支架法现浇连续箱梁安全专项工程施工组织方案.docx

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1、支架法现浇连续箱梁安全专项施工方案目录1编译说明11. 1编译依据11.2准备目的21. 3范围二2项目概述32. 1工程介绍32.2 水文地质条件32.3 建设方案42.4 施工准备53施工技术63. 1碗扣支架设计63.2 施工工艺流程103.3 施工过程说明114建设计划和资源配置314. 1工期计划314.2 工程机械设备配置324.3 材料输入324.4 人员配备335危险因素分析355.2风险因素评估376施工安全措施406. 1组织保障406.2 技术措施416.3 检测和监测措施496.4 安全应急措施517安全验收607. 1安全检查系统607.2 安全检查表617.3 检查

2、内容617.4 事故隐患处理与整改637.5 接受安全程序638安全检查658. 1计算参数658.2括号计算681编译说明1.1 编译依据一、某市迎宾路北扩建工程招标文件2、某迎宾路北公路工程招标文件二期施工图设计图3、浙江省交通建设集团浙交工201069号文件关于转发浙江省公路水运高风险分项工程施工专项安全管理办法的通知(审判)”4 .碗扣式脚手架施工安全技术规范(JGJI66-2008)5 .钢结构设计规范(GB50017-2003)6 .建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7 .基础工程(人民通信出版社，王小谋等主编)8 .建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)9 .建筑

3、工地临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)10 .公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)11 、公路工程质量检验评价标准(土木工程)(JTJGF80/1-2004)12 .路桥建设计算手册(人民交通出版社，周水兴等主编)13 .公路工程施工安全技术规程(JTGF90-2015)14 .建筑模板安全技术规范(JGJI62-2008)15 .建筑工地临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)16、其他现行相关规范和规定1.2 准备目的切实执行铸造连续箱梁施工安全技术规范和标准，加强工程项目安全生产监督管理，预防施工安全事故，确保人身和财产安全。1.3 适用范围本安全专项施工方案

4、适用于迎宾北延工程沿江大桥二环3-6号墩上部恒截面现浇箱梁施工某市路，桩号为K2+130.400-K2+226.350o2项目概况2.1项目介绍长江大桥设计起点里程为K2+034.450,终点里程为K2+226.350,全长19L9m。桥梁第一节采用（27m+40m+27m）V型刚架预应力连续梁（主桥），第二节采用330m预应力混凝土连续箱梁结构（引桥）。桥梁下部结构采用钻孔桩基础、矩形承台、圆柱墩（方墩）和“Y”形墩。桥梁上部结构采用预应力现浇箱梁。桥面宽43.Om,单桥宽19m,左右宽中间有5m分界线。引桥箱梁采用等高预应力混凝土连续箱梁，不同宽度布置；箱梁截面采用单箱三室截面，梁高L8m

5、,箱顶宽19m,箱底宽13.1m,悬臂长度桥面高度为2.5m,悬臂长度为2.5m。端部厚度20Cnb根部厚度45Cnb箱梁上下厚度25cm,侧腹板为斜腹板，腹板厚度45cm,腹板局部加厚处梁端。2.2水文地质条件2.2.1气象条件项目位于某市闽东南地区。该地属亚热带海洋季风气候，温和湿润，雨量充沛，四季分明。年平均降雨量noo-1800毫米，年平均气温20。C左右，最热月份为7月，月平均气温28-32,最高气温达41.5o1月份气温较低，月平均气温1113匕，最低气温-2七。冬季偏北风，夏季偏南风，是七月至九月的台风季节。2.2.2水文条件沿江大桥横跨沿江支流加沙河，宽约45-70m,水深约0

6、.5-1.8mo桥址区地下水主要为存在于冲积淤泥层和残渣层中的孔隙水。其富水性好，透水性差，可以算是比较防水的层。该层地下水主要由大气降水补给，水位具有季节性。巨大的变化。B型-相对含水层中的地下水。地表水和地下水经测试具有轻微腐蚀性。2.2.3地质条件桥址区属冲积平原地貌。地势平缓，现在多为农田和河沟。桥址区地势平坦，无滑坡、塌方、泥石流等不良地质影响。桥址区无活动构造迹象，无断层发育，区域地质较为稳定。因此,桥址区的场地稳定性较好。桥址区地表主要为第四纪平原填充层覆盖；第四纪冲积层为粉砂、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾石、卵石；第四纪残留层为残留黏土；下伏燕山早侵入混合花岗岩及其风化层刀.

