大叶园林设备股份有限公司的生产流程改进研究.docx

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1、题目大叶园林设备股份有限公司的生产流程改进研究作为一个展现国家工业生产实力，在工业技术向上进一步提升过程中有着不可替代的行业存在，机械制造业为中国工业实力的提升搭建了基层建筑即供给了机械设备。而为了企业在生产效率上再上升一个层次、合理控制企业生产成本、减少企业在制品库存以及使企业在行业知名度提升就不得不对企业的生产流程进行改进。企业长期发展的一大重要因素也就在于不断改进生产流程、不断进行自我提升。本文从大叶园林设备股份有限公司生产流程着手分析，其中生产准备和基本生产两部分流程进行较为简单的分步分析，找出了生产流程中的部分问题：生产准备流程中的周期较长；基本生产流程中，等待、搬运、检验、储存等生

2、产程序占用的非增值时间甚至超过加工程序的增值时间。为了缩短生产准备周期，对生产准备流程中的串行流程进行重组为几个小的流程，再运用并行工程理论对小流程进行并行安排处理，使得各小流程可同时进行。几个小流程并行进行的过程中，整体的生产准备周期自然就得到了大幅缩短。以割草机机架为例，通过画出基本生产流程程序图再结合程序分析知识可实现原有生产流程中的多余工序进行取消；合并所需时间短或同一设备可加工的工序；缩减各工序间搬运时间；比较不同搬运方案使达到搬运高效率低成本目的；对原有工序流程进行合理重排以缩短整体周期。本文通过实例体现使用程序分析可使得企业生产真正做到降本增效的效果，其结果也可作为强有力的“证据

3、”证明工业工程学对于企业提高生产效率有着极大的作用，通过生产流程的改进可使得制造业持续发展的脚步迈得更快。关键词：生产流程；流程改进；程序分析ABSTRACTAsadisplayofnationalindustrialproductionstrength,thereisanirreplaceableindustryintheprocessoffurtherupgradingofindustrialtechnology.ThemachinerymanufacturingindustryhasbuiltabasicbuildingfortheimprovementofChinasindustria

4、lstrength,thatis,itsuppliesmachineryandequipment.Inordertoincreasetheproductionefficiency,controltheproductioncostreasonably,reducetheinventoryofproductsinprocessandenhancethevisibilityofenterprisesintheindustry,wehavetoimprovetheproductionprocessandoperationmethodsofenterprises.Oneofthemostimportan

5、tfactorsforthelong-termdevelopmentofenterprisesliesinthecontinuousimprovementofproductionprocessesandself1improvement.ThispaperanalyzestheproductionprocessofDayeGardenEquipmentCo.,Ltd.,inwhichtheproductionpreparationandbasicproductiontwopartsoftheprocessofsimplestep-by-stepanalysis,tofindoutsomeprob

6、lemsintheproductionprocess:theproductionpreparationprocessofthecycleislong;Inthebasicproductionprocess,thenon-value-addedtimetakenupbywaiting,handling,inspection,storageandotherproductionproceduresevenexceedsthevalue-addedtimeofprocessingprocedures.Inordertoshortentheproductionpreparationperiod,thes

7、erialflowintheproductionpreparationprocessisreorganizedintoseveralsmallflow,andthentheparallelarrangementofthesmallflowiscarriedoutbyusingthetheoryofconcurrentengineering,sothateachsmallflowcanbecarriedoutsimultaneously.Intheprocessofseveralsmallprocessesrunninginparallel,theoverallproductionleadtim

8、eisnaturallygreatlyreduced.Takingthelawnmowerframeasanexample,theredundantproceduresintheoriginalproductionprocesscanbecancelledbydrawingthebasicproductionprocessprogramdiagramandcombiningwiththeknowledgeofprogramanalysis.Consolidationofprocessesthatrequireshorttimeorcanbeprocessedbythesameequipment

9、;Reducethehandlingtimebetweenprocesses;Comparedifferenttransportationschemestoachievethepurposeofhighefficiencyandlowcost;Reasonablerearrangementoftheoriginalworkingproceduretoshortenthewholecycle.Throughexamples,thispapershowsthattheuseofprogramanalysiscanmaketheproductionofenterprisesreallyachieve

10、theeffectofcostreductionandefficiencyincrease.Theresultscanalsobeusedasastrongevidencetoprovethatindustrialengineeringplaysagreatroleinimprovingtheproductionefficiencyofenterprises,andthecontinuousdevelopmentofmanufacturingindustrycanbemadefasterthroughtheimprovementofproductionprocess.Keywords:Prod

