使用指南.docx

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1、注意事项1技术参数表2第一章总论31.1概述31.2系统流程31.2.1空气系统41. 2.2润滑系统41.3 冷却系统51.4 控制保护系统61. 5电气系统61.6操作面板7第二章安装82. 1压缩机的安装场所82.2电气安全规定9第三章操作103. 1初次开机103.2平常运行101.1.1 1开机101.1.2 压缩机运行状态111.1.3 停机123. 2.4运行中注意事项123.3长期停机123. 3.1准备134. 3.2重新开机13第四章维护保养145. 1润滑油144. 1.1换油周期144. 1.2更换油和油过滤器144.2 皮带调整154.3 力口/卸载压力调整154.4

2、 消耗品保养与更换164.4.1空气滤清器的保养164.4.2油过滤器时保养164.4.3油气分离器的保养174.4.4清洁冷却器174.4.5安全阀174.4.6 进气阀174.4.7 最小压力阀阀184. 5防止性保养计划19第五章故障分析与排除205. 1概述205.2压缩机也许故障及排除措施20注意事项1 压缩机应由固定人员操作，操作人员应仔细阅读和理解本阐明书，严格遵照阐明书中Fl勺程序和安全注意事项。2 压缩机应远离易燃物品，不应把压缩机置于尘埃和空气中具有盐雾和其他有害气体的场所并远离热源。3 应选用4mnf的电源线，在引入的电源线前方顾客需安装空气开关和熔断丝。为保证电气设备安

3、全运行，需可靠地接上地线，严禁将地线接在水管、气管上。4 确认电源相位对於J,防止机头反转。5 压缩机不应在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载停机。6 检修和保养时，应切断电源、释放压缩空气，并放置警视标志防止意外合闸导致事故。7 压缩机正常运行时应关上机组门，运行中需开门检修时应注意机内的运动部件，防止身体和工具触碰，导致意外。8 压缩机处在待机状态时，随时都也许重新启动，此时严禁打开机组各门。9 严禁改动机器构造和控制方式，除非有制造厂Fl勺书面承认。技术参数表机型JClOHA额定排气压力MPa0.8额定排气量m3min1.15输气口连接尺寸GI冷却方式风冷传动方式皮带传动吸

4、气状态温度()40压力kg/cn?（八）1.033相对湿度()80%主电机功率(HPZkW)10/7.5转速(rpm)2900启动方式直接启动电压(V)/频率(HZ)380V/50HZ绝缘等级B级运行参数卸载压力MPa0.8恢复加载压力MPa0.7安全阀开启压力MPa1.0停机保护温度(C)IlO外形尺寸(LXWXH)(mm)第一章总论1.1 概述JClO系列压缩机是由电机驱动的移动式单级喷油风冷型螺杆压缩机，机组安装在-种隔音箱罩内。压缩机采用先进H勺控制原理自动控制，它能有效地减少功率的消耗，并能以2便操作人员对压缩机进行操作和监控。1.2 系统流程机组重要有主机、电动机、油气分离器、油管

5、路系统、冷却系统、气管路系统和电气控制系统等零部件构成。机组的系统流程见图1-2。AF空气滤清器AR油气桶Ar气罐Ao输气口CO油冷却器DP放油管E主机GI油位计IV进气阀M电动机MV最小压力阀OF油过滤器OS油气细分离器1.2.1空气系统空气从空气滤清器(AF)吸入，经进气阀(IV)进入压缩机主机(E)进行压缩。压缩后的油气混合物进入油气桶(AR)进行初步分离，然后进入油细分离器(OS),经油气分离后的压缩空气通过最小压力阀(MV)然后排出机外，进入顾客的管网。空气滤清器的作用是漉掉空气中的杂质，保证洁净的空气进入压缩机主机。进气阀能自动根据用气量的大小调整压缩机日勺进气量，做到供求平衡、节

