁板等建筑物上行走；不准站在小推车等不稳定的物体上进行作业；不准攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架和龙门架。10、严禁电源线与金属构件接触，禁止机具电源线缠绕、支挂在现场钢筋上。11、不准在电线上搭晒衣服或栓拉麻绳、蚊帐。12、软轴振动器、平板振动器电缆线不得在钢筋上拖来拖去，以防破损漏电。配电箱、开关箱中的导线进出线口必须箱体下面，严禁设置在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。13、电工在停电维修时，必须在闸刀处挂上“正在检修、不得合闸”警示牌。14、机具需要维修时必须切断电源。15、保护零线应使用绿黄双色线，并与工作零线分开设置。十二、强夯平面示意图