悬臂挂篮施工工艺设计.docx

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1、悬臂现浇梁吊篮施工技术目录一、朝阳大桥工况介绍32、悬臂连铸连梁施工工艺42.1菱形吊篮建设资源配置42.2悬臂浇注施工工艺52. 2.1菱形吊篮的设计53. 2.2墩顶0#地块施工6(1)临时支撑和锚固7(2)桥墩旁支架的架设及预压82. 2.3模板支护及波纹管安装9(1)模板安装9(2)钢筋和预应力管的安装92. 2.4混凝土浇注、养护和冷却措施10(1)混凝土施工IO(2)混凝土养护降温措施IO2. 2.5悬浇段施工吊篮的安装与移动(一)吊篮施工作业流程(2)吊篮总成(3)吊篮重量测试132.2.7钢筋和预应力管的布置152.2.8混凝土浇筑162.2.9具体保健与联合治疗17(一)混凝

2、土养生17(2)施工缝处理172.2.10预应力张拉_172.2.11管道注浆182.2.12个吊篮18(1)主桁梁和滑梁前移18(2)模板作业19三、悬臂施工控制措施203.1悬垂部分的线性控制20控制的内容和目的203.3施工控制的主要方法203.4施工控制体系的建立213.4.1施工控制管理系统213.5.2施工现场(微机)控制系统223.5结构力分析223.5.1仿真分析计算模型233.5.2仿真分析的结构设计参数233.5.3施工阶段划分233.5.4施工荷载模拟243.5.5悬臂施工挠度计算24实地观察243.6.1应力观察243.6.2挠度观察243.6.3温度观测253.6.4

3、混凝土弹性模量和容重的测量253.6.5钢绞线管摩擦损失的测定253.7施工过程控制263. 7.1实现线性监控的主要流程264. 7.2现场测量和监测方法265. 7.3悬灌施工标高施工控制266. 7.4中性线控制277. 7.5截面尺寸控制273.8 施工控制注意事项283.9 合流段施工及系统改造283.9.1临时连接_293.9.2封闭段的建造30(1)衣架设置30(2)钢筋和预应力波纹管的安装31(3)混凝土浇筑及预应力施工313. 9.3系统转换_32(1)关闭温度的选择32(2)混凝土施工及悬臂平衡措施32一、朝阳大桥工况介绍陕西省凤翔至永寿高速公路第二合同段朝阳大桥全长698

4、.O米。桥面净宽24.5米，最高墩高101米。主桥上部结构为55+4x100+55m预应力混凝土刚架-连续组合梁，由上下两根单箱单室箱形截面梁组成。箱梁根部高5.80米，中跨梁高2.50米，梁高按二次抛物线变化。箱梁顶板宽12.00米，底板宽6.50米。除墩顶0号砌块外，单“T”形箱梁采用吊篮悬臂浇注法施工。分为11对梁段，即6x3.5+5x4.5m为对称悬臂浇注。桥墩顶片长度11.00米，中孔封闭段长度2.00米，边孔现浇段长度3.89米，侧孔的封闭截面为2.00米。悬臂现浇采用菱形吊篮悬臂吊篮构造。施工程序是先用现浇法在墩顶施工0号块，再用菱形吊篮悬臂进行施工。每个桥墩8#10#配备5T塔

5、吊，每个桥墩8#10#配备施工升降机，桥两端配备一套HBT-60混凝土输送泵，解决从墩身到梁身的悬挂问题。灌溉施工、模板安装、钢筋绑扎、混凝土运输、吊篮装拆、小型设备运输等材料的逆向运输。同时配备2台混凝土搅拌车。边跨现浇段采用塔式钢桁架施工，中跨封闭段采用菱形吊篮施工。2、悬臂连铸连梁施工工艺2.1菱形吊篮建设资源配置主要机械设备表序列号姓名规格数量评论1塔式起重机40m22塔式起重机140m3个座位3钻石吊篮1650KN10套双向悬臂铸造4电动油泵ZB4-500_205张力千斤顶YCW-40020个单位拉伸预应力6轮胎起重机25吨1套安装吊篮7提升2吨4个单位用于烧烤8反向链5t10t每个