6、省能源。并且在机组启动时，能关闭进气阀门，做到减荷启动，在机组停机时，关闭进气阀门，防止分离器中的压缩空气和润滑油反冲，从进气口喷出。最小压力阀可以保证油气桶中口勺压力不低于0.35MPa,使润滑油可以在系统中正常流动。此外，当压缩机卸载或停机时，最小压力阀还可制止外部管网中压缩空气的倒流。通过压缩后H勺油气混合物以一定的速度喷入油气桶并在其内部迅速旋转，使大部分润滑油通过旋转方式从油气混合物中分离出来，沉集在油气桶的下部；其他的油通过油细分离器分离，并通过回油管引至主机。在压缩机运行中，当润滑油温度低于71时，温控阀(TV)会自动把旁通FI勺回路打开，依托系统压力，把循环的油从油气桶直接经润

7、滑油过滤器(OF)向主机及各润滑点喷油：当温度升高到71C时，则温控阀逐渐将旁通回路关闭，同步逐渐打开通入油冷却器(CO)的回路，部分润滑油通过冷却器冷却，至85C时旁通回路完全关闭，润滑油所有通过油冷却器冷却后再进入主机。温控阀的作用是维持恒定的润滑油温度和粘度，同步使系统尽快到达最佳工作温度而后保持此温度，以防止系统内水蒸气冷凝。润滑油过滤器的功能是除去润滑油中H勺金属微粒、润滑油裂化物等，减少轴承及阴阳转子H勺磨损，提高使用寿命。图1-3JClO型机组构造图1.3冷却系统由风扇将冷风从机组外抽入并吹过冷却器的散热翅片，与冷却器内流过的空气及润滑油进行热互换，到达冷却效果。此冷却系统冷风H

8、勺最高温度为4(C,若超过40C将会使压缩机排气温度过高。1.4 控制保护系统压缩机有气量自动调整功能，能根据顾客的实际用气状况调整压缩机的运行状态。在顾客用气量小或暂停用气的时候，关闭进气阀的主进气阀门，使压缩机在轻载条件下运行,进入卸载状态，从而实现节能的目的。在用气量恢复后，又重新打开进气阀的主进气阀门，使压缩机转入全负荷运中方麻加载运行状态。7冷却器油气筒内口勺压力超过设芋强珈端图阀便会自动打开，迅速油气筒上设有安全I3生前放气卸压，保证机组安知涛铭设有完善的卸压功能密隼鹿蒲,状况下，安全阀是不会打开的。1.5 电气系统电气系统由电机、电控柜总成、电磁阀、温度开关、压力控制器和操作面板

9、等零部件构成。电气原理图见图l-4o注意：在压缩机电源进线前端，顾客应装备必要的短路保护及其他安全装置，应有可靠的接地线。警告：电控柜内及电控柜至各电动机的接线不得私自拆装!L45K IIItWB ILMlIAMP2KA2 Ki M3 Kll K2 SVLM3KT3 KMI TIMER1 1Kn壑定例：3册.KT2 整次 ffhl5inQN整定，IF图1-4JCIO型电气原理图1.6 操作面板压缩机的启动、停机等控制操作均在操作面板上完毕，也可从操作面板上获取压缩12345678机日勺运行参数与运行状态。操作面板的示意图见图1-5。在面板上，共有如下某些内容:图1-5JClO型操作面板示意图1

10、 .计时器：记录压缩机总运行时间。2 .电源(POWER)指示灯：压缩机接通电源后，该灯点亮，压缩机可以起动运行。3 .运行(RUNNING)指示灯：指示压缩机处在正常运行状态。4 .故障(FAULT)指示灯：灯亮时表明压缩机出现电机过载或排气温度过高的故障，此时务必排除故障后方可重新开机。5 .起动(START)按钮：按下此按钮，压缩机将立即起动运转。6 .停止(STOP)按钮：按下此按钮，压缩机将停止运转。7 .紧急停机(EMERGENCYSTOP)按钮:用于在压缩机出现异常时迅速停机，正常停机时切勿使用。8 .排气压力表：指示目前供应顾客使用的!压缩空气的压力。注意，只有在运行过程中出现

