各类安全操作规程.docx

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1、安全操作规程0.适用范围-7-1 .安全生产技术总则-7-2 .员工安全守则-10-3 .安全技术操作规程-11-3.1铸造类-11-3.1.1木型工安全技术操作规程-11-3.1.2木磨锯工安全技术操作规程-12-3.1.3木工平刨安全技术操作规程-12-3.1.4木工带锯安全技术操作规程-13-3.1.5木工压盖刨安全技术操作规程-13-3.1.6手电刨安全技术操作规程-14-3.1.7木工车床安全技术操作规程-14-3.1.8修锯工安全技术操作规程-14-3.1.9木工钱床安全技术操作规程-15-3.1.10小料拼接机安全技术操作规程-15-3.1.11真空吸送安全技术操作规程-16-3

2、.1.12菱苦土碾砂机安全技术操作规程-16-3.1.13加热窑工安全技术操作规程-16-3.1.14电弧炉炼钢工安全技术操作规程-17-3.1.15焙烧炉安全技术操作规程-20-3.1.16熔铜炉工安全技术操作规程-21-3.1.17移动式混砂机安全技术操作规程-22-3.1.18中频感应炉安全技术操作规程-22-3.1.19LF精炼炉安全技术操作规程-24-3.1.20造型工安全技术操作规程-25-3.1.21热式风干机安全技术操作规程-26-3.1.22浇注工安全技术操作规程-28-3.1.23修包工安全技术操作规程-29-3.1.24打箱工安全技术操作规程-30-3.1.25清砂工安全

3、技术操作规程-31-3.1.26除尘管理工安全技术操作规程-32-3.1.27砂箱转运工安全技术操作规程-32-3.1.28清理工安全技术操作规程-33-3.1.29吊箱工安全技术操作规程-34-3.1.30卧式离心浇注机安全技术操作规程-35-3.1.31震动落砂机安全技术操作规程-35-3.1.32钢件热处理煤气窑（炉）安全技术操作规程-36-3.1.33焙烧煤气炉安全技术操作规程-37-3.1.34烤包器、干燥室煤气安全技术操作规程-38-3.1.35抛丸清理机安全技术操作规程-39-3.1.36大小剪切机安全技术操作规程-40-3.1.37滚筒机安全技术操作规程-40-3.1.38电阻

4、加热炉安全技术操作规程-41-3.1.39加热窑油池淬火安全技术操作规程-41-3.1.40电弧炉配料安全技术操作规程-42-3.1.41打（修）炉安全技术操作规程-43-3.1.42排钢渣安全技术操作规程-44-3.1.43丙烷气供应室安全技术操作规程-44-3.1.44丙烷气工作现场安全技术操作规程-45-3.1.45（煤气窑）矫直铸件安全技术操作规程-46-3.1.46电炉氧气排安全技术操作规程-46-3.1.47铸件切割氧气排安全技术操作规程-47-3.1.48木工圆锯安全技术操作规程-48-3.1.49醇基涂料安全技术操作规程-49-3.1.50苯板切割设备安全技术操作规程-50-3

5、.1.51卧式砂轮工安全技术操作规程-51-3.2金属结构类-51-3.2.1钟工安全技术操作规程-51-3.2.2电焊工安全技术操作规程-52-3.2.3气割（气焊）工安全技术操作规程-53-3.2.4剪板机安全技术操作规程-55-3.2.5埋弧焊工安全技术操作规程-55-3.2.6氨弧焊工安全技术操作规程-55-3.2.7C02气体保护焊工安全技术操作规程-56-3.2.8电弧气刨工安全技术操作规程-57-3.2.9刨边机工安全技术操作规程-57-3.2.10IOoT、160T、200T磨擦压力机安全技术操作规程-57-3.2.11200T双曲拐压力机安全技术操作规程-58-3.2.12钢

6、材预处理生产线安全技术操作规程-59-3.2.13315吨油压矫正弯曲机安全技术操作规程-61-3.2.14大（小）卷板机安全技术操作规程-62-3.2.15（KBBDV、WIISTNC）型卷板机安全技术操作规程-62-3.2.16数控火焰切割机安全操作规程-63-3.2.17YF2240移动式翻转架安全技术操作规程-64-3.2.18高速自动75弯管机安全技术操作规程-65-3.2.19数控超高压水切割机床安全技术操作规程-65-3.2.20万能机械切割机安全技术操作规程-67-3.2.21中压罐送氧安全技术操作规程-67-3.2.22BP0450/165型低温液体泵安全技术操作规程-68-

