某某汽车公司冲压工艺设计职位任职标准.docx

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1、某某汽车公司冲压工艺设计职位任职标准重庆长安汽车股份有限公司企业标准Q/JD#-2010冲压工艺设计子职位族任职资格标准（试行）2010-公布2010-实施重庆长安汽车股份有限公司公布Q/JD#2010U刖S本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。本标准由重庆长安汽车股份有限公司人力资源部管理。本标准要紧起草单位：汽车工程研总院工艺技术研究中心车身工艺所。本标准要紧起草人：何述平、陈立军、刘晓东、周龙古。本标准批准人：汽车冲压工艺设计子职位族任职资格标准第一部分概述第二部分级别角色定义与基本条件第三部分专业能力标准第四部分必备知识标准第五部分学习课程/参考书籍第一部分概述一、标准名称冲压工艺设计

2、族任职资格标准二、标准定义冲压工艺设计族任职资格标准是指产品开发过程中，完成冲压SE分析、工艺及模具设计、模具调试、试生产配合、冲压生产线建设及冲压工艺规程的编制等专业方面的的胜任要求。三、标准适用范围标准适用于冲压专业领域的工程技术人员。四、标准级别本标准共设六个级别，分别为：PLP2层标准（职级为4级）、P3层标准（职级为5-7级）、P4层标准（职级为8-10级）、P5层标准（职级为11-12级）、P6层标准（13-14级）。本标准根据实际情况先期开发P2层、P3层、P4层、P5层标准，P6层标准暂未开发。五、标准的结构本标准包含级别角色定义与基本条件、必备知识及技能、能力标准。第二部分角

3、色定义与基本条件一、角色定义级别角色定义P6P51 .指导冲压专业领域的能力建设，为本专业进展提供前瞻性策略；2 .运用专业技术知识与技能解决冲压工艺中的复杂技术问题；3 .核定与优化冲压各类技术参数、标准、规范、流程；4 .指导并领导团队完成重大技术攻关与新工艺新材料新设备的运用；5 .熟知汽车行业的能力现状与未来进展趋势，为公司高层管理人员提供前瞻性建议。P41 .具备冲压专业丰富的理论知识与工作经验；2 .对新人制定培养计划与职业规划并将自身知识对其进行有效传授；3 .具备跨部门组织协调、开展与推进工作的能力；4 .分析研究冲压及有关行业的进展趋势；5 .攻关冲压专业重大复杂的工艺研究工

4、作；6 .能够承担项目总工艺师/副总工艺师工作。P31 .牵头开展新品开发项目的冲压工艺设计；2 .制定冲压工艺方案与冲压模具结构；3 .熟练掌握冲压SE、CAE分析；4 .熟练编制冲压专业有关标准；5 .对室组的管理提出建设性意见；6 .能够承担中小件供应商技术支持；7 .能够承担项目副总工艺师/主任工艺师工作。P21 .在指导下能够完成中小件SE分析2 .熟悉冲压专业有关标准、规程3 .具备部份中小件工艺方案、模具结构设计能力4 .在项目负责人指导下完成木专业通常的设计、分析、研究工作及对中小件供应商提供技术支持Pl二、经驳与专业成果要求要素经验专业成果P6P5具有审查、制定冲压专业技术标

5、准或者流程规范的经验，具有领导团队完成重大技术攻关经验1 .承担3个以上S4级以上的项目牵头工作2 .每年完成篇专业论文，并在报刊上获得发表3 .一项新技术新材料运用，并产生重大影响4 .每年制定或者审查十项新规范、流程、标准5 .培养4个以上新人6 .在各项目的解析工作中起骨干作用或者组织领导作用；P4专科：12年以上本科：8年以上；研究生：6年以上：具有冲压专业重大复杂的工艺研究经验；承担过项目总工艺师/副总工艺师工作。1 .承担2个以上S4级以上的项目牵头工作2 .牵头完成工艺项目的SE分析、模具开发、投产支持、质量整改、工艺总结工作；3 .至少培养2个以上人员4 .至少制定2个以上冲压

