土方开挖及支护施工方案（专家论证21028-24）.docx

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1、XXXXX土方开挖及支护施工方案编制：审核：审批：中XXX局有限公司2019年8月第1章编制依据1第2章工程概况12. 1项目概况12.2 工程概况12.3 场地周边环境情况72.4 工程地质7第3章施工准备93. 293.2 材料准备103.3 机械准备103. 5人员准备11第4章施工工艺技术124.1搅拌桩施工124. 1.1施工工艺流程124. 1.2施工工艺方法124. 1.3特殊情况处理124. 2.1*134. 2.1预应力管桩施工工艺流程135. 2.2预应力管桩施工工艺方法136. 2.3桩间土处理147. 2.4冠梁施工工艺154.3 土钉挂网施工164.3.1 土钉挂网施

2、工工艺流程164.3.2 施工要点184.4 锚杆支护施工184. 4.1锚杆支护施工工艺流程185. 4.2锚杆支护施工工艺方法184.5土方开挖施工204. 5.1土方开挖原则215. 5.2土方开挖施工整体顺序及区域划分216. 5.3土方开挖施工工艺流程227. 5.4土方开挖施工228. 5.5桩承台、集水井开挖施工方法239. 5.6承台桩破除2410. 5.7土方外运2511. 5.8土方开挖防尘措施2612. 5.92613. 5.10基坑排水措施2613.6 工注意事项2913.7 殊情况处理29第5章质量保证措施2914. 1质量管理组织机构、质量体系及质量职责2914.6

3、 量管理细则3014.7 拌桩质量控制315. 3.1搅拌桩关键过程及控制316. 3.2搅拌桩钻孔取芯检测要求316.4 预应力管桩支护质量控制325. 4.1挤土效应控制要点：326. 4.2垂直度控制要点：327. 4.3桩位偏差控制要点：336.5 土钉挂网与锚杆支护施工质量控制336.6 土方开挖施工质量控制345. 6.1土方开挖质量控制原则346. 6.2土方开挖质量控制标准34第6章安全文明施工保障措施347. 1安全生产、职业健康保证措施357.4 安全技术保证措施377.5 文明施工、环保、现场卫生工作37第7章基坑监测及应急措施388. 1基坑监测388.4 风险源统计及

4、处理措施398.5 应急措施398.6 应急预案工作流程41第8章雨季施工措施41第1章编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018；2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；3、基坑工程技术规程DB42/T159-2012；4、工程测量规范GB50026-2007；5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；6、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；7、建筑地基基础技术规范DB42/242-2014；8、建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-2018；9、国家法律法规及建筑工程施工质量验收统一标准，强制性文件；10、基坑支护设计图纸V

5、2.0;IK岩土工程勘察报告（武汉华中岩土工程有限公司，勘报1907）12、XXXXX1#8#楼补充勘察报告第2章工程概况2.1 项目概况XXXXX项目由兴建，位于以东。本工程总用地面积56650.1911f,总建筑面积为162822.44m2,其中地上建筑面积120065.8411f,地下建筑面积42756.9611f,项目由地下室一层整体车库、两栋22层住宅、两栋19层住宅、一栋18层住宅、两栋16层住宅、一栋17层住宅、一栋3层幼儿园、一栋2层商业配套及配电房共10栋楼组成。各参建单位如下：建设单位：公司设计单位：建筑设计院监理单位：监理有限公司勘察单位：有限责任公司施工单位：中XXX局

6、有限公司2.2 工程概况基坑开挖深度：1.856.50m地下室结构正负零：37.OOm本基坑地面设计标高取：33.0036.00m基坑运营时限：12个月基坑开挖面积：约5210611)2土方开挖总量：约19万方基坑重要性等级：二级、三级本工程基坑支护方式有搅拌桩支护、放坡支护、锚杆支护与排桩支护。(1) A1A2,CC1,C1C2,C2D段采用桩径500mm,桩距400mm,桩长4m的水泥搅拌桩支护(2)放坡坡面采用土钉挂网喷碎支护，护面厚80mm,放坡坡面内铺满2nun100*50钢板网，钢板网用C16土钉固定，土钉长0.5m,上下层间距L5m。(3) BC段采用锚杆支护施工，锚杆使用直径2