11、异常状况时，才可按紧急停机按钮第二章安装2.1压缩机的安装场所必须为压缩机选择合适的安装场所,推荐设置专门的压缩机房。安装场所需符合如下规定:1 .压缩机需安装在室内，采光良好，预留足够的空间，以以便操作与维护。如图22所示，压缩机与四面及天花板的!距离不得不不小于1米。2 .通风良好，设置合适的散热方式，保证室内环境温度不高于40。推荐采用热风道方式散热，排风扇的抽风量需不小于压缩机冷却风扇於J排风量。3 .空气相对湿度低，粉尘少，无酸、碱等腐蚀性气体。若空气质量低于规定，则需将压缩机的吸气口引向空气比较洁净的地方或者加装前置过滤设备。4 .压缩机应放置在坚实平整的J地面上，防止因地面倾斜而

12、引起压缩机产生振动。若图2T安装不意图压缩机安放在楼上，则需采用一定时隔振措施。2.2电气安全规定1 .三相电压应当稳定在360400V之间。提议使用独立的电力系统，以防止因与其他用电设备并联使用时产生过大的电压下降或者三相不平衡，引起电动机电流过载。2 .对的选用电源线径，不得选用太小的线径，JCIO系列压缩机推荐采用4mm2H勺三相电缆线。3 .确认所接电源与压缩机之电动机的额定电压一致。4 .根据压缩机口勺功率,在压缩机电源进线前面装备必要的短路保护及其他安全装置,如空气开关等。5 .须将压缩机连接可靠的接地线，防止因漏电导致危险，不可连接在压缩空气管路上。第三章操作开机前操作人员必须仔

13、细阅读本阐明书，严格遵守所有有关的安全规定，包括本阐明书中所论述到H勺有关内容，纯熟掌握机组的有关特性及操作措施。3.1 初次开机1 .接上电源线及接地线，检查电压与否对的，三相电压与否平衡。2 .检查电气接线与否安全牢固可靠。3 .检查油气筒内油位与否在合适的位置（油位规定参见3.2.1节）。4 .检查皮带张紧力与否合适（张紧力规定及检查措施参见4.2节）。5 .在初次启动之前或36个月长时间停机之后再使用,应通过进气口注入0.5升润滑油进入压缩机体内，并用手盘动空压机数转，防止起动时机头内失油烧损。6 .初次送电，电源灯亮。7 .打开输气口阀门。8 .转向测试注意：转向测试为新机开机的重要

14、环节，在电机检修后同样要重做转向测试。其测试措施如下：按下“START”启动压缩机转动，然后立即按“EMERGENCYSTOP，确认压缩机转向应当与机头上的箭头方向一-致，假如转向错误，对调两相电源线即可。再次起动压缩机，并缓慢关闭输气口阀门，使排气压力上升直至机组开始卸载，检查卸载压力与否与设定值一致（若不一致，应重新设定压力控制器）。并同步观测显示仪表及指示灯与否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“EMERGENCYSTOP”停机检修。9 .停机：按“STOP”停机键，机组进入停机程序，首先轻重车电磁阀失电、放空阀放气、进气阀关闭卸荷，若干秒后电机停止。I注意：正常运行时勿用EMER

15、GENCYSTOP”按钮停机。|3. 2平常运行开机1 .打开油气桶放油口的球阀，将停机后沉在油气桶最下方的冷凝水排出，直到有润滑油流出时立即关闭。注意：打开油气桶泄水放油口前，必须确认油气桶内无压力。2 .用手盘车数转，确认主机转动轻松。3 .打开输气口阀门。4 .接通电源，运行压缩机周围设备如压缩空气干燥机。5 .按下“START”按钮起动压缩机。注意压缩机运转与否正常，如运行的声音等。检查排气压力，并做好有关记录。6 .运转平稳后检查油位，若油位低于或靠近于如图3-1中的“运行中油位下限”，则需停机加油。7 .若发既有任何的异常状况，须立即按“STOP”按钮或“EMERGENCYSTOP

