基础及下部结构施工方案.docx

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1、基础及下部构造施工方案(SKo+242.146SK0+548.706)第一节1:程概单位工程.详细施工安排与进度计划第二节投入的管理人员和施工作业人员情况.第四节主要施工设备情况.第五节桥梁施工技术方案.第六节质量保证体系及控制措施第七节安全保证体系及控制措施第八节文明施工、环境保护保证体系及组织措施第九节安全应急预案.基础及下部构造施工方案第一节工程概述佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段）接禅西大道一期工程（罗村至季华路段）终点，项目起点位于禅城区南庄镇交界处的东平水道大堤北侧，桩号K6+403.024,向南跨过东平水道，穿过南庄镇的榕洲村，跨过南庄大道和吉利涌，然后经过乐从镇的上华村

2、和良教村，终止于顺德区乐从镇的樵乐路（S363）,桩号K12+148,路线总长5.74kmo佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段）C2S03合同段，起点桩号为K9+867.33,终点桩号为K12+148。沿线主要构造物为K10+400大桥一座，中桥3座，箱型小桥8座，过路通道1座，旧樵乐路分离立交1座。线路线路向北接二标桥梁终点，经乐从镇上华与良教坊，穿过旧樵乐路，终点接乐从镇（S363）樵乐路。1 .工程设计标准（1）公路等级：三级公路。（2）设计行车速度：30Kmho（3）桥梁设计荷载等级：公路一II级。（4）标准横断面布置：33.5m。（5）设计洪水频率：大、小桥及路基1/100。（

3、6）地震动峰值加速度：0.IOgo2 .旧樵乐路分离立交基础及下部构造主要工程数量本桥梁基础及下部构造主要为钻孔灌注桩、承台、台身、桩帽、墩柱。桥梁严格按设计图纸及规范要求施工，工程材料先自检，合格后报监理工程师审批，经监理工程师审批合格方可使用到工程中。2. 1桩基础部分：1.5m直径的钻孔桩28根。LOm直径的钻孔桩16根。2.2承台、系梁、墩柱部分:承台2座，桩帽14座、墩柱28根、台身2座。第二节详细施工安排与进度计划旧樵乐路分离立交基础以及下部构造施工安排如下：桩基础：2012年4月1日开工，2012年6月7日完工，工期为68天。下部构造（承台、桩帽、墩柱、台身）工程：2012年5月

4、15日开工，2012年8月31日完工，工期为109天。第三节投入的管理人员和施工作业人员情况根据本工程的特点和所确定的施工进度计划，结合我公司同类型工程施工经验和综合施工能力，尽量采用机械化作业，减少工人的劳动强度，提高生产效率，初步安排施工高峰期劳动力为70人。劳动力配备主要有管理人员、技术人员、测量人员、试验人员、质检员、安全员、电工、钢筋工、电焊工、木工、混凝土工、机械车辆司机、机修工、钳工、吊装工、普工、后勤人员等。管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，具有土建类（特别是公路桥梁、路基等）专业的施工管理经验和施工经验，技术工人具有技术等级证书,普通工人均经培训考核后持证上岗。投入的主

5、要管理人员及作业人员数量如下表所示：序号姓名职务人数职责备注1项目负责人1项目部工作管理2技术负责人1施工技术管理、质量控制3项目副总工1现场技术、质量控制3质检工程师1现场检验、质量验收4结构工程师1结构物技术指导、数据整理5试验人员1试验、检测工作6测量人员1测量工作7施工员1施工管理、技术工作8安全管理员1安全质量、文明施工9物资设备调配员1物资、机械设备等调配、供应10办公室主任1信息收集、拆迁协调11各类后勤人员5物资、食宿提供，卫生清洁12各类司机、特种机械操作员18机械操作及保养13各类普工、辅助工36施工作业第四节主要施工设备情况根据本工程的特点，投入的主要施工设备如下表所示:

6、序号机械种类产地或型号数量性能备注1挖掘机PC2203台良好2挖掘机HD-8201台良好3汽车吊车25T2台良好4装载机ZC5001台良好5推土机D62台良好6钻孔桩机JKL8-18台良好7泥浆罐车5KL1台良好8钢筋切割机1套良好9钢筋弯曲机4套良好10电焊机8台良好11混凝土罐车10台良好12全站仪NTS-332R1台良好13水准仪苏光DSZ21台良好第五节桥梁施工技术方案.钻孔灌注桩施工1.l施工工艺流程图5-1钻孔桩施工工艺流程图1.2 施工方法根据本大桥所处的实际地质情况，钻孔机械主要选用冲击钻机，钻锤将根据桩径大小分成直径为1.Oin和1.5m二种规格。(1)根据桥位现场实际情况，