6、专业技术规范或者流程。P3专科：7年以上本科：4年以上研究生：2年以上具有制定冲压工艺方案、冲压模具结构设计、展开网络图编制、制造分工等新品的冲压工艺经验；具有中小件供应商技术支持经验。1 .承担2个以上S3级以上的项目牵头工作2 .完成1个以上的工艺项目的研究工作，参与或者配合完成一个项目的SE分析、模具开发、投产支持、质量整改、工艺总结工作；3 .至少培养1个以上人员。P2专科：4年以上木科：2年以上研究生：1年以上具有中小件的SE分析与编制冲压专业有关标准、规程、工艺方案、模具结构设计的经验1 .承担2个以上S2级以上的项目牵头工作2 .参与参考车分析、SE分析、专利编写、制造分工编写等

7、工作3 .参与一个项目中小件的供应商技术支持，具有较强的工作能力Pl第三部分专业能力标准一、SE分析层级行为要项行为标准P2参考车分析1.能够收集冲压供应商的设备、能力等资料，并对收集到的资料进行整理与分类。2.在指导下完成大件成本、工序、设备需求分析，并形成参考车冲压工艺分析报告3.在指导下完成参考车新材料新工艺运用情况分析模型分析4.在指导下完成模型结构分析、车身外观间隙与段差分析、主断面分析、工艺分块分析等的分析与总结报告O工程化分析5.能够完成中小件的SE分析与CAE分析，并提出正确的ECR报告。层级行为要项行为标准P3参考车分析1.能够对冲压供应商能力、模具开发方式与投资等进行初步分

8、析；2.能够制定冲压模具的初步制造方案。3.能够正确分析参考车使用的冲压新材料与新工艺；4.能够从冲压工艺、成木、质量、材料利用率等各方面对参考车进行分析；5.能够针对参考车提出正确的更换建议模型分析6.能够从冲压工艺、成本、质量、材料利用率等各方面对模型与主断面进行分析；7.能够对提出的问题提出正确的更换建议8.能够对零件的冲压工艺性、生产习惯性、零件的质量、成本等各方面进行分析；工程化分析9.能够使用分析软件对零件的成形性进行CAE分析；10.能够对一些新出现的问题进行工艺分析与解决。11.能够分析、整理前期提出的产品设计变更请求表；12.能够完成大型件的C类零件与所有中小件SE分析与CA

9、E分析，并提出正确的ECR报告。层级行为要项行为标准P4参考车分析1.能够校正并审核初步的冲压工艺方案，提出建设性意见，修正方案问题点。2.能够校正并审核参考车的冲压工艺分析报告，提出建设性意见，修正问题点。模型分析3.能够校正并审核模型主断面阶段的SE分析报告，提出修改意见及方案。工程化分析4.能够分析与解决设计样车制作中出现的新问题，并提出有效的解决方法。5.能够跨专业进行SE分析跟踪、从大工艺层面分析产品的设计变更6.能够完成车门、侧围翼子板类零件的SE与CAE分析，并提出正确的ECR报告。7.能够校正并审核工程化阶段的SE分析报告，提出修改意见及方案。层级行为要项行为标准P5参考车分析

10、1.能指导如何进行参考车的分析，提出本参考车分析的要点及难点与建设性意见2.能够针对参考车，画出参考车断面图，结合其它车型指出参考车断面的优缺点，并提出有效的建议。3.参够估算出参考车的材料利用率，并针对参考车的使用材料提出合理化建议。模型分析4.通过模型分析，能够提出针对模具设计、工艺方案设计、生产线习惯性方面的要求与要点5.针对模型，能够提出对断面设计的要求6.能不断总结模型与收集模型类型，提出模型设计要领书工程化分析7.能够兼顾冲压、涂装、总装的工艺要求进行冲压SE分析8.能够提炼总结各类车型SE分析的要点难点，形成SE分析参考要点书。9.掌握车身结构，能协调处理车身结构与冲压SE提出的