7、3.3机械加工类-69-3.3.1卧车安全技术操作规程-69-3.3.2立车安全技术操作规程-70-3.3.3镇床安全技术操作规程-71-3.3.4座标镂床安全技术操作规程-72-3.3.5滚齿机安全技术操作规程-73-3.3.6插齿机安全技术操作规程-74-3.3.7钱床安全技术操作规程-74-3.3.8龙门钱床安全技术操作规程-76-3.3.9人字钱床安全技术操作规程-76-3.3.10牛头刨安全技术操作规程-77-3.3.11偏开刨安全技术操作规程-77-3.3.12龙门刨安全技术操作规程-78-3.3.13伞齿刨安全技术操作规程-79-3.3.14插床安全技术操作规程-80-3.3.1

8、5钻床安全技术操作规程-81-3.3.16台钻安全技术操作规程-82-3.3.17锯床安全技术操作规程-82-3.3.18拉床安全技术操作规程-83-3.3.19磨工一般安全技术操作规程-83-3.3.20磨床安全技术操作规程-84-3.3.21平面磨床安全技术操作规程-86-3.3.22内圆磨床安全技术操作规程-86-3.3.23外圆磨安全技术操作规程-87-3.3.24万能磨床安全技术操作规程-88-3.3.25数控车床安全技术操作规程-89-3.3.26数控(DVT250/SVTM200)车床安全技术操作规程-90-3.3.27简易数控车床(CAK6150)安全技术操作规程-91-3.3

9、.28数控立车安全技术操作规程-92-3.3.29线切割机安全技术操作规程-94-3.3.30数控键钱床安全技术操作规程-95-3.3.31公用砂轮机安全技术操作规程-96-3.3.32工具磨床安全技术操作规程-97-3.3.33天车实验台安全技术操作规程-97-3.3.34电动手砂轮机安全技术操作规程-99-3.3.35磁力钻安全技术操作规程-99-3.3.36500T、300T油压机安全技术操作规程-100-3.3.37焊刀工安全技术操作规程-100-3.3.38磨刀工安全技术操作规程-101-3.3.39装配钳工安全技术操作规程-101-3.3.40划线钳工安全技术操作规程-104-3.

10、3.41工具样板钳工安全技术操作规程-105-3.3.42维修钳工安全技术操作规程-107-3.4热处理类-109-1.1.1 4.1热处理工(电阻炉)安全技术操作规程-109-1.1.2 齿轮埋油淬火机床安全技术操作规程-114-1.1.3 中频淬火机床安全技术操作规程-115-1.1.4 RQ34509气体渗碳炉安全技术操作规程-115-1.1.1 4.5酸洗作业安全技术操作规程-118-1.1.6 160T液压机安全技术操作规程-119-1.1.7 油池淬火安全技术操作规程-119-3.5 电气类-120-3. 5.1配线安装电工安全技术操作规程-120-4. 5.2卷线电工安全技术操作

11、规程-122-5. 5.3维修电工安全技术操作规程-124-6. 5.4变电所值班电工安全技术操作规程-126-7. 5.5试验电工安全技术操作规程-129-8. 5.6电机修理工安全技术操作规程-130-3.6 起重、安装类-131-3.6.1桥门式起重司机安全技术操作规程-131-3.6.2电葫芦安全技术操作规程-135-3.6.3电磁吊安全技术操作规程-135-3.6.4电动旋臂吊安全技术操作规程-136-3.6.5吊装指挥工安全技术操作规程-136-3.6.6挂钩工安全技术操作规程-138-3.6.7送料工安全技术操作规程-139-3.6.8高处作业安全技术操作规程-140-3.6.9

12、外埠现场作业安全技术操作规程-141-3.7 行政水暖类-143-3. 7.1司炉工安全技术操作规程-143-4. 7.2水暖工安全技术操作规程-144-5. 7.3配管工安全技术操作规程-144-6. 7.4水泵工安全技术操作规程-145-7. 7.5绿化工安全技术操作规程-146-8. 7.6炊事员安全技术操作规程-146-9. 7.7蒸汽锅炉安全技术操作规程-147-10. 7.8热水锅炉安全技术操作规程-148-11. 7.9锅炉水质处理安全技术操作规程-149-12. 7.10燃煤锅炉环保安全技术操作规程-149-13. 7.11上煤设备安全技术操作规程-150-14. 7.12运煤

