ф3.8m13m磨机系统提产降耗.docx

3.8m*13m磨机系统提产降耗引言某公司目前使用的（1）3.8m*13m管式水泥磨，后配置0-Sepa2000选粉机。该水泥磨分为两个粉磨仓，配置电机2500kW,转速：16.3rmin,设计能力60-65th0后因水泥市场需求旺盛，为提高水泥台效，在水泥磨前配置一台3.6m*4预磨破碎机，台效达到80-85th左右，但电耗水平一直居高不下，达到45-47kwht,高于国家标准38kwht,为达到国家标准，该公司希望通过对水泥磨系统进行改造，提高该水泥磨台效，从而降低电耗。影响水泥磨机台效有很多因素，主要有：磨内通风、机配合理、物料易粉磨磨，钢球性能高、选粉机配置合理等因素。目前该水泥磨存在的主要问题是：过粉磨现象、级配不合理，篦缝堵塞导致磨内通风不好。其中过粉磨现象主要是选粉机选粉能力太小，水泥磨出太多水泥，选粉机不能够全部筛选，鉴于目前水泥市场需求疲软，本着降电耗的目的，决定放弃水泥磨机前的预磨破碎机。为提高水泥磨台效，我公司经过对外考察，借鉴其他公司的经验，对水泥磨机内部进行改造。改造主要分为两个部分：一是对水泥篦板进行改造，保证通风；二是重新对磨内进行分仓和钢球调整级配。1水泥磨内篦板的改造水泥磨内部篦板主要作用就是分隔不同大小的球，通过风带动水泥从固定篦板篦缝内流过，从而达到分级粉磨。以前水泥磨内主要分为两个仓，一个仓内的钢球是也60、50、40>30球，一个是小25、20、18球，磨内钢球、钢锻使用一段时间后，磨损较大，钢球变小达到篦板缝隙大小，就会卡在篦缝内，影响磨内通风，降低物料的流速，严重可能发生饱磨现象。该公司就经常出现篦缝内塞满小钢球（如图1、2所示），使得台效一直起不来，为此经常停磨派人到磨内清理篦缝内的钢球。图3 改造用的篦板图4 改造后的出磨篦板在此次改造过程中在隔仓板和出磨篦板一端焊上缝隙为8mm和3mm的筛板，使此项问题得到有效解决。另一个改造是：原来的出磨篦板因没有筛板，所以篦板进口很小，出口也小，经过加装筛板，可以有效控制出磨水泥细度，所以出磨篦板进出口篦板篦缝在原来的基础上加大，改变后出磨篦板加大了通风而积。（如图3、4所示）2磨内分仓以及机配的重新分配2.1磨内重新分仓以前水泥磨内分为两个仓：粗粉仓和细粉仓，粗粉仓主要是对原材物料进行破碎，细粉仓对破碎后的物料进行研磨。因为每个仓内好多种的钢球混在一起，对物料的分级破碎效率不高，造成重复破碎，且细粉仓采用钢球破碎，研磨效果不好，使得选粉机来回筛选，造成能源浪费，所以这次改造将原有的两个仓分为三个仓，将钢球的分配更加细化。一仓主要是物料的原始破碎，所有钢球分配加大，100、90、80、70、60球，二仓作用是二级破碎，使物料更加细化，钢球.50.40、30、20,三仓主要是物料研磨成水泥，所以加装钢锻。另外一、二仓因装钢球较大，将衬板改为阶梯衬板，三仓是钢锻,衬板使用波纹衬板。改造方案：现磨机为二仓磨机，一仓长度4450MM、二仓长度为7950MM；改造后采取三仓磨，各仓长度根据工艺需要及磨机入孔门位置作相应调整。一仓的研磨体为630-50钢球，二仓的研磨体为15-d)25钢球，三仓的研磨体为小14X14、d)12X12、d)10X10微锻。2.2钢球级配03.8X13M磨机IE球方案项目单位一仓二仓三仓合计有效内经mm37370037有效长度mm375040004512.25有效容枳M340.343.048.3131.6装载量T575965182平均球径mm36填充率0.30.290.3研磨体级配018IOt09020t08015t070Tt060St050IOt04010t0308t0258t02015t010×1210t012×1440t014×1615t3结语经过改造，根据目前实际的生产情况，该水泥磨机（不含磨破）台效70-75th,远高于该水泥磨机的设计能力60-65th,水泥电耗也将至40kwh左右。达到了这次改造的目的