地下车库地面的施工组织方案金刚砂.docx

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1、目录目录11、工程概况12、编制依据13、地下车库地面设计做法24、施工准备25、施工工艺46、施工部署47、找坡层施工方法58、细石混凝土面层施工方法69、本卷须知910、质量通病防治911、职工安康安全措施1012、文明施工及环保措施111、工程概况本工程为XX工程的地下车库地面，建筑面积23800m2o2、编制依据本工程工程招标文件。XX研究院提供的建筑施工图、构造施工图纸。?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)?建筑地面工程施工质量验收标准?(GB50209-2002)(GB50210-2001)(GB50208-2002)?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?地下

2、防水工程质量验收标准?-3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积23600m2,如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇15Omm细石混凝土并找坡，再浇50mm细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。(2) 50厚C20细石混凝土随捣随抹光(内配450钢筋网片，设置分仓缝间距4.2m)；(3) 150厚C20细石混凝土,向集水坑找设的坡；(4)刷素水泥浆结合层一道；(5)钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备(4) 1.技术准备4.LL编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再

3、实施。4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。4.1.3编制好材料需用方案和进场方案及材料做好检验、试验方案。4L4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进展三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。4.2现场准备4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、(或塑料抹子)、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。1.1.1 2.2地下室内墙面已弹好+100Cnl水平线。4.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。4.2.4 金刚砂材料：ASZD-968(金刚砂型)混凝土外表耐磨材料ASZD-968混凝土外

4、表耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性，其技术指标如下:强度要求表1龄期(d)抗折强度(MPa)抗压强度(Mpa)7252502829280耐磨性能表2龄期(d)磨耗(g)磨损量(kgm2)760.52850.4抗冲击性能(28d)表3钢球重量(g)堕落高度(Im)堕落高度(2m)凹坑直径(mm)凹坑深度(mm)凹坊直径(mm)凹坑深度(mm)225012.OO0.3014.OO0.504.2.5选派施工经历丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，区段工程组向班组作好入场安全教育、施工技

5、术交底、安全技术交底及工程部管理制度等各项教育、交底制度；4.3管理人员准备各区段由生产经理负责地下车库地面施工，总负责唐华斌，分管工长赵新智。各区工程组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。区段质检员每天跟班检查，工程部不定期组织质量检查。5、施工工艺基层清理一测量放线、找坡1%一确定排水方向和排水沟位置一做找坡灰饼一排水沟支模一洒水湿润一刷素水泥浆结合层一浇C20细石碎找坡一养护一分仓缝放线(4.2X4.2m)、机械切割缝一缝内嵌油膏f铺钢筋网片一50厚C20细石碎面层随捣随抹f铺撒耐磨材料一抹光机压实一铺撒耐磨材料一抹光机压实、收光一养护一分仓缝放线(4.24.2m),机械切割缝一缝

6、内嵌油膏f养护f验收6、施工部署6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进展分块浇筑，共分为7个局部，各个分区独立进展浇筑。各防火分区序号见以以下图。浇筑分区(分区I-V11)6.2泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进展固定，在车库内水平布置引到作业面。6.3混凝土的泵送要点6.3.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触局部，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进展润滑压送。6.3.2开场泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550rmin0要注意观察泵的压力和各局部工作情况，输送

7、压力一般不大于输送泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。6.3.3泵送混凝土工作应连续进展，当混凝土供应缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。6.3.4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进展检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，假设无堵塞再行接收。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6. 3.5泵送过程中，应注意料斗内

8、混凝土保持不能低于料斗上口20Omn1。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进展压送。7. 3.6在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进展4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。8. 4泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进展检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。9. 5坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每

9、2小时进展一次坍落度试验，并做好记录。7、找坡层施工方法7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。7.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+100Cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m,灰饼上标高就是找坡层面层标高。7. 4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层外表进展洒水湿润。7.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土