13、工安全技术操作规程-150-15. 7.13割草机（打草机）安全技术操作规程-151-16. 7.14草坪机安全技术操作规程-152-17. 7.15高压喷射清洗机安全技术操作规程-152-18. 7.16清扫工安全技术操作规程-153-19. 7.17锅炉脱硫除尘装置安全技术操作规程-153-20. 7.18木工台钻安全技术操作规程-154-21. 7.19瓦工安全技术操作规程-154-22. 7.20维修木工安全技术操作规程-155-3.8 机动车驾驶修理类-156-3.8.1机动车驾驶员安全技术操作规程-156-3.8.2汽车吊驾驶员安全技术操作规程-157-3.8.3铲车驾驶员安全技术

14、操作规程-158-3.8.4叉车驾驶员安全技术操作规程-159-3.8.5翻斗车驾驶员安全技术操作规程-159-3.8.6汽车修理工安全技术操作规程-160-3.9测量、计量类-161-3.9.1检查工安全技术操作规程-161-3.9.2化验工安全技术操作规程-161-3.9.3冲击试验机安全技术操作规程-163-3.9.4布氏硬度计安全技术操作规程-163-3.9.5洛氏硬度计安全技术操作规程-164-3.9.6液压万能材料试验机安全技术操作规程-164-3.9.7台氏硬度计安全技术操作规程-164-3.9.8精测室安全技术操作规程-164-3.9.9平台研磨机安全技术操作规程-165-3.

15、9.10衡器修理工安全技术操作规程-165-3.9.11计量修理工安全技术操作规程-166-3.9.12电工仪表检验安全技术操作规程-166-3.9.13热工仪表检查修理安全技术操作规程-167-3.9.14无损检测工安全技术操作规程-167-3.9.15检斤工安全技术操作规程-168-3.10通用服务类-168-3.10.1乙块瓶使用、搬运及储存安全技术操作规程-168-3.10.2氧气瓶使用、搬运安全技术操作规程-169-3.10.3晒图机安全技术操作规程-170-3.10.4晒图工安全技术操作规程-171-3.10.5空压机工安全技术操作规程-172-3.10.6装箱工安全技术操作规程-

16、172-3.10.7油漆工安全技术操作规程-173-3.10.8电动地平车安全技术操作规程-173-O.适用范围本规程规定了各工种、岗位安全生产技术的总体原则和具体要求，适用于本企业的所有员工。2013年公司根据设备的淘汰更新和工作岗位调整变化对原版安全技术操作规程进行了修订，共删除68项、补充21项，修订后的操作规程分为10类186项。1 .安全生产技术总则1.1 认真学习和严格执行安全生产法和有关安全生产的方针政策，以及各相关工种岗位安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。1.2 遇到和发现任何危及生产安全的情况，都有责任向主管人员或上级部门报告。危险严重的有权当即制止操作并及时采取临时性

17、防护措施。1.3 新工人必须经过三级安全教育培训，考试合格，并同指定的安全监护人签订安全生产监管协议书后，方可作业。企业员工变换工种后、复工前必须接受相应安全教育培训。1.4 电工、起重司机、起重指挥、焊工、厂内机动车司机、司炉工等特种作业或特种设备作业人员必须持证操作，并按期参加年审培训。上线机动车司机必须持公安交通部门颁发的机动车驾驶证驾驶车辆。1.5 对外来学习、参观人员，负责接待的部门应组织安全教育，对其行为实施有效的管理，并报安监部备案。需要进入生产现场的实习人员、外来作业人员必须经过属地安全专项培训教育后，方可进入。1.6 6员工进入生产现场一律按规定穿戴劳保用品。操作旋转机床严禁

18、戴手套,长发必须放入发帽内。使用手砂轮或公用砂轮机磨削必须戴防护眼镜和防尘口罩。进入铸造分公司以及总装、金属结构、压力容器、热处理等车间必须戴安全帽。经常检查和及时消除现场和设备的安全隐患，做到现场、设备、个人三个防护到位。不许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙装或赤膊、敞衣、赤脚、戴头巾进入生产现场，班前或班中不许饮酒，不许带儿童进入生产现场。1.7 工作中应精力集中，时刻保持危险防范意识。不在工作场所进行嬉戏、看书报杂志小说、玩手机、听音乐或睡觉等与工作无关事项，不得脱离工作岗位。起重司机、指挥、设备操作人员不得边工作边接打电话。凡运转的设备不许跨越或从其上方传递物件。不得用手拉扯铁屑或用工具钩拉旋