7、2.3施工平面布置图2.3-1建设方案2.4施工准备1、对整个现浇箱梁施工区的地层、地质构造、工程地质和水文条件进行了详细调查，并对相关数据进行了分析和记录。2、基础布置工作已经启动，地基处理机械、人员、材料均已准备就绪。3、根据设计和规范要求，检查混凝土配合比，进行混凝土配合比试拌。各种施工所需的原材料均已分类清点，材料部会进行相应的市场调查、比较和采购。3施工技术现浇连续箱梁采用混凝土膨胀基础和全厅支撑现浇方案施工。一次性架设(30+30+30)m三跨现浇连续梁支座，整梁分2个施工段。施工顺序是先施工第一段36m,待第一段混凝土浇筑完毕，拉伸部分预应力梁，再进行第二段54m,再拉伸部分预应

8、力梁，最后拉伸全部预应力梁.施工完成。如下所示:36m54n一一一第一节段第二节段分段线图3-1施工段示意图3.1碗扣支架设计3.1.1整体设计1、碗扣支架为WDJ型48mmX35mm碗扣支架。构成支架系统的构件自下而上依次为：支架基础、底座、48n015xfO I27900JI 09X8 09XE一 06X 寸- -06XE(36Xe 一40c的排水沟，形成排水系统,将雨水带离工地。3.3.3支架架设碗扣支架严格按照碗扣支架设计图架设，基础处理时要做好排水设计。在处理过的支架底座上铺设电线，以精确定位碗扣支架的可调节底座。先将立杆竖立在可调节底座上，然后将横杆接头插入立杆碗扣内，将碗扣压入并

9、锁紧，并按从下到上的顺序安装。当支架架设接近设计标高时，使用可调支架进行调平。此时，支架顶部应预留IOCm的竖直方木和横配梁空间，为调整标高和拆除模板提供宽松的空间。施工过程中，必须严格控制可调底座和可调支架的螺丝长度在立柱内停留不少于20cmo剪力支撑应与支架的架设同步进行，以保证支架的整体稳定性。碗扣支架的安装步骤如下：1、安装支架底座前，先测量箱梁纵向中心位置，拉线。2、以纵向中心为标准，在纵向承重梁上对称地标出竖杆的位置。3、在每个标点放置碗扣脚手架的“可调底座”。4、架设到第一层时，将横杆和竖杆合二为一后，用可调底座调平。5、架设支架时，确保每排支架在垂直和水平方向处于同一平面上，并

10、按图纸组装至设计标高。6、由于桥梁有一定的纵坡或横坡，各孔的高度不等，可配合短顶杆调整，但必须满足梁底工作空间。7、在支架顶部安装方木，需要控制方木顶面的线形，调整后的标高与方木顶面设计标高一致。调整方法是旋转“可调支架”。3.3.4施工通道施工通道设在桥内横梁处，不影响进出车辆的位置。施工通道采用“之字形”爬梯，设置在基础垫层上。图3.3.4-1施工通道布局3. 3.5防护设施的安装1、碗扣支架外侧用合格的绿色密网安全网封闭，安全网固定在碗扣支架外杆内侧。2、挂安全网，要求严格、顺畅。3、现浇箱梁翼缘板两侧预留60Cm施工安全槽。通道外侧架设1.2m高的安全围栏，围栏四周密布防护网。网必须在

