搅拌站安装及施工技术交底记录大全.docx

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1、安全技术交底信息项目名称交底人交底项目搅拌站建设安装被移交底层人交底时间底线：一、施工过程中存在的主要危害及危害因素二、搅拌站的安装安全技术一、搅拌机的安装2、搅拌机的调试3、具体质量要求4、维修保养五、安全操作注意事项三、发电机操作规程及发电机维修技术交底4、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5、总则安全技术操作规程和油（水）车维修规范技术交底6、轮胎式起重机安全操作规程、汽车起重机维修规范技术公开七、施工用电安全知识、配电室安全使用技术公开8、混凝土搅拌运输车安全技术规程和维修规范技术交底9、轮胎装载机安全操作规程和维修规范技术交底10、运输车辆驾驶员安全操作规程技术交底11、混凝土搅拌机操

2、作人员安全操作规程技术交底12、混合建筑操作规范技术交底13、带式输送机安全操作规程技术交底十四、紧急急救技术公开一、施工过程中存在的主要危害及危害因素1、设备进入现场未提供合格有效的资格证明材料，或在现场运行过程中未严格执行各项安全措施。2、现场用电未执行临时用电规定，或非专职电工操作用电。3、各种车辆、设备状况不佳，未经检查投入使用。4.车辆行驶时不遵守相关交通安全规定。5、维修、大修时不停机。6、起重吊装作业未按操作规程进行。可能发生的生产安全事故：触电、物体撞击、机械伤害、交通事故等。混凝土搅拌站安装交底一、搅拌机的安装1. 1基础预埋件施工(1)施工前，搅拌站专业人员和设备中心人员应

3、熟悉和掌握搅拌站的图纸和说明，在征地线范围内规划位置，绘制布置图。(2)验船师在计划位置测量并释放储料仓、主机等基础的轴点，并洒上灰线。施工人员或挖掘机按要求开挖地基隧道。(3)地基经搅拌站测量师和专业人员校准确认后，浇筑地基混凝土。所有基础均采用C35混凝土，并按图纸要求在混凝土表面预埋带有地脚螺栓的钢板(具体应根据工程部施工情况制作)。(4)施工过程中，基础开挖尺寸和混凝土配合比必须按图纸设计施工，振动到位，预埋件安装位置准确，尺寸设计是一致的。1.2主机安装主机应由专人搬运，安装应由专业吊装人员进行。(I)安装前，按装车清单检查搅拌站各部件及连接件，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损

4、坏则进行修理，清除设备上的灰尘和杂物.检查基础预埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认安装正确。a、安装时，用汽车起重机和叉车吊起主机，安装四个支腿。用高强度螺栓通过连接板固定主机支腿连接板，将支腿底板与基础预埋件固定到位。焊接补强；然后用叉车将桁架和斜撑安装在支腿的顶部，桁架和斜撑安装好后，再将支腿的螺栓拧紧到位；提升搅拌主机的进料轨道与主机连接，并用螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、配合叉车安装下料斗和防护栏杆网，并用螺栓连接；do安装搅拌主机外包装；e.使用吊车配合，安装配料机，将支腿固定在完成的预埋件上，并进行焊接加固。.一世。安装配料机和称重系统。n.安装好每个子组织后，安装电源。、搅

5、拌机计量系统控制P、零位保护2、搅拌站调试调试前应确认机械系统的安装是否正确，转动部件和料门的启闭是否灵活。调试前，减速机应加润滑油润滑，各润滑点加脂润滑。2.1.1升降机构检查卷扬机电机转动方向是否正确，运转是否正常，绳卷筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空料斗提升调试，使料斗升降。吊装过程中不应出现卡住现象。如有卡塞现象，调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮横向位置，使料斗升降自如。调整下限位，使料斗下降到底部时，钢丝绳松弛，下限位器同时动作。调整上限，使料斗提升到上限时,所有斗门打开，上限的两个限位器动作。经多次调试、抬高料斗，斗门开闭自如，动作可靠。料斗下降，检查电机制动性能

6、，确保制动可靠。空料斗调试完毕后，将料斗逐渐加载到额定负载的110%,观察运行和制动性能，反复多次，直至合格。2. 1.2砂石鳞片和水泥鳞片。首先将运输状态下称重的所有固定板拆下，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗和水泥斗呈悬挂状，检查是否与其他部件发生碰撞，必要时进行各种调整。调整各连接螺栓，用手推料斗架，各计量仓灵活，最后紧固其他紧固件。2. 1.3螺旋输送机在螺旋输送机的上端，用扳手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦。如果有摩擦，检查并调整每个吊点。启动电机，观察丝杠轴和旋转方向是否正确，否则调整。(1)调试前的检查a、检查各减速机及各润滑部位的润滑油(脂)是否充足

