双重预防体系建设应知应会手册.docx

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1、双重预防体系建设应知应会手册一、双重体系基础知识1、什么是双重预防体系？双重预防体系是指安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理体系。2、什么是危险源？可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。3、什么是危险源辨识？危险源辨识是识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。4、什么是风险？生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险二可能性X严重性。5、什么是风险评价？对危险源导致的

2、风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。6、什么是风险分级？通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。7、什么是风险分级管控？按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。8、什么是风险控制措施？企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的

3、相应控制方法和手段。采取风险控制措施的优先顺序：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施。9、什么是风险点？风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。如：反应塔、聚合釜、储槽、压缩厂房、危化品装卸作业、动火作业、进入有限空间作业等。10、什么情形可以确定为重大风险？以下情形应确定为重大风险： 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 根据GB18218评估为重大危险源的储存场所； 具有中毒、爆炸

4、、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的； 运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人机以上的； 经风险评价确定为最高级别风险的。 涉及重点监管危险化工工艺的； 建设项目试生产和化工装置开停车；一一（一级）以上动火作业、IV级高处作业、受限空间作业、一级吊装作业等。11、公司危险源辨识采用什么方法？设备设施类危险源采用安全检查表分析法（SeL）和作业活动类危险源采用作业危害分析法（JHA）012、确定风险控制措施时应遵循的基本原则是什么？确定风险控制措施时应遵循的基本原则：1）可行性；2）安全性；3）可靠性；4）经济合理性。13、企业风险分级管控体系建设领导小组工作职责应包括哪些？领导小组工

5、作职责包括：1）领导、组织本企业安全生产风险分级管控体系建设工作；2）确保风险分级管控体系建设所需人力资源、资金投入、物资保障；3）组织编制风险分级管控体系建设实施方案及相关管理制度。14、什么是重大危险源？重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元一个（套）生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于50Om的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。15、建设双重预

6、防体系的基本原则是什么？1）树立风险意识，2）落实主体责任，3）坚持系统治理，4）确保有效运行。16、双重预防体系运行五同时是什么？双重预防体系运行与企业生产经营管理应做到同部署、同运行、同检查、同考核、同奖惩。17、评判和考核双重预防体系建设的重要标准有哪些？评判和考核双重预防体系建设的重要标准有：是否全员参与、是否有效运行、是否持续改进提升、是否有效减少事故隐患遏制事故发生。18、什么情况下应直接确定为一级风险点？对具有爆炸、火灾、坍塌、中毒等危险场所、施工现场和生产装置，涉及重点监管危险化工工艺的生产装置和构成重大危险源的危险化学品罐区等可能造成重特大事故的风险点，以及职业病危害严重、可

7、能造成职业病的作业岗位。19、对风险点管控的原则是什么？对排查确定的风险点，以约束人的行为、保持设备设施的完好、确保作业环境人身安全与健康为原则。20、风险分级管控清单的内容有哪些？风险分级管控清单的内容包括风险点名称、类别、等级、管控措施、管控层级、责任单位、责任人等。21、风险点划分的原则是什么？1、对装置风险点的划分，应遵循：大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。2、对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度

8、大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。22、危险源辨识包括哪些范围？危险源辨识的范围应包括：1）规划、设计、建设、投产、运行等阶段；2）常规和非常规作业活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）工艺、设备、管理、人员等变更；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地质与环境影响等。23、设备设施类危险源的控制措施包括哪些？设备设施类危险源的控制措施包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。24、作

9、业活动类危险源的控制措施包括哪些？作业活动类危险源的控制措施包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。二、两个体系（双重预防机制风险分级管控隐患排查治理1、构建两个体系的目的：构建双重预防机制就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到风险管控。2、双重预防机制构筑防范生产安全事故的两道防火墙：第一道是管风险，第二道是治隐患。3、双重预防机制基本工作思路：通过双重预防的工作机制，切实把每一类风险都控制在可接受范围内，把每一个隐患都治理在形成之初，把每一起事故都消灭在萌芽状态。4、严把两道关口：按照目

10、标导向，坚持重大风险点管控，严把风险管控关；按照问题导向，坚持重大隐患限期治理，严把隐患治理关。5、“六位一体”管控体系：排查（建库）、辨识（分级）、管理（明责）、控制（防范）、预警（促改）、考评（奖惩）六位一体管控体系。6、双重预防机制建设的目标：构建双重预防机制就是要在全社会形成有效管控风险、排查治理隐患、防范和遏制重特大事故的思想共识，推动建立企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、项目参与有序的工作格局，促使企业形成常态化运行的工作机制，切实提升安全生产整体预控能力，夯实遏制重特大事故的坚实基础。7、隐患排查治理和风险分级管控关系：安全风险分级管控