7、本工程44根桩基均在旱地处。(2)挖泥浆池、沉淀池、储浆池，准备合格粘土。泥浆槽挖成高200mn,宽300mm,长度不小于15m,泥浆流速不大于10cmso(3)旱地处的护筒可采用挖坑埋设法，其埋置深度为200400cm,护筒底部和四周填粘质土，分层夯实。护筒采用4mm钢板加工而成，直径比桩径大2040Cnb护筒埋设的垂直度控制在1%以内，中心偏移不大于50mm,钢护筒顶端高出地面300mm左右。(4)安装钻机时要求钻锤中心位置与桩位中心的偏差不大于20mm。(5)在钻孔施工过程中，配制优质泥浆，切实作好泥浆的护壁工作，防止坍孔和缩孔的发生。钻进时，根据土质变化情况及时填写钻孔记录。钻孔泥浆一

8、般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，冲击成孔时其性能指标可参照下表选用。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Paos)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml30min)泥皮厚(mm30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)冲击易坍地层1.201.402230429520335811(6)桩成孔施工开始钻孔时，稍提钻锤，在护筒内注浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻孔。当开孔处地质为粘土时，也可直接采用冲击造浆法施工，往护筒内注入清水，用桩锤冲击护筒内粘土，形成泥浆。进尺时应适当控制，对护筒底部，低档低冲程钻进，使底脚处有较坚固的泥浆护壁。如护筒底土

9、质松软出现漏浆时，可提起钻锤，向孔内倒入粘土块和片石，再进行冲进，使胶泥、片石挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下IIn后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应用捞渣桶捞取渣样，认真检查渣样并判断土层变化界限处高程，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。成桩完工后，采用测绳下挂测锤来测量检查孔深，并采用定制检孔器来检查垂直度和孔径，定制检孔器采用20的钢筋制作，外径为钻孔桩钢筋笼直径加100ninb长度为检孔器外径的46倍。(7)清孔清孔采用泥浆循环的方式进行。钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。

10、清孔的目的是使孔底沉硝（泥浆沉积层）、泥浆浓度、泥浆中含钻硝量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注水下混凝土创造良好的条件。停止钻进后，立即提起钻头，进行清孔。清孔时应注意事项：清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。在钻孔灌注桩施工过程中采用ZX200型泥浆净化装置进行净化泥浆，能有效降低含砂率，快速完成清孔，同时减少泥浆对环境的污染，实现安全文明施工。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头处于稳定高度，防止坍孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计及规范的规定。清孔后泥浆指

11、标应符合下列规定：泥浆相对密度应L03l.l,含砂率2%,粘度1720Pas,胶体率98%,灌注碎前，孔底沉硝厚度W50mm0（8）吊放钢筋笼钢筋骨架的制作应符合设计要求和公路桥涵施工技术规范的规定。钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%o钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）。桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检

12、查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处，但图示者除外，或者采用其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm;箍筋间距20mm;骨架外径101三,骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50un0钢筋绑扎过程中应

13、严格遵守规范。钢筋笼外侧应安装险予制垫块，以保证钢筋保护层。钢筋笼吊装过程中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。吊放钢筋笼，采用吊车进行，吊放时不得撞孔壁，防止坍孔。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎、吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）。钢筋笼吊入后应校核轴线位置,防止扭转变形。（9）导管安装导管用300mm的钢管，壁厚5mm,每节长3.05.Om,配12节长1.0L5m

14、短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。碎灌注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置碎漏斗。（10）二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至灌注碎的时间间隙较长，孔底又会产生沉硝，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉硝。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆比重应介于1.031.10之间，复测沉淀厚度在规范要求范围以内，此时清孔即可停止，立即灌注水下碎。（11）灌注水下碎碎应满足如下要求：碎强度等级符合设计强度等级，可采用火山灰水泥、粉煤灰

15、水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5MPao粗骨料宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4,且不大于40mm,使用碎石时，粒径为520mm,砂用级配良好的中砂。砂最大水灰0.4,含砂率为0.40.5,坍落度180220混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-22Omin。混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料,若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于35

16、0kg,掺加适量减水剂和粉煤灰的情况下，不少于300kg,最大氯离子含量0.1%最大含碱量1.8Kgm3.水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为300mmo导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。先灌入首批碎，首批碎数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入税不小于Im深。所需混凝土数量可参考下式计算：V-(+H2)+-i44式中：V灌注首批混凝土所需数量(11)3);D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度上时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压

