风电叶片用环氧树脂行业发展趋势分析.docx
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1、风电叶片用环氧树脂行业发展趋势分析一、品牌设计品牌要素或元素主要包括品牌名称、品牌标识或标志、品牌形象 代表、品牌口号、广告曲、包装等。在品牌名称和品牌标识设计过程 中,一般应坚持以下几个基本原则:(一)简洁醒目,易读易记来自心理学家的一项调查分析结果表明,人们接收到的外界信息 中,83%的印象通过眼睛,%借助听觉,3. 5%依赖触摸,其余的源于 味觉和嗅觉。基于此,为了便于消费者认知、传诵和记忆,品牌设计 的首要原则就是简洁醒目,易读易记。基于这一要求,不宜把过长的 和难以读诵的字符串作为品牌名称,也不宜将呆板、缺乏特色感的符 号、颜色、图案用作品牌标示。2015年9月,陆金所启动了全新的域
2、名和品牌形象,替代 原有的IUfaX.com。陆金所将其网络投融资平台的域名进行更改,由 lufax. com更改为” ;而金融资产交易服务平台则维持 uIfexv不变。陆金所董事长计葵生解释说,之所以用去替换 lufax. com,是为了让这一域名能够更好地被国内的用户记忆。而且, 这也是陆金所向更“互联网化”方向转变的一个体现,不仅仅是从技 术、服务上更加便捷,即使是细节上也要做到更好。(二)构思巧妙,暗示属性一个与众不同、充满感召力的品牌,在设计上还应该充当体现品 牌标示产品的优点和特性,暗示产品的优良属性。奔BenZ (汽车发明 人本茨先生的名字),经过IOO多年的努力赢得了顾客信任。
3、那个构 思巧妙、简洁明快、特点突出的圆形的汽车方向盘似的特殊标志,已 经成了豪华优质高档汽车的象征。这个品名与品标的有机结合,不仅 暗示品牌所标定的商品是汽车,而且是可以“奔驰”的优质汽车。(三)富蕴内涵,情意浓重品牌,大多都有其独特的含义和解释或释义。有的就是一个地方 的名称,有的就是一种产品的功能,有的或者就是一个典故。富蕴内 含、情意浓重的品牌,因其能唤起消费者和社会公众美好的联想,而 使其备受厂商青睐。(四)避免雷同,超越时空品牌设计的雷同,是实施品牌运营的大忌。因为品牌运营的最终 目标是通过不断提高品牌竞争力而超越竞争对手。若品牌的设计与竞 争对手雷同,一方面容易被起诉,另一方面也可
4、能永远居于人后,达 不到最终超越的目的。除了注意避免雷同以外,为了延长品牌使用时间、扩大品牌的使 用区域,在品牌的设计上还应注意尽可能超越时空限制。具有时代特征的名称有强烈的应时性,可能在当时或延续一段时日会“火”,但 随着时间的推移,记住、了解当时那个时代的人越来越少,品牌的感 召力也会越来越小。而超越空间主要是指品牌超越地理文化边界的限 制。可以想象,若将“Sprite”直译成“妖精”,又有多少中国人乐 于去认购呢?而译成了符合中国文化特征的“雪碧”就比较准确地揭 示出品牌标定产品的“凉” “爽”的属性。二、环氧树脂技术壁垒特种配方改性环氧树脂属于化工新材料领域,是技术密集型行业, 产品种
5、类多,不同细分产品的材料属性、生产工艺、应用领域差异较 大。以新型复合材料用环氧树脂为例,需针对不同行业客户的不同要 求在原有技术储备基础上做大量的研发和改进,迅速形成产品,并通 过试验论证和测试过程,以保证产品质量和性能的稳定性。此外,掌 握产品配方和生产工艺需要一批具有较高产品开发能力和制造能力的 高素质科研和技工队伍,培养技术人才则需要企业长时间积累。因此, 只有具有技术和人才优势的企业才能深度参与市场竞争,尤其是中高 端产品市场竞争,以保持其持续盈利能力。对于风电叶片用环氧树脂,其核心竞争力主要体现在工艺技术层 面。行业整体对技术要求较高,不同技术水平的在生产效率和产品质 量上都存在差
6、异。目前,我国风电叶片用环氧树脂呈现高端产品不足的状态,因此国内市场拥有成熟技术和生产流程的龙头企业将拥有竞 争优势。特别是对于新产品开发而言,开发周期长、技术要求高,对 企业的研发能力、技术水平和生产工艺提出了更高要求。三、环氧树脂行业发展面临的挑战(一)受原材料价格波动的影响较大基础环氧树脂及其主要原材料环氧氯丙烷、双酚A等基础化工产 品,其价格受石油等基础原料价格影响,国际油价的波动将一定程度 加大行业生产企业成本控制和库存控制的难度。此外,2016年以来我 国实施的供给侧改革、环保标准的提高等在客观上导致部分化工原料 生产厂家限产、停产,较大程度影响了基础环氧树脂的供应格局及市 场售价