7、2mm玻纤锚杆，长度6.0m7.5m。(4) CCI,C1C2,C2D段采用PHC500AB125预制管桩支护,间距Inb桩长9m。铸+ i桂支护总平面图坡顶:33.OOOln筑底:30.300m、/一1,索填,fak=60kPa薄C=IOkPaf=8,=20kPa1AAl、A2B基坑支护剖面J1850J2000)2-2,粉质粘土,fak=120kPa.C=23kPa,=12g,=32kPa52三三-05OO4OO4OOL=4.0A1A2基坑支护剖面BC段基坑支护剖面坡顶:36.OOOm7桩顶:33.200m/坝底:29.50Om、/坡顶:36.OOOm桩顶:33.200m/坑底:30.000

8、mV72T层,淤泥,C=IOkPa,4=4度PHC500AB125O.C201tM0一M桂做同q6冰室la三oosl枣建公函2-2层,粉质粘土,C=23kPa,=12度标土揖林05000400L=4.032层,粉质粘土,C=40kPa,=I7度29CCl段基坑支护剖面1.1500L2800L2000i9C20,iM三立土处标网C20*80ISSaH1层,素填土,OlOkPa,=8度PHC500AB125国坐生l01至-/0SI8室、生兴区2T层,淤泥,C=IOkPa,=4度水泥H牌0500400L=4.03-2层,粉质粘土,CEOkPa,17度CC2段基坑支护剂面I150028002000坡顶

9、:36.OOOm7-C201tMM80土处第糊槌顶:33.20OnlC20货封通肥01层,素填,C=IOkPa,=8fi坑底:3。.OOOm7加底:W.WOmUPHC500AB125店.记OoSi里蝮篓4一2-1层,淤泥,C=IOkPa,=4度6=15度WZ3-2层,粉质粘土,C=40kPa,=17度3-3层,含砾粉质粘土,C=4kPa,6=35券C2D段基坑支护剖面5700I2000DDl段基坑支护剖面I)ID2、D3E段基坑支护剖面D2D3段基坑支护剖面81佻住，M8度；“2Pa舁笳1,粒质站+Jak=2。OkPaC=33kPa,=15度,T=39kPaEEl段基坑支护剖面EIA段基坑支护

10、剖面设计红线“2.6746.81411.9209592817.33湖,94264.0495415648.76344.67020.07664.38278.4M37.2乂10.81871.210762.510937910770.29977Q9045.381旭17327.1649346267956614704.33822979.5242BJ1922.012624322.1MWS2106.6WU0.0Ui18S826.1售楼部用地区域武汉大桥龙城项目开挖至30米标高土方量方格网2019年4月18目前场地标高进场时场地标高约33-34m,实际开挖深度约3-4m02.3 场地周边环境情况基坑南侧为在施楚天

11、大道，新建管井等均布置在用地红线附近，不影响放坡支护施工。基坑北侧为荒地，东端为废弃堆土场，暂未发现地下管线等障碍物。基坑四周均无高压线等地上障碍物。2.4 工程地质在场区勘探深度范围内，根据钻探资料、原位测试及土工试验成果，拟建场地内除表层为素填土(QmI)外，覆盖层为第四系全新统(Q4al+pl)冲洪积的粉质黏土、上更新统(Q3-2bl+pl)冲洪积的粉质黏土、含砾粉质黏土、含粘性土块石、残积(Qel)的红黏土、残积土组成，基岩为二叠系(P)的碎裂白云岩和白云岩。根据年代、成因、岩土层结构及强度大小，场地自上而下可分为5个地层单元。各层各层土的特征详见“土层性质特征描述表:年代成因层号名称

12、度围n)厚范(m/顶标高(ID)层面埋深(m)土层性质土层野外特征压缩性空间分布颜色状态湿度CT11素填土0.54.932.435.8/杂松散湿饱和主要由黏性土组成，含少许碎石、细砂及植物根系，局部位置含有少量的建筑垃圾，硬杂质含量约占5%-15%,结构松散，力学性质不均，堆积年限小于10年。不均匀全场分布Q2-1淤泥0.52.930.133.21.03.6灰黑、灰褐流塑饱和土质软，易变形,含少量有机腐殖质,略具臭味。局部布QlaIw2-2粉质黏土0.75.229.533.60.64.7褐灰可塑饱和干强度中等，韧性中等，刀切面较光滑，含有少量铁锌氧化物。中等偏高部布局分QJ3-1粉质黏土0.6

