大体积混凝土专项施工方案（210301-15）.docx

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1、XX项目大体积碎专项施工方案编制：审核：审批：中XXXX局有限责任公司2019年9月目录第!.章编制依据-6-第2章工程概况-7-2. 1I页目73. 2大体积混凝土工程概况-7-第3章施工准备-8-3.1 筏板钢筋支撑设计-8-3.2 混凝土供应-10-3.2.1 武汉源锦佳海商品混凝土有限公司-11-3.2.2 武汉昊恒混凝土有限公司-11-3.3 大体积商品碎原材料及配合比设计-11-3.4 人员准备-YL-3. 4.1管理人员准备-12-3. 4.2管理人员职责-12-3. 4.3施工作业人员准备-13-4. 5现场准备-14-第4章钢筋支撑施工方法-14-5. 1筏板钢筋整体施工流程

2、-14-6. 2支撑立柱、马错定位放线-14-7. 3支撑立柱钢筋与筏板钢筋焊接-14-8. 4立柱斜撑及横梁焊接-14-4.4.1斜撑施工-14-4.4.2横梁施工-15-第5章大体积碎浇筑施工工艺-15-5.1砂浇筑施工工艺流程-15-5.2Ci工C.155.3Li*165.4险表面处理-17-5.5 混凝土试块制作及养护-17-5.6 泌水处理-17-5.7 后浇带处理-18-5.8 二次浇筑-19-5.9 9校的养护-19-第6章质量保证措施-19-5.10 1温度及裂缝控制措施实施-19-6.1.1测温导管的埋设-19-6.1.2测温点的布置-20-6.1.3测温的时间-22-6.1

3、.4测温注意事项-22-6.2236.3?昆疑土质量控带IJ-24-6.4 施工质量控制措施-24-6.5 混凝土抗裂措施-25-6 .5.1控制内约束温度裂缝的措施-25-7 .5.2控制外约束温度裂缝的措施-25-2 .6主要质量要求和验收标准-25-第7章安全文明施工-26-3 .1磅泵送设备的主要安全措施-26-4 .2用电安全-26-7 .3-0jsJH27第8章特殊情况应急预案-27-8 .1冬、雨季施工措施-27-8.2磅浇筑连续性-27-第9章大体积税保温计算书-27-9 .11#楼、2#楼筏板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书-28-9.1 3#楼、4#楼筏板大体积混凝土浇筑

4、体表面保温层计算书-28-9.2 5#楼筏板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书-28-9.3 6#楼、7#楼、8#楼筏板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书.-28-第10章钢筋支架计算书-29-附件：方案实施检查表-32-第1章编制依据序号依据名称版本1危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4大体积混凝土施工标准GB50496-20185建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构

5、设计规范GB50010-20108普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20169混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-200711建筑用砂GB/T14684-201112建筑用卵石、碎石GB/T14685-201113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201115普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-201116混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201117建筑施工安全检查标准JGJ59-201118钢筋焊接及验收规范JGJ18-201219钢筋机械连接通用技术规程JGJl

6、07-201620XX项目施工组织设计21XX项目施工图纸第2章工程概况2.1项目概况XX项目项目由司兴建，位于东路以东。本工程总用地面积56650.1911总建筑面积为162822.44m2,其中地上建筑面积120065.84m2,地下建筑面积42756.96m2,项目由地下室一层整体车库、两栋22层住宅、两栋19层住宅、一栋18层住宅、两栋16层住宅、一栋17层住宅、一栋3层幼儿园、一栋2层商业配套及配电房共10栋楼组成。各参建单位如下：建设单位：设计单位：监理单位：限公司勘察单位：限责任公司施工单位：中XXXX局有限责任公司2.2大体积混凝土工程概况部位构件尺寸(mm)碎标号钢筋1#楼筏

7、板1400厚C35P6双层双向C221602#楼筏板1400厚C35P6双层双向C221603#楼筏板1200厚C35P6双层双向C201704#楼筏板1200摩C35P6双层双向C201705#楼筏板IlOo厚C35P6双层双向C181506#楼筏板1000厚C35P6双层双向C181607#楼筏板1000厚C35P6双层双向C181608#楼筏板100O厚C35P6双层双向C18160第3章施工准备3.1 筏板钢筋支撑设计立柱：C2512001200mm,有马镜部位无立柱；横梁：C28通长布置，沿筏板长边方向间距1200mm；“几”字型马镣:C2512006000mm；斜撑：C25,沿横梁