11、建议之间的冲突10.能协调处理冲压SE提出的建议与四大工艺生产线基本设备、工序、工具等之间的冲突，并提出合理的建议。11.能提出最大材料利用率的工艺建议。二、工艺设计层级行为要项行为标准P2工艺方案及模具结构设计1.熟悉冲压的基本工序与相似零件的工序数。2.熟悉冲压模具招标技术要求的基本内容及条款标准。资料会签及模具验收3.能够准确地记录并基本懂得会签内容，编制会签报告4.熟悉模具验收流程与验收时的基本要求，并做好问题记录。模具调试5.能够配合项目负责人做好模具调试过程中的问题跟踪与传递工作。6.熟悉生产调试过程经常出现的零件问题。7.熟悉车身冲压件的通常质量要求。层级行为要项行为标准P3工艺

12、方案及模具结构设计1.能够根据车型的量纲、质量要求等信息规划出合理的模具开发方式与合理的零件生产方式；2.能够规划出零件的初步工序数与工序内容；3.能够正确提出零件的设备需求，并分析冲压厂家的配套能力，从而提出可行的配套建议；资料会签及模具验收4.能够对模具的开发周期提出合理的规划与要求5.能够独立编制模具招标技术要求；6.能够正确地将评审意见反馈到技术要求中7.能够看懂冲压模具方案与结构图纸，并指导模具制造8.掌握模具验收的流程；9.掌握模具与零件的各方面要求，与常规检查方法；10.对模具的零件存在的常见问题能够提出有效的整改建议模具调试11.能够结合模具与零件存在的问题与试生产计划制定可行

13、的模具调试计划；12.掌握零件与模具的常见问题产生的原因与解决措施；13.能够有效地管理模具调试过程中发现的模具问题与零件问题14.能够发现与分析试生产过程中出现的有关问题，并对冲压件问题制定解决方案；层级行为要项行为标准P4工艺方案及模具结构设计1.能够根据公司的冲压件与模具现有配套体系、车型的设计任务书等资料独立完成冲压制造方案的编写；2.能够对其他员工编写的制造方案进行校核3.能够根据对冲压工艺知识、规范、标准与车身结构的深入懂得，独立开展冲压工艺方案设计。4.能够根据积存的丰富的工艺实际经验，完成重大、复杂工艺问题的先期预防处理。5.能够根据模具的设计原理、规范、标准、经验及产品结构，

14、独立完成模具设计。6.能够根据模具设计理论、有关技术知识及经验，独立完模具调试工作；模具调试7.能够根据模具有关知识及积存的经验，独立完成通常调试问题处理；8.能够根据模具有关知识及积存的经验，独立完成重大、复杂调试问题处理层级行为要项行为标准P5工艺方案及模具结构设计1.能够审查冲压制造方案；2.能够独自完成侧围翼子板等覆盖件的工艺方案与模具结构设计，并能审查其他成员的模具结构与工艺方案图。3.能够制定模具设计标准、工艺设计要领书；模具调试4.能够指导团队完成模具调试与模具问题攻关5.能够指导团队运用先进的工艺、新的模具材料、新设备与新的淬火工艺6.能够指导团队从提高材料利用率与提升质量方面

15、进行工艺设计三、技术攻关/解决问题层级行为要项行为标准P2分析能力1 .能够配合模具调试，并能发现简单问题；2 .能够在试生产现场配合装车并记录问题3 .在资深人员的指导下，能分析一些常见的简单冲压工艺问题。4 .能够根据资深人员的分析进行简单冲压工艺研究总结5 .能够在项目中协调配合工作开展，组织信息传递。解决能力层级行为要项行为标准P3分析能力1 .能在资深指导下完成技术攻关2 .掌握各类车型出现的典型问题及解决方案3 .能正确描述装车过程出现的问题、现象4 .能清晰车门断差及间隙产生的原因解决能力5 .能牵头解决各类零件拉延过程中出现的开裂、起皱、拉伤问题6 .能分辨由于设备、模具、运输