13、5.327.735.30.56.2灰褐、黄褐可塑硬塑饱和干强度中等，韧性中等，含有灰白色高岭土及铁铺氧化物。中等部布局分3-2粉质黏土0.816.213.234.40.521.1红褐、黄褐硬塑饱和干强度中等，韧性中等，局部富集较多的铁锌氧化物结核、灰白色的高岭土团块。中等偏低全场分布3-2a砾质土含粉黏0.59.114.731.92.4.0红褐、黄褐硬塑饱和砾石的母岩成分主要为石英砂岩，一般粒径2T0mm,最大粒径大于岩芯管直径(1IOmm),砾石含量约占10%25%,粉质黏土呈硬塑状褐黄褐红色，均匀性差。等低中偏局部缺失Q：3-2b粘土石含性块0.75.910.127.75.523.6灰密实

14、饱和钻进时快时慢，块石以石英质成分为主，磨圆度差，粒径一般为26cm,最大粒径大于岩芯管直径(1IOmm),节长332cm,其间充填物主要为硬塑状褐黄褐红色黏性土，均匀性差。低部失局缺Q4-1红黏土1.017.58.227.07.326.3黄盘硬塑饱和刀切面光滑，干强度高，韧性高，土质较均匀，局部夹有白云岩碎石。中等局部缺失Qcl4-2红黏土0.99.7-2.218.314.235.8黄褐可塑饱和手按有指印，刀切面光滑，干强度高，韧性高，土质较均匀，局部夹有白云岩碎石。中等偏高局部分布QU4-3残积土1.18.81.217.815.832.2灰白可塑由母岩白云岩风化而成，成分不均，取样多为可塑

15、土状中等部失局缺P51风碎白岩强化裂云1.211.6-3.714.918.737灰色、i孔取芯-轻度冒?浆。采工由体状结1更粗砾砂:1反应，仅率70%,内，主要矿物成分为白云石及方解石。钻伏，充填少量泥质成分，岩芯滴稀盐酸有节理、裂隙极发育，大部分钻孔漏浆不返岩体基本质量等级为V级。部布局分P5-2风碎白岩中化裂云0.418.311.912.121.245.5灰色、灰白色，岩芯呈块状和碎屑状，局部呈短柱状,岩体节理裂隙发育：大部分钻孔出现了漏浆不返浆：岩体极破碎，采取率75%,RQD=O10%,岩体基本质量等级为V级。全场分布5a溶洞1.24.2-2.59.823.535.6大部分为全充填及半

16、充填，充填物由黏性土夹白云岩块组成，纵性土由野外辨别呈软可塑状态，取样易受扰动且不易成形钻进进尺快，该层漏浆现象严重。部布局分P5-3中风化白云岩0.56.3-8.56.127.041.3灰色、灰白色，岩芯呈短柱状或饼状,岩体节理裂隙发育，裂隙间充填白色方解石及石英，少量钻孔揭露岩芯裂隙间附着有少量泥质物；岩芯滴盐酸轻微冒泡，局部岩芯表面有溶蚀，取芯率约85%,RQD70%,岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级分类为In类。部露局揭第3章施工准备3.1 现场准备(1)施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的测量方格网，必须经甲方及监理签字认可。(

17、2)积极配合建设方做好现场周边居民的工作。(3)开挖前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。(4)开挖前要求监测单位作好场地周边城市地下管网、周边建筑物(构筑物)、道路的初始监测，并在开挖期间定时或不定时监测。(5) 土方大开挖前，作好基坑位移等的初始值测定。(6) 土方大开挖前作好相关城市管理部门工作，保证土方开挖顺利进行。(7) 土方开挖前作好基坑周边排水系统的疏通及完善工作。(8)现场临时路面及洗车池等已施工完成并具备使用条件。3.2 技术准备(1)开挖前完成土方开挖方案三级技术交底，即技术负责人一管理人员一施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认

18、真贯彻施工意图。(2)开挖前完成周边环境的测定及支护边坡等的测定及数据统计。(3)编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。(4)按照地下室结构施工图纸，进行基坑开挖基底标高、定位的详细深化设计，确保现场施工的准确性，防止超挖或漏挖。(5)开挖前进一步对周边地下管网和构筑物进行勘察和测设，并做好详细标示以备施工期间参考。3.3 材料准备(1)搅拌桩材料：单轴搅拌桩止水帷幕施工采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场

