报公司马家公馆地上结构模板专项施工方案3122.docx

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1、模板专项施工方案编制:罗双林审批：何开伟中铁二局第四工程有限公司马家公馆工程项目部二。一三年一月一日1编制根据及说明31.1 编制根据31.2 编制说明32工程概况33施工准备41.1 1技术准备41.2 材料选择41.3 材料计划53. 4劳动力组织53 .5施工段划分及施工顺序54 .6施工计划64模板施工方法64. 1统一要求64.2楼层板模板84. 3墙体模板114.1 4柱模板114.5 梁模板134.6 特殊部位模板164.7 模板工程的冬期施工175模板制作、安装技术措施176质量通病及预防措施217模板拆除218质量保证措施239安全技术措施2410、应急预案2511模板验算2

2、611柱模及支撑体系验算2611.1.1截面边长W600mm柱模验算.26II.1.2截面边长80OmmVLWI200柱模验算.3311.2 墙模及支撑体系验算3911.3 楼面板模及支撑体系验算4411.3.1层高6.6m,板厚14Omm楼面板模板验算.4411.3.2层高3.4m,版厚140mm楼面板模板验算.5011.4梁模及支撑体系验算5811.4.1350*1000mm梁底模及支撑体系验算.5811.4.2800*230Omln梁底模及支撑体系验算.6511.4.3100Onun高梁侧模验算7111.4.42300mm高梁例模验算75马家公馆地上结构模板施工专项方案1编制根据及说明1

3、.1编制根据1.1.1本工程的设计图纸、施工合同、施工组织设计；1.1.2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；1.1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；1.1.4 建筑施工脚手架有用手册杜荣军著；1.1.5 建筑施工计算手册江正荣著；1.1.6危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)；1.1.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；1.1.8混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；1.1.9扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；1.1.10建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；1.1.H建筑工

4、程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；1.1.12建设工程安全生产管理条例；1.1.13建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；1.1.14品茗安全计算软件2012版；1.1.15其他有关的规范、规程、及文献资料。1.2编制说明1.2. 1本工程地上部分为5栋独立建筑,本方案包含整个地上部分普通模板及高大模板。1.2.2 因本工程构件规格较多、层高变化多样，为减少具体方案方便施工，方案编制时先根据构件规格、层高等参数进行荷载组合、排序、分段，然后按每一个荷载段最不利情况验算与实施。1.2.3 为避免施工现场实际使用的旧周转材料参差不齐，形成安全质量隐患，本方案按施工组织设计

5、使用材料的最低要求进行设计验算，模板使用15mm胶合板，钢管统一按48X3.Omm规格验算。2工程概况2.1 马家公馆工程位于成都市金牛区马家花园路11号，项目规划建设净用地面积为10942.88m2,规划总建筑面积为90257.40m2,其中地下部分26209.10m地上部分64048.30m2.2 本工程地下部分为连体建筑，共3层地下室，为汽车库与设备用房，底板结构面标高-13.15m。地上部分包含2栋高层住宅、一栋高层酒店及2栋多层商业楼，由6个独立的结构单元构成。地上主体结构概况见表2.21#5#楼地上主体结构概况览表表2.2楼栋建筑功能结构类型地上层数结构高度(m)标准层层高(m)标

6、准层面积(11备注1#住宅现浇钢筋混凝土剪力墙结构32107.703.0011002个独立结构单元，3层屋顶构架2#酒店现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2189.053.405801层屋顶构架3#住宅现浇钢筋混凝土剪力墙结构31108.003.105301层屋顶构架4#商铺现浇钢筋混凝土框架结构222.956.105602层屋顶构架5#商铺现浇钢筋混凝土框架结构424.656.10/4.90560/2.2 .11#楼地上部分的两个单元将分开施工。2.3 建筑物要紧构件尺寸详见表2.3。建筑物要紧构件尺寸览表表2.3序号构件名称1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼1结构层数/层高共32层，首层6.60m,