19、转部位的铁屑。不准站在砂轮正前方或高举砂轮磨削，运转中的设备不准进行检测或拆卸零部件。防护装置不全的设备不准使用。1.8 坚持文明生产，保持交通道畅通。台、坑、井、池、沟应有坚固可靠的围栏或盖板。1. 9严格执行交接班制度。设备发生故障或临时性改变的情况必须交接清楚。末班下班前应可靠切断电源、风源、气源及熄灭火源。1.10 多人作业要配合协调，互相知会，明确指挥人。夜班、加班及封闭房间内不得安排单人作业。1.11 在生产车间内通行，要注意各种警示标志，积极闪避运行吊物。机动车行驶应注意障碍和高度，未停稳前人员不得爬上、跳下或抛卸物品，生产车间及厂区（停车场除外）均不准随便停放自行车、摩托车和私

20、家机动车等。1.12 不得攀登被吊物件或在吊物下通过或停留；汽车吊臂下及吊臂旋转半径范围内严禁站人；吊运工件不得从人头上或设备上通过；不得在吊物上站人或在吊物下作业。不准对被吊物实施焊接、切割或加工作业。1.13 设备操作人员必须熟练掌握本岗位设备的性能、工艺要求和操作规程。徒工没有师傅在场监护不得单独操作，非本岗位设备操作者未经车间领导批准和安全培训教育的，不得操作设备。1.14设备维修或检修时必须停电进行，并在电源箱（柜）开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。现场情况复杂的要设专人监护，恢复供电时应确保所有工作人员已撤离，所有改动已恢复，所有工具零件已清除，并经多人确认后方可合闸。1.1

21、5 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标志、防雷装置、各种管线未经主管人员核准不准擅自随意拆除或挪用。1.16 一切电气设施的金属外壳、吊车轨道，所有装有电气设施的金属框架、平台等必须有可靠接地保护，带电器元件的电控箱（柜）门与箱（柜）体之间必须有跨接地线保护。室外较长金属管道还要分段重复接地防雷。1.17 移动式灯具、机床现场照明、作业金属平台、金属管道及封闭结构内照明必须采用安全电压供电。金属容器内及高度潮湿场所的临时照明应采用12V安全电压，非在岗电工不得从事电气装接作.业。1.18 高处作业必须系安全带，按相关规定穿戴好劳动保护用品，传递物件不准抛掷。地面设安全防护栏或设安全网

22、，有专人监护现场，进入高处作业现场的人员必须戴安全帽。1.19 易燃、易爆、剧毒或有放射性、腐蚀性的物品，必须按要求分类，专人专地妥善保管。易燃易爆危险场所严禁吸烟及明火作业，含有毒物质和高度粉尘有毒有害及粉尘作业场所不得进餐或饮水。1.20 产生有害气体、液体、尘埃、渣滓、放射线或噪音严重的场所和生产设备，必须配置相应的有效防治污染的设施并随时处于严格管理状态。1.21 厂区内所有动土施工前必须经主管部门确认排除地下电、水、气管线后方可施工。凡涉及破坏路面或有危及建筑物稳定性的施工必须取得基建专业人员的评估同意，施工区必须有围栏和警示标志，夜间设红标灯。1.22 变配电室、氧气站、油库、丙烷

23、室、锅炉房、压风机站、危险品仓库等要害部位，非本岗位值班员及未经批准的检查人员严禁入内。1.23 各种消防器材和工具应按消防规范设置，并不得随便动用。如使用应及时报告主管部门，安放地点周围不得堆放杂物。1.24发生人身事故或严重未遂事故应及时向主管部门报告。发生重大伤亡事故或恶性未遂事故耍及时抢救，保护现场，立即报告主管部门和公司领导。1.25所有物品搬运、摆放时必须平稳可靠。滚动或翻动重物时应采取可靠安全措施，人员确保安全站位，落放应确认平稳、装卡应确保可靠，方可摘绳或摘吊链。26经济独立核算单位和对外租赁的责任单位，必须执行公司制定的各种安全管理制度，接受公司各职能部门的监督管理，按有关规