7、、良好。b、检查连接螺栓，特别要严格检查叶片与衬板的连接螺栓是否紧固。c、搅拌筒内不得有异物残留。do检查叶片与衬板、卸料门和密封板的间隙是否符合要求。(2)空载试车a、按下搅拌和停止按钮，点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢间歇转动，观察搅拌轴转动是否符合要求的转动方向，叶片是否与衬板摩擦。如果搅拌轴的旋转不匹配，或不旋转，则需要重新连接。b、启动搅拌装置，空转1小时以上，观察运转部件声音是否正常，轴端支座和密封装置温升是否正常(总则不超过40)。c、按下卸料门的按钮，检查卸料门的启闭是否灵活。(3)重载试车a、空载运行的全部试验通过后，即可进行重载试运行。b、校准水值。c、将规定的混合料和水加入搅拌

8、筒内，搅拌轴转动平稳，出料迅速、干净。在上述试运行中，如发现异常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2. 2.气动系统调试首先，在润滑器中加油，启动空压机。调节减压阀使空气系统压力达到试验气压，15分钟后保持空气系统无漏气，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确灵活，否则调整.混凝土卸料门和水泥斗门开合自如，气缸动作灵活正确，按下水泥仓破拱按钮，吹气破拱可靠。2 .3水系统给水杯加满水后，启动水泵，检查是否漏水。每个阀门开关都可以自由使用。3 .4电气系统根据电气使用说明书进行调试。3、具体质量要求(1)进入施工现场的原材料必须有出厂合格证并经复检合格，并由工程部质检人员出具使用通知书方可使用

9、。对原材料进行跟踪管理，建立原材料跟踪台账，并由工程部专业人员进行不定期检查。(2)每周和每月对搅拌机械进行检修维护，并做好机械维护记录。为每个班级准备一份轮班日记。确保混凝土生产中机械的完整性。(3)测量系统必须在开工前进行测试，当地测量单位出具合格证书后方可施工。操作人员如发现异常现象，应及时调整并做好混凝土搅拌记录。(4)每班应按规定检查混凝土坍落度，做好混凝土试块的制作和维护工作，做到混凝土生产过程可追溯。4.维修保养4.1 开机前检查项目(1)检查所有钢丝绳的磨损和固定情况，如有损坏要及时更换。检查空压机自保护装置是否可靠，气压是否稳定在规定范围内。检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关

10、闭。检查提升斗门、水泥斗门、搅拌机卸料门是否关闭灵活可靠。检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗的上限位是否可靠，必须仔细检查。(6)检查轴端密封、各润滑点及减速箱是否有足够的润滑脂。检查电动润滑泵储油箱内的润滑脂是否用完，用完及时加注。4.2 2每班后的保养项目。(1)清理搅拌机内的杂物和残料。(2)按下注油按钮，向轴端密封处的供油口供脂，直到出油口充满干净的润滑脂。向剩余的润滑点添加润滑油(润滑脂)。(3)冬季应将水管内的水排干。(4)将空压机储气筒内的气体和积水排出。(5)彻底清洁搅拌机。(6)关机后应关闭主电源。4.3 周检查保养项目。检查搅拌筒内残余混凝土的凝结

11、情况。如果有凝结，请停止机器并手动将其取出。停机时断电，必须派专人看管，检查搅拌叶片衬板间隙，不合适应调整。检查气路系统是否有漏气现象，各气缸工作是否正常。检查减速机润滑油的质量和液位，不符合要求的要更换或补充。检查供电系统中的电器元件是否损坏，如有损坏要及时修理或更换，检查接线是否松动。4. 4月检项目检查上下架、起升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否松动，地脚螺栓是否松动，基础是否下沉等异常情况。检查钢丝绳夹是否松动，钢丝绳磨损，根据磨损情况给钢丝绳加油或更换。检查电动润滑泵及其附件，特别是分配器通道是否畅通。如有堵塞，应及时拆除清洗。(4)检查电气系统和自动控制系统是否正常工作。检查搅拌

12、机叶片和衬板的磨损情况。(6)检查螺旋输送机内是否有结块、杂物，如有则清除。检查提升料斗上限是否正常。4.5年检项目及大修设备运行一年后，对所有零部件、电路、电器元件、紧固标准件、性能等进行全面检查、大修、更换，达到机器性能标准。五、安全操作注意事项(1)搅拌站安装过程中，应有2台以上的专职吊机，所有管线必须放置妥当，以防损坏造成事故。新机一班使用后，必须检查所有紧固件和钢丝绳夹并拧紧。(2)搅拌站工作时，不内容任何人进入提升料斗轨道或站在轨道下方。检修碎石秤时，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁紧，以防料斗发生故障。(3)搅拌机运转时，严禁中途停车。工作中如遇停电，应立即打开混凝土卸料门，将