7、。原材料价格的波动对行业内的盈利水平具有较大的影响。(-)高端技术人才匮乏随着行业的高速发展,行业对技术要求较高,行业的发展需要大 量的专业技术人才作为支持。但由于国内目前在此领域的高端技术人 才比较匮乏,行业发展将在一定程度上受限。四、环氧树脂客户认可壁垒出于产品质量及安全性等方面考虑,客户会要求供应商提供国际国内权威机构的第三方认证,例如DNV GL等认证。只有通过严格的 认证满足客户对质量标准和性能的要求,才能成为下游客户的合格供 应商,且相关认证流程复杂,认证要求严苛。此外,下游客户为保持其产品性能和质量的稳定性,其选定供应 商并经长期合作认可后,通常不会轻易更换,具有一定粘性。因此供
8、 应商一旦通过下游客户的认证成为其合格供应商,就会形成相对稳定 的合作关系。新进入企业只有在技术水平、供应价格、产品质量和后 续服务等方面显著超过原有供应商,才有可能获得客户订单。五、环氧树脂产业链状况基础环氧树脂为产品主要原料,上游环节为基础环氧树脂生产商; 而产品主要用于复合材料生产以及电子电气元器件绝缘封装,故下游 环节为复合材料生产商和电子电气产品生产商。特种配方改性环氧树 脂对复合材料行业发展起着重要作用,具有应用领域多、技术门槛高、 更新速度快等特点。(一)上游原材料价格主要受国际原油价格、市场供求等因素影 响生产特种配方改性环氧树脂的主要原材料为基础环氧树脂、固化 剂、稀释剂和其
9、他添加剂等化工原料。主要使用的原材料基础环氧树脂的主要原材料为环氧氯丙烷和双 酚A,其中环氧氯丙烷主要原料丙烯来自原油裂解,而双酚A的主要原 料是原油炼化产品深加工所得的苯酚和丙酮,由于基础环氧树脂的主 要原材料主要是通过石油炼化深加工后获得,所以间接受到原油价格 的影响较大。此外,2016年以来我国实施的供给侧改革、环保标准的 提高等在客观上导致部分化工原料生产厂家限产、停产,较大程度影 响了基础环氧树脂的供应格局及市场售价。基础环氧树脂与其原材料环氧氯丙烷及双酚A价格波动趋势基本 一致。除2018年初、2020年末以及2021年基础环氧树脂价格大幅变 动外,其他时间基础环氧树脂价格均相对平
10、稳。2018年1-3月,基础 环氧树脂含税价格从28, 250元/吨的顶峰回调至20, 000元/吨左右, 此后2018年全年价格基本维持在20, 000-22, OoO元/吨震荡,直至 2018年12月再次回调至17, Ooo元/吨左右。2019年,基础环氧树脂 价格除短暂冲高接近25, OOO元/吨外,大部分时间基本维持在17, 000-20, OOO元/吨震荡。2020年,基础环氧树脂价格则维持在16, ooo-2i, OOO元/吨震荡,直到2020年月升至近30, Ooo元/吨。 2021年以来,基础环氧树脂的价格波动幅度较大,市场含税价由1月 相对低点20, 500元/吨上涨到4月最
11、高峰40, 150元/吨,基础环氧 树脂的价格自4月下旬已开始回落,截至6月30日市场价回落至26, 250元/吨;基础环氧树脂的价格自7月又开始提高,至9月达到价格 相对高点37, 400元/吨,之后价格又逐渐回落,截至12月31日市场 价回落至25, 500元/吨。2022年1-6月,基础环氧树脂的价格整体上 较2021年度有所下降。主要原材料价格波动对行业内企业生产成本带来一定程度的影响, 原材料能否充足、稳定和及时供应将影响行业内企业生产运营状况, 而原材料的质量和性能也直接影响到行业内企业最终产品质量稳定性。(二)树脂基复合材料应用广泛复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的
12、材料组份 优化组合而成的新材料,复合材料必须由两种或两种以上化学、物理 性质不同的材料组份,以所设计的形式、比例、分布组合而成,各组 份之间有明显的界面存在,复合材料具有结构可设计性,可进行复合 结构设计,复合材料不仅保持各组份材料性能的优点,而且通过各组 份性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料由增强材料和基体材料构成,其中基体材料又分为金属 和非金属两大类,金属基体材料常用的有铝、镁、铜、钛及其合金, 而非金属基体材料主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等,生产 的特种配方改性环氧树脂系列产品属于复合材料使用的非金属基体材 料中的合成树脂,由合成树脂制成的复合材