6、40移动购物篮模板每班用工安排（一套吊篮配置）序列号邮政数量负责建设内容1管理人员、技术人员2施工现场技术、质量和安全管理2木工2拆解模板3钢筋工人10钢筋加工及绑扎4张腊贡8预应力结构5起重机司机8吊篮安装、行走、加固6具体的8混凝土灌溉和维护7机电一体化2机械维修、电气维修悬臂浇注一段施工工艺周期序列号工艺内容期间1混凝土浇筑（160立方米）10小时2混凝土保健72小时3预应力张拉、灌浆8小时4吊篮主梁架进入下一段2小时5移动底端模板4小时6安装底板、腹板、加强筋和波纹管2小时7安装内模24小时8移动内模顶板4小时9绑扎屋顶钢筋和波纹管12小时10混凝土浇筑前的检查4小时11一个周期总共约

7、7天168小时2.2悬臂浇注施工工艺连续梁悬灌挂篮施工工艺流程图2.2.1菱形吊篮的设计悬灌施工采用菱形桁架吊篮。吊篮设计便于携带和安装，重量轻，可满足最大分段重量。吊篮重量轻（单套吊篮重74T,自重与最大截面重量之比为0.45）;结构简单，吊篮前后工作面敞开，可从吊篮中间输送混凝土，便于轨道安装和腹板钢筋的绑扎底板设有行走装置，移动方便。外模一次到位，无需配重，可采用预应力锚具锚固轨道。主要材料为普通钢材，加工简单，可用于封闭段施工，吊篮顶部可加装防雨装置等优点。吊篮最大承载力165T,最大梁长4.5m,梁高变化范围2.87.5m,底板最大箱梁宽度8.0m,顶板13.5m.菱形吊篮主要由：主

8、架系统、运行锚固系统、底模系统、夕卜模、工作平台组成。菱形挂篮结构示意图55005200100037253725,! 850033008854-1.主桁架2.滑梁3.底桁架及工作平台4.外模支架5.内模支撑6.。32精扎钢筋吊杆7.底板锚固8.前横梁9.限位支座销子铁垫3200 40(975 2725T说明：I、本图尺寸以包米计.2、主要技术参数：适应最大梁段蓝：164.81适应最大梁段长4.5n梁高变化范围7.5-2.8m适应粱宽：顶板：13.5m,底板8m走行方式:无平衡田走行挂蓝自重：74t主桁梁位于箱梁顶腹板的上方，是吊篮的主要受力构件。在悬灌过程中，主要承受来自内模系统前吊架和下模系

9、统前吊索的垂直拉力和弯矩。力和垂直弯矩。主梁系统由两根主梁、一根前梁、一根中梁、一根尾梁、斜杆和连接件组成。主梁由两根40b槽钢组合成“口”杆、=10的连接板和二20的加强板焊接而成。主梁与前、中、后梁通过连接板螺栓连接，八字撑由两根【14槽钢】焊接成方钢与中梁、主梁焊接而成。2.2.2墩顶0#地块施工墩顶0#现浇外模采用竹胶合板，内模采用九胶合板。临时支护采用墩身预埋钢件安装牛腿，在其上放置钢龙骨，然后组装钢桁架作为现浇段支模的施工平台。工艺流程：安装牛腿和钢龙骨T安装墩顶块底板和边模T墩顶块底板、腹板、隔板钢筋绑扎T底板、腹板内模板支撑T底板、腹板、隔板混凝土浇筑T顶板、翼缘板模板架设T屋