13、搅拌筒内的物料卸出，防止结露。(4)经常检查总开关、按钮、指示灯是否工作正常。如有损坏应及时更换,必须每天检查起升机构上下限的可靠性。(5)搅拌站工作时，卸料区不得站立。(6)搅拌站检修时，必须断开主电源，并派专人看管。(7)搅拌站安装位置高于周围建筑物或设施时，应加装防雷装置。(8)本机电源及控制系统应波动AC220V10%的电源电压，要求变压器有足够的容量，否则会损坏电器元件或缩短使用寿命。(9)如遇事故，立即按下急停按钮，切断控制电源，停机检查，打开混凝土卸料门，将搅拌筒内的混凝土释放。(10)其他注意事项请阅读各配件生产单位提供的技术文件。六、文明建设(一)施工组织设计必须有明确的安全

14、文明施工内容和要求。(二)文明施工分工明确，责任落实到位。(三)垃圾、垃圾、临时弃土场。(4)围栏或围栏的架设稳固、整洁、美观。(5)文明施工标志、重点防火部位标志和应急救援标志应显眼、完整。(6)现场有急救和保健措施。三、发电机操作规程及发电机维修技术交底(1)发电机操作规程1、操作前检查燃油、润滑油安装等部件是否齐全。2、启动后，首先要检查油压、水温是否符合要求。3、刚启动时不内容高速旋转。必须以400转左右的转速运转1020分钟,然后逐渐增加负荷，直到各方面都正常后才能满负荷运转。4、机器运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位，以免发生事故。5、工作完成后，应按规定要求进行机器保养。(2)

15、发电机维修1、检查油量和油质；2、检查冷却液液位，必要时补充；3、检查有无漏油漏水现象，及时排除；4、检查电池液位，必要时补充；5、检查电气线路的连接；6、检查各仪表是否正常；7、检查防潮防水工作8、检查接地、绝缘是否良好；9、启动后是否有异响、异味，各仪表读数是否正常；10、定期给水泵和皮带轮加润滑油；11、发电部分每2000H维护一次；12、每250H更换一次机油和柴油滤清器、机器滤清器、油水分离器；13、检查5S工作。4、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底1、混凝土搅拌站的安装应由专业人员按照出厂说明进行，并在技术人员的主持下组织调试。各项技术性能指标符合规定并验收合格后，方可投入运行。2

16、、搅拌站配套的空压机、皮带输送机、混凝土搅拌机等设备应符合有关规定。3、作业前检查项目应符合以下要求:。搅拌筒及各支撑机构的传动、运动部位，仓门、斗门轨道无异物卡住;。各润滑油箱油位符合规定；。打开阀门，将空气系统中气水分离器中多余的水分排出，打开储气筒放油塞，放出油水混合物；。提升斗或拉铲钢丝绳安装和卷取正确，钢丝绳和滑轮符合规定，提升斗和拉铲制动灵敏有效；。所有螺栓均已拧紧，各进出料阀无过度磨损，各输送带张紧适当不跑偏；。称重装置各控制、显示部分工作正常，精度符合要求；。各电气装置能有效控制机械动作，各触点及动、静触点无明显损坏。4、合格的砂石骨料应按搅拌站的技术性能配制，粒度超过内容范围

17、的不得使用。5、机组各部分应逐步启动。启动后各部件运行及各仪表指示应正常，油、气、水压力满足要求后方可启动运行。6、作业过程中，严禁人员进入存储区和提升斗下方。7、搅拌筒启动前应盖好盖子。机器运行过程中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒内探查。8、拉铲被障碍物阻挡时，不得强行拉起，不得用拉铲吊起重物。拉拔过程中不得进行翻转操作。9、搅拌机满负荷搅拌时不得停车。发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关盒，清理搅拌筒内的混凝土，排除故障或恢复供电。10、搅拌站机械不得超载；应检查电动机的运转情况，发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时，不宜强行运行。11、停止搅拌机前，先将其卸载，然

18、后依次关闭所有开关和管路。螺旋管内的水泥应全部运出，管内不得留有物料。12、作业结束后，应将搅拌筒、卸料门和卸料斗用水清洗和冲洗，同时冲洗添加剂及其供应系统。称量系统的刀座和刀口应清洗干净，保证称量精度。13、冰冻季节应将水泵、添加剂泵、水箱和添加剂箱排空，并启动水泵和添加剂泵运转l-2mn14、搅拌站转移或停机时，应将水箱、添加剂箱、水泥、砂、石料储料斗及称量斗内的物料排净、清洗。搬运时，应固定杠杆秤的头部，并卸下传感器。五、通用安全技术操作规程、油（水）车维修技术交底（一）安全操作规程1、操作司机必须经过专门培训，熟悉所要操作的机械，具备三识（懂结构、懂原理、懂性能）四会（会使用、会维护、