8、方向间距1200mm,沿筏板长边放线2400/360Omm。25史楠彰 120Omm领骑,回1200X600Omm.筏板钢筋支撑平面图1：751M!t28O12(X:w lM25120(60001200 J 1200 J 1200 J 1200 J1200. 400筏板钢筋支撑IT剖面图tm281200文# 文柱 92501200X122012001200120012001200筏板钢筋支撑2-2剖面图筏板钢筋支撑3-3剖面图3.2 混凝土供应在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砂供应商，在签定商品砂供应协议时，应申明使用部位碎的性能与数量。原则上框定碎强度等级、抗渗标号、

9、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同硅供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保税及时送到现场。为预防役在浇筑过程中，出现停、断碎的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的碎搅拌车不少于5台，并充分考虑早晚高峰期的禁行时间段。碎搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13rmin运行，以防止碎离析。碎罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8min速度转运12min,然后再反向转动卸料。本工程因工期紧张，各高层

10、同时浇筑砂的可能性很大，砂供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地碎的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。3.2.1 武汉源锦佳海商品混凝土有限公司位于，距离施工现场4.5公里，约15分钟车程。该公司有三条生产线，日均生产能力750Onl3。现配备混凝土搅拌车27台，46米汽车泵2台，现场管理有序，实验设备完善。3.2.2 武汉昊恒混凝土有限公司位于以南。距离施工现场11公里，25分钟左右的车程。该公司拥有生产线两条，三一重工全新搅拌运输车30台，中联重科47米及56米臂架泵各一台，三一重工37米臂架泵2台，汽车泵2台，公司建有全封闭料仓面积1

11、0000平方米，生产用水储蓄池容积5000立方米，可容足日常5000立方米混凝土的生产需求。武汉昊恒混凝土有限公司拥有独立的设备先进、检测功能齐全的中心实验室，配有先进的原材料和混凝土质量检测仪器，同时能进行砂、石、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰和砂的试验检测，具有设计生产CIO-C60普通混凝土及各种特殊（水下、早强、道路、大坝，纤维、轻质）混凝土的能力。3.3 大体积商品砂原材料及配合比设计（1）原材料选择确定：1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；2）采用非碱性活性骨料。3）粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%；4）

12、细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不应大于3%,细度模数宜大于2.3；5）除上述以外，混凝土原材料还应满足大体积混凝土施工规范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。6）掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%o粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的质量检验要求。7）添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。8）外加剂的掺入品种和掺量应根据

13、工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。9）拌合用水选用自来水。配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：1）采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于180mm。3）水泥用量不小于3OOKG/M3,不大于380KG/M3,掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；矿渣粉的掺量不宜超过胶

14、凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%o5）水胶比不得大于0.45。6）砂率宜为38%-45%7）拌合物泌水量宜小于10Lm3o8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3.4 人员准备3.4.1 管理人员准备筏板碎施工管理人员安排序号管理职责管理人员1施工总协调黄彪2现场指挥袁吉龙3施工员曹翔、彭新原、张家梁4试验员蔡聪5安全员霍令继6标高、轴线测量蔡建松7现场临电、机械修理汪俊3.4.2管理人员职责施工总协调：负责役的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟

15、通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制

16、；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。3.4.3 施工作业人员准备施工总协调：负责役的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组

17、织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设

18、备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。3.5 现场准备钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板碎浇筑高程。并准备20塑料管或木棒做成标尺，随时检测碎面的标高。第4章钢筋支撑施工方法4.1 筏板钢筋整体施工流程筏板钢筋、支撑钢筋加工一集水井及电梯井钢筋绑扎一筏板底筋绑扎一支撑立柱钢筋与筏板钢筋焊接一立柱斜撑焊接一支撑横梁焊接一筏板顶部钢筋绑扎一墙柱筋定位f墙柱钢筋绑扎；本方案主要针对筏板支撑钢筋做法作阐述。4.2 支撑立柱、马键定位放线立柱、