11、是隐患排查治理的前提和基础，隐患排查治理是安全风险分级管控的强化与深入。事故隐患来源于安全风险的管控失效或弱化，安全风险得到有效管控就不会出现或少出现隐患。8、隐患治理“五落实”：责任、措施、资金、时限和预案“五落实”9、重大事故隐患严格落实“分级负责、领导督办、跟踪问效、治理销号”制度。10、事故隐患划分：依据重大事故隐患辨识标准，将事故隐患分为重大事故隐患和一般事故隐患。11、风险管控七项制度：分级管控、日常巡查、专家会诊、在线监控、风险告知、评估预警、安全准入等七项制度。13、隐患排查治理闭环管理体系：建立事故隐患登记报告、限期整改、整改公示、验收销号等制度。三、如何确定风险等级？1、企

12、业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。从高到低分为1、2、3、4或A、B、C、D四级。1级或A级风险最高，4级或D级风险最低。2、风险分级管控层级划分风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；公司分级管控:一级风险点由公司管控;二级、三级风险点由项目级管控;三级风险点由班组及管控；四级风险点由工人管控。上级管控的下级必须管控。上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。蓝色风险：包括4级风险。级风险：轻度危险，可以接受或可容

13、许的。对于该级别的风险，公司的项目、班组应引起关注并负责控制管理，所属工人、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。黄色风险：3级风险，中度（显著）危险，需要控制整改。对于该级别的风险，项目部门应引起关注并负责控制管理，所属项目部门具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。橙色风险：2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。对于该

14、级别及以上的风险，公司应重点控制管理，由工程主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。红色风险：1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。四、风险评价:对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。1、风险评价方法:我公司使用作业条件危险性分

15、析法（LEC）。L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小。2、风险控制措施:为将风险降低至可接受程度,所采取的控制方法和手段。风险控制措施共五类:工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急措施。3、风险点:风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域进行的作业活动,或以上两者的组合。风险点是比危险源大的、更宽泛的概念,一个风险点包含若干个危险源。4、危险源:可能导致人身伤害、健康损害、财产损失的根源、状态或行为,

16、或它们的组合。导致事故的根源,即能量或能量载体为第一类危险源;控制措施缺失或失效构成的不安全状态，以及人的不安全行为称为第二类危险源。5、风险:生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性,是指事故（事件）发生的概率。严重性,是指事故（事件）一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险二可能性义严重性。四、风险与危险源之间的关系1、风险与危险源之间既有联系又有本质区别。首先，危险源是风险的载体，风险是危险源的属性。即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险源的风险，没有危险源，风险则无从谈起。其次，任何危险源都会伴随着风险。只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。2、我省双

17、重预防体系建设的主要任务是2018年年底前，制定完善双重预防体系法规、标准和制度，全省高危行业和规模以上企业建立规范有效的双重预防体系，企业安全风险和隐患得到有效管控和排查治理，事故预防工作取得明显成效。3、工作危害分析法（3A）与安全检查表法（SCL）在危险源辨识活动中的适用范围分别是作业活动和设备设施。4、风险分级管控辨识程序的主要步骤有确定风险点、辨识危险源、开展风险评价、制定风险管控措施、实施风险分级管控、实施效果验证、实现持续改进、规范文件管理28、风险等级判定准则（R值）及控制措施是什么？事故发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生

18、不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性

19、（三）判别准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象4违反法律、法规及标准死亡损失100万以上项目长期停工全国重大影响3潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上停工3个月以上行业内省内影响2不符合上级公司、行业的安全方针、制度等规定截肢，骨折，听力丧失、慢性病损失1万元以上项目短暂停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤，间接不舒服损失1万元以下影响不大公司、项目及周边范围安全风险等级判定准则（R值）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-251极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-162高度危险采取紧急措施降低

20、风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或2天内整改9-123显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通1周内治理整改1-84轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查1月内治理或整改在组织完成风险分析后，应当将分析数据取值分别填写在工作危害分析（JHA）评价表和安全检查分析（SCL）评价表相应的栏目中，并依据R=LS公式完成R值风险度的计算，再根据R值与风险矩阵表判定出相应的风险等级。风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险3稍有危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危

21、险1稍有危险稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险12345五、事故隐患内容解析1、什么是事故隐患1、企业违反安全生产、职业卫生法律、法规规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。2、我公司内哪些现象应列为重大事故隐患？答：根据化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则和化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准的规定，我公司存在以下情形应属重大事故隐患：D主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；2）特种作业人员未持证上岗；3）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护

22、距离不符合国家标准要求；4）涉及重点监管的危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能；装备的自动化停车系统、紧急停车系统未投入使用；5）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；6）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置及通风设施,或设置数量、能力低于标准要求的1/2；7）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源；8）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用；9）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度；10）未制定操作规程和工艺控制指标；11）未安装国家标准制定动火、进入受限空间