16、”按钮,排除故隙后方可重新开机。3. 2.2压缩机运行状态1 .起动当所有准备工作完毕后，按起动按钮，电机起动运转。此时进气阀内的主气门关闭,压缩机轻载起动。2 .加载2秒钟之后，进气阀上H勺电磁阀得电，进气阀主气门打开，大量H勺空气进入压缩机内，压缩机进入全负载运行。当油气筒内的压力（系统压力）到达或超过0.35MPa时，最小压力阀阀门启动，机组开始向外供气。只要系统压力低于卸载运行的设定值（参见技术参数表，此值亦为压力控制器的设定值），此状态将持续下去。3 .卸载假如用气量持续不不小于压缩机的排气量，机组排气压力到达卸载运行的设定值，压力控制器动作，进气阀上的电磁阀失电，于是进气阀的主气门

17、关闭，停止大量进气，最小压力阀H勺止回阀芯关闭，将压缩机系统与顾客管线隔离。同步，进气阀内的放空阀打开，将油气筒内的压缩空气释放至0.30.4MPa,使压缩机的运行背压减少，而又能维持油路系统内润滑油於I循环。在卸载运行状态下，假如排气压力下降至压力控制器的恢复加载设定值时（参见技术参数表），压力控制器动作，电磁阀得电，进气阀的主气门重新打开，放空阀关闭，机组又进入加载运行状态。若卸载控制部分出现故障或设置不妥，机组无法在对的的系统压力下卸载时，将也许使油气桶上安装的安全阀起跳，释放系统压力，以防止系统压力过高而导致危险。此时应立即停机检查进气阀、压力控制器及压力控制器於）设置与否对的。4 .

18、待机假如卸载运行时间持续时间较长（本机设定为15分钟），会判断顾客已暂停用气，于是使压缩机进入待机状态，电机停止运转，从而到达深入节能H勺目的。在待机状态时，假如又恢复用气，排气管线压力降至压力控制器H勺恢复加载设定值时，将使机组重新启动。处在待机状态时，控制面板上的“RUNNING”指示灯仍然点亮。此状态下不格豳，不靛退蟹儿值拨电量卦以防发生意外。3. 2.3停机1 .正常停机假如需长时间停止用气，则应按下停机按钮，压缩机进入停机状态。停机时首先进气阀的主气门关闭，放空阀打开释放油气桶内压力，30秒后机组在较低的系统压力下停机。停机后关闭输气口阀门，以防止机组受到外部管网压缩空气的影响。最终

19、还需切断机组H勺外接电源，以防发生意外。定期排放气罐内的冷凝水。2 .故障停机当压缩机出现排气超温或电机过载等电气故隙时，均会立即停机，操作面板上故障灯长亮。此时应排除故障，然后重新开机。3 .紧急停机若压缩机出现任何异常的状况，应当立即按“紧急停机”按钮，使压缩机立即停机,防止出现损失。停机后及时排除故障，然后重新开机。3. 2.4运行中注意事项1 .观测有无异常声响和振动，若有异常立即停机。2 .运行过程中不得松开机组中的任何管路、螺栓和螺塞，不得随意打开或关闭机组中的多种阀门。3 .观测油位，油位过低看不见润滑油时，停机补充。4 .操作者每班应做好运行记录，内容为排气压力、系统压力、油位

20、等，有条件可用红外线温度探测仪检测各处的温度和记录供电电压及电流。3.3长期停机3. 3.1准备若压缩机需长期停机时，需作如下处理：1 .首先若有故障应及时排除，以便下次使用。2 .应将油冷却器内的油水完全排放净，将气罐内的冷凝水放出，防止内部锈蚀。3 .将所有的开口用塑料布或油纸封闭，以防湿气、灰尘进入。4 .假如停用的时间在两个月以上，则需在停用前更换新的润滑油，并运行三十分钟,隔日将油气桶内的凝结水彻底排出。3. 3.2重新开机1 .清除保护用的塑料布或油纸。2 .测量电机的对地绝缘电阻，应在IM。以上。3 .按3.1节初次开机程序重新开机。第四章维护保养4. 1润滑油润滑油对螺杆空压机