7、标准层3.OOm共21层，一、二层6.10m,标准层3.40m共31层，首层6.10m,标准层3.IOm共2层，层高6.IOm共4层，一、二层6.10m,三、四层4.90m2柱、墙截面尺寸550800mm500700mm600600mm8001150m,墙厚最大400mm,暗柱最大900X11OOmm600600mm700700mm800800mm1000800mm,墙厚最大350mm,暗柱最大700X1450mm450450mm墙厚最大300mm,暗柱最大600X850m600600mm.400X400mm600600nm700700mm800800mm900600un3梁截面尺寸200X5

8、50mm、300X55Onlm（局部350X850mm、7002000mm、最大8002300mm）300X600mm、300X90Omm（局部350X800mm、3001250mm、最大3002300mm）300X600mm、350X55Omm（局部300X900mm、2001450mm、最大2001950mm）300500mm35070Omin（局部300700mm、200700mm、最大300X1300mm）300600mm20050OmnI（局部300700mm、350800mm、最大300X1250mm）4楼板厚度1IOmm、120mm、140mm二层120mm、标准层100mrn1

9、00mm、120mm120mm120mm3施工准备3.1技术准备3.1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，熟悉设计意图，核对建筑与结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3. 1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。4. 1.3对施工人员进行安全与技术培训，提高作业人员的技术素养。5. 2材料选择对现场施工模板配制数量做如下要求：1、2、3号楼配制二层竖向结构模板，配制四层梁板、楼梯等水平、倾斜构件模板及支架材料；4号楼配制2层竖向结构与水平构件模板；5号楼配制2层竖向结构模板与4层水平构件模板。在施工过程中，根据模板的损坏情况进行更换。6

10、. 2.1墙体模板剪力墙模板使用15mm厚木胶合板，50X100木方与钢管作背楞，配套14对拉螺栓使用。竖向背楞使用50X100木方，间距200mm,水平背楞使用648X3.Omm双钢管，在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。横向用钢管扣件分上中下三道与满堂架连接进行加固以保证其稳固，对拉螺杆样品见图3.2.Io7. 2.2柱模板本工程框架柱截面尺寸较小，使用15mm厚木胶合板在施工现场组拼，背楞使用50X100方木，使用648X3.0双钢管柱箍加固。8. 2.3板及梁模板梁、板模板使用15mm厚木胶合板，次楞使用50X100木方，间距30Omnb主楞使用48X3.0钢管，板

11、底支撑主楞使用双钢管,螺旋顶托支撑。9. 2.4模板支架（1）本工程大面积模板支架使用普通扣件式钢管满堂架。本方案以普通扣件式满堂支架进行计算。扣件式满堂支架纵横杆件为648X3.Omm钢管,架体连接节点使用普通扣件式连接。扣件式模板支架技术参数见表3.2.4。（2）本方案支架立杆间距：层高3.4mVh6.6m时，立杆纵、横间距均为950mm；层高hW3.4m时，立杆纵、横间距均为IlOOmm。梁底及其它不规则部位使用扣件式钢管加密支撑。（3）全部支架使用扣件式钢管，纵横杆使用648X3.0焊缝钢管，可锻铸铁钢管扣件。立杆顶部均使用顶托支撑。钢管外径、壁厚、断而等的偏差，应符合现行国家标准直缝

12、电焊钢管GB/T13793中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。扣件应使用可锻铸铁或者铸钢制作，其质量与性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N-m时，不得发生破坏。3. 3材料计划竖向结构模板按2层准备，水平构件模板及支架材料按3层准备。共需要准备模板约29200m2,483.0钢管与扣件式支架杆件约178000m（约630T）,50X100木方约9800Om（约49Om3）。4. 4劳动力组织将整个工程分为南北两个大区，组织两个作业队平行施工。第一作业队施工1#、5#楼；第二作