13、料又称为树脂基复合材料。树脂基复合材料也称纤维增强塑料,是以树脂作为基础材料,用纤维增强得出的一种复合材料,其具备生产容易、能耗较低,且强度 较高等特点,属于性能优异的新型节能环保材料,可替代传统金属材 料进行加工生产,符合国家可持续发展战略,应用前景广阔,目前应 用比较广泛的树脂基复合材料为玻璃纤维复合材料,俗称玻璃钢。随着复合材料工业技术的飞速发展,得益于具备质轻密强、成型 易、稳定性强、耐腐蚀、质感美观等优良特性,树脂基被越来越多的 复合材料制造企业青睐。当前,以树脂基复合材料为代表的新型复合材料已被广泛应用于 石油化工、电子家电、交通汽车、航空航天、能源工业等多种行业。产品可广泛应用于
14、包括风电、电子电气元器件、交通运输、高压 气瓶、石油化工、体育休闲、新型显示屏等众多行业。所处行业的市 场容量将会随着下游行业不断拓展以及行业需求不断提升而扩大。1、风电行业风力发电是重要的清洁能源,其开发利用受到世界各国的重视。 随着风电的技术进步和规模化发展,推动了风电开发成本迅速下降, 风电的经济性在很多地区已与常规能源发电基本相当。许多国家把大 规模开发风电作为应对气候变化、改善能源结构的重要选择。经历了多年发展,我国风电累计并网装机容量已从2009年的17. 60Gw上升到2021年的328. 48GW,年均复合增速达27. 62%o此 外,我国风电在电源结构中占比持续提升,2021
15、年我国风电累计并网 装机容量达到328. 48GW,同比增长16. 68%,占全部发电装机容量的 13. 82%;风电发电量6, 556亿千瓦时,同比增长40. 54%,占全部发 电量的7. 83%o 2022年1月,国家发展改革委、国家能源局印发十 四五现代能源体系规划,规划提出,到2025年,非化石能源消费 比重提高到20%左右,非化石能源发电量比重达到39%左右。全面推 进风电和太阳能发电大规模开发和高质量发展。整体看来,我国风电行业近年来发展较好,新增装机容量及并网 容量稳步发展。生产的风电叶片用环氧树脂已应用于国内各种型号的 陆上和海上风电叶片,未来也将随着风电行业发展而得到持续发展
16、。2、电子电气元器件电子电气元器件是工业现代化的基础。为了保证电子电气元器件 正常工作,通常都要进行封装保护。在半导体技术飞速发展的现阶段, 封装已不仅仅关系到元器件的绝缘问题,而且对元器件的尺寸、热量 散发以及成本都有很重要的影响,封装方式已成为影响电子电气元器 件性能的一个重要的方面,因此,采用合适的封装材料至关重要。目前电子电气绝缘封装的主要原材料是环氧树脂。因为环氧树脂 固化后具有优良的耐热性、电绝缘性能、密着性和介电性能,能够满 足电子电气绝缘封装的基本要求;同时,环氧树脂配方中如选择不同 的固化剂、促进剂或助剂,可以制成各种性能的封装材料,以满足元 器件和集成电路的不同要求。3、交
17、通运输行业新能源汽车、大巴以及轨道交通等对材料的安全、阻燃、气味、 环保等特性有较高要求,而环氧基复合材料因具有质量轻、强度高、 耐腐蚀、耐疲劳、材料各项物性、可设计性强等特点,恰恰满足了这 些要求;此外,环氧基复合材料与同体积的铝合金构件相比减重明显, 由其制作的主承载车身结构件,不仅可大大提高汽车的安全性,还能 有效降低能耗、提高经济性,同时还可改善美观性,目前已应用于生 产包括整车外壳、内饰件、引擎盖、电池包等汽车零部件以及轨道交 通的车头、仪表台、大梁、侧裙等部分。根据中国汽车工业协会统计数据,我国汽车销量从2008年的938 万辆增长至2021年的2, 627. 50万辆,复合增长率
18、达825%o根据 中国汽车工程学会、德国汽车工业协会联合编著的中德电动汽车合 作发展报告,近年来,我国新能源汽车发展迅速,自2015年起,已 连续五年产销量居世界首位。新能源汽车主要由电动技术与复合材料 两个方面组成,其中复合材料主要满足汽车轻量化要求,即在保证汽 车强度和安全性能的前提下,尽可能降低整车质量,从而提高汽车动 力性,减少能耗。碳纤维复合材料是用于交通运输的理想材料,其主要优势在于强 度重量比和刚度重量比,比重不到钢的1/4,而其拉伸强度一般都在3, 500MPa以上,是钢的7-9倍,拉伸模量为23, 000-43, OOOMpa,也高 于钢。碳纤维复合材料还拥有较高的抗腐蚀性,