17、力所需的高度(m),即H产HWyW/九;HW泥浆深度(m)；Yw水容重(Kgm,)；Yc混凝土容重(Kg/)；混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土开导管时可用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在碎漏斗下口，当役装满漏斗后，剪断铁丝，碎即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。灌注的桩顶标高

18、应比设计高出05m,以保证桩顶混凝土质量，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放,污染环境及河流。桩基经过有资质的检测单位检测合格后，方可进行下一步施工。1.3 质量检验标准（1）钻孔灌注桩桩身混凝土所用的水泥、沙、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土，水下混凝土用连续灌注，严禁有夹层和断桩。实测项目见下表表5-1钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）

19、在合格标准内2桩位（mm）群桩100排架桩允许值50极限值1003孔深（mm）不小于设计4孔径（mm）不小于设计5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于5006沉淀厚度（mm）不大于507钢筋骨架底面高程（mm）50（2）钢筋笼制作质量标准钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋在同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。实测项目见下表:表5-2钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)+202螺旋筋间距(mm)10钢筋骨架(m

20、m)长度10直径103保护层厚度102 .承台施工2.2 施工工艺流程：见图5-2承台施工工艺流程图2.3 施工方法(1)测量放样：陆上承台基坑开挖深度约为3m,基坑开挖的放坡坡度为1：3,并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出0.5m(作业空间)及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。(2)承台开挖施工：采用机械开挖，人工配合清底。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，

21、在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30X3040cm,基底周边设宽深均为20CIn排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。对于深度大于3m的基坑，应采用槽钢进行必要的支护，防止塌方。.基坑周边加设围栏，围栏用钢管制作，围栏高度不小于l2m,用密目安全网封闭，围栏上悬挂防人员坠落、小心坑洞等的安全标识牌，以及基础施工参数牌。图5-2承台施工工艺流程图（3）桩头凿除:承台开挖完成后，及时放测出桩顶标高，以备进行桩顶凿除，凿桩头时，截桩的断面上打孔应不少于4个，并均匀布置桩周边，打孔时孔眼应水平，孔眼中心点位置高于桩顶标高不少于3cm,多余部

22、分用风镐凿平，以保证断面平整水平。（4）垫层施工：垫层按设计要求浇筑C20混凝土，厚度IOCm。（5）桩基检测：按上报审批的桩基检测方案进行桩基检测。（6）钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋原材以及焊接件进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：在承台基底施工时，承台测量放样要准确；布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混

23、凝土垫块来保证；（7）立模：模板拟采用木模板，竖向后背8*8方木，间距不小于25cm,保证板面刚度，横向用对拉筋配双钢管固定。拼装模板时应注意保证模板表面平整度以及拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，竖向两道撑拉杆，水平向间距2m。（8）碎浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑碎。控制混凝土的拌和质量，其坍落度80mm-120mm。在浇筑过程中，水平浇筑厚底30Cnb逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用滑槽入模浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化

24、、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台顶部要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天，同时周边覆土回填保水养护。2.4 质量检验标准（1）钢筋制作质量标准钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋在同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。实测项目见下表：表5-3钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）202箍筋、横向水平筋间距（Inm

25、）10钢筋骨架（mm）长+10宽、高53保护层厚度10（2）模板模板表面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅；具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板施工允许偏差表5-4模板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高（mm）152模板内部尺寸（mm）303轴线偏差（mm）154模板表面高低差（mm）25模板表面平整（Inm）56预埋件中心位置（mm）3（3）承台实体必须采用措施控制水化热引起的混凝土内部的最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。不得出现漏筋和空洞现象。实测项目见

26、下表表5-5承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2尺寸(mm)303顶面高程(mm)+204轴线偏位(mm)153 .墩台身的施工3.2 施工工艺流程钢筋加工骨架制作支立加固模板模板、钢筋检验浇筑混凝土养生拆模3.3 桥梁墩台施工方法(1)模板设计桥墩模板采用钢模板，根据桥墩几何尺寸生产厂家特别设计加工。钢模板面板厚度不小于5mm,背肋采用槽钢和角钢，模板与模板之间加设橡胶垫以防止漏浆。施工时模板开口部用钢夹板螺丝固定，吊车拼装就位。(2)测量放样在桩基顶面进行墩柱轮廓线放样，弹出墨线，并在外侧作辅助点，以供检查模板位置及垂直之用。(3)钢筋绑扎墩柱与桩基