21、的性能及寿命具有决定性影响，若使用不合适口勺润滑油，将会导致压缩机的严重损坏，因此，请使用我司的螺杆压缩机专用润滑油。我司的螺杆压缩机专用润滑油品质优秀，非常适用于螺杆压缩机使用，同步它还具有良好的抗老化、不易与水混合而导致乳化、不易起泡沫、抗腐蚀等性能。JC系列螺杆式压缩机可以使用“JUCAl”螺杆压缩机专用合成润滑油，也可使用“JUCAI”螺杆压缩机专用矿物润滑油，不过不可将两种润滑油混合使用。4.1.1 换油周期1 .初次换油在压缩机运行500小时左右；2,使用我司的合成润滑油时，每60008000小时更换一次；使用矿物油时，每2023小时左右更换一次；3 .每年需更换一次；4 .如油样

22、分析表明需更换润滑油，则必须更换；5 .如工作环境差、排温高则须缩短换油时间。4.1.2更换油和油过滤器1 .缓慢关闭压缩机输气口阀门，使压缩机卸载运行3分钟。2 .让压缩机停机，切断电源。3 .油气桶内系统压力完全释放后，缓慢打开加油口螺塞，然后用手按压缩机的!旋转方向转动压缩机约10转。4 .用专用带形扳手拆下润滑油过滤器，注意将流出口勺润滑油盛放在容器中。待没有润滑油继续流出后，清洁润滑油过滤器座。5 .更换润滑油过滤器（参见4.4.3节）6 .打开放油管上的!球阀将油气桶内的润滑油放空。用容器搜集放出的润滑油并妥善处理，以防污染环境。7 .关闭放油球阀，旋下加油口螺塞。往油气桶内加入润

23、滑油直至油位到达油位的上限（参见图31）,重新旋紧加油口螺塞。8 .让压缩机运行5分钟后停机，待油气桶内系统压力释放完，油位稳定后，缓慢打开加油口螺寒，继续往油气桶内加入润滑油直至油位重新到达油位的上限（参见图3-1）。旋紧加油口螺塞。4. 2皮带调整新装皮带均需在运行30小时后检查皮带的张紧力，假如皮带太松则需要调整，后来每运行1500小时调整一次。图47皮带张紧力测量示意1 .调整时检测单根皮带张紧力的措施是：使用张力计如下表中对应的力P垂直作用于皮JClO新皮带30小时以后卜陷深度H（mm）4.84.8作用力P（N）27.2-28.824-25.6带中心距中央的皮带顶面上，皮带下陷深度H

24、符合下表则正常。皮带如上图4-1所示:2 .必须使用指定规格型号日勺皮带，应当使用同一批号的皮带，以保证每根皮带张紧力一致。且更换时必须所有皮带同步更换，不得新旧皮带混合使用。3 .调整皮带张力时先将主机底座下四个固定螺栓略为放松，然后旋动调整螺杆拉动主机将皮带张紧，同步用张力计测量皮带张力，直至张紧力符合规定时拧紧主机固定螺栓。4 .调整或更换皮带时，不要将润滑油溅到皮带和皮带轮上，防止皮带打滑。4.3力口/卸载压力调整当压缩机的排气量不小于需求的用气量时，机组的排气压力会不停上升。为了防止排气压力过高而导致意外发生，同步控制排气量与用气量相一致，从而到达最经济、省电的运转效率，机组将进入卸