10、面钢筋绑扎T屋面混凝土浇筑T维护和拆除模板。(1)临时支撑和锚固在连续梁分段悬臂浇注过程中，永久支座无法承受施工过程中产生的力和不平衡力矩。临时支撑用于承受施工过程中产生的力，施工过程中应采取临时锚固措施，抵抗施工过程中产生的各种不平衡力矩，保证悬臂两端平衡。本工程在主墩两侧设置临时竖向预应力锚具，对墩梁进行临时加固。临时支架由C40混凝土制成。临时支架与永久支架高度相同，中间设置5cm厚的硫磺砂浆层，将电阻丝夹在硫磺砂浆层中，便于拆除临时支架。临时锚固采用直径为(J)32的细螺纹钢筋进行锚固。0#地块施工完毕后，开始对1#地块进0.4C40Ok5cm厚硫磺砂浆 l (夹电阻丝)t 16 f

11、才 L6 才永久支座A大样图(临时支座)临时固结设置图（单位：cm）（2）桥墩旁支架的架设及预压主墩墩身不高时，拟采用83型军用扶壁架设楼架，上部扩成三角支架，钢柱与方木纵梁铺设在上部。墩顶施工支护详见连续梁0#区块低墩顶支座布置图。aBllflaHIHIBIHIBIHI IiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiE iiiiiHiiiiiiiiiiiii iiiiiiiHiiiiiaiiiiii iiiiiiiiiiiiiiiiiii1 Im,0#块J片IEH U Unnr1V ；| H B 巾 IiiiiiiiiiJU,l ii i,!SlflIHIHIBiaiHI Siiiiiiiiii

12、iit SiaiiiiiiiiiBi I=;=;=.=；=.=.=.IbibjibiiIiiiiiHii iiiviiiii1Iil50#工字钢.4 渝*口渣；a确方苦融HJ海警潦H曲土塑呜*渭际港壮。浮库斗。碧争当：1常嬖乂L-瑞武常激善壮限年渴淡&I-渝噌游凝曲商俄髻注芳箫渣国&排浴磁器海imJL尊激鬟如1冷激，河泮响，靛的而除筋怫咽。J海8苑群Hii硫书陶东亩河滓吨吸坐加友湍甬海萍解缘出&ZL渊。演海上游洪洋”呼斗河萍确当前圈举窗阿吨集滋洪演融+寻怅球*回上浮。潮海浊雅汴菊S-。(I)警注图潦耳准访裨免TQ当翱S，沙廨冷杂馋田济坤辟斑常溶苦吩的迎碌沫漪苦竽0#块1#块2#n#块边跨现浇段

13、边跨合拢段连续梁超静定体系连续梁菱形挂篮施工步骤及体系转换图1、在主墩搭设0#块支架，并于浇筑0#块混凝土，完成墩、梁临时2、在0#节块顶吊装连体挂篮、挂篮纵向连接加固。对称悬臂浇筑力束。3、挂篮解体前移就位，模板:块混凝土；施工预应力束。4、挂篮前移就位，模板立设N#块，施工预应力束，完成悬臂而模板，边跨现浇碎。5、拆除挂篮桁架，挂篮退回（定装置，立设边跨合拢段模板，要控制连续梁平衡及连续合拢时纨最低时刻两端同时完成临时锁定和张拉预应力束后拆除临时锁定装譬6、支架和临时支座拆除后，：构体系转变为超静定体系。7、拆除合拢段模板，拆除挂假扩散，应采取杂散电流防护措施。结构表面钢筋焊接，保证电路统