11、uctionprocess;Processimprovement;Programanalysis1绪论21.1 研究背景21.2 研究意义21.3 国内外研究现状21.4 研究思路与方法42理论综述62.1 5W1H分析法的含义62.2 ECRS原则的内容与含义62.3 流程程序图62.4 动作分析方法的含义72.5 流程优化概述72.5.1 流程优化的过程82.5.2 流程优化的途径82.6 并行工程92.6.1 并行工程的方法93大叶园林设备股份有限公司生产流程现状分析H3.1 大叶园林设备股份有限公司概述113.1.1 大叶园林设备股份有限公司简介113.1.2 大叶园林设备股份有限公司

12、生产流程概述113.2 大叶园林设备股份有限公司生产准备流程113.3 5W1H分析法的含义123.4 流程优化概述123.4.1 流程优化的过程123.4.2 流程优化的途径143.5 大叶园林设备股份有限公司基本生产流程问题分析154大叶园林设备股份有限公司生产流程改进174.1 生产准备流程改进174.2 基本生产流程改进184.2.1 操作或工序改进184.2.2 搬运因素改进214.2.3 等待因素改进214.2.4 检验因素改进215大叶园林设备股份有限公司生产流程改进的效果225.1 生产准备流程改进效果225.2 基本生产流程改进效果226总结256.1本文结论256.1研究方

13、向和展望25致谢2627参考文献插图清单图1-1研究方案5图2-1串行流程图10图3-1生产准备流程图12图3-2割草机机架工艺过程图12图3-3割草机机架工艺程序图13图3-4机架加工流程程序图15图4-1并行生产准备流程图17图4-2搬运设备导入成本方案20图5-1改良前后机架加工流程程序图24表格清单表4-1过螺纹5W1H提问18大叶园林设备股份有限公司的生产流程改进研究引言在当今社会中，多样化的产品需求使得客户对生产流程的精简有着越来越严苛的要求了。随着产品的迭代更新亦或是生产设备的更新都使得制造业各项流程不得不与时俱进，根据环境的变化做出相应的优化改进。尤为重要的是对制造企业生产流程

14、的改进，根据产品生产流程制作出工艺流程图、流程程序图，再根据流程程序图对现有生产流程中的各项工序使用5W1H提问技术、ECRS四原则进行取舍，即对现有作业流程进行改进，对整体的生产流程进行优化。通过对企业的现有生产流程进行分析后改进优化，可缩短产品生产周期、满足产品多样化的客户需求、提高企业产品竞争力及企业的行业地位。1绪论.研究背景在市场全球化的今天，企业竞争与以往相比有过之而无不及。产品更新速度之快使得市场竞争对企业在TQCSE（时间、质量、成本、服务、环境）五方面提出更进一步要求。当下，制造企业想在激烈竞争中谋得一条可持续发展之道，想在行业里成为佼佼者必须要通过合理的管理方式、先进的制造

15、技术，减少生产成本，缩减生产周期，及时根据市场需求进行合理的产能调整。只有结合企业实际，对企业的生产流程采用合理的改进优化方案与改进规范现场生产的作业方法，最终达成企业生产降本增效的目的，从而进一步在现有环境下满足众多客户的丰富的产品要求与产能需求，使得企业可获得更高速发展，稳固企业的行业地位。当下我国的园林设备主要贸易还在国际市场，国内相关贸易量并不大。故而各园林设备制造企业的竞争主战场也是在出口市场上。而国内园林机械制造商开拓国际市场尚处于起步阶段，企业数量少，规模小，产品品种少，整个行业还没有达到充分竞争状态。那么在现有有利条件下通过改进降低生产成本、扩大生产能力，提高生产效益、满足客户

16、需求，在园林机械设备行业站稳脚跟并走在前端就是亟待解决的问题了。本课题就是在这样的背景下产生的。1.2 研究意义本文是通过对大叶园林设备股份有限公司在实际生产中的生产流程存在的问题，对系列待改进流程与方法进行诊断分析，运用工业工程理论，对当下的生产流程改进实现流程简单易行以及实现现场作业方法的标准化。从生产管理技术入手，使生产过程中人、机、环境协调配合，增大生产运作过程效率，以达到以下目标：1、优化生产流程，提高整体产能。2、改进作业方法，减少时间、设备浪费。3、规范作业方法，提高生产效率。1.3 国内外研究现状随着技术的进步与生产条件的变化，园林设备生产装配工艺流程方法需要不断完善，不断改进