24、定做好各项安全工作，落实安全措施，保证安全生产。1.27全公司员工都应积极参与安全管理，随时制止违章作业，主动提出改进安全工作的意见，爱护与正确使用设备、工具和个人防护用品。对违反本总则及各项安全技术操作规程的违章现象或发生工伤事故，公司对有关责任人和单位给予通报、处罚、行政处分直至追究刑事责任。2.员工安全守则2.1 牢记“安全第一”，随时防范危险。2.2 严格遵守公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程。做到自己不违章作业，随时纠正他人违章作业。2.3 正确穿戴、配置个人防护用品，员工进入工作场所和生产现场要按规定穿工作服，戴防护帽，长发收在帽内，不得穿着裙装、凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不戴围

25、巾、不穿风衣或长大衣。2.4 操作旋转机床或从事可能被传动机械绞碾伤害的作业，不准戴手套、围巾等可能刮带的佩饰物。2. 5对双目有伤害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。1.1 6靠近和使用易燃易爆物品的作业场所严禁明火和吸烟。厂区内禁止吸烟、工作现场禁止流动吸烟。2.7 进入铸造分公司以及总装、金属结构、压力容器、热处理等车间和高处作业场地必须戴安全帽；高处作业必须系安全带；高处作业场所应设安全网或防护栏。2.8 班前和班中不得饮酒。生产现场不得嬉戏、看书报杂志小说、玩手机、听音乐、睡觉或擅自离岗。工作中应精力集中，时刻保持危险防范意识。起重司机、指挥、设备操作人员不得边工作边接打电话。2. 9

26、不许将小孩儿童和无关人员带到工作场所。2 .10生产现场不准停放自行车、摩托车，行走要主动闪避吊物运行，不准在吊物下行走、停留和作业。3 .11正确使用机器设备和工具。在安全措施不完备的情况下违章指挥冒险作业，员工有权拒绝作业。2. 12发现危及人身安全的重大隐患和危险行为时，应立即报告主管部门和单位领导。隐患未排除，危险行为未得到有效控制前，员工有权拒绝生产。2. 13进行非常规作业，应经有关主管部门核准，落实可靠的应急防护措施，向所有参加的员工讲清工作内容、作业程序和安全注意事项后方可进行，否则员工有权拒绝作业。2. 14班组长班前不进行安全教育，机械设备存在严重安全隐患未整改，设备有改动

27、不交待清楚，员工有权拒绝接班。2. 15不按规定穿戴劳保用品者，员工有权停止其作业或拒绝其进入作业现场。1. 16积极参加各种安全活动，提出改进安全工作的意见。做到我不伤害自己,我不伤害他人，我不被他人伤害。3.安全技术操作规程3.1 铸造类3.1.1 木型工安全技术操作规程3. 1.1.1工作前要按规定穿戴好劳动防护用品，工作时精神必须集中，不许说笑、打闹和从事非生产活动。3. 1.1.2使用斧子、铸子、锤子等各类工具，必须注意周围的其他人，木把要安装牢固可靠，并用楔子楔牢，以免甩掉伤人。3. 1.1.3钉钉子时，应将露出的钉尖打倒，钉尖禁止裸露，废旧木料上的钉子应起掉。4. 1.1.4使用

28、的工具、刀具应放在案子上，刃部朝里。禁止放在高处，以免掉下伤人。3. 1.1.5使用平铲、圆铲时，手部不得放在被铲件的前面。铲件时，底面要平稳，垫好，防止工件滚动，以免发生事故。3. 1.1.6木料及木样要放置牢固整齐，在工作现场，对于3M以上的木料必须平放，不许直立放置。3. 1.1.7电气设备不得乱动，以免短路发生火险或触电伤人。3.1.1. 8工作现场禁止吸烟，吸烟时必须到吸烟室。2. 1.1.9酒精、信那水、油漆等易燃物不得靠近火炉或乱放，以免引起火险和爆炸事故。3. 1.1.10化胶时，加热炉周围不得堆放易燃品，应由专人负责监控。4. 1.L11下班时应将火炉、胶炉熄灭，木料头、刨花