14、一。同时，钢筋连接端子（即辅助杂散电流收集网络连接端子）从结构上部引出，结构两侧的连接端子用钢绞线（非在不久的将来连接）。经过）。当梁底板的钢板靠近跨中方向时，将电线从梁体的钢筋中引出，与穿线地线连接（穿线地线设置在索内）桥两侧的水槽）。吊篮箱内的后锚和顶板后悬挂预留吊索孔。该处钢筋应调整位移，并在此处加钢筋网，以改变局部应力集中。 横向预应力锚板与箱梁纵筋发生冲突。安装锚板时，需将此钢筋截断，预应力张拉后进行加固。钢筋绑扎时，若钢筋与预应力波纹管发生冲突，应适当调整钢筋位置，避开预应力波纹管。（2）预埋件的安装在相应位置按设计预埋相应的预埋钢筋：例如在道喳墙相应部位预埋道硅墙钢筋，保证道硅墙

15、与梁体的整体性，并在电缆槽垂直壁的相应部位预埋钢筋。，将竖墙与梁体连接为一个整体，根据整体布置，如桥梁需要设置悬链线总柱基础，悬链线地脚螺栓和钢筋应预埋在相应的位置。预制梁体时的位置。凹槽和垂直墙壁浇筑在一起。若桥面设置悬链锚柱，除预埋地脚螺栓和钢筋外，还应注意在相应位置设置锚索基础预留钢筋。开槽，膨胀装置与梁体预留钢筋连接后，将梁端混凝土浇筑到位。如果根据桥梁的位置确定整体单元，则需要在人行道外侧安装人行道挡板或声屏障，并且需要在相应的位置。预埋钢筋或螺栓连接到电缆槽的垂直壁上。2.2.8混凝土浇筑混凝土采用泵送浇注，悬臂梁各段一次浇注成型。将悬臂混凝士一次性成型为箱体，悬臂两端对称浇注。各

16、对称节段浇筑时，先由混凝土输送泵泵送至墩顶块中心，再由台车人工搬运至两个吊篮，严格控制两端对称浇筑。浇注顺序为：横向对称，纵向分层，由外向内连续浇注。前端和后端；首先是底板、腹板、顶板和悬臂板。浇筑时要注意梁端底模系统锚点位置的变化和封闭截面钢支架锚固钢板的预埋。箱梁侧壁每层混凝土浇筑厚度不得大于50cm,总则控制在30Cm左右。浇筑过程中，采用两台泵车平衡悬臂梁两端，将不平衡重量差控制在设计内容范围内。2.2.9具体保健与联合治疗(一)混凝土养生混凝土是通过洒水自然保持的。屋面混凝土初凝后，盖上一层挡水罩，洒水养护。固化时间为7天。在养护期间，混凝土必须保持湿润。腹板混凝土通过不间断的浇水来

17、维持。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂固化剂，并采取保温措施。禁止在混凝土上洒水。因为箱梁更高。此外，箱内空气流通不畅，不利于混凝土散热。箱内可设置水龙头，专人负责洒水保健，同时进行温度跟踪监测。混凝土的保存应由专人负责，并做好记录，尤其是经常暴露在阳光下的箱梁外侧，应根据实际情况适当缩短浇水间隔，以保证混凝土浇水。表面湿润，以保证混凝土的内外强度同时增加，避免因温差而产生温差。该效应导致结构混凝土中的热裂缝。(2)施工缝处理各砌块混凝土浇筑后，应及时凿除混凝土接缝面。下一块混凝土浇筑前，应将表面用水润湿，以防止混凝土接缝处出现收缩裂缝。2.2.10预应力张拉当箱梁混凝土的强度达到设计强度

18、的100%时，钢绞线可以拉伸。张力是根据批量对称的原则进行的。张紧设备在张紧前应进行校准O然后根据检测报告。计算各级张力下对应的油表读数，填入卡片供张力人员使用。张力采用张力和伸长值“双控二预应力张拉程序：OT初始应力（2分钟载荷）105%k（5分钟载荷）k（锚固）张拉质量标准：实际伸长率与理论伸长率误差不大于6%（与理论计算相比），钢绞线和滑丝的数量不超过总数。拉紧完成后，在夹子外面预留2cm的钢绞线头，用砂轮切割多余的钢绞线，切割时用蘸水的棉纱盖住钢绞线根部的夹子，防止夹子脱落。过热和损坏。然后砂浆封住锚头，砂浆达到一定强度后即可压制。2. 2.11管道注浆钢绞线张拉后应在48小时内灌浆，