16、、生产、材料因素引起的各类问题层级行为要项行为标准P4分析能力1. 能指导团队完成技术攻关2. 参与各类问题攻关，并能总结各类车型出现的典型问题及与提供解决方案3. 能正确分析装车过程出现的问题、现象，制定有针对性解决措施4. 能针对车门断差及间隙问题，提出正确的解决措施与方案5. 能针对由于设备、模具、运输、生产、材料因素引起的各类问题，提出正确的解决措施与方案解决能力层级行为要项行为标准P5分析能力1. 能总结各类车型各类问题，并提出三种以上的整改建议2. 能编制预防车门断差及间隙的技术要求，并提出各项建议方案3. 能带领导团队完成公司级难题攻关解决能力四、技术交流层级行为要项行为标准P2

17、对初级职称人员的指导与帮助1.指导初级职称人员进行简单文档发放与编写2.指导初级职称人员的日常工作流程公司内部技术推广无要求对内技术交流1.交流资料的收集、编写方法2.在技术交流中作好交流记录对外合作交流1.交流资料的收集、编写方法2.在技术交流中作好交流记录层级行为要项行为标准P3对初级职称人员的指导与帮助1.能够指导初级职称人员发放编写与发放通常技术性文档2.能够指导初级职称人员的日常工作流程3.能够指导初级职称人员通常技术性工作4.能够对初级职称人员进行专业知识培训公司内部技术推广1.能够引入推广的新技术、新工艺、新材料在公司内部使用对内技术交流1.能够组织或者积极参加公司内部的技术交流

18、活动对外合作父流1.能够组织或者积极参加与外来公司的技术交流活动2.能够对外来公司的技术能力等作全面的熟悉层级行为要项行为标准P4对初级职称人员的指导与帮助1.能够对初级职称人员编写技术性文档进行审核2.能够指导初级职称人员的常用工作流程3.能够指导初级职称人员通常技术性工作4.能够正确引导新员工的自我进展公司内部技术推广1.能够把握总装行业的技术进展情况2.能够推广新技术、新工艺在公司内部推广使用3.能够正确分析有关技术对成本、质量、工作效率等方面的影响程度对内技术交流1.能够熟悉与总装有关的专业知识，并能与其交流、沟通、探讨2.能够以专家的身份组织或者积极参加公司内部的技术交流活动对外合作

19、交流1.能够组织与外来公司的技术交流活动2.能够在交流中全面熟悉交流公司技术实力等情况3.能够根据对同行业企业的考察，对比各自优缺点4.能够在冲压及有关行业中有自己较为独到的见解层级行为要项行为标准P5对中级及1.能够指导中级及下列工程师通常技术性工作F列工程师的指导与帮助2.能够指导中级别员工复杂的技术性工作3.能够正确引导新员工的自我进展公司内部技术推广1.能够前瞻与熟知冲压行业的技术进展情况2.能够将新技术、新工艺在公司内部推广使用3.能够正确分析有关技术对成本、质量、工作效率等方面的影响程度对内技术交流1.熟悉与冲压有关的专业知识，并能与其交流、沟通、探讨2.能够以专家的身份组织或者积

20、极参加公司内部的技术交流活动对外合作交流1.能够组织与外来公司的技术交流活动2.能够在交流中全面熟悉交流公司技术实力等情况3.能够根据对同行业企业的考察，对比各自优缺点4.能够在冲压及有关行业中有自己较为独到的建树五、决策影响/组织奉献层级行为要项行为标准P2通用化奉献1.无要求同行评审1.熟悉评审流程2.能够懂得评审意见3.能够准确进行评审记录产品质量改进保护1.熟悉冲压经常出现的质量问题2.能够准确填写零件质量整改表3.会查看零件检查成绩表4.能够跟踪零件质量问题流程、规范的奉献1.熟悉流程与规范的编写方法2.熟悉工作有关的常用流程与规范对产品的直接影响1.熟悉SE分析流程，能够对产品数据

21、进行简单的检查对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响1.熟悉冲压专利、行业标准、技术创新文件的编制方法2.熟悉冲压及有关行业的新技术、新材料的进展层级行为要项行为标准P3通用化奉献1.能制定冲压专业内的工艺通用标准同行评审1.熟悉评审流程2.能够对冲压工艺研究及生产线技术方案进行审核，并提出修改意见。产品质量改进保护1.熟悉并能整改冲压出现的质量问题2.能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行流程、规范的奉献1.能够独立撰写冲压专业的流程与规范2.熟悉与工作有关的常用流程与规范对产品的直接影响1.熟悉冲压SE分析流程2.熟悉冲压工艺对整车设计的要求对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响1