11、网周围每隔45cm用符合碗扣架要求的系绳系紧。3. 3.6支架预压缩和预外倾设置1 .预载目的支架和模板安装完成后，箱梁施工前，为保证支架施工的安全和箱梁施工的对位，需要对支架进行预压。目的有三：一是检查支架和基础是否满足受力要求；支架的非弹性变形和地基的变形；三是到处测量支座的挠度变形，为设置施工预拱度提供依据。2 .预载计算支座架设及箱梁底侧模板安装完毕后，必须在混凝土箱梁施工前进行支座预压。计算荷载时，主要考虑箱梁自重、模板荷载、施工人员、施工设备、材料堆放荷载，系数取1.2o；计算箱梁的横截面视图如下:图3.2.6-1第4跨段图3.2.6-2II剖面图图3.2.6-3II-II截面图图

12、3.2.6-4III-III截面图预压荷载分布计算：现浇箱梁分两部分计算。1)在第11段位置，现浇箱梁端部250cm段为实心台，该段预压载荷为：中:(23.58m2lm)2.6tm1.2/(13.lm1m)=5.62t/m2；两侧：(2.58m2lm)2.6tm1.2/(5.9mlm)=l.36tm2；2) II-II为现浇箱梁腹板加厚段，全长5mo本节的预载为：中:10.85m22.6tml.2/(13.lmlm)=2.58tm2;两侧：58m2lm)2.6tm1.2/(5.9mlm)=l.36tm2；3) III-III为现浇箱梁跨中段，长22.5mo本节的预载为：中：9.25m22.6t

13、m1.2/(13.lmlm)=2.2tm2;两侧：58m2lm)2.6tm1.2/(5.9mlm)=l.36tm2；4) 30m有孔现浇箱梁总荷载为1242.21t,2.2t需565个砂袋。三、预压施工1）负载预紧建议使用防水沙袋，注意天气变化，雨前及时用塑料布覆盖，防止沙袋进水造成超载和预压。装载时应注意对称，防止因装载不均而导致支架倾覆。预压量按沙袋高度计算，预压荷载应尽量与施工荷载分布一致。预压施工时采用分段加载。加载到60%、80%、100%后，停止加载，连续观察支座沉降位移1天。每次施加分级载荷，观察完毕，无异常后，方可进行下一阶段。分级荷载的应用。全部加载完成后，以天为观察单位进行

14、连续观察，支座预压时间不少于7天，连续3天累计沉降不大于3mm,地基应被认为是稳定的。然后按加载的级配卸荷，倒车重新测量观测点，重新调整底模并设置预拱度（设置预拱度的依据是压载实验测得的弹性变形之和）以及设计提供的预弯度值，计算各点预弯度值后，支架支撑调整底模标高，使箱梁线平直、流畅、美观）。支座的堆放顺序是从跨中向墩台方向堆放。支架的堆叠顺序如下图所示。现浇箱梁端部实心截面荷载为5.62tm2,变截面截面由2.58tm2线性变化至2.2t/m2。加载如下图，逐层堆放。中心线2）沉降观测预压时在底模上设置沉降观察点，观察预压时的沉降。0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨下模的左、中、右及桥

15、墩侧两端分别设置观察点。测量点分别设置在相应的支撑立柱和底模o在交界处和电杆落地处的混凝土顶面上，即每段设置5个观测点，9段共设置45个观测点。在就近完成的桥墩上设临时水准点，采用三级水准观测法，在预压全过程中观测各测点的标高。观察分为五个阶段：预加载前、60%加载、80%加载、100%加载和卸载。预压时，每天7:00、11:00、16:30观察沉降，每个观察阶段至少3次，支护预压时间不少于7天，直至3次累计沉降连续几天不停。大于3mm时可以卸载。卸料采用一次性卸料，支架两侧采用对称、平衡、同步卸料。卸载时继续观察。卸荷完成后，记录观测值，以计算支座和基础的综合变形量。根据观测记录整理预载沉降