19、马镜选材：HRB40025钢筋；根据已有控制点的坐标及标高，定位测放立柱钢筋的位置，测放原则如下：K每根支撑排架长度二筏板短边长-2X最外边钢筋至筏板边的距离+2Omn1；2、筏板最端部支撑排架与筏板短边的距离应小于等于400mm；3、每根支撑排架间距应小于等于1200m;4.3 支撑立柱钢筋与筏板钢筋焊接立柱定位放线后，在立柱底部筏板钢筋网片加垫100XlOOmin50厚C35碎垫块，立柱安装就位后，将支撑架与底板钢筋利用电弧焊，焊接牢固可靠，焊接要求如下：1、焊缝高度不小于8mm；2、沿底筋与立柱筋交界面连续施焊，焊缝长度不小于20mm；4.4 立柱斜撑及横梁焊接4.4.1 斜撑施工立柱筋

20、焊接完毕后，进行立柱斜撑的焊接，要求如下：1、斜撑高度二筏板厚-（保护层厚度+上下层钢筋网片直径），宽600mm,沿短边方向间距1200mm,即每根立杆设置一个；2、斜撑与立柱、筏板底筋的焊接要求同第三节，即焊缝高度不小于8mm,长度不小于20mm；3、每两排马镜之间的排架，选其中两排设置斜撑，具体详大样图。4.4.2横梁施工1、每槁支撑排架顶部设置一根HRB400628横梁钢筋，横梁长度不足时采用搭接焊接或直螺纹套筒连接，焊缝长度不小于10d；2、横梁与立柱采用焊接连接，要求焊缝高度不小于8mm,长度不小于20mm；至此，整个筏板钢筋支撑系统即可成形，经相关人员验收合格后，方可进入筏板顶部钢

21、筋的绑扎施工。第5章大体积砂浇筑施工工艺5.1 磴浇筑施工工艺流程作业准备一联系搅拌站发车时间一运输一泵送砂浇筑一养护。5.2 磅浇筑方式1、因筏板结构厚度较大，砂工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砂采取斜面分层方式。配备2台以上碎泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开混凝上浇筑推进方式示意图碎斜面.分层浇筑示意图2、每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。3、底板碎施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑

22、混凝土，从技术方案上防止裂缝。4、浇筑时要仔细核对车辆的碎强度等级及碎浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑。5、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50Omm左右。6、膨胀加强带碎采取连续浇筑的方式，先浇筑带外碎，待带外碎接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带碎，并于带外碎初凝前继续完成剩余之碎浇筑，浇筑时应避免带外校流入带内，影响膨胀效果。5.3 混凝土振捣1、混凝土入模后，用插入式振捣棒将碎摊平并振捣到位。2、在浇筑过程中，碎振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层碎振实后而下层碎内气泡无法排出，慢拨是为了能使碎能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下

23、抽动，使碎振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至碎表面泛浆，不出现气泡，碎不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砂应在下层砂初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层碎时，振捣棒下插5cm,使上下层碎之间更好的结合。5、振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。每台振捣棒配置两个人进行振捣。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经

24、。振捣碎时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砂泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。6、上层振捣时插入下层碎宜IoOnlIn,保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。在浇捣时，应有专人看模、看钢筋、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。混凝土的振捣及插点示意图9-2底板混凝土振捣示意5.4 校表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增

25、加混凝土的平整度，使碎面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。5.5 混凝土试块制作及养护1、混凝土试块的留置险试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条

26、件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、抗压试块制作100mmxl00mmxl00mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20土2C,相对湿度95%以上，3、留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。5.6 泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在己浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌

27、水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.7 后浇带处理本工程设置收缩后浇带。在两侧混凝土龄期达到60天

28、，并经设计同意后浇筑。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。并做好后浇带防水、防尘保护及防止杂物落入措施。在后浇带两侧砌筑200X100的混凝土实心砖，砖两侧用1:2水泥砂浆封闭。上方再覆盖土工布和模板。具体做法如下图：200X10(三实诚模版涯1:2水期翱闭土工布髓后浇带到期封闭时.，将后浇带区域内杂物及积水清理干净，并经监理、顾问验收合格后再开始浇筑混凝土。后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带混凝土达到强度前，不

29、得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式（即严禁换撑）。5.8 二次浇筑在下部校初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。对已硬化的碎表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧碎紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用12300钢筋上下各露250Cm作插筋处理。5.9 校的养护1、大体积基础混凝土的养护,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内部水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下