19、会检查、会排除故障）,并且已经过培训和测试。合格并获得操作证书。2、机械实行两套（定人、定机）和三包（包括使用、保管、维修）。做好日常维护和“交叉”工作（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）。3、严格执行环保规定，废水、废油不得随意排放，集中收集、集中处理。4、机械设备在停放、退役和完工后，必须做好维护工作，认真做好防尘、防冻、防火、防汛工作。5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关维修规定，认真、及时地做好各级维修工作，认真填写操作维修记录。6、严禁违规操作，司机有权拒绝违规指挥。7、司机应专心工作，在机器操作过程中不得擅自离开岗位。8、禁止在机器运转中进行维修或加油。如果机器需要修理或加油，应停机

20、。（二）油（水）车保养规范1、根据机器的润滑点图，定期、定量地给各润滑点添加润滑脂；2、检查机油的质量和数量3、检查冷却液液位；4、检查各螺栓的松紧度；5、检查胎压，必要时补充；6、上班前检查燃油量，加足；7、检查油箱、水箱及其管路有无腐蚀、破损或老化，必要时进行防腐或修复，确保无泄漏；8、检查三处泄漏并排除；9、冷季运水车停车后，应及时排空水箱及管道内的剩余水；10、油车出油胶管若老化，应及时更换，确保油箱内无脏物。进入；11、检查变速箱和后桥齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12、每250H更换机油、机滤、柴油滤清器；13、清洗空气滤芯，必要时更换；14、检查各仪表工作是否正常，油车灭火器

21、指针保证在绿色范围内里面;15、检查电池液位，必要时补充；16、检查电气系统连接，灯是否正常；17、开机试车，检查方向、制动、行走及各工作部件是否正常；18、启动后注意机油有无异响、异味，各部位温度是否正常，仪表指示是否正常；19、做好日常5S工作。6、轮胎式起重机安全操作规程及汽车起重机维修技术交底（一）汽车轮胎式起重机安全操作规程1、起重机行驶和作业的场地应保持平整、坚固，与沟渠、基坑保持安全距离。2、为保证起重机的正常使用，起重机运行前必须检查以下要求：。各项安全保护装置和指示仪表齐全完好：、钢丝绳及连接件符合规定；燃料、润滑油、液压油和冷却水的加入量充足；。各接头无松动：。轮胎压力符合

22、规定。3、起重机启动前，应将各杠杆置于空档位置，锁好手刹，按内燃机出厂规定启动内燃机。启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，正常运转后连接液压泵，待压力达到规定值，油温超过30后方可启动运转。4、轮式起重机完全依靠支腿保持其稳定性和机身水平状态。因此，操作前应将所有支腿伸长，并在支脚下放置方木，调整机体回转支承面的倾斜度。空载时不超过1/1000（水平气泡居中）。如果支腿有定位销，则必须插入。底盘为带弹性悬挂的起重机，放置支腿前应将稳定器拧紧。5、如果在作业过程中转动支腿控制阀，会使支腿失去作用，造成机械倾覆事故。因此，严禁在操作过程中转动支腿控制阀。支腿的调整必须在空载状态下进行，并且可以将动

23、臂向前或向后转动，然后才能进行调整。6、臂架的工作范围由臂架的长度和仰角决定。不同的量程有不同的额定容量。作业时应根据起重量和起升高度调整起重臂的长度和角度，估计起重量。电缆的高度和重量本身，留下适当的空间。7、随车起重机总则采用自式伸缩臂架，即双作用液压缸，通过控制阀、选择阀、分配阀等液压控制装置，按规定程序伸缩臂架，以保证繁荣。结构强度满足额定起重量要求。吊臂伸展时应相应降低吊钩。当限位器报警时,应立即停止到达。动臂收起时，仰角不宜过小。8、臂架伸长后，当前段臂架长度大于后段臂架伸长长度时，说明液压系统有故障，必须调整消除异常情况后方可操作.9、各种长度的吊臂都有规定的仰角。如果仰角吊臂伸