23、等特种作业管理制度，或者制度未有效执行；12）危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存，未按照国家标准分区分类储存；13）爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备（电机、灯具、开关等），或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等临时防范措施；3、隐患排查主要针对（1）生产现场类隐患：设备设施；场所环境；从业人员操作行为；消防及应急设施；供配电设施；职业卫生防护设施；辅助动力系统；现场其他方面。（2）基础管理类隐患：生产经营单位资质证照；安全生产管理机构及人员；安全生产责任制；安全生产管理制度；教育培训；安全生产管理档案;安全生

24、产投入；应急管理；职业卫生基础管理；相关方安全管理；基础管理其他方面。4、隐患排查项目清单主要包括现场管理类和基础管理类；双重预防机制与安全生产标准化、职业健康安全管理体系的关系：本质核心都是围绕风险的管理系统。双重预防机制的核心是给予风险管理的思想和要求,但他强调的是方法论，没有一套形式化的文件，安全生产标准化与职业安全健康管理体系本身就是控制风险、预防事故的有效管理方法，它们就是双重预防机制的一部分。双重预防机制以问题为导向，抓住了风险管控这个核心；以目标为导向，强化了隐患排查治理。通过全面辨识风险，夯实标准化工作基础；通过风险分级管控，消除或减少隐患；通过强化隐患排查治理，降低事故发生风

25、险；通过标准化体系规范运行，促进双重预防机制有效实施。5、事故隐患与危险源两者的区别？事故隐患与危险源不是等同的概念。事故隐患它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患。危险源它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头。不同的系统范围，危险源的区域也不同。6、根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，隐患可分为一般事故隐患和重大事故隐患。7、事故隐患分类事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。8、隐患排查的类型包括：排查类型主要包括日常隐患排查、每周隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、

26、不定期隐患排查、和企业各级负责人履职检查等。9、隐患排查的组织级别一般包括：公司级、项目级级、班组级、工人级。10、隐患治理的原则：隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。六、领导小组职责1、负责“双重预防体系建设”方案的制定，负责安全与职业健康生产风险分级管控体系建设工作，并对体系建设情况进行全程监督管理2、负责组织安全基础管理、危险化学品管理、区域位置和总图布置方面风险点方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；3、分析存在的问题，监督治理方案以及相应的实施工作；4、监督隐患的整改、防范措施、资金、期限的落实和组织应急预案的制定；5、负责职业危害的防控和风险公

27、告警示工作；1.21.5组织开展全公司性安全生产宣传、教育、检查活动；6、负责“双重预防体系建设”管控手册的审核和上报；7、负责“双重预防体系建设”的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。8、负责保证安全与职业病隐患治理资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。七、办公室工作小组职责1、组织协调风险分级管控和隐患排查治理体系建设的日常工作；2、研究提出公司决策、事件和业务流程的风险识别、评估标准；3、研究提出公司风险分级管理策略和隐患排查治理解决方案，并负责该方案的组织实施和对该风险的日常监控；4、负责对风险分级管理有效性评估，研究提出风险分级管控的改

28、进方案；5、负责组织建立风险管理和隐患排查治理信息系统；6、负责指导、监督各项目部门开展全面风险管控和隐患排查治理工作；7、分析识别公司主要风险，负责组织内控制度的建立、完善、执行、评估工作。8、负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。9、负责职业健康病隐患排查治理的具体工作，定期对作业场所进行职业卫生检查，及时发现隐患并报相关部门组织治理；10、接到有可能发生职业病事故信息时，应当及时向各单位发出预警通知。发生职业病或职业健康损伤可能危及从业人员健康或生

29、命时，应当及时采取撤离人员、停止作业、加强监测等措施；11、负责公司级职业卫生检查的组织、实施、验证，同时应当如实记录职业病隐患排查治理情况，并向从业人员通报；负责公司各类职业病隐患排查、评估、整改的评审评价工作；负责各部门上报职业病隐患的统计、汇总工作；负责定期组织各专业智能管理部门和各专业技术人员评审、修订职业卫生检查（隐患排查治理）制度和职业卫生检查表，不断提高职业病隐患排查的深度和广度。八、双体系”建设的11258211、一个机构：企业成立组织机构一一企业主要负责人、分管负责人、各部门负责人、重要岗位人员2、一个方案：工作实施方案任务目标、开展依据、工作分工、推进计划、考核要求3、二个