30、进行养护以控制干缩裂缝产生，在这之上再盖两层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发。覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于IOCm,草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。确保在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。2、混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于Hdo第6章质量保证措施6.1 温度及裂缝控制措施实施鉴于最厚的筏板厚度为1400mm,厚度较小。经测算（详计算书），常规简易式温度计测温方法+麻袋覆盖养护即可满足温度及裂缝控制需求。测温装置：测温管、温度计。混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。自混凝土入模至浇捣完毕的2天期间

31、内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般7天后可停止测温，或温度梯度（20度时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。6.1.1 测温导管的埋设测温导管采用薄壁钢管制作而成，482.8mm,上口用胶带封口，下口焊接80X80X4mm厚钢板封堵，保持导管内部干燥。埋深为筏板的整个厚度，外露混凝土面5、IoCn1。详下图。端用胶带封死80X80 Xlmm厚钢树I接密实48X2.8mm筏板预埋单组侧温管示意图6.1.2 测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱脚设置一个测温点

32、，主楼筏板按照距筏板边3米，间距每912米设置一个测温点。测温点设置在筏板的中部位置,表面温度在碎面向下5-10Cm部位量取。详见测温点布置图。T丁1#楼、2#楼筏板1r*r*-in3#楼筏板n*n-rrrp。O06OOOOOOO4#楼筏板5#楼、6#楼筏板7#楼、8#楼筏板6.1.3 测温的时间碎浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。6.1.4 测温注意事项1、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺1层塑料薄膜及2层麻袋,再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了

33、内外温差。2、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。6.2 混凝土试验1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品税坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差才20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。2、准备碎试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备碎试块，经标准养护、同条件养护后用以测定硅实际强度等级、抗渗标号。砂试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前碎

34、为代表。3、商品税应提供商品税书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品碎配合比申请通知单；商品碎开盘鉴定书；商品碎出厂合格证；商品税抗压试验报告、抗渗试验报告等。4、混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和地下防水工程质量验收规范GB50208-2011规定,具体如下：(1)当一次连续浇筑超过Iooom3时，同一配合比的混凝土每200n取样不得少于一次。(2)同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。(4)有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件

35、应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。(5)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。(6)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(7)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。(8)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(9)同条件养护

36、试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5、混凝土试块采用人工振捣法制备。6.3 混凝土质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。6.4 施工质量控制措施1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与

37、上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。6、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。7、成立筏板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组曹翔、彭新原负责佐现场施工管理与组织工作，负责指挥现场佐的浇筑工作，负责协调各部门保证商品碎的及时供应及混凝土施工的顺利进行，

38、负责碎入模时的测温工作。质量监控小组范洪波控制碎施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组吴伟负责碎施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板佐施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组王传负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品碎到场小票。交通协调小组袁吉龙负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全管理小组张元兵负责

39、安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性。6.5混凝土抗裂措施6.5.1控制内约束温度裂缝的措施1、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；2、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使碎表面覆盖温差小于8-l(C6.5.2控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(3)分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时

40、也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。6.6主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%o混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目(见下表)：项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3nun2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查6角、线顺直度3mm拉线、尺量检查第7章安全文明施工7.1 磴泵送设备的主要安

41、全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵车料斗内的砂保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在碎坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把校退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5、碎浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.2 用电安全1、碎振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。2、夜间作业

42、使用碘鸨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。7.3 环保措施1、按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的(p48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑碎过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板碎过程中产生的噪音。3、险泵、碎罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、碎罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、

43、砂罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。5、本工程校内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。第8章特殊情况应急预案8冬、雨季施工措施(1)由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砂。(2)进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。(3)加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。8.2砂浇筑连续性(1)由于交

44、通管制，碎车辆及供料等问题，可能出现碎的浇筑出现中断，但不允许超过碎的初凝时间。(2)保证现场单台泵车待浇筑的碎罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。(3)配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。(4)合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。第9章大体积税保温计算书计算依据：1、大体积混凝土施工规范GB50496-20092、建筑施工计算手册江正荣编著9.1 1#楼、2#楼筏板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书混凝十.的导热系数W(mK)2.3保温材料的导热系数IW(mK)0.1混凝土结构的实际厚度h(m)1.4Tb-Tq(oC)16Tmax-Tb(oC)22传热系数修正值Kb2混凝土浇筑体表面保温，=0.51.40,1162(2.:层厚度：J22)=0.04427m=5cm9.2 3#楼、4#楼筏板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书混凝土的导热系数W(mK)2.3保温材料的导热系数W(m