25、载状态，关闭进气阀的主气门，释放油气桶内H勺系统压力至一定值。在机组的排气压力下降至加载压力时，进气阀的主气门又重新打开，压缩机恢复正常工作。机组开始卸载的压力值称为“卸载压力”，机组恢复加载的压力值称为“加载压力”。压缩机卸载重要由压力控制器实现，压力控制器见图4-2。调整时：1 .将锁定螺钉及锁定片拆下。2 .设定动作压力的上限（卸载压力）。向右旋动压力调整螺钉，压缩机开始卸载的压力将升高，向左旋则动作压力减少。3 .设定动作压力的下限（设定压差，即加载压力）。向右旋动压差调整螺钉，则压差减小,即压缩机的加载压力动作值升高；向左旋动压差调整螺钉，则压差增大，压缩机的加载压力动作值减少。调整

26、压力控制器时,请注意观测控制面板上压力表mI指示变化以及进气控制阀的动作，压力控制器上时刻度仅供参照。举例阐明:压缩机工作压力（卸载压力）为08MPa（上限），加载压力为07MPa（下限）。首先逐渐关小排气口球阀，使系统压力稳定在O8MPa,然后调整压力控制器H勺压力调整螺钉，将上限设定在O8MPa（可听见进气控制阀内的电磁阀动作的声音），这时压缩机开始卸载运行，进气控制阀关闭并开始放空，系统压力逐渐下降。接着调整压力控制器的压差调整图4-2压力控制器螺钉，将压差设定在0.1MPa,使排气压力恰好降至0.7MPa（加载压力）时压力控制器动作，重新打开进气控制阀，压缩机恢复满载运行（注：压力控制

27、器刻度上的单位是bar,Ibar=O.IMPa）o4. 4易损件保养与更换5. 4.1空气滤清器的保养1 .滤芯除尘H勺措施是用压力不不小于5bar的洁净压缩空气自里向外吹，吹气口需距离滤芯内表面20mm以上。2 .不容许敲打滤芯，也不容许用水清洗。滤芯若有破损则需更换，有油或污染过于严重的滤芯不要清洁，请及时更换。3 .当漉芯清洁或更换完毕后，需按住指示器上部的复位按钮直至污染程度指示完全复位。4 .滤芯时使用寿命约为4000小时，若压缩机H勺工作环境比较恶劣，则更换的周期应缩短。4. 4.2油过滤器的保养1 .初次更换润滑油过滤器芯是在压缩机运转500小时后,之后每1000小时左右更换一次

28、。若要更换润滑油则润滑油过滤器需同步更换。若使用环境差，应缩短更换周期。2 .更换环节如下：停机卸压，待机组冷却后，用带形扳手取下润滑油过滤器；清洁新润滑油过滤器的密封垫圈，并在密封垫圈上抹上一层洁净H勺润滑油；将新过滤器安装在润滑油过滤器座上，直到密封垫圈接触到润滑油过滤器座，然后用手拧紧（约半圈）。4. 4.3油气分离器日勺保养1 .油气分离器芯一般每4000小时左右更换一次，或与润滑油同步更换。更换环节同润滑油过滤器更换环节。注意：在取下油气分离器时，分离器接头也也许松动，因此须先将分离器接头拧紧，拧紧时请注意不得划伤O形密封圈。4.4.4清洁冷却器当压缩机排气温度偏高时，可用洁净的压缩

29、空气将翅片表面的!灰尘吹掉，若无法吹洁净则必须用合适的清洗剂清洗，千万不可用金属丝做的刷子或金属制品除尘。务必保持冷却器表面洁净。4.4.5安全阀机组每运行一年左右就需要检查安全阀H勺启动压力与否对H勺，假如不对的则需要调整再用，请与聚才或专业部门联络。安全阀可在单独的压缩空气管网上进行测试。注意：安全阀于出厂前即已整定好，不得随意调整。当进气阀出现泄漏或堵塞时，请清洁或更换进气阀配件。配件维修包见下图:4. 4.7组合阀(VTDM15f1)当组合出现泄漏或堵塞时,请清洁或更换组合阀配件。配件维修包见下图:K1：最小压力阀配件包K2：温控阀配件包K3：油分杆配件包4.5防止性保养计划保养项目保