27、预留钢筋一同绑扎或焊接，桩基以上可先行绑扎，形成骨架便于定位,为便于控制，在墩柱周围搭设钢管支架，并将其垂直度、顶面高程及位置调整准确。沿钢筋笼外侧布置混凝土保护层垫块数量不少于4个11A以保证墩柱的保护层厚度。（4）立模板为保证碎外观质量，采用整体立模，一次浇注成型的施工方法。模板纵接缝采用橡胶或玻璃止浆。对模板测量检验，符合要求后用12钢筋和M14调节螺栓定位。模板安装之前，对承台表面进行凿毛处理，凿毛宽度应大于墩身截面面积，凿毛以见到混凝土面上的石子为宜。模板安装前，应将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂，为保证外观要求，模板面须达到镜面效果。安装第一节模板前，应使用高标号水泥砂浆沿模板法兰

28、位置将承台顶加高垫平,以保证第一节模板底部水平，同时在钢筋笼四角架设固定桩，固定模板，防止模板发生位移；安装完第一节模板后，需要对模板平面位置以及高程进行复测，满足要求后方可拼装下一节。模板以及桁架应连接牢固，模板拼装完成后应对桁架间连接拉杆螺母进行专项检查，对于松动的应及时加固。（5）碎浇筑模板及钢筋检测合格后，浇筑墩柱混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土专用运输车运到现场，通过吊车垂直运输至浇筑工作面。墩柱混凝土入模采用串筒，串筒下口距混凝土面不大于2m,串筒上端连接料斗，以防混凝土四溅墩柱模侧壁。混凝土采用水平分层顺序浇筑，插入式振捣器振捣，每层厚度不大于30cm。每次浇注混凝土连续进

29、行，即在下层混凝土初凝或能重塑以前完成上层混凝土浇注，以避免产生薄弱层面，保证结构的整体性。振动棒应快速插入，并不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后，需缓慢、匀速地边振动边上提。振动时间一般控制在2030s,或通过肉眼判断，即振动时混凝土表面均匀、平整且不再有明显沉降、不出现大量的气泡，就表示混凝土已振捣密实。在振动时应注意避免振动棒接触钢筋、模板以及拉杆等，以防止模板变形或振动棒损坏。混凝土浇筑过程中用全站仪实时监控，如发现墩柱倾斜在混凝土凝固前校正。（6）拆模及养护当混凝土强度达2.5MPa即可拆模，采用人工配合吊机拆除模板，拆除时不得硬撬硬碰，防止模板碰损墩身混凝

30、土。拆下的模板运至指定场地，将模板上的混凝土残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后进行校正，以备倒用。模板拆除后，继续用塑料薄膜盖住全墩身表面，并定时洒水，养生7天以上。3.3质量检验标准（1）钢筋制作质量标准参见第2.3节第（1）点内容（2）模板模板表面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅；具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板施工允许偏差表5-6模板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高（mm）102模板内部尺寸（mm）203轴线偏差（

31、mm）104模板表面高低差（11m）25模板表面平整（mm）56预埋件中心位置（mm）3（3）墩台身实体必须采用措施控制水化热引起的混凝土内部的最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。不得出现漏筋和空洞现象。实测项目见下表表5-7墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（Inm）0.3%H且不大于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10第六节质量保证体系及控制措施1 .质量保证体系及组织机构我司已通过IS09001：2000质量管理体系认证，

32、为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工经验及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派公司具有丰富施工经验的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理严格按照IS09001:2000质量管理体系和GB/T19000质量管理与质量保证进行全过程的质量控制。本工程建立的质量保证体系、质量管理组织机构详见下图。质量保证体系框图强化巩固质量意识加强技术培训认真执行IS09001质量标准工程回访改进工作质量行颁范术准执部规技标定善种术理度制完各技管制位训证岗度岗培持上制极广技新艺积推新术工提高技术水平反馈提高经济效率经理部质量安全部队专职质检工程师建立完善的质量管理体

33、系与管理制度三工三查制度三交五施不接不工质量管理组织机构图2 .工程质量控制体系2.1 工程技术方案管理流程工程技术方案管理流程图2.2 施工方案三级技术交底程序公司向项目部技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底施工方案三级技术交底程序2 .3工程质量管理流程工程质量管理流程图3 .质量控制措施3.1 施工测量(1)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。(2)对设计提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3)施

34、工基线、水准点、测量控制点，定期半个月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。3.2 钢筋工程(1)为保证进场钢筋的质量，对每批进场的钢筋都要有出厂质量保证书，并严格按规范规定取样检验，合格后方可使用。（2）钢筋电焊工持证上岗，其施焊的接头要经过检验合格后，才允许正式作业。每一批次焊件均应严格随机抽样检验，并以此作为焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料。开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）要专人负责钢筋垫块制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，距离适当。（5）

