室外给水管道施工方案编制.docx
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1、作业指导书工程名称:神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW级机组扩建工程编号:JSDJ1-03-TJ-A03-0038作业项目名称:厂区室外给水管道工程编制单位:中国能建江苏电建一企业宁夏分企业建筑工地编写:日期:日期:审定:日期:日期:出版日期:版次:第一版1、合用范围2、编制根据3、工程概况4、参与作业人员资格规定5、重要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业措施、工艺规定及质量原则9、安全、文明施工措施10、强制性条文Ik工序交接及成品保护12、环境管理13、绿色施工与节能减排14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施15、重要进度计划合用范围本方案合用于神华国能宁夏鸳
2、鸯湖电厂二期2100OMW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。2、编制根据2.1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20232.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20232.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20232.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20232.5混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-20232.6建筑地基处理技术规范(JGJ79-2023)2.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20232.8建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20232.9建筑施工安全检查原则JGJ59-20232.10电力建设施工质
3、量验收及评价规程(第1部分:土建工程)DLT5210.1-20232.11工程建设原则强制性条文(电力工程部分)2023版2.12工程建设原则强制性条文(房屋建筑部分)2023版2.13电力建设安全健康与环境管理规定国电电源(2023)49号2.14电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20232.15厂区室外生活、消防给水管道安装图F1642IIS-S05012.16神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2X1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计3、工程概况及工程量3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2IoOOMW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括
4、生活给水、消防给水,生活给水管道材料采用DNlOO钢骨架塑料复合管,工作压力0.5MPa,管道之间为电熔焊接连接,管道与阀门之间为电熔法兰连接,管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用(DN200、DN250、DN300)的焊接钢管,工作压力0.9MPa,管道之间为焊接连接,管道与阀门之间为法兰连接,管道埋深为自然地面向下1.5m左右,消火栓采用室外地下消火栓SAlOO/65型,采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。阀门井采用砖砌圆形立式闸阀井D1200阀门井盖为DN800球墨铸铁。3. 2重要工程量记录表:项目工程量项目工程量项目工程量钢骨
5、架塑料复合管DNlOOIlOOm挖方9195m3阀门井10座焊接钢管DN200510m填方8612m3室外消火栓25座焊接钢管DN250385m砖砌体38m3焊接钢管DN350565m砂石垫层563m34、参与作业人员资格规定4. 1所有施工人员必须通过三级安全教育,考试合格方准上岗;具有较强的安全意识。5. 2所有施工人员工作前必须通过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。4.3焊接人员0准备及规定1. 3.1焊工应获得对应位置项目的施焊资格,持证上岗,焊工不容许超过资格证范围施焊。4. 3.2焊工施焊前应熟悉作业方案,参与技术交底,严格按规定施焊。4.4技术人员应深入现场,根据
6、技术措施进行技术监督和指导。4.5焊接材料的准备及规定4 .5.1焊接时室外有风,应搭设帐篷,以到达防风、防雨、防雪的目的。5 .5.2机具检查:焊工施焊前应检查焊机、焊枪等与否处在完好状态,并检查氧气纯度与否满足焊接规定。4.6 工机具的准备及规定4. 6.1本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机,且完好能正常使用。5. 6.2焊机按规定摆放到位有序,接线接零完好,有防风、防雨措施;焊机必须挂牌标示清晰,符合规定规定。6. 6.3焊工常用的施工工具配置齐全。4.7 特殊工种工作人员均应持证上岗,挖机及驾驶员必须要有操作证。4.8 施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。4.9 所
7、有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5、重要机械及工、器、具序号名称型号规格单位数量备注1逆变电焊机ZX7-400S台3性能良好2焊钳300A只6检查合格3榔头/把3/4扁铲/把3/5钢丝刷/把4/6角磨机100型个4检查合格序号名称型号规格单位数量备注7角磨片IOo型片50检查合格8防护眼镜/副4/9电焊手套/双20/10面罩/个4/11护目玻璃10#块35/12挖掘机PC220加反铲Zx1/13自卸汽车20TZx4/14装载机ZL40BA1/15三鼎全站仪/台1检查合格16工水平仪/台1检查合格17复合管电焊机/台2/多种工器具在施工前应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用