17、，不断优化。园林设备生产流程、作业方法分析就是要根据生产实际，通过对现行的生产工艺流程进行研究分析，探求一个合适的生产工艺流程，使得企业使用新的工艺流程可实现降低各类生产成本且可以得到更高的企业效率、利益，更进一步使得企业在相关市场取得更高地位。RadUGOdina等人对现下制造企业流程状况看法是，制造业日益全球化和竞争，质量、成本、品种和交货期限的履行是客户的基本因素。因此，为了更好地满足这些需求,公司需要找到战略，使其流程更加灵活和高效。在现代工业环境中，为了尽可能多地集中增值活动而消除浪费往往导致设备停机时间的减少。此外，产品多样化和订单减少导致公司必须优化其设备设置流程，以生成不同的所

18、需参考。加快设置速度是使机器的停机时间减少，同时与减少非增值操作需求保持一至。至于制造企业要适应多变的工业环境就要对企业生产流程进行改进，学者张学龙认为生产流程改进并非对原有基础流程进行简单的修改细节之处，真正的流程改进是要对现有的流程进行彻底改变，新的流程改进理念实施不可局限于原有流程思路之内，否则就难以跳出现有流程思维从而改进效果也不明显。跳出原有流程思维重新设计的流程应当是绝对优于当下横向比较的同行的相似流程，以使企业立于当前竞争的不败之地，而持续合理改进生产流程即可使企业长期处于行业佼佼者位置。生产流程如何进行改进，单文轩有文提到降低企业在制品库存量，取消没必要的搬运工序需对企业现有生

19、产工序流程进行优化。对于生产整体流程的改进，经评估对比可选择导入自动化设备来实现生产高效率，替代现有的人工复杂工序可极大的提高整套流程的平衡率。各生产环节的时间充分利用起来即保证了企业生产资源的最佳利用状态，进而使得企业的成本最低化，效益最大化。关于生产流程的改进研究，学者们一直都在不断探索与实践着。宋思哲通过对LBZB公司现有流程优化理论进行研读,运用工作研究中的流程程序分析方法以及作业分析方法,结合“5WlH”提问方法和ECRS原则对企业产品的生产流程进行改善。周玲玲利用精益生产的工具,探讨解决制造业多品种小批量快速换型过程中存在的问题，从而达到快速满足客户需求、提高竞争优势、降低成本的目

20、的。李涛运用流程分析法里的ECRS原则进行改善措施并进行了方案实施的跟踪监测。最后计算评估了方案实施后的效果并建立健全持续改善制度。改进方案实施后，不但在一定程度上解决了重大装配质量问题和典型工位的浪费,最终将生产线节拍由4.5分钟的生产节拍缩短到4.2分钟内。企业的初期建立规划、日常的企业效益最大化都离不开该企业的生产流程优化。一家制造业企业想要建立必须通过对相关产品的生产流程进行深入评估，合理的生产流程可为企业初期投入人力、物力、财力等作出准确评估。相反，一套不合理的生产流程可使企业错误的判断自己的实力，竞争激烈的环境下甚至导致企业生存困难。企业的持续发展也离不开生产流程的持续改善，生产流

21、程的优化可使得企业生产效率进一步提高、生产过程中非增值劳动极大减少、产品品质稳定等。更深层次来说，企业通过对生产流程的持续优化使其能在瞬息万变的市场竞争中稳步发展。物竞天择，适者生存，经济全球化的今天，要想企业知名度打响、企业产品走出去，各大制造企业要对当下现有的生产流程进行不断的改进以适应当下产品多样化、消费者需求多样化的大环境。1.4研究思路与方法首先阐述本文选题背景及研究意义，然后通过查阅国内外相关文献了解制造业生产流程现状，对相关理论知识进行综述，再具体研究大叶企业实际生产流程找出问题进行改进，最后再进行改进效果展示及给出结论与展望。第一章，结论：首先阐述了本文的选题背景和研究意义，然