19、其使用寿命明显长于 金属材料,无须昂贵的防腐蚀保护措施。此外,碳纤维复合材料具有 非常卓越的能量吸收性能,在柱式撞击和侧面撞击试验中,碳纤维复 合材料均表现出优越的安全性能。针对汽车轻量化开发的快速固化RTM环氧树脂体系为高温瞬间成 型体系,可广泛应用于车架、车身、底盘等汽车结构件,一个部件的 制造周期控制在5TIin内,可极大提高部件生产效率,为碳纤维汽车结 构件量产化铺平道路。4、体育休闲行业树脂基复合材料由于具有优异的强度重量比、耐高温和耐腐蚀等 性能,被广泛应用于羽毛球拍、网球拍、高尔夫球杆、赛艇等体育用 O 口 O5、高压气瓶、高压管道行业复合材料缠绕产品是能够最大发挥复合材料强度的
20、结构形式,具 有强度高、重量轻、抗疲劳、耐腐蚀、寿命长等突出优点。其中用缠绕技术制造的压力容器在天然气储存及运输方面具有广泛的市场。生产的缠绕工艺用环氧树脂可应用于生产树脂基复合材料的液化 天然气瓶和氢气瓶、输油管道、船用管道等。6、新型显示屏行业随着电子产品不断深入人们生活,显示屏成为大家每天接触最多 的物品。从早期的等离子显示屏,到LCD显示屏,再到OLED显示屏, 屏幕技术不断更新,显示效果越来越好,人们对显示屏性能的预期也 越来越高。针对MiniMicroLED不断探索开发量子点色转换相关产品,以增强 屏幕显示效果,目前已有部分成果。同时也在搭配LED/0LED背光运用 部分,积极研发
21、其他胶水以及透镜等适配产品,为下游客户提供更多 解决方案,以期许量子点相关产品有更佳的扩张机会。六、环氧树脂行业未来发展趋势(一)风电行业发展趋势向好,未来增长空间仍较大随着碳减排成为全球大趋势,已有30多个国家相继明确碳中和目 标,将有效助推新能源行业的发展。根据国家发改委、国家能源局发 布能源生产和消费革命战略(2016-2030),目标为到2030年, 非化石能源发电量占全部发电量的比重力争达到50%,相较现阶段30% 左右的占比情况,非化石能源发电量占比仍有增长空间。2021年3月 13日,十三届全国人大四次会议通过中华人民共和国国民经济和社 会发展第十四个五年规划和2035年远景目标
22、纲要,规划指出,加快 发展非化石能源,坚持集中式和分布式并举,大力提升风电、光伏发 电规模,加快发展东中部分布式能源,有序发展海上风电。到2030年, 我国风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。较2019年 二者合计414GW的规模仍有较大增长空间。2022年1月,国家发展改 革委、国家能源局印发十四五现代能源体系规划,规划提出,到 2025年,非化石能源消费比重提高到20%左右,非化石能源发电量比 重达到39%左右。全面推进风电和太阳能发电大规模开发和高质量发展。风电作为新能源,作为实现碳达峰、碳中和目标的重要手段之一, 风电行业发展趋势向好,未来增长空间仍较大。(二)风电叶片大型
23、化、轻量化,对新材料的技术要求越来越高 风电行业单机容量大型化的发展已成为必然趋势,大兆瓦、高可 靠性、高经济效益的风电项目整体解决方案在市场上的认可度高,具 备大兆瓦机型产品能力的整机厂商在未来将更具市场竞争力。风电技 术进步是单机容量大型化的基础,单机容量大型化将有效提高风能资 源利用效率、提升风电项目投资开发运营的整体经济性、提高土地/海 域利用效率、降低度电成本、提高投资回报、利于大规模项目开发, 而风电度电成本又是平价上网政策稳步推进的重要基础,平价上网政 策也将加速促进风电降本和大兆瓦机型的开发。随着陆上风电平价化发展,市场对风电叶片的利用效率将有更高 要求,风电叶片不断向大型化发
24、展已成为必然趋势。在相同长度叶片 下,使用玻璃纤维作为增强材料的叶片重量显著大于使用碳纤维作为 增强材料的叶片重量,一定程度上影响风电机组的运行性能和转换效 率。传统玻璃纤维制成的复合材料已逐渐暴露出一定缺点,例如弹性 模量和层间剪切强度比较低,长期耐温性差容易老化,材料的质量密 度比较大等。随着发电机组向大型化发展,风机的叶片长度不断增力口, 越来越重的叶片对发电机和塔座也提出了更苛刻的要求。相同叶片长 度下,采用碳纤维复合材料制作的重量远远低于玻璃纤维复合材料制 作的重量。叶片质量的减小和刚度的增加,可以有效改善叶片的空气 动力学性能,降低叶片对机塔和轮轴的负载,风机的输出功率更平滑 更均
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