8、。多种仪器、仪表必须经检查合格并有校验证明。6、施工准备1.1. 组织合理0施工机械设备进场,所进机械设备保证其具有良好0持续运行能力。对多种施工机具严格按操作规程使用及养护,同步应具有备用设备。6.2、施工人员准备序号作业人员工种资格规定人数备注1技术员可以审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环规定。1/2班组长熟悉本项目施工B工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的规定施工,熟悉施工质量和安环规定。1/3安全员具有现场工作经验,熟悉安全管理规定1持证或接受有关培训4质量员掌握本项目验收技术规范、质量原则,懂得施工工艺,爱岗敬业。1持证5焊工掌握焊接工艺及有
9、关规定。4持证6普工具有现场工作经验,熟悉安全管理规定56. 3现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。7、作业程序6.1. 本着开挖一次,将沟内所有给水管道所有施工完毕的原则进行开挖和施工。每一开挖区段内所有给水管道所有安装完毕后将这些管道进行连通,同步进行水压试验,合格后回填,然后继续进行下一区段施工。7. 2工艺流程详细如下:定位放线一挖土及破路f基础处理一管道安装f水压试验f阀门井砌筑一回填&作业措施、工艺规定及质量原则8.1施工措施8. 1定位及高层控制:根据厂区控制网为基准点,使用全站仪按照管道中心坐标点进行定位,定位完毕的坐标点需做好标识。为减少高程控制0误差,由专业测量人员根
10、据厂区控制网将水准点转测到基坑周围,开挖过程中以此点对基坑内0开挖标高及基础高程进行控制。开挖完毕后重新以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。8. 2挖土及破路土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合,以机械为主,人工为辅(机械开挖至设计底标高上200mm,余下为人工清基,由挖掘机挖走)。清基应根据挖掘机的进度配置人员,不可太滞后,清基土随清随运走。管道安装施工工作面按两边各0.5m考虑,边坡为1:0.75,机械修整边坡,且人工配合修坡。开挖时,不得超挖,要有专人检查控制,对局部松土,安排人工用铁锹拍实,做到坡度一致,平整美观,余土及时运走。8. 2.2标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下
11、测量控制沟底标高,当挖土靠近设计标高时,由人工进行清底至设计标高。8. 2.3在管沟侧边堆土时,应保证边坡B稳定,抛于沟边B土应距沟边两米以外,并对现场堆土进行人工修整,符合现场安全文明施工规定。8. 2.4开挖管沟的土方,在场地有条件堆放时,一定留足需用的好土,多出的土方应一次运至弃土处,防止二次倒运。8. 2.5土方运送采用20T自卸汽车运送,土方运往指定堆场堆放,弃土区设推土机配合堆高弃土,保证土场整洁不凌乱;运送道路派专人时刻打扫。在临时道路下的管道,破除前须通过业主同意,土方开挖后预留部分原土就近堆放整洁,堆土高度不超过1.5米,距沟槽边缘不不不小于2米,待施工完毕后回填。其他渣土采
12、用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。风化岩层采用卡特336挖岩破碎机进行破碎后采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。基坑挖分两层进行,第一次开挖至岩石顶面,邀请监理、业主、勘察等单位验收确认后,再进行下挖施工至垫层底以上30OnInb再采用人工清底。8. 3管道基础处理.垫层施工:管道地基处理前应先进行地基验槽,验槽合格后方可垫层施工,垫层铺设前管沟挖土清基到位,垫层采用中粗砂或石屑垫层,垫层厚度为200mm,采用挖机培填,人工铺设平整。平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高,标高控制按5m一种点位间隔进行。.阀门井基础采用ClO混凝土垫层,垫层施工前在其边框上采用100mm高的
13、木方(外用钢筋固定),形成围护构造。此围护构造必须牢固。垫层碎由搅拌站集中供料,浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高,垫层碎浇筑施工完毕后,用木抹子将其表面抹平。8. 4管道安装厂区室外生活给水管道采用钢骨架塑料复合管,消防给水采用焊接钢管,管材之间采用电熔套筒或其他电熔管件连接,焊接采用专用电焊机将管件与管材连接起来。管材与阀门之间用电熔法兰连接。焊接前对管子、管件、管道附件及阀门检查1、管子检查:D对所使用的管子查对材质证明,符合国家或行业技术原则;2)设计压力不小于0.1MPa的有缝管子使用前,应检查其焊缝检查汇报。3)管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理过后B管壁厚
14、度不应不不小于直管计算厚壁,并作记录及提交检查汇报。4)检查合格B钢管应妥善保管,防止腐蚀。2、管件检查:1)对所使用的管件查对材质证明,符合国家或行业技术原则;2)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他减少强度和连接可靠性方面的缺陷。3)法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时的端面受力均匀。4)法兰使用前,应按设计图纸校核各部尺寸,并与待连接设备上的法兰进行查对,以保证对的的连接。3、管道附件检查:1)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。2)法兰H垫片材料应符合设计规定。如无详细规定期,可参照电
15、力建设施工及验收技术规范管道篇DL-503卜94内附录A中表A50规定选用。4、阀门检查:D阀门安装前进行下列检查;A填料用料与否符合设计规定,填装措施与否对的。B填料密封处阀杆有无腐蚀。C开关与否灵活,指示与否对的。2)阀门安装前进行严密性试验,其严密性试验压力为铭牌压力B1.25倍。8.4.2生活给水管道安装,管道采用钢丝骨架塑料复合管,管材之间采用电熔套筒或其他电熔管件连接,焊接采用复合管电焊机将管件与管材焊接。管材与阀门之间用电熔法兰连接。给水管道在沟槽内连接,采用电熔连接时注意如下事项:(1)如管材需要切断要保证切口与管径垂直,切口位置的毛刺必须清理洁净。(2)熔焊前要保证电熔套筒内