16、结果，根据各点对应的弹性变形值和设计预拱度调整模板标高。在观察过程中，如发现明显的地基沉降、地基开裂、局部位置和支座变形过大，应立即停止装卸，及时查明原因，采取补救措施。测量点用铁钉标出,用水平仪测量。1.=SOz二V次Ua费.G1CS&Uu史U器赛V1：G；U二要G二C5C8m三*V：SL/4L/4L/4L.14图3.2.6-6沉降观测点布置3)检验记录和数据处理预压变形观测采用A级，按照水准检定规程(JJG425-2003)进行检定，预压变形观测采用三级水准处理要求。支架变形检测记录按以下顺序进行：a、所有仪器必须合格后方可开始观察工作；b、支座架设完成后，施加预载前，测量并记录支座顶部和

17、底部测点的原始标高；c、每一级荷载施加完成后，记录各测点的标高，计算前后两侧的沉降差。当各测点前后支座沉降差平均值小于2mn时,可继续加载；do卸荷6小时后观察各测点高程，计算前后两次沉降之差，即弹性变形;e.计算支座的总沉降，即非弹性变形。Fo预载验收支护预压及处理结果验收由专业监理工程师组织施工单位工程技术负责人和业主现场代表参加。验收时提交支护设计方案、观测点布置图、沉降观测表，确认无误后方可进行下道工序。做。4）支架前倾计算设置观察记录支座预紧力的沉降情况，分析整理支座的弹性变形和非弹性变形，得到支座的实际挠度变形值。对局部变形的模板进行加固和更换。结合现浇梁设计的理论挠度，预测箱梁的

18、线性控制效果，参考下表调整支架预倾角值。表3.2.6-1箱梁预拱度设置序列号项目计算和价值评论1负载下支架的弹性压缩Z底模卸重物后实测值与重物实测值之差2负载下支架的非弹性压缩卸重后支架标高实测值与减重前实测值之差，再扣除底座沉降值。3荷载作用下支撑底座的非弹性沉降底座重量前后高度差4前倾=Z+5前倾值设置4(L-x)x21二次抛物线法分布3. 3.7支持安装本项目采用常温氯丁橡胶轴承。轴承安装前应仔细核对轴承名称、规格型号、主要技术指标、产品合格证、质量检验单、使用说明书等。安装支座时，应仔细核对图纸，确认各墩号的预埋与支座是否一一对应，防止支座与预埋钢板错位及支座安装错误。在施工过程中。安

19、装支座时，先将支座表面凿平，清除地脚螺栓孔内的杂物，并用水将支座表面打湿。清洁支撑螺栓的预留孔。测量放样后，准确确定支架位置后，预埋支架螺栓。地脚螺栓外露螺钉高度不应小于支架底板厚度与螺母厚度之和。座板四个角找平后，标高和位置符合要求后，将灌浆料注入支架底面的螺栓孔和垫层。待注浆料凝固后，可拆下四角钢楔块，在楔块位置填入注浆料。安装完成后，一定要固定牢固，箱梁的底部形式设置在这里。设置箱梁底部模板时，确保模板与上支撑板紧密接触。4. 3.8模板安装1 .底模和侧模安装支座验收后，安装箱梁底模。先用水平仪测量底模的顶高程，然后调整顶托位置。横向和纵向的方木放在拉线上。将水平方木调整到位后，将箱形

20、梁的边线释放在水平方木上，然后根据箱形梁的边线释放模板的位置线，然后模板被释放。用吊车分批吊到方木上临时堆放。，然后手动将它们安装到位。底模轴线和标高检查是否符合要求，然后安装箱梁侧模。安装侧模时，应先将侧模滑移或吊装到位，并校准底模的相对位置。侧模板从梁的一端依次安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。侧模安装好后，用螺栓连接牢固，底脚用木楔拧紧。侧模圆弧倒角采用木模制作，背肋采用IOCnI方木粘贴在胶合板背面作为横肋，并用方木支撑和钢管斜支撑加固。预压后，根据设定的预弯度调整底模高度。2 .内模安装底板与腹板筋绑扎后安装内模板。安装前检查模板是否干净，是否涂有脱模剂。内模现场拼装，内模支架采