29、等应放在指定地点。5. 1.L12使用设备前，必须认真检查确保正常运转，方可使用。6. 1.1.13在使用设备时操作者一律禁止戴手套。3.1.2木磨锯工安全技术操作规程3. 1.2.1工作前检查好砂轮运行是否正常，有无裂纹，检查好防护装置、各部件要完好有效。4. 1.2.2砂轮和锯条要平稳的接触，以防砂轮受冲击震动而破裂。4.1. 2.3托板边缘和砂轮之间距离应保持3un左右，靠砂轮处端面的边缘不应有凹陷。3. 1.2.4锯条接触要平直，带锯条接触不得小于一个齿，对凹凸扭曲的锯条、锯片应予以妥善处理。4. 1.2.5锯片有裂纹时禁止使用。4.1. 2.6工作时必须配戴防护眼镜。4.1.3 木工

30、平刨安全技术操作规程1. 1.3.1刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备部件要完好有效。3. 1.3.2设备起动后待运转正常方可使用。操作时禁止来回带料，禁止刨厚度小于IOmm、长度短于30Onlm的木料，禁止刨畸形木料和横头，刨平面吃刀量禁止超过2mm。4. 1.3.3凡刨30060Omm长，3040mm厚的板料时，必须使用安全压板，手不得从刨刃上通过，并应距刨刃30OmIn以上。刨W20mm厚的木料时必须使用送料器。5. 1.3.4刨2m以上木料时，必须两人操作，协调一致，并不得用腹部顶着木料推进。6. 1.3.5刨料时，应两手同时向前推料，禁止单手操作，禁止打开防护板，并随时注意木节、

31、钉子及铁丝。6.1. 3.6刨床上面不得存放任何物品和工具，清理刨花时必须停车进行。4.1.4 木工带锯安全技术操作规程3. 1.4.1开锯前要检查锯条有无裂纹、是否正直，松紧是否恰当。各部螺丝是否松动，防护装置是否良好，操作者不许任意调动松紧。3.1.4.2电锯开动后应先空转半分钟，推进速度要视木料的软硬、薄厚度而定，操作时非协助人员不得站在锯台两侧（1.5m内）。3.1.4.3锯条安装不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常要立即停车检查。3.1.4.4如调整平台角度，用后归位锁紧。3.1.4.5当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，禁止用手去拿锯条。3.1.4.6一般不许锯圆木或其它

32、异形料，必须锯时需采用可靠胎具以防工件滚动，防止锯条折断伤人。3.1.4.7带锯要有专人负责，非专业人员禁止使用。3.1.4.8对设备要进行保养，注油。3.1.5木工压盖刨安全技术操作规程3.1.5.1使用前清理现场，加工长料时须测量前后距离，使用前要注油。3.1.5.2刨料规格：长度不得小于400mm,厚度不得小于IOmmo3.1.5.3机器运转到全速后方可进料。3.1.5.4禁止在压刨上同时推进不同厚度的料，吃刀量不应超过3mm。3.1.5.5木料厚度在15mm以上或刨有节子的木料或硬杂木时，吃刀量不得超过2mmo3.1.5.6刨2m以上长料时，出口必须有人接或采取其它办法，并保持木料出口

33、端与台面平行。3.1.5.7送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停止修理，禁止用手清理锯屑。3.1.5.8送进木料时，选择木料平面较平的一面靠紧台面，木料必须正直通过，加工三角面时要有胎具。3.1.5.9变速时必须停车。3.1.5.10禁止加工短于300mm,薄于12mm的木料。3.L5.11非本工种人员不得动用。3.1.6手电刨安全技术操作规程3. 1.6.1工作前清理现场，检查试车，看设备是否完好，检查刃具装卡是否牢固可靠，运转是否正常。3.1. 6.2加工2m以上木料必须两人操作，操作时要配合协调。3.1.6.3发现异常现象应立即停止工作并切断电源，立即向有关人员报告，并通知电工修理，修理安

34、装过程中必须切断电源。3.1.6.4严禁刨圆料或300mm以内的短料及IOnun毫米以下薄料，禁止带手套操作。3.1.6.5线路不得从设备上通过，禁止刨木料以外的其它材料。3.L6.6非本工种人员不得使用。3.1.7 木工车床安全技术操作规程3. 1.7.1工作时，工件要卡牢固，车大件时要开慢车，进刀量不可过大，刀架距离要适当，测量件时必须停车进行。4. 1.7.2车开边的长件时，两端必须用铁板固定，长60OmnI以上的件，中间需用铁箍紧固。5. 1.7.3车开边的圆盘时，对口应用树脂胶粘合，防止滑动甩掉伤人。6. 1.7.4车件时，刀具不准放在工件下边。7. 1.7.5工件车好后，如需在车床