13、业队施工2#、3#、4#楼。施工高峰期需要木工约80人，需要架子工约30人。5. 5施工段划分及施工顺序将整个工程按楼栋位置划分为五个自然施工段，原则上按1#5#2#4#3#顺序施工。地上主体结构施工阶段平面布置见图3.5。地上主体结构施工阶段平面布置图图3.53. 6施工计划地上主体结构工程施工自2013年3月1日开始，计划于2014年1月25日完成主体结构封顶，施工阶段目标如下：（1） 2013年11月25日完成1#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；（2） 2013年11月15日完成2#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；（3） 2014年1月25日完成3#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；（4）

14、 2013年8月15日完成4#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；（5） 2013年7月25日完成5#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；4模板施工方法4. 1统一要求5. 1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设背板条，以防漏浆，拼装完成后模板与背楞连接要可靠，以保持模板的整体性。6. 1.2模板定位当底板或者顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（2L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500操纵线，以便于墙模板的安装与校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开

15、始引测楼层50Omm标高操纵线，并根据该50Omm线将板底的操纵线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的操纵线，并以该操纵线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线与外侧操纵线，施工前三线务必到位，以便于模板的安装与校正。7. 1.3模板的支设4. 1.3.1模板支设前将施工缝表面浮浆剔除，用高压水将楼面清理干净，不得有杂物，所有模板内侧务必刷脱模剂。4.1. 3.2按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的23%；悬挑梁当L22m时起拱3%。；当板短向跨度23m时，模板应起拱，起拱值为跨度的23%。4.1.3.3在模板支架立柱底部距地

16、面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，步距不大于1500mm。4.1.3.4在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m0在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m,或者施工总荷载大于15kN11f,或者集中线荷载大于20kNm的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超

17、过8m。剪刀撑设置见图4.1.3.4。4.1.3.5剪刀撑应使用648X3.Omm钢管，用扣件与支架立柱扣牢。扣件式钢管扫地杆、水平拉杆应使用对接,剪刀撑应使用搭接,搭接长度不小于IoOomm,并用很多于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100nlnu剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。1一水平剪刀撑：2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层水平、竖向剪刀撑布置.图图4.L3.44.1.3.6扣件式钢管支架纵横杆使用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接

18、头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.1.3.7每步纵横向水平杆务必拉通，扣件式支架水平杆件接长应使用对接扣件连接。水平对接接头位置要求见图4.1.3.7o立杆500接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）模板支架横杆接头位置示意图图 4. 1.3.7A-A纵向水平杆 （大横杆）A横向水平杆 （小横杆）aL34.1.3.8扫地杆离地高度及顶托螺纹外露长度均不得大于20Onin1,顶部横杆距板（梁）底的距离不得大于50OmlTb纵横向水平拉杆位置设置见图4.1.3.8。模板支架横杆位置设置示意图图4. L 3. 84.2楼层板模板4.2.

19、1楼板模板支设4.2.1.1地下室楼板模板使用15mm厚木胶合板，50mmX100mm木方做次楞，间距不大于300mm,48X3.0双钢管作主楞，螺旋顶托顶撑。4.2.1.2楼板模板支撑使用扣件式满堂支架，本工程楼板厚度均不大于140mm,层高最大6600mm,综合考虑梁、板支撑及支架模数：1、层高h,340OmmVh660OnIin楼面板模板支架立杆间距统一使用950*95Onlni；横杆步距按1800米操纵，扫地杆离地高度不大于200mm,顶部横杆离板底距离不大于500mm。模板支撑参数见表4.6.1.2,顶板模板做法详见图4.6.1.2。14Omnl楼板模板支撑方案览表表4.6.1.2支

20、撑设计模板支架高度(m)6.6主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距la(mm)950立柱横向间距lb(mm)950水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)400小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)400,400模板模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50100主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483立柱钢管类型483立柱截面面积A(mnf)424可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)262、层高hW3400m楼面板模板支架立杆