19、灌浆应采用真空灌浆。注浆采用注浆机进行，顺序自下而上进行。每根管子一次压紧，不得中途停顿。当从一端向另一端进行压力喷射时，当水从另一端排出时,将稀浆排放到浓浆中，关闭出浆阀，继续制浆。当压力达到0.7MPa以上时；保持压力并关闭纸浆进料。阀门以保证隧道砂浆的密度。3. 2.12个吊篮（1）主桁梁和滑梁前移测量控制：吊篮向前定位时，吊篮平台待浇截面主梁底模前端控制中心线偏差小于IOmm,里程偏差小于IOnIm,高度偏差小于10mmo主桁梁前移拆内外模前，用两条Wt倒链将前托梁挂在箱梁顶板上，并用钢丝绳保护，安全系数大于2.0。拆下内外滑梁，使外模支撑在前后托梁上，并用2根21钢丝绳保护。主梁前移

20、由5t倒链牵引，两侧同步进行。为防止主梁滑动过快而在尾端失控，在完成的横梁段上加挂5t导链，随着主梁前移而逐渐放松。滑梁向前移动滑动梁与主梁系统一起向前移动。取出滑梁后部的锚杆，松开前锚杆，使滑梁安全地落在内外模滑轮上。在滑梁后端，用1t倒链将滑梁向前拉动。前行时，必须与主架同步，以免滑梁前的锚杆被拉伸变形，影响使用。(2)模板作业侧底模板移动A、调整外滑梁吊架，使外滑梁支撑外模。用4根IOt倒链将底模、前后托梁、侧模连接在一起，并用4根021钢丝绳保护，防止后吊索和后锚杆松脱。B、先取下侧模，松开侧模千斤顶。调整外滑梁吊架，使侧模上辘与滑梁上表面保持5-7厘米的距离，严禁超限。C、拆下侧模和

21、外模的斜拉筋，拆下箱内外模的连接件，清理托梁上的侧模隔片。清理卷筒纸内外模对，注意检查不可漏诊。D、脱模侧模落在外滑梁上(防止脱模过程中的冲击)。用4根中21X4钢丝绳将底模的四个角挂在侧模上。释放前后托梁的约束，使整个模板处于自由运行状态。E、放下前后托梁，使底模距箱梁底板1520cm。F、用两条5t倒链拉动两侧模具沿滑梁同步前进，两侧前进速度协调同步，速度小于IOCmmin避免破坏性压力。模板调整底模标高的超高储备首先考虑静载试验的结果，根据计算确定其值。前底模的中心测量和设置可以通过经纬仪在光束末端的倒置镜上进行测量和放置。内模移动从下部拆下内模皮带轮，安装到内滑梁上部。拆除内模桁架梁的

22、临时支撑，使内模落在内滑梁上。反向链将内模向前拉动并将其移动到位。三、悬臂施工控制措施3.1 悬垂部分的线性控制直线控制是悬臂现浇施工的重要内容，是悬臂现浇箱梁施工的重点和难点。总悬臂长度自重大，容易偏斜变形。是施工过程中施工控制的主要对象。连续箱梁支点梁较高，中跨封闭段和边跨现浇段梁相对较低。底板厚度从支点到跨中在1.00.4m范围内变化,下缘为二次抛物线。控制的内容和目的施工控制的目的是保证连续梁结构在施工过程中的外观对齐和内力状态满足设计要求。悬臂式预应力混凝土连续梁施工控制是根据施工监测得到的结构参数真实值，对施工阶段进行模拟分析，确定各悬臂式浇筑阶段的竖向模板标高，并根据对施工过程中