24、出，或副臂完全伸出后，变幅角不应小于各长度规定的仰角。10、起重机试运行时，其液压系统通过取力器获取内燃机的动力。操纵杆总则位于汽车的驾驶室内。因此，汽车试车吊起吊作业时，应关闭汽车驾驶室，室内不得有人进入，以防误操作操纵杆。提升。11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过工况额定起重量的20%,重物应有控制地下降。下降停止前，应逐渐降低速度，不得使用紧急制动，以免损坏起升机构。过载损坏，或导致起重机翻倒。12、当起重量达到额定起重量的50%以上时，应使用低档。13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物抛至安全地点，恢复起重机的稳定性，以免引起起重机倾翻。不能使用紧急制动，

25、下降时严禁制动。.14、重物需要长时间悬空时，应将卷扬机制动并锁定，操作人员不得离开控制室。15、起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低。如果三种动作同时进行，很容易造成超载和事故。因此，当起重量达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两个以上的操纵动作。16、起重机带载转动时，由于吊钩垂直度偏离所产生的惯性，重物晃动较大，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。运转要平稳，避免急转弯或急停，停后倒车。17、轮胎式起重机带载行驶时，路面必须平整坚实，载重必须符合厂规，重量离地不得超过50Onmb并系好垃圾绳，缓慢行驶。18、为防止起重装置在再次行驶时移动或转动，作业结束后应将臂架完

26、全收起并放在支架上，然后收起支腿。吊钩应用专用钢丝绳固定；机架尾部的两个支柱应分别支撑在尾部下方的支架中，并用螺母固定：防止机身转动的销式制动器应插入销孔中，取力器应被操作。将手放在脱离位置，最后锁上起重控制室的门。19、行车前检查并确认各支腿存放处无松动，轮胎气压应符合规定。当内燃机的水温在80。C90之间时，润滑性能良好。如果温度过低，润滑油的粘度会增加，流动性能会变差。如高速运转，会增加零件的磨损。行驶时水温应在80C90C范围内。水温未达到80时，请勿高速行驶20、行车时应保持中速，不要急刹车。在穿越铁路道口或在起伏的道路上时，您应该减速。下坡时，严禁空档滑行。倒车时，应有人监督。二十

27、一。行车时严禁人员站在或蹲在底盘平台上，严禁堆放物品。(2)汽车起重机的维修规范1、根据机器的润滑点图，定期、定量地给各润滑点添加润滑脂；2、检查机油的质量和数量3、检查冷却液液位；4、检查各部位螺栓的松紧度，尤其是上转盘的螺栓；5、检查胎压，必要时补充；6、上班前检查油位，加足；7、检查液压油量及液压元件及管路系统。每年更换一次液压油和滤芯；8、检查三处泄漏并排除；9、检查钢丝绳的完整性，如有毛发及时更换，并涂抹良好的油脂；10、检查卷筒上钢丝绳的缠绕情况，绳索是否有错乱，必要时进行调整；11、检查变速箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12、每250H更换机油、机滤、柴油滤清器；13、清洗

28、空气滤芯，必要时更换；14、检查仪器是否正常工作；15、检查电池液位，必要时补充；16、检查电气系统连接及灯是否正常17、开机试车，检查方向、制动、行走及各工作部位是否正常18、启动后注意机油有无异响、异味，各部位温度是否正常，仪表指示是否正常；19、做好日常5S工作。7、施工用电安全知识及配电室安全使用技术交底（一）施工用电安全知识施工用电注意事项：防裸闸、防漏电、防拉线、防雷、确保安全距离1、严禁外露电线接头和刀片，配电箱必须锁好。2、防止乱接电线，确保使用符合用电要求的电线，防止漏电。使用碘铝灯做照明线必须使用2*1.52双芯线，禁止使用花线或两根单芯线。严禁使用铝塑线从开关盒直接连接到

29、小型设备的接线盒。必须使用四芯电缆，保护连接为零。3、潮湿等场所照明，电源电压不超过36V；照明变压器必须使用双绕组安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器，灯泡外必须使用金属保护网；。主箱和开关箱必须安装漏电保护器，实现两级漏电保护。电气设备中使用的熔断器不得用其他金属线代替，必须与设备容量相匹配。3、所有用电设备的金属外壳必须接保护性中性线，保护性中性线上不得安装开关。每台用电设备必须有独立的漏电保护器，严禁用一个开关控制两个以上用电设备。现场使用手持电动工具和移动设备时，必须安装漏电保护装置。用于防雷接地的电气设备必须同时反复接地。接地装置只能用角钢、钢管和圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值

30、不应大于IOQQ4、电工在检查和维修时，必须按要求穿绝缘鞋和手套，必须使用电气绝缘工具。检修配电箱和开关箱时，必须关闭前级相应的电源开关，并悬挂停电标志，严禁带电作业。电缆线应穿过管理地面，严禁沿地面敷设。埋深必须小于60厘米。扑救电气火灾时，应使用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用导电灭火剂灭火。（二）配电室安全使用规范1、配电室应有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋顶不得漏水；2、配电室必须上锁，非专业人员不得进入；3、保持配电室整洁，不存放易燃、易爆、腐蚀性物品；4、每个刀片都应标明其控制的电器名称；5、当一个电路长期不用时，应将刀断开；6、使用电气端子进行维修工作时，断开配电室的开关，合上