21、间距统一使用1100*1100mm；横杆步距按1800米操纵，扫地杆离地高度不大于200mm,顶部横杆离板底距离不大于50Omm。模板支撑参数见表4.6.1.2,顶板模板做法详见下表。MonIm楼板模板支撑方案一览友支撑设it模板支架高度(m)3.4主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)HOO水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝十.板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)400小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)400,4(X)模板模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15小梁小梁类型

22、方木小梁材质规格(mm)50100主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483立柱钢管类型483立柱截面面积A(mr112)424可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)264.2.1.4当立杆纵、横间距为0.9mX0.9m1.2mX1.2n、h在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为3m5m（图6.9.3-2）。图6.9.3-2加强型水平、竖向剪刀撑布置图I-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层竖

23、向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560,水平剪刀撑与支架纵（或者横）向夹角应为4560。，剪刀撑斜杆使用搭接接长时，搭接长度不应小于Inb并应使用很多于2个旋转与扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm0剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或者立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmO4.2.2梁板模板施工技术要点1）梁板支架搭设前，务必先在楼面放样定位，立杆下应垫木垫块，尺寸不小于150mm150mm,厚度不小于50mm；2)支架立杆距墙起步距离不大于300mm,模板第一排次楞木方离墙距离不大于200mm；3)支架架搭设应横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致

24、，连接牢固，水平拉撑连通。特别是梁底及其它使用扣件式钢管支撑部位，扣件式钢管务必按方案要求的纵横间距、步距要求与扣件式支架连接牢固；4)梁两侧梁板共用立杆处扣件受压节点，务必使用双扣件。5)按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的23%。；悬挑梁当L22m时起拱3%。；当板短向跨度23m时，模板应起拱，起拱值为跨度的23%。4.2.3吊模楼面结构有高差部位使用吊模施工，高差不大于IOomm的使用方木，高差大于100mIn的使用木胶合板吊模，模板下口使用钢筋凳或者预制混凝土垫块支撑，以固定模板位置，防止模板跑位。其余做法同梁侧模板。4.3墙体模板4.3.1外墙及外柱外侧模板应错层支

25、设，即高度应超过楼面高度，待上层墙、柱施工完成后，再拆除下层跨层节点处模板，防止错台吊脚、漏浆烂根。4.3.2混凝土墙体模板使用15mm厚木胶合板、50X100木方配套穿墙螺栓(614)使用。竖向背楞使用50X100木方，间距不大于20Omm,水平主楞使用248X3.Omm钢管，间距450mm,起步高度不大于200mm。使用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固，横向间距450mm,并用钢管与扣件分上中下三道与梁板满堂架连接加固以保证其稳固，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。墙体模板做法见图4.3.2、表4.3.2。墙体模板配置.表表4.3.2小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)200小梁间距(mm)2

26、25小梁-端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)4504.4柱模板4.4.1本工程独立柱数量较少，大部分截面尺寸为45OnIm800mm,最大800*115OmITb标准层层高不大于3500mm,最高层高为6600mmo柱模板使用15mm厚胶合板模板在木工加工场制作现场组拼，背楞使用50X100方木，间距不大于20Onln1,使用48X3.0双钢管抱箍加固，间距不大于45OnIn1,起步高度不大于200mm。抱箍位置每边加设一根14普通对拉螺杆。做法见图4.4.1T、4.4.l-2o柱模四周用钢管与扣件至少

27、分上中下三道与梁板满堂架连接加固。扶壁柱及剪力墙约束柱加固方案综合独立柱与剪力墙方案根据现场实际情况施工。4.4.2截而边长60OmmVLVlOOo的柱中部加设一道14普通对拉螺栓加固；截面边长21000的柱中部加设二道小14普通对拉螺栓加固，柱侧水平向对拉螺杆间距不大于600mmo做法见图4.4.27、图4.4.2-2。4.4.3柱边角处使用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间使用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。边长W600mm柱模板平面图图4. 4. IT4 1M1 柱模板立面图图4. 4.1-2边长60OmmVLWlOOO柱模板平面图图442-1边长100o