19、计划及时组织进场(2)支护桩材料：PHC500AB125预制管桩，冠梁混凝土C35,垫层混凝土C15,冠梁钢筋C18(3) 土钉挂网与锚杆材料：钢筋C16；喷射混凝土C20；水泥：P.S.A32.5；水泥砂浆M20；2mm100*50钢板网；6.5mm250*250钢筋网；中砂：粒径不大于2.5mm；瓜米石：粒径不大于15mm；锚杆：直径22mm玻纤锚杆，长度6.0n7.5m。3.4 机械准备(1)搅拌桩机械：500单轴粉喷桩机，单轴钻机，挖掘机，拌浆机，存浆池，泥浆泵，空压机，洒水车，发电机等。(2)预应力管桩支护施工所需机械设备如下：步履式锤击打桩机1台；气体保护焊机1台；送桩器1根；柴油

20、发电机1台。(3) 土钉挂网与锚杆支护计划进2台挖机、1台装载机、2台砂喷射机、2台灰砂搅拌机、2台空压机、2台锚杆机、钢筋切断机2台、交流电焊机3台、柴油发电机一台(300KW),其余材料视现场施工情况而定。(4)土方开挖期间所需机械设备见下表:序号名称型号规格数量备注1挖掘机日立EX200型6台挖土2自卸汽车东风20台土方外运3小挖机2台清障4推土机2台用于回填碾压及卸运土方5混凝土喷射机PZ-62台6空压机VF-9/7型2台7切割机J3G-C1-4001台8电焊机BX31台9高压水抢2台冲洗出门车辆10潜水泵10m7h4台抽排水用11水准仪2台标高测定12全站仪1台轴线测定3.5人员准备

21、(1)搅拌桩人员：采用一个搅拌桩班组进行搅拌桩施工，包括1名机械操作工。1名机前工，2名制浆工，1名测量员，1名电工。(2)预应力管桩施工过程人员需求如下：分类人数测量员1电工1指挥人员1打桩机驾驶员1焊工1杂工1(4) 土钉挂网及锚杆支护施工劳动力需求：喷锚修坡挖机驾驶员2人、装载机驾驶1人，锚杆机操作手4人、喷面施工挂网钢筋工4人、喷砂面2人、灰砂搅拌4人、排水沟、沉淀池施工普通6人、电工1人、带班1人。(4)土方开挖期间现场劳动力需求表如下:序号工种人数工作内容1反铲司机6负责土方挖掘机的操作2自卸汽车司机20负责土方外运3小挖机司机2清障4士工30开挖配合及后期清底5电工4布线6杂工1

22、0现场清洁等第4章施工工艺技术4.1 搅拌桩施工4.1.1 施工工艺流程定位放线一桩机就位一复核桩位一制备灰浆一喷浆搅拌下沉一喷浆搅拌提升一重复搅拌下沉一重复搅拌提升一搅拌提升至桩顶并冲洗浆管一成桩4.1.2 施工工艺方法1、定位放线：全站仪和卷尺测放工程桩轴线及桩位，并经验收合格后方可进行施Io2、桩机就位：根据设计图纸的桩位布置，桩机就位整平对中，并再次复核桩位，施工结束后桩位偏差不大于50mio3、制备灰浆：按事先确定的配合比制备水泥浆，并在注浆前将水泥浆经国滤网片倾入集料斗内。4、喷浆搅拌下沉：桩机就位对中后，开启电机，待搅拌桩机转速正常以后，沿导向架边旋转切土边下沉至设计加固深度，下

23、沉速度控制在L5-2mmin,桩机钻速控制在56-60rmino5、喷浆搅拌提升：当搅拌机下沉至设计深度以后，把水泥浆压入土层中，搅拌1分钟，再边提升边喷浆边搅拌，使水泥和土体充分搅合，直至设计桩顶标高，即完成一次搅拌加固过程，提升速度控制在0.8Tmmin,桩机钻速控制在56-60rmin06、重复搅拌：对桩身范围进行重复搅拌。7、成桩：成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序再施工另一搅拌桩。4.1.3 殊情况处理1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线

24、无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现断桩；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉LOnl后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉LOm后方能继续注浆，等注浆1020秒后恢复提升或下沉搅拌施工，以防断桩发生。6、施工冷缝处理D由常规套钻1个

25、孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约IOCm,确保围护桩的止水效果。7、经查看XXXXX1#8#楼补充勘察报告发现J3-31J3-33孔位之间淤泥层几乎都位于基底线以下，厚度达到2.1m,最深处淤泥底标高为28.09m,基坑支护设计图纸对此处无加强措施，仍为4m搅拌桩，搅拌桩桩底标高为-29m,无法加固此处淤泥，为保证基坑安全，特对此段搅拌桩进行加长处理，桩长由4m改为5.5m,其余参数不变，此部位搅拌桩数量为36根。4