31、开关时，必须通知用电现场；7、如果空气开关跳闸，应在合闸前检查排除。强制关闭；8、配电柜外壳应良好接地；9、在配电室操作电气设备时，如果手是干的，最好戴上绝缘手套。8、混凝土搅拌运输车安全技术规程和维修规范（一）混凝土搅拌运输车安全技术规程1、混凝土搅拌车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等要加足，质量要符合要求。2、搅拌筒、罐体外观无裂纹、破损；溜槽塞应无松弛和损坏；搅拌筒框架的缓冲器应无裂纹或损坏；搅拌叶片磨损应属正常。3、检查取力器，确认无螺栓松动及轴承漏油。4、内燃机启动时，应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，低速转动搅拌筒35min.确认一切正常后，即可上料。5、

32、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6、装载搅拌车前，应先将搅拌筒倒转，排出筒内积水和杂物。7、装料时，应将操纵杆置于“装料”位置，调节搅拌筒转速，使加料顺畅。8、运输前，卸料溜槽应锁定在“驱动”位置，不得自由摆动。9、运输过程中，搅拌筒应低速转动，但不能停车，运输混凝土的时间不得超过规定时间。10、当搅拌筒由正转转为反转时，应先将操作手柄置于中间位置，待搅拌筒停止后，再将操作杆手柄置于反转位置。11、在不平路面或弯道行驶时，应将车速降低至15kmh或以下，并暂停搅拌筒的转动。通过桥梁、洞口、门等设施时，不得超过高度和宽度。12、搅拌装置的连续运行时间不应超过8h。13、水箱内水位应保

33、持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统中的积水排掉。14、用于混凝土搅拌时，应先向搅拌筒内加入总需水量的2/3,再加入骨料和水泥，按出厂说明规定的速度和时间搅拌。15、工作时，应先关闭内燃机，然后清洗料槽、搅拌筒进口和托辐，并清除混凝土结块。当需要进入搅拌筒内清除结块时，必须先拔下内燃机的电钥匙，并在筒外设置监护仪。混凝土搅拌运输车的保养规范1、根据机器的润滑点图，定期、定量地给各润滑点添加润滑脂；2、检查机油的质量和数量3、检查冷却液液位；4、检查各螺栓的拧紧情况；5、检查胎压，必要时补充；6、上班前检查油位，加足；7、检查液压油量及液压元件及管路系统。每年更换一次液压油和滤芯；8、检查三处

34、泄漏并排除；9、检查风机连接，调整皮带张紧度；10、检查搅拌罐的稳定性，及时清除罐内混凝土；11、检查变速箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12、每250H更换机油、机滤、柴油滤清器；13、清洗空气滤芯，必要时更换；14、检查仪器是否正常工作；15、检查电池液位，必要时补充；16、检查电气系统连接，灯是否正常；17、开机试车，检查方向、制动、行走及各工作部件是否正常；18、启动后注意是否有异常油声、异味，各部位温度是否正常，仪表指示是否正常；19、做好日常5S工作。9、轮胎装载机的安全操作规程和维护规范（一）轮胎装载机安全操作规程1、装载机的工作距离不宜过大。当距离超过合理距离时，自卸车应配

35、合装载作业。自卸车的箱容积应与铲斗容量相匹配。2、装载机不得在倾斜度超出出厂规定的场地作业。工作区域内不得有障碍物和无关人员。3、装载机的工作场地和行驶道路要平整。在石材工地作业时，应在轮胎上加保护链或使用带直边轮胎的钢链板。4、运行前的重点检查项目应符合以下要求：。完善有效的灯光音响设备：。燃油、润滑油和液压油符合规定：。每个连接都没有松动：。液压及液压传动系统无泄漏：。转向和制动系统灵敏而有效：o胎压合规。5、内燃机起动后应怠速运转，各仪表指示值正常，各部位管路密封良好。待水温达到55,气压达到0.45MPa后，才能开始行驶。6、启动前应发出声音提示铲斗应抬离地面0.5mo刹车的可靠性应在