30、指南：风险分级管控实施指南、隐患排查治理实施指南一一依据同行业实施指南制定4、五项制度：建立完善风险分级管控制度、隐患排查治理制度、考核奖惩制度、教育培训考核制度（培训计划、培训时间、内容、学时、考核方式、结论、奖惩措施，关键是要分层次、分阶段进行，要符合岗位要求）、持续改进更新制度（法律更新、设备更新、新进员工、定期更新）；5、八个清单：作业活动清单、设备设施清单和职业病危害风险清单（摸底清单）、作业活动风险分级管控清单、设备设施风险分级管控清单和职业病危害风险分级管控清单（责任落实清单）、现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单（隐患排查标准）6、二个台账：现场类隐患排查治理台账和基础管

31、理类隐患排查治理台账7、一套检查表：公司级、项目级、班组级、岗位工人隐患检查表8、各岗位风险清单及管控措施。九、相关流程1、成立组织机构（安委会成立管理小组、安全处成立工作办公室、项目成立项目工作小组）；2、完善安全生产责任制（原责任制中增加双重预防体系内容）；3、制定实施方案；4、组织全员培训（制定培训计划、分层级、分阶段培训、不能相同试卷、录入员工档案中）；5、编制体系文件并发放（安全生产风险分级管控管理制度、危险源辨识和风险评价作业指导书、生产安全事故隐患排查治理制度、生产安全事故隐患排查作业指导书）；6、编制体系运行奖励考核制度（风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度）；7、双重预

32、防体系是实现风险预控、关口前移，提升安全生产整体预控能力，遏制事故发生的安全管理机制。双重预防体系就是通过管控风险治理隐患，将事故防范由被动变主动，是对传统以排查隐患为主的事故防范进行的一项系统改革，一套科学的、先进的安全生产管理机制。十、考核奖励1、按照规定在时间节点内完成安全生产和职业病危害风险辨识任务、辨识认真清晰的，奖励负责人100元/次、人；2、按照规定能对安全生产和职业病危害风险分级管控措施进行积极有效落实的,奖励负责人200元/次、人；3、按照规定能对安全生产和职业病危害风险点进行及时更新并评价的，奖励负责人200元/次、人；4、对及时发现报告安全生产和职业病危害一般隐患的，奖励

33、负责人50元/次、人；5、对及时发现报告安全生产和职业病危害重大隐患的，奖励负责人300元/次、人；6、对及时发现报告的安全生产和职业病危害重大隐患能积极进行整改的，奖励负责人500元/次、人；7、在安全生产和职业病危害风险分级管控和隐患排查中积极排除风险点、事故隐患，避免了事故发生；对安全生产提出合理化建议并采纳，收到显著效果的,奖励负责人500元/次、人。8、在安全生产和职业病危害隐患排查期间为抢救国家财产和处理事故中表现突出的有功人员根据贡献大小，给予200-2000元的奖励。十一、惩处1、未按规定进行安全生产和职业病危害风险分级管控和隐患排查治理活动的单位，对于责任人罚款200元/次、

34、人；安全生产和职业病危害风险辨识不认真,辨识内容不清晰的，对于责任人罚款100元/次、人；2、未按照规定对安全生产和职业病危害风险分级管控措施进行有效落实的，对于责任人罚款200元/次、人；3、各单位未按规定对于全员展开安全生产和职业病危害风险分级管控和隐患排查治理教育的，对于责任人罚款200元/次、人；4、项目、班组长每班交接班前未组织本班组岗位员工对重点工序进行安全生产和职业病危害风险辨识评估和隐患排查的，对于责任人罚款200元/次、人；5、岗位员工上岗前未严格按照规定对上岗区域进行安全生产和职业病危害风险辨识和隐患排查的，对于责任人罚款200元/次、人；凡发现安全生产和职业病危害风险和隐

35、患未及时处理并汇报的，对于责任人罚款200元/次、人；6、岗位员工在经过多次培训后未全面掌握本岗位风险点、危险源及相关体系信息的，给予责任人罚款50100元/次、人，给予直接管理人员罚款2050元/次、人。7、各业务部门对安全生产和职业病危害风险点评估和隐患排查的结果未按要求进行跟踪落实闭合管理的，对于责任人罚款500元/次、人；8、各相关单位未按规定在重大安全生产和职业病危害风险区域的显著位置，公告存在的重大风险、管控责任人和主要管控措施的，对于责任人罚款500元/次、人；9、未按规定组织或进行安全生产和职业病危害隐患排查的，对于责任人罚款200元/次、人；10、安全生产和职业病危害隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对于责任人罚款200元/次、人；IK未按规定报送安全生产和职业病危害隐患排查资料的，对于责任人罚款100元/次、人。十二、绩效考核1、除去以上现金奖惩外，还对员工进行绩效考核，绩效考核与员工工资薪酬相挂钩。2、绩效考核办法如下（1）对于当月内同一员工受到两次及两次以上奖励的，当月绩效工资加5分。（2）对于当月内同一员工受到两次及两次以上处罚的，当月绩效工资减5分。