22、.熟悉冲压专利、行业标准、技术创新文件的编制方法2.熟悉冲压及有关行业的新技术、新材料的进展层级行为要项行为标准P4通用化奉献1.能制定并审定冲压专业内的工艺通用标准同行评审1.能够组织或者促成评审并提出评审意见产品质量改进保护1.熟知冲压过程中经常出现的质量问题，熟知其整改方法2.能够较准确分解装车中出现的有关问题3.能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行4.对零件出现的疑难质量问题能够很快提出解决方案5.对公司产品的质量提升能够提出较为合理的建议流程、规范的奉献1.能够校正审核冲压专业的流程与规范2.制定与工作有关的常用流程与规范对产品的直接影响1.参与制定冲压工艺对整车零部件的质量标

23、准对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响1.能够独自进行冲压专利、行业标准、技术创新文件的编制2.熟知冲压及有关行业的新技术、新材料的进展趋势层级行为要项行为标准通用化奉献1.能审定冲压专业内的工艺通用标准同行评审1.熟知组织或者推动评审并提出评审意见1.熟知冲压过程中经常出现的质量问题，熟知其整改方法2.能够准确分解冲压车辆过程中出现的有关问题P5产品质量改进保护3.能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行4.对零件出现的疑难质量问题能够快速做出推断并提出建设性解决方案5.对公司产品的质量提升能够提出合理的建议流程、规范的奉献1.能够审定冲压专业的流程与规范2.审定与工作有关的常用流程与

24、规范对产品的直接影响1.参与审定冲压工艺对整车零部件的质量标准对产品专利、行业标准、1.能够独自进行总装专利、行业标准、技术创新文件的编制技术创新方面的影响2.能够把握冲压及有关行业的新技术、新材料的进展趋势六、新技术新材料新工艺层级行为要项行为标准P2能力及工作开展无要求层级行为要项行为标准P3能力及工作开展1 .掌握已有的在运用的各类新技术2 .熟悉国际上一些零件的新工艺及新材料I3.熟悉汽车进展新动态层级行为要项行为标准P4能力及工作开展1. 能引进其它厂商的运用的新材料、新工艺与新技术2. 掌握国际国内新材料、新工艺与新技术的核心内容，并能引导本行业按此方向展开工作。层级行为要项行为标

25、准P5能力及工作开展1. 参与国内国外的各类新材料、新工艺及新技术的研讨活动，并能传授本专业掌握与运用2. 能带领导团队与高校形成合作关系，进行新材料新工艺等方面的研究工作，为本专业储备与提供新技术新工艺。第四部分必备知识标准层级知识模块要求领域知识与行业标准1 .熟悉汽车及有关专业的基本知识；2 .熟悉公司汽车产品现状及进展方向；3 .熟悉同行业汽车产品焊装领域的技术行情及进展动向。1.公司知识制度、流程、规范L熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；2 .熟悉公司关于汽车的有关技术文件及规范；3 .熟悉CA-PDS有关知识；公司文化L熟悉公司历史文化；2 .熟悉公司的企业理念、企业精神、战略

26、目标；3 .熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；P52.专业知识设计知识1 .熟悉金属材料理论知识，熟悉冲压工艺知识；2 .能够独立绘制或者审核冲压工艺方案、夹具结构；3 .熟悉夹具的开发流程、周期、价格等；4 .具有丰富的现场调试经验；5 .能够进行工艺文件的编制与审核；6 .能够制定SE分析流程与规范，独立开展冲压SE分析工作；7 .熟悉冲压设备的特点，能够进行冲压生产线全面设计；8 .熟悉冲压、涂装、总装三个专业的有关基础知识；9 .熟悉汽车冲压行业的进展动态与趋势。汽车、发动机知识L熟悉汽车结构及内外饰情况；2.熟悉发动机的基本原理。质量知识1 .熟悉要紧车身零件的质量要求；2 .熟悉零