26、.2 预应力管桩施工4.2.1 预应力管桩施工工艺流程场地平整f测量放样及定桩位一验收桩位f场地高程测量一桩机就位f吊桩一喂桩一沉桩一检查验收桩孔一桩机移位一桩基成品检测、验收。4.2.2 预应力管桩施工工艺方法根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确

27、现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩、等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于ICn1,桩位偏差小于2cm,确认后方可开始施工。预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（碎强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，端板上有杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。设备准备情况的检查：桩

28、机移机就位，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。吊桩喂桩：利用桩机自身起重机吊桩就位，喂入桩帽内，对准测量定位点插桩到位。管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始时要认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重新就位。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直。沉桩：沉桩前应再次复核桩位，防止人为破坏和其它扰动使桩位偏移。桩就位后用线锤控制桩身垂直并用水平尺控制桩机底盘保持水平，确保桩垂直度偏差在0.5%以内。桩基在沉桩过程中要对桩位进行复测，以保证桩基位置的准确无误，为下一工序正常施工

29、提供良好的施工条件。成桩后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字验收后，方可进入下道工序施工。4.2.3 桩间土处理1500li6脚空麻做充密实挂钢板雁嬲,/桩间土处理示意图4.2.4 冠梁施工工艺(1)冠梁施工工艺流程基槽开挖f清理基槽一定位放线f打垫层f绑扎钢筋一支模f报验、核查、验收f浇筑商品碎f拆模f隐蔽工程验收f评定合格(2)冠梁施工工艺方法支护桩桩顶设置冠梁连接，冠梁规格为0.9m*0.5m,混凝土等级为C35,冠梁的保护层为35mmO准备工作及基槽开挖：准备工作包括施工机具、模板、商品碎、钢筋等，钢筋预加工成符

30、合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用挖掘机配合人工开挖，基槽(基槽尽量使用地模)清理整平放线定位，两侧作业面大于0.6米以利支模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。钢筋绑扎：冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。Oo篦 1OOLS叫900 I IOO15-gIoq 900 IoO2-2C35iRB4001-1C35iRB400冠梁截面配筋图支模：冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架钢管支撑固定且相互对拉。浇筑碎：浇筑所用税为C35商品碎，冠梁应一次性浇筑完成。浇灌碎时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车

31、碎要检测其坍落度，只有符合要求的商品碎才准进入使用。浇捣后混凝土应进行后期养护。拆模：冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。4.3 土钉挂网施工4.3.1 土钉挂网施工工艺流程土方开挖f人工清坡f铺设钢板网f人工打土钉f喷射砂f坡面养护f开挖下一层。土钉挂网施工工艺方法坡面形成后，放坡坡面内铺满2mm100*50钢板网，桩间土内铺满6.5mm250*250钢筋网，土钉为C16螺纹钢筋长度0.5m,采用人工锤击法将土钉打进坡里面，上下层间距为1.5m,呈梅花形布置，喷射砂C20厚80

32、mm。IlOOi / 7O O LO16土钉大样4.3.2 施工要点基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20,厚度为80mm,均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石二1：2：1.5,水泥采用强度为P.S.A32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。喷射完成后，应作好坡面碎的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。材料质量(a)工程所用钢

33、筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单,不得使用不合格水泥。(C)瓜米石粒径不大于15mm,砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。喷射碎施工注意事项喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。4.4 锚杆支护施工4.4.1 锚杆支护施工工艺流程定位放线一钻孔一清孔一导入锚杆及灌浆导管一灌浆4.4.2 锚杆支护施工工艺方法(1)钻孔a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为100ni

34、niob、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm0c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。e钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m,以利于杆体顺利下入。f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。(2)锚杆体制作和安装锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。钢筋应平直、除油和除锈。锚杆体采用22玻纤锚杆，长度为6.0m7.5m。注浆管应比锚杆长LOm左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封

35、袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中，注浆压力应为0.5MPa左右。杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%,杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。(3)注浆注浆以前，要对P.S.A32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。水泥要有防水、防潮措施。注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。注浆材料采用