30、养间隔（以工作小时算）每天5001000三个月2000半年4000一年8000两年日常保养工作检查油位检查各部件的密封性检查各仪表显示正确性检查空滤器保养指示器停机后排放冷凝水空气系统清洁空气滤清器更换空气滤清器清洁或更换进气阀配件清洁或更换组合阀配件清洁冷却器检查或调整压力控制器检查或调整安全阀油路系统新机换油加润滑油（如有必要）检查回油管清洁度更换油过滤器J新机V更换油气分离器JJ换油JJ传动系统检查或调整皮带张力检查或更换皮带为电机轴承加润滑脂电气系统检查紧急停机按钮检查电气连接可靠性检查各元件功能是否正常测量电动机绝缘（应在IMC以上）使用JUCAI”牌螺杆压缩机矿物润滑油。使用“JU

31、CAI”牌螺杆压缩机合成润滑油。第五章故障分析与排除5.1概述压缩机发生故障有多种原因。在此，要强调系统地搜集机组运行数据日勺重要性，根据这些数据，操作人员能发现机组性能的变化，检查出故障的隐患。在修理或更换零部件之前，应对产生故障的多种原因作详细的分析，找到确切H勺原因。切勿乱拆乱动，以免导致不必要的损坏。首先，应对如下项目进行检查：a.电线的接头与否有松动或脱落；b.管路与否有损坏；c.与否有因过热或短路而烧坏的零部件。明显的症状是变色或有股焦味。5. 2压缩机也许发生日勺故障及排除措施见下表现象可能的故障原因故障排除方法1.无法启动（“故障”灯闪烁）1 .保险丝烧毁2 .电源电压太低4

32、.接线太松或接触不良5 .电动机故障6 .主机故障1.用户用气量大于供气量1 .请电气人员检修更换2 .请电气人员检修4 .重新压紧5 .请电气人员检修更换.若无法用手转动主机，请联系聚才公司或经销商1.a.减少用气量b.检查输气管道上是否有泄漏。2.空气滤清器阻塞2.清洁或更换滤芯2.fKJ低于额定排气压力3.进气阀不能完全打开3.检查进气阀的动作4.压力控制器故障或设置值偏低4.检修压力控制器或更换，若设置不当则重新设定5.最小压力阀失效5.检查/修理最小压力阀6.油气分离器堵塞6.检查并更换油气分离器3.供气压力局于卸载压力的设定值L压力控制器故障或设置值偏高1.检修压力控制器或更换，若

33、设置不当则重新设定2.卸载零件（例：进气控制阀内的电磁阀等）失效2.检查卸载零件工作是否正常3.控制气管路泄漏3.检查排除控制气管路泄漏现象可能的故障原因故障排除方法4.系统压力（罐压）过高1 .卸载零件（例：进气控制阀内的电磁阀等）失效2 .压力控制器失灵或设置值偏高3 .控制管路堵塞4 .油气分离器堵塞5 .最小压力阀失效1 .检查卸载零件动作是否正常2 .检查压力控制器3 .检查控制管路是否堵塞4 .更换油气分离器5 .检查/修理最小压力阀5.压缩空气中含油量偏昌Jt加油周期缩短L加油量过多，油气桶油面太高2 .油气分离器滤芯或密封垫圈损坏3 .油分器座O形密封圈老化或损坏4 .油管路系统存在泄漏点5 .油品差，泡沫过多1 .检查油面，排放掉多余的油2 .检查油气分离器，若损坏必须更换3 .更换O形密封圈4 .检查油管路系统，排除泄漏点5 .更换符合要求的新油6.停机时油雾从空气滤清器冒!）.1 .停机前未卸载或卸载时间短2 .最小压力阀泄漏3 .停机后进气阀关闭不严Ia检修进气控制阀b.重新设定控制器卸载放空时间2 .检修最小压力阀，必要时更换3 .检查进气阀7.卸载与恢复加载切换过于频繁1 .管路泄漏2 .压力控制器压差设定值太小3 .空气消耗量不稳定1 .检查泄漏位置并排除2 .重新设定压差值3 .增加储气罐容量，如有必要，在储气罐后加装减压阀