23、的施工监测结果。分析预测误差，调整下竖模板标高，保证桥面走线与合拢段悬臂两端标高的相对偏差不大于规定值。完成，结构内力状态满足设计要求。4. 3施工控制的主要方法连续梁施工控制采用形式结构分析预测，进行仿真分析并与现场实测值进行对比，采用最小二乘法调整误差，现场实施并调整箱梁模型的高度，以获得最佳的线性控制结果。.误差调整采用最小二乘法。通过对设计参数的识别和修正，可以使预先的预测值不断逼近真实值。随着数据量的增加，准确率逐渐提高。采用H实际挠度二AXH理论计算+BTIME实测+C线性回归方式进行控制。在具体应用中，利用计算机估计最小二乘法的参数，通过对已知变量的线性回归，求解回归系数后，根据

24、多元线性回归模型对未知变量进行预测。5. 4施工控制体系的建立试验段连续箱梁施工控制系统由施工控制管理系统和施工现场（微机）控制子系统组成。6. 4.1施工控制管理系统管理部成立专门的施工控制组，全程监控（重点几何控制），确保连续箱梁闭合顺畅，桥梁平整，满足设计要求。施工监理组组长由项目总工程师兼任。由于本项目为设计施工总承包项目，施工控制人员可直接对项目设计人员负责。详见悬灌连续箱梁施工控制管理系统框图。业主项目经理部总工协调控制小组（含设计代表）控制指令控制反馈施工监理控制指令施工现场控制意见控制反馈悬灌连续箱梁施工控制管理系统框图7. 5.2施工现场（微机）控制系统施工现场（微机）控制系

25、统是施工控制系统的技术核心。包括整个施工控制的主要分析过程，具有数据对比、当前结构状态掌握、误差分析、参数识别、未来预测、综合优化决策等功能。根据连续梁的设计和不同的功能，建立了几个分支系统，包括数据采集系统、结构分析、仿真计算系统、参数识别系统、状态预测系统和综合优化决策系统。详见工地（微机）控制系统框图。拉完成为一个施工期。在此期间，观察箱梁在三种工况下的挠度：吊篮到位后，混凝土浇筑完成张拉后，观察已施工梁段监测点的挠度，并记录时间、温度等。相关记录。挠度观测时间应每天同一时间观测，以减少施工扰动和温度对观测结构的影响。测量采用精度等级。为减少系统误差，司仪负责定期对嵌入各梁段的监测点进行

26、监测。同一点在不同施工条件下的高程变化反映了该点在施工过程中的表现。挠度变化。为了准确反映箱梁的挠度变化，采用高精度水平仪观察国家二级水准测量的精度等级。经现场监理审核，签字后作为有效采集资料提供给施工控制组。3.5结构力分析在确定施工方案后，如何分析各施工阶段和已建成桥梁结构的受力特征和变形，是施工设计的首要任务。选择施工控制的形式分析方法。由于本项目为设计施工总承包项目，施工控制人员可直接对设计人员负责。使用这种方法进行施工控制，可以将设计与施工完美结合。首先，通过计算确定桥梁结构施工过程各阶段应力变形的理想状态，以此为依据控制施工过程中各阶段的结构行为，使最终的桥梁线形和应力状态满足应力

27、的要求。力要求。3.5.1 仿真分析计算模型采用相关桥梁静动力分析系统软件，以平面杆系统计算程序为核心。模拟计算时将连续梁简化为平面结构，各悬臂施工阶段梁单元是离散的，主墩简化为活较支座或简化为固定较支座。3.5.2 仿真分析的结构设计参数仿真分析的设计参数应尽可能接近实际参数。对于主要可测量的设计参数，使用了实验值。如果难以测量，应根据设计规范和以往的工程经验进行修改。设计参数如下：材料：C50混凝土、预应力钢绞线；混凝土计算参数：弹性随动系数、蠕变速度系数、瞬时蠕变系数、滞后蠕变系数、环境相对湿度，混凝土平均加载年龄为10天。根据实际施工情况查表。预应力计算参数：锚具变形和钢束回缩值、钢绞