10、面层以前，在己湿润的基层上刷一道1：O.4O.5（水泥：水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。7.6 浇筑找坡细石混凝土：7. 6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20,设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。并按国家标准?混凝土构造工程施工及验收标准？的规定制作混凝土试块。7. 6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进展振捣。7. 6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。7. 6.4养护：面层抹压完24h后进展浇水养护，每天浇水2-3次。

11、10. 6.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进展分仓缝放线，按4.2X4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150Imn、宽IOmm的分仓缝，用填缝剂填充。柱中线设缝深50mm.宽IOmm的分仓缝，内填水泥砂浆。在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽IOnlnI的分仓缝，内填水泥砂浆。如以以下图所示：11. .6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进展切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。8、细石混凝土面层施工方法12. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。13. 抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+1

12、00Cln水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.,灰饼上标高就是找坡层面层标高。钢筋网片采用*4150的成品网片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥砂浆垫块垫好，办理隐检手续。14. 3浇筑细石混凝土1.1.1 3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进展振捣。1.1.2 抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（Ll=水泥：砂）拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平，（操作时均要由内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平

13、，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。1.1.3 骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分两次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的混凝土，（弹线支模浇注混凝的尺寸应准确2原设计尺寸5cm）,第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土应在第一次耐磨地面完成后的第五天进展。弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以防止两种颜色穿插污染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂。有良好的和易性，混凝土外表能起浆，为减少泌水,应严格控制混凝土水灰比（不高

14、于0.5）和坍落度（不大于14Cin）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磅等压平。由于耐磨层的厚度只有L52.5mm,所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下34n三痕迹且外表无明水时，进展下步工序。根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2/3耐磨材料,按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易枯燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工那么采用

15、抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已枯燥那么必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如以以下图所示：在混凝土外表按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如以以下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。施工方法:序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂2通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4养护：面层抹压完24h后进展浇水养护，每天浇水2次。8.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进展分仓缝放线，按4.2X4.2m间距弹

16、线，在柱中线留设缝深50mm、宽IOnmI的分仓缝，柱与柱间留设缝深50mm、宽IOmm的分仓缝，并在柱四周距柱100mm留设缝深50mm宽IOmm的分仓缝，全部用填缝剂填充。8.6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进展切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。按设计要求在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进展切割。对墙根，柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。根据工程施工实际情况，分为假设干施工小组，每施工小组4-6人，配备抹光机6台，可完成1500平方米/每24小时的施工量。8.7分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进展清理，清理干净以前方可以嵌油膏。8.

17、8质量验收标准8.8.1保证工程：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工标准的规定。面层与基层的结合必须结实，空鼓面积必须标准允许范围内。8. 8.2基本工程：面层外表干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。8.8.3允许偏差工程：外表平整度5mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查。9、本卷须知9.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。9.2面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“制止入内的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内制止上人，7天以内不可与水、酸、

18、碱等化学物品接触，假设不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。9.3面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。9. 4对含气量在3%以上的混凝土基层不能使用ASZD-968型碎外表耐磨材料。9. 5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。9.6模板必须支设准确结实，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完23天内进展，太早易对地面造成损坏，太晚那么混凝土已产生裂缝。9. 7每道工序严格进展自检和复检，不合格不进展下道工序。9.8对工人进展施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作。9. 9严格控制电器开关

19、，由专人负责看管。10、质量通病防治10. 1空鼓、裂缝10. 1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进展清洗湿润，这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真去除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。10.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般040.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，

20、已刷上去的水泥浆很快枯燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。10.2地面起砂10.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。10. 2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。10. 3面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的

21、遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。11. 4混凝土耐磨地面（车位、通道和坡道）的施工质量应符合?建筑地面工程施工及验收标准？（GB50209-2002）和？建筑装饰工程施工及验收标准？（JBJ73-91）的规定。12. 5面层与基层应结合结实，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。10. 6地面平整度，（两米靠尺）不大于5mm10.7由总包方会同监理共同进展验收。11、职工安康安全措施11.1 施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。11. 2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。11. 3配备专业的电工。11. 4进入施工现场严禁吸烟。12、文明施工及环保措施11.1 严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。12. 2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。