22、后通过国内外文献中提到的相关改进理论知识与实践案例，陈述所需研究的问题现状。第二章，理论综述：简述ECRS四原则、5W1H提问技术、流程程序图、动作分析方法含义、流程优化、并行工程。第三章，现状研究：陈述公司现状，举例找出公司的生产过程流程存在的问题点,利用流程图及动作分析找出浪费因素所在。第四章，改进方向与措施：通过运用ECRS四原则、5W1H技术对发现的问题的进行研究并加以改进第五章，改进效果描述：通过改进前后相关数据对比，简要展示本文研究改效果。第六章，总结：最后对本文的研究内容给出总结展望。疑典奥S图1-1研究方案2理论综述2.1 5W1H分析法的含义5W1H分析法是改进之前研究的一种

23、提问方法，可通过该提问方法对现有状况进行什么人（Who）、什么时间（When）、什么地点（Where）、为什么（Why）、做什么（What）怎么做（HOW）等六个要素的进行思考，回答这些选项也就基本了解流程中各程序的存在意义及合理性了。根据提问后的结果可对流程或事项作出合理的安排、做出切实可行的实施计划。2.2 ECRS原则的内容与含义ECRS即为取消（Eliminate）、合并（COmbine）、重排（Rearrange）、简化（SimPIify）。ECRS四原则就是在进行5W1H提问后进行的对原有流程中各工序进行取舍来建立一套新的生产流程或探索新的工作进行方法。它的运用可以使得原有工序流程

24、得到一定程度的优化,进而使得生产效益最佳、生产成本更低。企业为谋求持续发展应当长期运用ECRS改善原则对各项流程进行不断优化改进。2.3 流程程序图流程程序图是进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造过程中“操作”、“检验”、“搬运”、储存“暂存”等作详细的研究与分析，特别是适用于分析其搬运距离、暂存、储存等“隐藏成本”的浪费。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存五种符号构成，此图比工艺程序图详尽而复杂。常对每一主要零件（或产品）分别作图，并对其搬运、检验、暂存、操作或储存进行独立研究。流程程序图依据研究的对象可分为两种：1、物料型流程程序图标明生产或搬运过程中，材料或

25、零件被处理的步骤。2、人员流程程序图记载操作人员在生产过程中一连串的活动。在实际工作中，进行流程程序分析一般都使用事先设计好的流程程序图表。这种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来即可。绘制流程程序图格式不要求统一，但必须注意以下事项：1、图表上记述的内容是直接观察所得2、图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息的表头，表头包括：产品、物料或设备的名称，附上图号或编号；所记录的程序内容，应明确说明起点与终点，以及该方法是现行的还是建议的；进行操作的地点（部门、工厂、工地等）；图表查阅号、总页数、页号；记录着、审定人的姓名，记录日

26、期；距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全、经济的方法。2.4 动作分析方法的含义通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量。动作分析可通过以下几方面因素改善：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如:太忙碌、太清闲等）5、浪费动作分析是为了通过观察人工作时的一切动作，找出其中的多余动作、存在的动作浪费情况；规范统一至简单易行的工作动

27、作，以减少工人疲劳强度、提高工作效率，进而根据统一简单的操作来实现该项工作的标准化，为该项工作所需工时记录提供最佳条件并进行合理的产能评估。它包括:动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。动作分析是根据实际情况观察后记录工作者完成各项工序的每一步动作，并且用规定的符号进行记录人体不同部位的动作，将记录的数据进行后期归纳总结，分析动作存在问题，再找出改善动作的方法。2.5 流程优化概述流程是为完成某项工作或事项所安排的完成顺序，在原有思维的限制下，普通的流程往往会局限于按部就班完成工作之中，但这基本上会导致原有流程存在诸多的弊端所在。传统流程会出现多项重复进行的工作、资源浪费严重、完成效率低下、

28、完成成本投入较大等。当下多变的环境中，企业若不对自身流程进行持续优化，则终将不能够适应目前环境，被市场淘汰。企业优化现有流程需完全重新设计新流程，避免局限于原有思维，作出彻底的改变才可将工作完成质量提升上去、效率提高、成本降下来等多项绩效提升。对流程的优化，最终想要实现的是提高生产效率、节约生产成本、缩短工作周期等降本增效的目的，优化流程的局部子流程是如此，更进一步优化整个流程亦是如此。2.5.1 流程优化的过程流程优化要围绕优化对象进行，在现有的基础上，提出改进后的实施方案，并对其作出评价，针对评价中发现的问题，再次进行改进，直到满意后开始试行和实施。2.5.2 流程优化的途径流程优化的主要