28、线松弛损失、管道摩擦系数、管道偏差系数k。设计荷载：一级恒载、容重、二级恒载：年温负荷温差、日照温差、屋顶采暖；支撑下沉。3.5.3 施工阶段划分放置临时支架，在支架上浇注0号块，拉伸顶板TO梁。N#依次悬臂，屋面板TITN依次拉伸。支架现浇直现浇段与安装边跨封闭断面刚性连接，边跨封闭断面浇筑。安装中跨合拢段刚性连接，浇筑中跨合拢段，按从长梁到短梁的顺序拉伸中跨底板预应力束，将跨中合拢至完成系统更换。拆除中跨合拢段吊篮，进行下一步施工。运营阶段。3.5.4 施工荷载模拟按照从1到N#的10个阶段，每个阶段在程序中分为三个步骤：吊篮到位后、混凝土浇筑后、张拉完成后。健康）状况。在模拟分析中，必须

29、考虑施工荷载，特别是吊篮的影响。在模拟分析中，必须模拟吊篮的安装和拆卸以及吊篮向前移动的工况。3.5.5 悬臂施工挠度计算箱梁施工不同阶段的受力状态需要考虑混凝土收缩徐变的影响、预应力的影响、温度变化的影响和支座沉降的影响。混凝土收缩徐变的计算需要考虑混凝土各阶段应力的变化。影响。将参数输入软件，软件自动计算各施工阶段各梁段的挠度、合拢时的挠度、合拢后第二阶段恒载下的挠度、活载下的挠度。实地观察3.6.1应力观察在桥梁上部结构控制段布置应力测点，观察施工过程中的应力变化和应力分布，将结果反馈给设计人员，与计算结果进行验证，预测未来施工可能的状态，并预测下一阶段。检查要施工的构件是否不符合强度要

30、求，以确定是否在该施工阶段调整可调变量。3.6.2挠度观察挠度观测数据是控制桥梁线形的最重要依据。主桥连续梁各施工段设有11个标高观测点，其中8个设在模板表面，用于控制垂直模板的标高。混凝土浇筑后梁顶面安装3套，用于观察梁体各施工阶段变形数据，分析修正模板标高预升，控制梁身体高度。架设时的标高控制点；4、n9n11混凝土浇筑预应力施工后的高程观测点。施工过程中，应对每段进行竖模板标高观察，混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力钢筋张拉前、预应力钢筋张拉后。为了观察各点的挠度和箱梁曲线的变化历史，保证箱梁悬臂端合拢精度和桥面找正。为了尽量减少温度的影响，挠度观测计划在早晨太阳升起之前进行。3.6.3

31、温度观测温度是影响主梁偏转的最重要因素之一。气温变化包括日气温变化和季节变化两部分。每天的温度变化比较复杂，尤其是阳光的影响。是统一的。因此，为了找出箱梁截面的内外横断面上的温差及温度分布，在梁体上设置温度观测点进行观测，得到准确的温度变化规律。3.6.4混凝土弹性模量和容重的测量混凝土弹性模量的测试主要是确定混凝土弹性模量E随时间的变化规律。混凝土的弹性模量和体积密度通过现场取样和常规实验室方法测量。3.6.5钢绞线管摩擦损失的测定当钢绞线张拉时，管道的摩擦阻力会造成不同程度的预应力损失。本试验项目旨在定量测量钢绞线管道的摩擦阻力损失，以确定有效预应力。3.7施工过程控制3.7.1实现线性监