35、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注碎，在浇注碎过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。3.3模板工程（1）模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。（2）模板采用的材料，木材材质不应低于A3及B3等材料，钢材一般采用符合GB/T700-1988的牌号Q235钢。桥梁下部结构一律采用工厂定制的钢模板。（3）必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。（4）使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。（5）预留孔洞及预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。（6）模板的支撑，必

36、须有足够的刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。（7）脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。（8）在硅浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板支撑的情况，发现问题及时处理。（9）拆除模板须待碎的强度达到一定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起碎的损坏。（10）拆除的模板垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。3.4混凝土工程（1）根据佐的强度和耐久性的要求科学调配位的配合比，并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。（2）混凝土拌合设备配备电子计量设备，使用前进行检验标定，其称量误差在规范允许的范围之内。（3）碎运抵现

37、场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注。(4)灌注碎前，全部模板和钢筋清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇筑混凝土。混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。(5)硅浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50Cnb一般在3050cm之间，同时要严格控制碎自由下落高度，最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽，以免税产生离析。(6)所有的碎一经浇筑立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。(7)施工缝的处理，按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧位表面浇注税前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一

38、层同标号水泥浆以确保新旧碎之间结合良好。碎初凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天。3. 5钻孔灌注桩(1)桩位在测量放样定位后，拉线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。(2)钻机就位后，调整桩机水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。(3)钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔施工记录，在土层变化处取样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。(4)钻孔达到设计深度后，立即进行清孔，孔内水位应保持在孔外水位以上1.52.0m,以防止钻孔的任何塌陷。(5)采用二次清孔工艺，使得清孔后的泥浆

39、指标及孔底沉渣厚度满足规范要求，并尽快灌注混凝土。(6)安装桩身钢筋骨架前，对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。(7)碎灌注前，检测孔底沉渣厚度，如大于规定要求时再次清孔。(8)碎拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，不合格的碎不得使用。每根桩随机取样抗压强度试件，桩长W20米取样三组，20米时取样四组试件，其中一组是七天龄期。(9)浇注税开始时，导管底部至孔底有2540厘米的空间，首批位灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米的需要。浇筑过程中导管的埋深控制在26米。（10）险连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.5米，以保证桩顶混凝土质量，多余部分接桩前必须

40、凿除，残余桩头应无松散层。（11）灌注过程中，如发生故障应报监理工程师并及时采取适当的措施进行处理。3. 6凿桩头施工（1）桩头截断面应水平，不得有凹面或斜面，造成桩头深入承台长度不满足设计要求。（2）桩头凿除应采用风镐等工具人工破除，不得采用挖机炮锤。3. 7混凝土构筑物外观质量保证措施（1）混凝土构筑物现浇模板均采用大块模板，以保证混凝土结构外观整洁光滑。（2）混凝土结构外露面模板安装时，模板接缝须横平、竖直。（3）模板尺寸的控制采用内撑外拉法，模板整体稳定采用钢支撑。（4）混凝土结构模板安装前须精确测量放样，安装后须检查验收，内容包括：平面位置、高程、结构尺寸、刚度、稳定性、板缝等。（5

41、）模板与混凝土接触面选用优质脱模剂满涂。第七节安全保证体系及控制措施1 .安全生产目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，轻伤频率控制在0.3%以下；创安全文明工地。2 .安全保证体系主管安全副经理项目经理小组安全督导员安全主任专职安全员作业班组安全安全生产保证体系图三级教育安 全 检 查纠 正 措 施工伤 事 故临时用电施工组地面工程安全技术措施管道系统安全技术措施安全措施落实3 .安全组织机构本项目我们将采用我公司质量、安全、健康体系进行全面安全管理，严格控制施工安全。(1)成立以项目经理为组长，施工计划负责人，各施工处负责

42、人，项目部工程安质负责人为副组长的全面安全管理领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，负责工程总体安全控制。(2)抽出施工队负责人并配备相应的专职安全员，成立安全检查小组，形成第一级自检体系。配备强有力的安全技术力量，组织各班组成立安全活动小组，形成第二级安全管理体系。(3)安检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，安全否决权，项目部安检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。(4)专职安全人员必须是经过专门培训，具有一定资历和现场施工经验的专业安全人员，经项目经理部批准后方能担任。安全生产工作领导小组项 目 部 级下 属 各 作 业 队 级4 .安全保证措

43、施4.1 安全纪律（1）经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和技能操作，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。（3）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。（5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊桶上下。（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。4.2安全教育（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。（3）电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。（4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。