29、途径是材料替代、环节简化、设备更新和时序调整。大部分流程可以通过流程改造的方法完成。对于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，重新设计以获得流程的优化。1、流程改造在难以采用材料替代和设备更新优化流程时，往往采取以下措施：D取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作，自然不用再花时间研究如何改进。2）合并必要的工作如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，自然要有分工和合作。分工的目的是为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。3）程序的合理重排取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑重新排序，或者在改变其他要素顺序后，重

30、新安排工作顺序和步骤。在进行取消与合并的后续，应当多当下全部程序进行全新合理的顺序安排，以保证流程进行的最优化、整体周期最短。4）简化所必需的工作环节对流程的改进，不仅要进行取消和合并，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对处理环节本身和工作内容的简化。2、重新设计新流程若是需要对流程优化而使用重新设计流程的方法，可按以下步骤进行：1)首先要绝对的分析透彻现有流程，防止在新的流程中继续出现现有流程下错误；2)再就是新的流程尽可能的通过仿真模拟或试生产操作来实践验证新流程的合理性与可行性；3)新流程的设计不可局限于现有流程的思维之下，需通过对细节分析打造一个全新理念设计一个全新流程。2.6 并行

31、工程1982年，美国国防高级研究项目局(DefenseAdvancedResearchProjetsAgency：DARPA)开始研究怎样可以实现在产品设计过程其它各项程序可以同步进行的方法。经后期的各项实践认证了美国国防高级研究局的这项研究为后来提出的“并行工程”(ConcurrentEngineering：CE)这一概念奠定了基础。美国国防部防御分析研究所(TheInstituteforDefenseAnalySeS:IDA)对于并行工程第一次提出了并行工程如下的定义：“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一

32、开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。”当今，并行工程这一理论运用到各行业诸多种类的流程之中，优化了流程，从而实现了在诸如某一产品开发设计的同时就完成了其它后续流程实施的计划，它们之间相互关联而又互不干扰，使得这些流程或事项能够更高效率与更低成本的完成。2.6.1 并行工程的方法原有多数的各类流程基本为串行流程，串行流程如图2-1所示。图2-1串行流程图这种串行流程与并行工程方法相比，不能够适应多变的环境、流程中各部分同步沟通困难、难以一次囊括多种类技术力量支持、流程存在固定的先后实施顺序。但并行工程可实现流程的优化，避免这几项缺

33、点的存在，具体如下：1、细分现行串行流程为几个子过程，将不同部门的操作先行分隔，保证某一部门工作的失误不至于影响其它部门工作；2、对于细分后的各子程序进行重新安排操作顺序，保证各部门间的子流程可以同步进行，不必再去等待其它部门工作完成再来开始自己所需操作的子流程，提升整体流程完成效率；3、对现有条件进行合理评估，保证流程各部分能对现有条件进行最高效利用；4、通过试生产或进行仿真模拟对改进的并行流程进行实践验证,而后再根据验证结果进行进一步改进。3大叶园林设备股份有限公司生产流程现状分析3.1 大叶园林设备股份有限公司概述3.1.1 大叶园林设备股份有限公司简介公司成立于2006年，位于浙江省余

34、姚市，是一家人才和技术密集型的合资企业，公司的产品售卖主要在欧洲及南美等经济水平较高地方，其中主流产品有汽油、锂电割草机、二冲程割灌机、打草机等园林机械设备。公司从事范围囊括了相关产品产品设计、研发、零部件生产、组装、销售等整套经营流程。大叶园林在中国园林机械行业有着举足轻重的地位，公司的“自走式高效环保园林汽油割草机”和“低排放低噪音轻型化二冲程汽油割灌机”作为国家火炬计划产业化示范项目，割草机产品则是中国林业机械协会”向社会推荐产品”。企业一直都对于新产品的开发有着几近着迷的状态，拥有着专门的研发部门对割草机、手持园林机械设备等长期进行产品更新。新产品的开发到下线销售全过程都可在公司进行可

35、见实力不可小视,同时对产品质量也有层层的严力把控。如此实力使得企业在国际上都是小有名气的园林机械设备生产上，也长期拥有着稳定的订单资源。志向与实力并存下，大叶园林致力将公司打造成为国内外知名的园（农）林机械生产基地，成为全球园林设备的领跑者。3.1.2 大叶园林设备股份有限公司生产流程概述公司的生产流程由生产准备流程和基本生产流程组成：1、生产准备过程包含产品研发、工艺设计、工装设计、生产样品和确认等；2、基本生产过程：制造毛坯、精加工、装配、检验、外部采购、配件仓储、运输等活动过程和进度。3.2 大叶园林设备股份有限公司生产准备流程公司生产准备流程大致如图3-1：图3-1生产准备流程图3.3