32、控的主要流程施工监控程序计算每个梁段施工的线性控制数据，提出下一个施工梁段的线性控制参数，提交给现场测量技术人员，并使用精密仪器进行空间放样和定位下一个施工梁截面；梁截面的形成混凝土和预应力张拉；测量梁截面的实际变形，收集整理相关测量参数；比较分析实测线形与预期线形，修改或调整相关计算参数输入计算机，重新计算未施工梁段的线性控制数据，提交下一个施工梁段的线性控制参数勘测技术员，完成一个周期的监测工作。重复下一个监测周期，直到桥梁闭合完成。3.7.2现场测量和监测方法平面控制：预先建立全桥平面控制网络，采用光电线作为桥梁控制网络的一级控制。点放样：每个光束段分为左、中、右三个点，计算点坐标后进行

33、测量。高程控制：首先调整控制网络中各点的高程，然后引导测量桥梁附近的桥墩基准，作为桥梁高程控制的基准。3.7.3悬灌施工标高施工控制主要步骤是：现场标高测量、数据整理分析、模板标高预标的及时调整和现场控制。现场高程测量分为四个部分：第1部分：混凝土浇筑前模板标高的建立；第二部分：混凝土浇筑后模板标高的重新测量；第三部分：混凝土浇筑后施加预应力前各段梁顶标高观测点的测量；第4部分：预应力后各段梁顶标高观测点测量对比第一部分和第二部分的两次测量结果，验证模板的预提升是否达到了预期的效果；比较第三部分和第四部分的两次测量结果,验证施工砌块对已完工砌块的影响是否与理论计算相符。变形观察：成品梁的水平位

34、移、扭转和垂直挠度用精密仪器严格测量，分析整理后提交相关人员。在温度变化较小且温度相对稳定时选择线性测量，每天在相对固定的时间进行。当阳光照射到一侧时，它会将桥墩和横梁偏向背面。桥的高度也会随着温度的变化而变化。施工过程中，准确估算吊篮变形量（各梁段荷载不同）和吊篮梁下支座变形量。理论计算与实践经验相结合确定。使用监控仪器，瑞士LAICATC1610全站仪电子测速仪；瑞士RVSI水准自动安平精密水准仪和配套精密锢瓦水准仪。在实际操作中，除了按上述线性控制方法实施预留位移外，垂直预外倾还应注意以下因素的影响：吊篮本身因混凝土自重而变形；吊篮下的枕木变形；吊篮自身重量和施工荷载引起的横梁挠度；基础

35、的沉降。3.7.4中性线控制0#地块施工完成后，测量其中心位置，通过线控点释放为中心线控制点，并与预埋钢板固定。然后用线法确定模具立模时各段块的中心线。3.7.5截面尺寸控制为了保证梁体的结构尺寸符合设计和验收标准的要求，同时保证合拢精度，需要对梁体的截面尺寸进行控制。吊篮模板设计时，适当减小底模板与完工段块之间的搭接长度,利用腹板的通气孔适当增加待浇梁段末端的水平拉杆，以确保段之间接缝的平滑度。混凝土浇筑前后严格控制，仔细审查，适当调整，确保梁体结构尺寸。3.8施工控制注意事项吊篮和支架的弹性变形对施工控制有很大影响。O号块施工前,必须对吊篮进行预组装、预压、试验，了解其弹性变形规律。浇注前支架必须超载。压力。悬臂施工是按照对称平衡原理进行的。应随时控制两悬臂上部的不平衡载荷。除施工设备外，其他物品和材料不得堆放，以免产生偏斜。严格执行吊篮施工中模板调整过程三步要求，即：吊篮前移，一次调整模板标高；加固后调整一次标高；在预应力钢绞线的具体张拉过程中，及时向监控技术人员提供相关数据，以检查伸长率，验证预应力相关参数的准确性。在可能的情况下，应关闭长臂和侧跨和中跨，以避免台风季节。各梁段施工过程中，如发生台风预报，应停止施工，做好防台风工作。3.9合流段施工及系统改造中间封闭段混凝土最后浇筑菱形吊篮吊架；边跨合拢段采用临时轻钢桁架吊