36、水灰比0.450.50的纯水泥砂浆,浆体强度M20,水泥浆中均应加入适量的早强减水剂。注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。孔口溢出浆液，方可停止注浆。采用二次灌浆，第一次灌注压力为0.30.5Mpa,第二次灌注压力为2.04.OMpa,且顺稳压23分钟后方可卸压。注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。定位器大样图4.5.1 土方开挖原则根据本工程实际情况，土方开挖采用“纵向分段、竖向分层、及时支护、加强监测”的原则进行明挖土方施工。基坑开挖严格按照时空效应理论分层、分段、分区对称进行，不得超挖，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。机械挖土时，坑底应保留

37、1025cm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。4.5.2 土方开挖施工整体顺序及区域划分土方开挖阶段根据东、西两侧各区面积，划分为I区、H区两个区域，I区按照后浇带划分为15个流水段，II区按照后浇带划分为18个流水段。11-1711-181-151387.74nf1700.87m21847.89111I-142301.27msI-13780.39m2I-12759.73m:11-131219.4811-141606.75m,II-151594.40m,II-161252.44mI-111524.36mi1-101837.48m1I-9906.37m*匚111-91298.24mII-10

38、1189.60m11-111727.01m,11-121765.26m,I-81155.15m1-71996.71m,II-5991.95m,11-61292.99m?II-71283.05m,11-81254.88m,1-6986.31m,1-51286.38m11-4)15.04m,C63H-I9.37m,II-2626.71m1II-3901.84m,II-4727.58mI-3582.7111liI-2770.92m31-1574.41112土方开挖流水段划分施工准备f测量放线f施工场区内淤泥处理f第一层土方开挖施工(部分回填)f第一层边坡支护施工f第二层土方开挖施工f第二层边坡支护施

39、工f第三层土方开挖施工f第三层边坡支护施工f基底清理。4.5.4 土方开挖施工(1) 土方开挖采用反铲开挖，人工配合的施工方法，开挖前由测量员测放基坑开挖线。(2)由于土方开挖阶段处于武汉雨季期间，土方开挖过程中，施工作业面采取0.5%自然放坡，坡向四周的排水沟，避免漫长积水，便于土方施工能在下雨干扰后尽快恢复生产。(3)本工程采取由两侧向中间开挖方向；在南侧区域架设两条宽9.5m的栈桥，供运土汽车进出基坑。(4)基坑开挖采用挖掘机挖土、汽车运土，人工修正边坡。基坑开挖后，基坑的边壁采用小型机具或铁铲进行切削清坡，以达到规范和设计的要求。在完成上一层边坡支护后，才能进行下一层土方的开挖。基坑开

40、挖严格按照时空效应理论分层、分段、分区对称进行，不得超挖，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。(5)为防止机械开挖扰动地基持力层，本工程预留l(25cm厚土层，由人工进行清槽。(6)根据现场实际情况，大面积土方开挖完成后，用小挖机进行柱墩及集水井施工，集水井及柱墩施工采用放坡，坡度为45飞0。(7)根据现场实际进度情况，提前安排建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位进行基础验槽。(8)根据相关要求，距离基坑边5米严禁进行堆土，防止对边坡产生扰动或者破坏。(9)基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与

41、下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。455桩承台、集水井开挖施工方法采用45或60放坡开挖，然后砌砖胎模，内壁采用1:3水泥砂浆抹灰，并跟底板一起做防水后浇筑混凝土。开挖承台基坑旁预留部分原土用于回填，采用人工回填。靠近大开挖边坡坡脚处的承台，采用垂直开挖，并对开挖断面进行边坡喷锚护坡。开挖过程中用经纬仪、水准仪随时控制承台定位轴线及承台标高，保证不超挖因而破坏原状土。1、确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。2、机械开挖：考虑实际情况，桩间净距为1.6米。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250M

42、M方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约100nIm厚土层及桩周边黏结的土层。开挖过程中不得碰撞灌注桩。3、人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的20OnIm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。4、浇筑垫层：浇筑Ioomm厚C15承台垫层。基坑旁预留部分原土用于回填。柱墩宽度+50Om桩承台开挖示意图5、砖胎膜施工：砌筑200厚蒸压加气块墙（深度大于1.2m的柱墩采用30Omm蒸压加气块墙），内壁采用ICm厚1:3水泥砂浆抹面。砖胎膜顶面标高为地板垫层底标高。6、肥槽回填：将预留的原土人工分层进行回填并夯实，浇筑底板垫层混凝土。垫层阳角做成半径5cm的圆角。210/3 IOinmI柱墩宽度+2倍防水保护层厚度210/31Onm4200mmJ9ElnjIOmJl/水泥砂浆抹面原土分层回填夯实! gInnl厚C 13混凝工