36、 大叶园林设备股份有限公司生产准备流程问题分析原生产准备流程需要大约190-550h,其中包含以下几部分：1、销售部：订单确认，正常情况下需要20-70h;2、技术部：规划制作工艺流程图、画简易产品图、配套生产夹具图、BoM清单、刀具清单，大概需要50-120h;3、生管部：计划材料用量、生产进度、工装制作计划、毛坯生产计划、刀具准备计划大概需要50-120h;4、生产部：原料领取、毛坯加工、工装夹具制作、购买刀具，大概需要70-240天；5、生产部生产控制：进度、零部件检验。由于原有生产准备流程实行串行流程安排，整个准备流程连贯性较高，某一部门准备工作出现维漏将直接使得其它部门处于停留等待状

37、态，很大成程度上浪费了企业资源。故而该套生产准备流程亟待优化以缩短生产准备流程周期，加快产品生产进度。3.4 大叶园林设备股份有限公司基本生产流程3.4.1 选择割草机是大叶园林设备股份有限公司的明星产品。随着国外市场的不断开拓，该产品的销量也在逐年递增。该产品的关键零件是机架，决定了割草机的生产周期。割草机机架的工艺过程图如3-2：三幽型一嵋一三三一三一三一起蚂H三三三一三一三图3-2割草机机架工艺过程图钢板三三三ee三eeBe三eeesee锻造毛坯毛坯检验铳顶杆检验退火整形检验垂直度、平面度铁内腔飞钱检验平面度和尺寸时效处理检验铳侧面钱上部铳侧壁按图纸检验插削钱削涂粉二喷砂清W油洗检验检验

38、喷砂整形钻孔、攻螺纹按图纸检验钻孔、攻螺纹去毛剌去油污真空浸漆过所有螺纹检验螺纹校平检验平面度表面处理最终检验由以上过程图和程序图可以看出该重要零件的加工工序很长，共有23道工序，12道检验工序。其中锻造、去油、表面处理、喷砂、加工中心铳削等是重要的工种。但是锻造、表面处理、喷砂退火等在主加工车间并不能够完成，需要通过搬运在其他车间完成生产，所以不同车间的加工流程安排就尤为重要了。对于产品割草机来说，机架的生产时长决定了割草机生产时长。3.4.2记录为研究关键部件割草机机架的加工流程，下面是对现有某款割草机机架生产所作的加工流程程序图，如图3-4：步骤情况工作说明单件需时/分步9情况工作说明单

39、件需时/分加T搬运检菅等待储存加T搬话检有等待储存11KlTkTkIiD工DDDD九OL1tRA锻造毛坯2536京OjD一A夕4DtOO入OO入Ort运送至下一工序处42毛坯检验537修铿173毛坯入库1538检验链削64将毛坯送至铳工1()39零件入库2()5铳削顶杆3040等待喷砂IO6铳削检验1()41送至喷砂车间IO7等待退火1242喷砂158将加工件送至退火车间1()43检验喷砂质量59热处理退火2244整形2710入库2545检验平整度、垂直度IOIl储存3546加工件送至数控车间IO12整形2747钻螺纹孔813检验垂直度、平整度1548按图纸检验514加工件送铳工1()49送至

40、钳工车间1()15铳内腔3250用模具钻螺纹孔3216检验铳削尺寸851按图纸检脸517运送至飞铳机台252去毛剌IO18飞铳2153检验319检验平整度1054去油污IO20零件入库1555零件入库储存IO21时效处理7256等待下一道工序522等待中1357送至浸濠车间IO23检验858真空浸渗2524铳侧面3059零件送回IO25运送至下一-铳床360入库1826铳上部2361过所有螺纹1.、27运送至下一铳床362检验螺纹质量828铳内壁3563零件入库2029按图纸检验1264等待表面处理IO30零件入库2065送至表面处理车间IO31零件送插床车间966进行表面处理2632插削18