28、mnIVLW1200柱模板平面图图4.4.2-24.5梁模板梁模板均使用15mm厚木胶合板，50X100木方作次楞，648X3.Omm钢管做主楞。4.5.1梁底模板4. 5.1.1为增强支架整体稳固性，梁两侧立杆梁板共用，梁底支架使用扣件式钢管支撑,与周围楼板模板扣件式满堂支架连成整体，共用立杆扣件受压节点处使用双扣件。4.5. 1.2梁底木方纵向布置，间距不大于20OnIn1。本工程绝大部分梁宽不大于350mm,绝大部分梁高不大于90Omm。局部最大梁截面尺寸为800X230Omm。高度不大于100Omm的梁模板支架立杆间距跨度方向不大于1200mm,高度大于100Omm的梁模板支架立杆间距

29、纵向均不大于600mm；梁宽不大于350mm的梁支架立杆横向间距不大于600mm,梁宽大于350mm的梁支架立杆横向间距不大于400mm；支撑横杆步距不大于1500mmo做法见图4.5.L2所示。本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计本图梁值支撑构造仅作示去，具体详见梁侧模板设计4.5.1.3按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的23%。；悬挑梁当L22m时起拱3%oo4.5.2梁侧模板4.5.2.1本工程大部分梁高度为70OnIm与600mm,部分梁高超过1000mm,最大2300mm,梁侧木彷次楞竖向布置，间距不大于200mm,主楞使用双钢管，横向布置，间距不大于6

30、00mm；所有梁底均设“步步紧”扣件（见图4.5.2.1）固定梁侧模板，间距不大于300mmo“步步紧”扣件图图4.5.2.14.5.2.2梁高不大于700mm的梁侧模板使用两侧对撑加固；梁高700mm25m100mni3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差IOmm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不一致的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不一致的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应50Onlnb接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或者立杆，并与其连接（

31、绑扎）固定2）搭接长度与连接要求应符合下列要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆lm连接扣件数量依承载要求确定，且很多于2个纵向水平杆很多于2个连接扣件9节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺全，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m点架连接其它脚手架按相应的连接要求（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2通常项目（1）模板安装应满足下列要求：I）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检

32、查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或者拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。5.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.3T、5.2.3-2的规定。检查

33、数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。预埋件与预留孔洞的同意偏差表5.2.3T项目同意偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的司意偏差及检验方法表5.2.3-1项目同意偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或者拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查大于5m8

34、经纬仪或者吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺与塞尺检查5.2.4模板垂直度操纵(1)对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，务必对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.2.5楼板模板标高操纵每层搭设模板支架时，将标高引测至支架立杆，用于操纵模板标高，标高通常设为相关于在建层楼面标高+100Omm,每个房间至少4点，用油漆标记在支架立管上。为避免带油漆标记用于不一致楼层施工时产生混淆，通常用通过充分稀释的油漆作标

35、记，确保在一个周转期内能褪色变淡，或者使用不一致颜色的油漆以示区别。5.2.6模板的变形操纵(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少Imn1)。(2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或者过振，使模板变形。(3)门窗洞口处对称下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5. 2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6. 2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以

36、防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7. 2.9清扫口的留置楼梯模板清扫留在平台梁下口，柱墙模版清扫口留在根部，洞尺寸至少100X100mm,以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背木方固定。5.2.10跨度小于4m不考虑，46m的板起拱IOnln1；跨度大于6m的板起拱15mm。52.11与安装酉己合模板封闭前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经项目部管理人员检查同意后方可封闭。5.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，

37、以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5. 3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前务必有单项的施工方案与给施工队伍的书面形式的技术交底。5.1.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.1.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确与

38、防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23m5.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5. 3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳固性布置。5.4脱模剂及模板堆放、维修5. 4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。6. 4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或者损伤。7. 4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。8. 4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破旧的板面及时进行修补。6质量通病及预防措施6. 1模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。7. 2墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线与断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