36、行驶时进行测试。并避开路障或高压线等。除指定操作人员外，其他人员不得乘坐，严禁桶内载人。7、高速行驶时应使用前两轮驱动：低速铲车时应使用四轮驱动。开车时避免突然转弯。铲斗装载和提升时，不要急转弯或急刹车。8、在道路上行驶，必须由有驾照的人员操作，并应遵守交通规则。不内容空档滑行和超速下坡。9、装料时，应根据物料的密度确定装料量，铲斗应从前面铲起，铲斗不应一侧受力。卸料时，起重臂应以低速缓慢移动。10 .操纵手改变方向时，不可操之过急或过于猛烈。满载运行时，不得快速降低动臂。IK在松散不平的场地作业时，铲臂应置于浮动位置，使铲斗前进平稳：当推进时阻力过大时，可将铲臂稍稍抬高。12 .当臂杆完全上

37、升或下降时，迅速将操纵杆返回到空档位置。13、请勿将铲斗提升至最高位置运输物料。搬运物料时，铲臂下较接点距离地面0.5m为宜，并保持运行平稳。14、铲装或挖掘时应避免铲斗偏载，铲斗收起或半收起时不抬臂不前行。铲斗装满后，应将手臂抬高至离地05m,然后后退、转弯、卸荷。15、当铲装阻力较大，轮胎打滑时，应立即停止铲装，超载后应卸下铲装。16、装载自卸车时，铲斗不得越过车辆驾驶室。当汽车驾驶室顶部没有防护板时，装载物料时驾驶室内不内容任何人进入。17、装载自卸车时，应降低铲斗，降低卸货高度，不得偏载、超载、砸车箱。18、在斜坡、沟渠、坑道上卸货时，轮胎与边缘的距离应大于1.5m,铲斗不宜过长。大于

38、30o不要在斜坡上向前倾倒材料。19、运行时，内燃机水温不超过90,变矩器油温不超过110。超过上述规定时，应停机降温。20、作业结束后，装载机应停放在安全的地方，铲斗应平放在地面上，操纵杆应置于空档位置，并锁好刹车。21、装载机转向架未锁紧时，严禁站在前后车架之间进行检修。22、装载机斗臂升起后，在润滑或调整前，安装安全销或采取其他措施支撑斗臂。23、停车时应逐渐降低内燃机转速，不得突然熄火：应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。（二）装载机维修规范根据机器的润滑点图，定期、定量地给各润滑点添加润滑脂；1、检查机油质量和数量2、检查冷却液液位；3、检查各螺栓的拧紧情况；4、检查胎压，必要时补充；

39、6、上班前检查油位，加足；7、检查液压油量及液压元件及管路系统。每年更换一次液压油，滤芯；8、检查三处泄漏并排除；9、检查风机连接，调整皮带张紧度；10、检查变速箱油位，必要时补充。每年更换一次机油滤芯；11.检查变速箱和主减速器齿轮油，必要时补充。每年更换一次；12、每250H更换机油、机滤、柴油滤清器；13、清洗空气滤芯，必要时更换；14、检查仪器是否正常工作；15、检查电池液位，必要时补充；16、检查电气系统连接及灯是否正常17、开机试车，检查方向、制动、行走及各工作部件是否正常；18、启动后注意机油有无异响、异味，各部位温度是否正常，仪表指示是否正常；19、做好日常5S工作。10、运输

40、车辆驾驶员安全操作规程(1)卡车司机：1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须持有完整的证照，不得驾驶与证照不符的车辆，严禁酒后驾驶。2.启动前，将变速杆置于空档并拉紧手刹。3、启动后，检查各种仪表、舵机、刹车、灯等是否灵敏可靠，并确保周围没有障碍物后按喇叭启动。4、涉水过洪桥时，应事先确定行车路线，并由专人引导车辆。5.如果汽车停在坡道上，拉紧手刹，下坡时挂倒档，上坡时挂前档。6、泥泞路面应低速行驶，不得急刹车。冰雪路面应加装防滑链。下坡时，不内容滑行，用低速档控制速度，禁止急刹车。7、除遵守交通运输部门的相关规定外，还要研究交通运输方案机制和安全措施。(2)机动自卸车司机：1、司机按规

41、定接受培训考核，持证上岗。2.除司机外，任何人不得上车。3、卸料至坑内或混凝土料斗时应保持安全距离，并制作轮胎保护板。4、卸料时先停车，卸料时不要开车。5、使用后及时冲洗，司机离开时必须熄火，挂档拉紧刹车。混凝土搅拌机操作人员安全操作规程技术公开1、搅拌机应安装在坚实的基础上，并用支撑架固定。注意调整装载平台、卸载平台和使用的自卸车的高度。不内容轮胎和支撑架起支撑作用。只有在部门接受的情况下才能使用。2、混凝土搅拌机操作人员必须经过专业培训，考试合格，发给操作证书方可上岗。没有证书，他们是不内容经营的。3、使用前检查离合器和制动器。安全装置等部件齐全完好，钢丝绳完好，滚筒内不应有异物，并检查搅