27、件质量操纵的手段；3 .能够处理重大车身冲压质量问题；4 .熟练使用常规质量检测工具；5 .熟悉检具设计原理与设计要点，并能够对检具方案进行审核；6 .熟悉并应用TS16949质量体系有关知识。成本知识1 .熟悉汽车开发成本的通常操纵方法；2 .熟悉影响冲压成本的因素、计算方法与操纵方法；3 .熟悉冲压车间运行成本的影响因素；4 .熟悉市场上冲压用与夹具用材料与标准件的价格。分析知识1 .熟悉汽车开发过程中常用的分析方法与工具；2 .熟悉冲压公差分析软件的使用方法；3 .能够对公差分析结果进行分析，并能够对问题提出有效的更换建议。项目管理1.熟悉项目管理的理论知识，具备1-2个项目的实际管理经

28、验；设计软件应用1 .熟练应用AutoCAD进行工艺2D图的编制与修订；2 .熟练使用CATIA进行冲压工艺研究工作；3 .能够使用分析软件MiniTab对检测数据进行分析；4 .能够运用Photoshop进行图片的修改与校正。办公软件应用L熟练使用WordNExcel、PowerPoint、OutlookProject等；2 .熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；3 .熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；4 .熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。新技术及前沿知识实时熟悉汽车冲压及有关专业新工艺、新技术、新材料、质量操纵手段等进展及应用，并在公司内部推广。层级知识模

29、块要求领域知识与行业标准1 .熟悉汽车及有关专业的基本知识；2 .熟悉公司汽车产品现状及进展方向；3 .熟悉同行业汽车产品焊装领域的技术行情及进展动向。1.公1.熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；司知制度、流程、规范2.熟悉公司关于汽车的有关技术文件及规范；P4识3.熟悉CA-PDS有关知识；公司文化L熟悉公司历史文化；2 .熟悉公司的企业理念、企业精神、战略目标；3 .熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；2.专1.掌握金属材料理论知识，掌握冲压工艺知识；业知设计知识2.能够独立绘制或者审核冲压工艺方案、夹具结构；识3.掌握夹具的开发流程、周期、价格等；4 .具有丰富的现场调试经验；5 .能

30、够进行工艺文件的编制与审核。6 .能够制定SE分析流程与规范，独立开展冲压SE分析工作；7 .熟悉冲压设备的特点，能够进行冲压生产线全面设计；8 .熟悉冲压、涂装、总装三个专业的有关基础知识；9 .掌握汽车冲压行业的进展动态与趋势。汽车、发动机知识L掌握汽车结构及内外饰情况；2.掌握发动机的基本原理。质量知识1 .掌握要紧车身零件的质量要求；2 .掌握零件质量操纵的手段；3 .能够独立处理重大车身冲压质量问题；4 .熟练使用常规质量检测工具；5 .掌握检具设计原理与设计要点，并能够对检具方案进行审核；掌握并应用TS16949质量体系有关知识。成本知识1 .掌握汽车开发成本的通常操纵方法；2 .

31、掌握影响冲压成本的因素、计算方法与操纵方法；3 .掌握冲压车间运行成本的影响因素；4 .掌握市场上冲压用与夹具用材料与标准件的价格。分析知识1 .熟悉汽车开发过程中常用的分析方法与工具；2 .掌握冲压公差分析软件的使用方法；3 .能够对公差分析结果进行分析，并能够对问题提出有效的更换建议。项目管理L掌握项目管理的理论知识，具备1-2个项目的实际管理经验；2.能够协调管理冲压、冲压、涂装、总装各专业的研发工作，能够在项目中担任总工艺师的角色。设计软件应用1 .熟练应用AutoCAD进行工艺2D图的编制与修订；2 .熟练使用CATIA进行冲压工艺研究工作；3 .能够使用分析软件MiniTab对检测

32、数据进行分析；4 .能够运用Photoshop进行图片的修改与校正。办公软件应用L熟练使用WOrd、ExcelPowerPointOutlookProject等：2 .熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；3 .熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；4 .熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。独立攻关能够独立处理重大车身冲压质量问题层级知识模块要求P31.公司知识领域知识与行业标准1 .熟悉汽车及有关专业的基本知识；2 .熟悉公司汽车产品现状及进展方向；3 .熟悉同行业汽车产品焊装领域的技术行情及进展动向。制度、流程、规范1 .熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；2 .