41、67最终检5佥IO33检验插削尺寸768入库1234运送至钺床车间8/100335镣孔12图3-4机架加工流程程序图3.5大叶园林设备股份有限公司基本生产流程问题分析从图3-4看出生产机架的流程需要1003分钟，包括操作、运送、检验、等待、储存。在基本生产流程中运用程序分析理论，合并工序，减少搬运；探求更加合理的搬运方法；合理重排原有生产流程；减少在制品的库存。以割草机机架的加工流程为例，通过对现有的加工、搬运、检验、等待、储存等流程情况进行认真研究与斟酌，再决定对各种现有存在流程情况进行取舍，是直接不进行该程序；还是与其它程序放一起操作；亦或是能否找到更加简易的方法来执行该操作;考虑过后对改

42、动程序步骤进行重排可使得生产时间减少，产品生产周期缩短。由表格数据可知，22步的加工步骤所占的增值时间仅占不到整个生产周期的二分之一，其他非增值操作占据时间则达一半以上。故而该机架的生产流程改进问题亟待分析解决。4大叶园林设备股份有限公司生产流程改进4.1生产准备流程改进生产准备流程里包含很多循环操作，当市场部门对新的订单在进一步确认过程中技术部门已经着手准备该项订单产品的图纸、工艺流程图、作业指导书等技术资料且生产部门对订单产品的材料计划、辅助生产设备制作计划已经开始制作。那么当订单量确认完成的同时.，其它部门前期部分工作已经开展。如此通过各部门工作的并行开展，即对生产流程做出改进，使得企业

43、生产产品在前期阶段就快人一步，很大程度上提高了企业竞争力。1、并行指原来在时间上有先后的决策、作业方法变为同时考虑并尽可能并行处理。并行处理要对原有基础上串行的各部分小流程进行进一步分解，再考虑其能否与其他流程下的流程同步进行。相比较经典的串行流程，并行工程实施是在对现有条件下进行自己能够完成而不受同期其他部门工作影响的作业。并行处理生产准备流程如图4-1：图4-1并行生产准备流程图2、整体生产准备过程是一个整体，各个看似独立的作业其实存在着内在关联。只有顾及全大局从初始阶段就安排好准备过程中各部门之间的工作，产品生产准备人员就要在一开始考虑到产品生产周期中的所有因素，力求整体最优。3、协同员

44、工的协同合作非常重要，产品的生产的难易程度决定了所需的工种、技术投入量的多少，生产难度较高的产品就需要大量部门、人员的配合。产品生产流程中分析制定出最佳流程是并行工程实施所想实现的，其中对投入人力资源的协调安排就是重中之重了。4.2基本生产流程改进4.2.1 操作或工序改进为适应市场中存在的非大批量生产订单就需将在制品库存降至最低才可保证企业取得更大利益。实现该项就需对产品生产的流程改进至一个流生产，使生产过程中各个生产环节环环相扣，最佳状态即为各环节、设备间可实现非增值劳动存在最少化。关于设备上，最佳状态在于该设备一直在生产加工的产品有且仅有一个，并保证加工完成后续产品能一直处于该状态。一个

45、流生产状态下，相比大批量生产单件成本虽然上升但在制品库存降低了、资源利用率上升了、生产周期缩短了，该生产方式能够完美迎合时间紧、订单非长期的客户需求。面对多种类产品生产，为减少加工时间需对现有生产规模进行评估适量改变现有生产规模。而为了减少非增值时间存在就需对工序间在制品的搬运方式方法进行改进，提升搬运效率进而提升产品生产效率。操作或工序的改进与产品的设计有关。如果产品设计有变动，很可能整个生产过程都要改变。可尝试通过试生产省去某些工序，减少搬运，或合并工序，将两道工序合并成一道。1、E取消对于生产流程改进，能实现企业利益最大化的改进方式非取消改进莫属了。取消某一工序是在节省了这一工序原有生产成本基础上不进行任何新的生产成本投入的，是为最佳改进方式。关于取消工序是要在问及了该工序有无作用、有无必要等问题后取舍的,若该工序进行作用或作用很小可忽略以及没有必要进行，则可对该工序进行取消改进。在割草机机架原来的加工流程中，取消工艺过程中的时效处理、去毛刺、过螺纹、部分等待流程。下面是将“过螺纹”作为例子用5W1H进行分析、改进，取消了过螺纹。表4-1过螺纹5W1H提问考察内容第一次提问第二次提问第三次提问目的过螺纹没必要取消原因部分螺纹孔不合格浸渗螺纹孔不合格浸渗后吹干