35、上打砂纸，应将车床刀架撤开。3.1.8 修锯工安全技术操作规程3. 1.8.1修锯的各种机械设备（磨锯机、对焊机、滚压机、开齿机、原料机）要有专人负责，非本工种人员严禁动用。4. 1.8.2工作前要穿戴好劳动保护用品，磨接头时要戴防护眼镜。禁止单人使用对焊机焊接锯条。5. 1.8.3使用磨锯机时，开动前首先检查砂轮片有无裂纹，安全装置是否牢固，调整锯齿与砂轮的距离。供电后空转1分钟，待运转正常后方可操作。砂轮下落不得过猛，禁止用磨锯机磨修其它物品和工具。3.L84爱护和合理使用各种工具设备，做到“三好”，“四会”（用好、管好、修好；会使用、会检查、会保养，会排除故障）。操作时精神要集中，互相配

36、合，一丝不苟。3.1.8.5有缺陷的锯条（口松，口紧，锯身出裂纹等）必须做到及时修整，否则禁止使用。3.1.8.6工作后要切断电源，擦拭设备，清理工作现场，保持现场工作环境整洁。3.1.9木工铳床安全技术操作规程3.1.9.1装卡铳刀时，要严格检查刀片是否有裂纹，以免开车后伤人。3.L9.2紧固刀片、刀杆，不得松动。3.L9.3工件要装卡牢固，防止飞起伤人。3.1.9.4切削量不要过大，走刀不要过快，以免发生事故。3.1.9.5非工作人员禁止在铳床周围逗留，以免影响工作或发生事故。3.1.9.6要注意反正车的开动。3. 1.9.7设备发生故障时，应及时报告维修人员，并排除。3.1. 9.8非铳

37、床工作人员禁止操作。3.2. 9.9保证设备的润滑、保养和清洁工作。3.1.10小料拼接机安全技术操作规程3. 1.10.1拼料前，先将料头用平刨刨出基准面，并执行平刨安全技术操作规程。3.1. 10.2拼料开机前，检查刀片有无裂纹、松动。更换刀片时必须先切断电源，压刀片用两个螺母加以紧固。3.1.10.3铳槽前，应检查拼接机的走料机械、夹紧机械、铳刀防护罩等部位是否正常，排除一切故障，否则不准开机。3.L10.4必须找好被加工料头的基准而，将料头调平、夹紧。3.1.10.5料头开铳前需进行空车试运转，油压表指示达18MPa后才能进行正常工作。3L10.6铳槽进、退料要平稳，严禁戴手套操作。3

38、.1.10.7走料时，严禁用手触摸夹紧机械、走料机械和铳刀等各部位。3.1.11真空吸送安全技术操作规程3.LlLl开机前，先把排料阀、排水阀等阀门打开，检查除尘器水位是否合适。3.1.11.2开机前，将吸咀埋入料内，工作一段时间后，拔出吸咀1分钟左右再将吸咀埋入料内，保持间断性工作，以防管道积料，使压力增大。3.1.11.3开机时，同时打开进水阀门。3. 1.11.4正常工作时，应经常检查压力是否有波动，如有波动，必须立即查明原因并排除故障，使压力相对稳定。4. 1.11.5吸料停止后，泵继续运行24分钟，吸净管道内余料。5. 1.11.6设备要定期注油，保持料仓及周围清洁。3.1.12 菱

39、苦土碾砂机安全技术操作规程3. 1.12.1在工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须戴好发帽。4. 1.12.2工作前首先检查碾砂机、电动机及各部螺丝是否松动，如发现不正常之处及时修理，正常后方可开车使用。5. 1.12.3工作时精神要集中，不准说笑打闹，不准擅自离开工作岗位。6. 1.12.4碾砂机设专人负责使用和保养，他人不能擅自使用。7. 1.12.5碾砂机运转中禁止将手伸至碾盘中取料，取料时必须停车，卸料时禁止将手伸至卸料口，以免被刮伤。8. 1.12.6碾砂机运转时禁止注油或修理，检修时必须停机。9. 1.12.7工作结束后必须将碾砂机清理洗净，保持周围环境卫生整洁。3.1.13 加热