33、熟悉公司关于汽车的有关技术文件及规范；3 .熟悉CA-PDS有关知识；公司文化L熟悉公司历史文化；2 .熟悉公司的企业理念、企业精神、战略目标；3 .熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；2.专业知识设计知识1 .掌握金属材料理论知识，掌握冲压工艺知识；2 .能够独立设计冲压生产线工艺方案；3 .能够独立进行工艺文件的编制；4 .掌握夹具的开发流程、周期、价格等；5 .掌握SE分析的流程与规范,能够独立进行冲压SE分析；6 .掌握冲压设备的原理、使用要求；7 .能够独立支撑冲压线建设技术支持工作；8 .能够对车身零部件质量整改提供技术支持。汽车、发动机知识L掌握汽车结构及内外饰情况；2.掌握发动机

34、的基本原理。质量知识1 .掌握车身零件的质量要求；2 .掌握零件质量操纵的要紧手段；3 .熟练使用常规质量检测工具；4 .掌握检具的原理与设计要点；5 .掌握TS16949质量体系有关知识。成本知识1 .熟悉汽车开发成本的通常操纵方法；2 .掌握影响冲压成本的因素、计算方法与操纵方法；3 .掌握市场上冲压用与夹具用材料与标准件的价格。分析知识1 .掌握三坐标检测数据的分析应用；2 .掌握质量问题分析的方法并提出整改计划。项目管理1 .掌握项目的开发流程；2 .能够掌控项目的研发进度、工作质量：3,能够独立与公司其他部门开展沟通协调工作。设计软件应用1 .能够熟练使用CATlA进行冲压工艺研究工

35、作；2 .能够使用AUTOCAD进行方案与生产线设计。办公软件应用1 .熟练使用WordExcelPowerPoint0utlookProject等；2 .熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；3 .熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；4 .熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。层级知识模块要求P21.公司知识领域知识与行业标准1 .熟悉汽车及有关专业的基本知识；2 .熟悉公司汽车产品现状及进展方向；3 .熟悉同行业汽车产品焊装领域的技术行情及进展动向。制度、流程、规范L熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；2.熟悉公司关于汽车的有关技术文件及规范；3.熟悉CA-PDS

36、有关知识;公司文化1 .熟悉公司历史文化；2 .熟悉公司的企业理念、企业精神、战略目标；3 .熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；2.专业知识工艺设计知识1 .熟悉冲压工艺、金属材料理论知识；2 .熟悉冲压工艺方案，夹具结构方案；3 .熟悉夹具的开发流程、周期；4 .熟悉SE分析流程；5 .熟悉产品设计的流程；6 .熟悉冲压线建设流程汽车、发动机知识1 .熟悉汽车结构及内外饰情况：2 .熟悉发动机的基本原理；质量知识1 .熟悉车身零部件的质量要求；2 .熟悉检具的基本原理与使用方法；3 .会使用常用的测量工具；4 .熟悉TS16949的有关知识。成本知识1 .熟悉影响成本的通常因素；2 .冲压线

37、建设成本操纵的常规方法3 .熟悉冲压工装、工艺设备的成本构成分析知识熟悉汽车开发过程中常用的分析方法与工具；项目管理1 .熟悉项目的开发流程、周期：2 .熟悉冲压专业在项目开发中扮演的角色；3 .能够进行技术通知、邮件、传真等文档的发放设计软件应用1.能够使用CATlA、AUTOCADMoDVIEW、MINITAB对数据作简单处理；办公软件应用1 .熟练使用WordExceKPowerPointOutlookProject等；2 .熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；3 .熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；4 .熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。第五部分学习课程