16、表面和封口表面清洁,不容许有污物、油等。(3)熔焊表面要洁净,处理完毕后使用塑料薄膜封住防止二次污染。(4)熔焊表面不容许有水,一旦熔区内有水直接影响焊接质量。(5)对于钢骨架复合管与钢骨架的收缩膨胀不一样,因此焊接时必须严格按焊接工艺参数,同步注意观测孔电熔套筒外表面温度。(6)阀门安装采使用方法兰连接。首先将阀门下的支墩做好,保证标高符合阀门安装规定。然后将阀门和电熔法兰进行连接。在拧紧螺栓的时候要先将螺栓和阀门垫所有安放好,然后开始紧固螺栓。紧固螺栓H时候规定对角拧紧,扳手每次行程不超过180oo以上工序施工完毕后,将阀门位置和角度调整好,然后与管道进行焊接。消防管道安装:1、主管道安装
17、:1)定准管道中心线及标高后,将组合管段平稳起吊就位,不得急速起吊防止与物体相碰。2)对接管口时,为保证连接的两管同一中心及不错口。3)在地面进行与管件对接后,根据现场实际吊装状况进行互相连接组合。4)管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计规定。5)管道对接时,保证管道平直度,检查平直度用直尺距接口中心20Omm处测量。6)阀门安装时,内部清洁、保持关闭状态,安装及搬运时不得手轮为起吊点。7)法兰连接时,保持法兰间的平行,其偏差不不小于(D为法兰外径)1.5D/1000,且不不小于2mm,并与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后清除氧化物等杂物。8)所有阀门连接自然,不得强力对接或承
18、受外加重力负荷,并保证安装方向对时。9)法兰连接,使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固对称均匀,且螺栓露出螺母2-3扣。2、管道焊接及焊接施工措施:1)采用手工电弧焊的焊接措施,分打底和盖面两次焊接。2)焊前应检查对口装配状况,坡口型式和尺寸应符合下图规定(均为60-70oV型坡口,间隙23mm,钝边0.5lmm)60-70*3)管道在组装前,应将坡口边缘1015m范围内的油、漆、锈、垢等清理洁净,直至露出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。4)焊件对口时应做到内壁齐平,如有错口,则局部错口值不得超过壁厚的10%,且不不小于Imnio3、打底焊及检查1)打底过程中应亲密注意焊枪的角
19、度,注意熔池B保护。2)打底焊应保证根部熔透和坡口边缘熔合良好,要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁,打底时应控制好电弧,焊枪摆动及送丝要均匀,不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.43mm左右。3)焊接过程中,应严格按照给定时工艺参数施焊,严禁采用大电流迅速焊接。4)打底焊结束应及时进行表面检查,确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。4、盖面层焊接1)盖面层焊接前,要检查填充层与否将坡口基本填满,一般以低于坡口平面InInl为宜,这样既可保证在盖面时有清晰B坡口线,也不至于将盖面层焊接0太厚。假如填充层焊缝超过坡口平面或不平整时,可进行合适0打磨和补焊,以保证焊缝表面成形美观。2)盖面层
20、焊接时,不容许将焊道焊得太厚或太宽,以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺规定进行多道焊,一般焊缝厚度以23mm,宽度中8un为宜。3)每一段焊缝停止后都应及时清渣,不容许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。4)盖面层焊接时,要注意控制好熔池B温度,一般状况下坡口两侧停留时间是焊缝中心0两倍管道除锈及防腐1、除锈:除锈采用磨光机手工除锈,规定彻底,到达露出光滑金属表面的程度。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理洁净。2、环氧煤沥青冷缠带防腐:钢管表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底胶。环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀,粘
21、接紧密。环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为15010mm之间,环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度要到达60m。3、环氧煤沥青工艺:使用前将漆料(A组份)、固化剂(B组份)按规定比例配置,搅拌均匀,熟化510分钟即可使用。涂料的配制量应在合用期内能使用完为止。钢管表面应先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗措施进行处理,清除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物,钢管采用磨光机除锈。钢管表面预处理合格后,尽快涂底漆,底漆规定涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应不不小于25mo钢管两端各留100150mm不涂底漆,待底漆表干后缠带。固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃
22、布。玻璃布要拉紧,表面应平整、无皱折和鼓包,压边宽度为2025mm,布头搭接长度为100150mm0玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,规定漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。8.4.5管道试压给水管道安装完毕后管道进行水压试验,试压时将压力提高到设计压力(生活管道为1.OMPa,消防管道为1.4MPa),稳压15min,当15min压力下降不超过0.03MPa时,将压力降至工作压力(生活管道为0.5MPa,消防管道为0.9MPa),稳压30min,检查外观无漏水现象为试压合格,水压试验合格后方可回填。井室砌筑1、阀门井为。120Omm圆形立式砖砌井,消火栓井为。1200mm圆形砖砌井,井室采用Mu7
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