40、窑工安全技术操作规程3.1.13.1 装窑车前，应认真检查安全阀、滚棒是否完好，所选用的钢丝绳、链子、夹子、钩子及吊钩等是否完好，确认无缺陷后方可使用。装卸窑车所选用的钢丝绳、链子及吊钩禁止超过其额定负荷量。3.1.13.2装窑时，铸件应摆放平稳，总高度一般应小于1.5mo卸铸件时，应由上到下依次卸下。3.1.13.3使用卷扬机前，必须手动拨轮，仔细检查钢丝绳、滑轮是否有损坏。如有损坏及时更换。3.1.13.4将窑车拉入窑内时，要检查好碰头，清除轨道上的障碍物，对面禁止站人。3.1.13.5使用窑车向窑内、外运件时，禁止其他人员靠近窑车，操作者应站在拉窑车钢丝绳的侧面Im以外，以防钢丝绳拉断伤

41、人。3.L13.6检查平衡窑门重锤的钢丝绳、滑轮以及紧固部份的结构，如有损坏,应及时检修和更换，否则禁止使用。3.1.13.7烧窑时，应检查鼓风机及电动机是否正常，如有问题应立即停止作业，待修理好后再使用。3.1.13.8投煤时，注意预防火焰喷出烧伤或煤气中毒，并严格注意易爆物品，及时清除。3.L13.9锈钢件出窑前，应试验自动翻车器有无故障，如有故障必须及时排除。3.1.13.10铺钢件下水前，水池周围禁止站人，以防受伤。3.1.13.11出藤子前，需将窑车吊平、掩好，防止车上滚棒、方铁坠入水池伤人。3.1.13.12将物体由水池运出时，工作人员要协调一致，互相配合，特别要保证水池内工作人员

42、的安全。3.L13.13矫直件时，需垫好铸件，使吊车吊锤与铸件垂直，防止崩人。3.1.13.14要经常检查窑顶及窑内墙壁，如出现裂缝或有倒塌的危险应停止使用，待修好后再使用。3.1.14电瓠炉炼钢工安全技术操作规程3.1.14.1炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。3.1.14.2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。3.1.14.3送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在20C以下，出水温度

43、在60以下，水压在14.7MPa0水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换,严防在漏水或断水情况下进行冶炼。3.L14.4冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。3.1.14.5炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。3.1.14.6料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。3.L14.7装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。3.1.14.8装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。3.1

44、.14.9需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350kg。第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。3.1.14.10加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%,并要求必须在前批矿石反应完之后，再加入下一批。3.1.14.11改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。接电极时，工作人员要协调一致，互相配合，以免带电伤人。3.1.14.12吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。3.1.14.13出钢时须断电后再翻炉，非操作人员

45、须远离钢水包5m以外。3.1.14.14严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面，以防掉砖、碎钢等伤人。包卡损坏要及时更换。3.1.14.15钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8,应在车间指定的通道内吊运，钢水包离地面高度禁止超过1.5m。3.1.14.16浇注完剩余的钢水和炉渣，必须倒在事先准备好的注余盆、渣盆及指定的干燥地点，禁止乱倒。3.1.14.17渣盆必须用双链吊运，炉渣在渣盆内完全凝固后才可翻倒，废渣应冷却至50以下方可外运。3.1.14.18出钢后炉底剩余500kg以上的钢水时，须盖上一层薄铁或碎铁料之后方可装料。装料时，操作人员禁止正对炉门站立

46、。3.1.14.19炉底镁砂烧结层小于IOomm时，必须重新填补烧结层至规定尺寸。炉衬镁砂层厚度小于Ioomm的面占全部炉衬面的1/3以上时，应更换炉体，或停炉中修。每次出钢后要认真补炉或小修，时刻注意避免漏炉事故的发生。3.1.14.20打结炉体使用风锤，双手要把正、把稳，防止腿脚碰伤。3.1.14.21在喷油（油烤炉）时，必须先开油后开风，开油时必须小开，以免压力过大鼓起炉盖。3.1.14.22严禁停风时紧动风动卡头螺丝。3.1.14.23在电炉送电期间，行人禁止在电缆下方通过。3.1.14.24进入氧化期进行炉前操作时:必须注意炉内塌料情况，人必须站在炉门侧面操作，如撬炉门，人员禁止面对炉门工作，以防塌料时喷火伤人。3.1.14.25徒工必须在老师傅指导下进行炉前操作。操作者要听从班长和助手指挥。其他人员要离开炉前，防止伤人。3.1.14.26炉体、炉衬中修时，要对炉壁水箱和炉门水箱进行打压试验，检查是否漏水或耐压不够，如有问题应及时更换。3.1.14.