38、/参考书籍职级学习课程/参考书籍知识点P51.汽车设计熟悉汽车设计知识2.汽车理论熟悉汽车理论知识3.汽车车身结构与设计熟悉汽车车身结构与设计知识4.汽车车身制造工艺学熟悉汽车车身制造工艺学知识5.CATIV5机械设计提高篇掌握产品设计技能6.汽车开发流程CA-PDS掌握整车研发过程及项目开展各阶段的工作任务与目标，促进项目管理能力提升。7.冲压手册汽车冲压的方法及种类8.管理培训掌握团队管理要素9.项目管理培训掌握项目计划组织检查评估等10.管理沟通能力使管理者掌握有效沟通与协作的方法，建立跨部门沟通意识与掌握跨部门沟通能力，有效提升管理者的个人魅力及管理效能、效果IL质量管理应用工具熟练掌

39、握一定的质量操纵方法与手段12.TS16949管理培训熟练掌握质量管理体系要点13.公文写作熟练掌握各类公文的写作技巧P41.汽车原理及构造1 .汽车构造2 .汽车工作原理3 .汽车及汽车行业的基础知识2.CATIAV5机械设计提高篇掌握产品设计技能3.公差与配合1 .公差与配合的标注方法2 .公差配合在汽车质量操纵上的应用3 .公差与配合的制定与分配准则4.机械制造工艺学1 .工艺学知识、定位原理2 .夹具及有关工艺设备的结构原理5.汽车车身制造工艺学熟悉汽车车身制造工艺学知识6.冲压手册汽车冲压的方法及种类7.质量管理应用工具熟练掌握一定的质量操纵方法与手段8.公文写作熟练掌握各类公文的写

40、作技巧9.管理培训掌握团队管理要素10.项目管理培训掌握项目计划组织检查评估等11.TS16949管理培训熟练掌握质量管理体系要点12.汽车开发流程CA-PDS掌握整车研发过程及项目开展各阶段的工作任务与目标，促进项目管理能力提升。P31.汽车原理及构造1 .汽车构造2 .汽车工作原理3 .汽车及汽车行业的基础知识2.CATlAV5机械设计从入门到熟知基础篇1. CT1V5的机械设计的常用操作2. CT1V5的基本运用职级学习课程/参考书籍知识点3.机械制造工艺学1 .工艺学知识、定位原理2 .夹具及有关工艺设备的结构原理4.冲压手册1 .冲压技术的基本知识2 .汽车冲压的基本方法及种类3 .

41、冲压工程师应具备的基本素养5.汽车开发流程CA-PDS掌握整车研发过程及项目开展各阶段的工作任务与目标，促进项目管理能力提升。6.质量管理核心工具一FMEA掌握FMEA基本理论，掌握FUEA选择时机及不一致种类FMEA分析步骤；2.能够运用FMEA工具对过程问题进行分析7.质量管理核心工具一SPC1 .熟悉SPC基本理论，掌握SPC分析步骤；2 .能够运用SPC分析步骤开展SPC分析工作8.汽车车身制造工艺学熟悉汽车车身制造工艺学知识9.质量管理应用工具熟练掌握一定的质量操纵方法与手段10.公文写作熟练掌握各类公文的写作技巧11.管理培训掌握团队管理要素P21.汽车原理熟悉汽车基础原理2.汽车构造熟悉汽车整车构造3.冲压手册1 .冲压技术的基本知识2 .汽车冲压的基本方法及种类3 .冲压工程师应具备的基本素养4.冲压工艺点焊1 .熟悉冲压、电阻焊及点焊基本知识与特点、工作原理及点焊设备的构成；2 .熟悉并掌握点焊基本操作方法与点焊设备的日常维5.CATTAV5机械设计基础篇1 .熟悉CATIAV5的基础知识2 .熟悉CATTAV5的基本运用6.CAD机械辅助设计基础篇1 .熟悉CAD的基础知识2 .熟悉CAD的基本运用7.公文写作熟悉常用公文的写作8.冲压工艺资料介绍熟悉车身拼焊的工艺流程、常用冲压方法、常见失效模式与采取什么措施减少车身冲压中的缺陷Pl