42、拌筒和搅拌叶片的转动方向是否空转。各工作装置的操作和制动均可使用。4、混凝土搅拌机启动后，应待搅拌筒达到正常转速后，方可加料。喂食后应及时补充水分。新料的添加必须在搅拌机内原有混凝土全部卸完后进行,不得中途停车或满载时启动搅拌机。.5、搅拌机不得超载，严禁任何人在料斗升起时通过或停留在料斗下方。6、搅拌机运行时，严禁擅自离开工作岗位或无证人员操作。7、运行中发现故障，不能继续运行时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清理干净，然后进行检修。8、搅拌机在施工现场需要检查维护时，应先固定料斗，并切断电源。进入滚筒处理障碍物时，必须有人在外面监视。9、作业结束后，料斗应下降至料斗坑内。如需提升，应用

43、链条固定，切断电源，锁好电箱，清理机内外纸浆检查。10、搅拌机应定期维修保养，做好设备“交叉”操作（清洗、润滑、调整、拧紧、防腐）。混合建筑操作规范技术公开（一）搅拌楼运营规范1、混凝土搅拌车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等要加足，质量要符合要求。2、搅拌筒和料槽的外观应无裂纹或损坏；溜槽塞应无松弛和损坏；搅拌架的缓冲部分应无裂纹或损坏；搅拌叶片的磨损应该是正常的。3、检查取力器，确认无螺栓松动及轴承漏油。4、内燃机启动时，应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，低速转动搅拌筒35min.确认一切正常后，即可上料。5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6、装载搅拌

44、车前，应先将搅拌筒倒转，排出筒内积水和杂物。7、装料时，应将操纵杆置于“装料”位置，调节搅拌筒转速，使加料顺畅。8、运输前，卸料溜槽应锁定在“驱动”位置，不得自由摆动。9、运输过程中，搅拌筒应低速转动，但不能停车，运输混凝土的时间不得超过规定时间。10、当搅拌筒由正转转为反转时，应先将操作手柄置于中间位置，待搅拌筒停止后，再将操作杆手柄置于反转位置。11、在不平路面或弯道行驶时，应将车速降低至15kmh或以下，并暂停搅拌筒的转动。通过桥梁、洞口、门等设施时，不得超过高度和宽度。12、搅拌装置的连续运行时间不应超过8h。13、水箱内水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统中的积水排掉。14

45、、用于混凝土搅拌时，应先将2/3的总需水量加入搅拌罐，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明规定的速度和时间搅拌。15、工作时，应先关闭内燃机，然后清洗料槽、搅拌筒进口和托辐，并清除混凝土结块。当需要进入搅拌筒内清除结块时，必须先拔下内燃机的电钥匙，并在筒外设置监护仪。13、带式输送机安全操作规程技术交底1、皮带输送机应安装在坚实的基础上。2、启动前调整输送带松紧度，皮带扣牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件完好，托辐及保护装置齐全，电气接地（接零）保护良好，输送带与滚筒宽度一致。3、先空载启动，运行正常后再均匀上料。加载后禁止启动。4、在操作过程中，应随时注意机器的运转情况。如发现输送带松动或跑偏,应

46、停机调整或修理。5、运行中严禁任何人从输送带下方通过或从上方越过，输送带打滑时不要用手拉扯。6、如遇突然停电或其他原因急停，应立即切断电源，并立即清除皮带上的物料。7、停机前必须先联系有关方面，待输送带上的物料全部卸完后方可停机。8、停车后应切断电源，锁好电源开关盒，保养机器各部件。9、作业区工人必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿拖鞋进入施工作业区。十四、紧急急救技术公开1.心肺复苏心肺复苏术（CPR）是一种在呼吸和心跳停止时将人工呼吸机与胸部按压相结合的急救技术。人工呼吸是对呼吸停止的患者进行紧急呼吸复苏的一种方法：（1）将伤员仰卧，松开腰带和扣子，清除口腔异物。用徒手方法打开气道，如仰卧，头向后仰，捏住病人的鼻孔，深呼吸，用力对着伤员的嘴吹气，然后离开，同时松开捏住病人的手。鼻孔。反复吹气，观察伤员胸部是否同时升降。Cl,一I*吹气X*观察胸邮膨屈仰头拈倾心脏外加压法：因触电、窒息或其他原因导致的心脏骤停，应采用心脏外加压法抢救。将伤员仰卧于地上，将伤员头向后转，救护人员跪在患者右侧，面向伤员。（2）将手掌放在伤员胸骨下端（胸骨下1/3或剑突上2指的胸骨体）,右手放在左侧手伸肘，利用上身的重量作用于胸骨产生压力。（