21、用木楔，模板采用15mm竹胶板拼装。内模组装成一个整体后，用发泡剂和宽胶带粘住每一个接缝，防止漏浆。内模安装好后，检查各部分的尺寸。3 .端模安装端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是否平整、清洁，是否有不均匀变形和残胶。端模支架要放在底模方木肋支架的竹夹板上，不能随意站在竹模板上，以防竹夹板承压刺穿。模板组装好后，手动在模板表面涂抹脱模剂，保证脱模顺畅。3.3.9钢筋加工及预埋件绑扎安装1.钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋加工厂按箱梁钢筋设计图进行加工，并按钢筋的种类编号，堆放整齐。运至现场后，按设计进行绑扎，钢筋的绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照设计规范标准执行。钢筋安装顺序：先安装底板

22、和腹板钢筋，再安装隔板梁和梁端钢筋，安装底腹板波纹管，底腹板浇筑固化后，安装芯轴,最后安装屋面钢筋和波纹管和预埋件。将钢筋绑在底板上时，应测量箱梁的纵横轴，并在底板上标出钢筋的位置，并按画线顺序绑扎保证钢筋的间距和位置。两层钢网用钢三角架牢固架设。安装底部波纹管并用U型定位筋固定。普通钢筋在绑扎过程中，如果与预应力钢管的位置发生冲突，则必须对普通钢筋进行适当的位移。2、预埋件的安装箱梁预埋件包括排水孔、通风孔、泥浆孔、防撞墙钢筋、梁端伸缩缝等。每个箱体间有一个80的排水孔，位于底板的最低点；箱梁底板加固完成后，预埋100mmPVC管，PVC管两端用施工胶带密封，防止混凝土进入，待混凝土浇筑固化

23、。，取下胶带，清除箱内积聚的施工和维修用水。箱梁的通风孔设置用于平衡每个箱室内的气压和箱梁与外界之间的气压。每个箱室在腹板上有两个80mm的通风孔，距梁底100Cm,在安装腹板模板时预埋。100mmPVC管，PVC管必须用钢筋固定牢固，两端紧贴腹板模板，施工过程要加强,避免移位或损坏。箱梁施工时，严格按照设计预埋护栏钢筋，在预埋护栏钢筋的同时预留排水管，排水管布置在每个桥面的下侧。预埋时，孔径应比排水管大3cm,预留孔应垂直。3. 3.10预应力钢绞线的安装详细列出梁体上要预埋的项目及结构尺寸和位置，并在浇筑混凝土前逐项检查每个预埋件。要求预埋件位置准确，结构尺寸满足设计要求。根据规范要求和设

24、计图纸准备钢绞线束和波纹管，根据设计图纸规定的预应力管坐标释放波纹管的位置控制点（弯梁需要考虑曲线元素），设置定位肋。间距用定位钢筋固定波纹管，保证管子位置正确。钢绞线必须在平整、无水、干净的地方切割，切割长度等于波纹管槽的净长度加上两端的工作长度，再加上适当的余量。在切割过程中，钢绞线的切割端先用铁丝捆扎，用砂轮切割机切割。编织时，钢绞线必须相互平行，不能交叉。从中间到两端每隔1米用扎带打结，并对钢绞线进行编号。股线的末端必须逐渐变细并缠绕，并用钢丝绳和绞盘拉动。根据设计图纸给出的位置，固定锚固端和张拉端的锚板、喇叭管和螺旋钢筋。注意锚的正确和牢固的位置。喇叭管的中心线要求与锚板垂直。波纹管

25、与喇叭管的连接处用胶带密封，防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管。管道注浆配备三通排气管，排气孔与波纹管的连接处也用胶带密封。4. 3.11混凝土施工1 .浇注顺序混凝土浇筑采用水平分层和垂直截面浇筑。水平方向分两次，第一次浇底板和腹板，混凝土浇注至箱梁翼板下方IOCn1；当混凝土强度达到2.5MPa时，人工凿凿（最好去除表面浮浆,露出石子）并按施工缝处理后，安装屋面和翼缘钢筋，浇筑屋面和翼缘板混凝土第二次。箱梁混凝土纵向由低侧向高侧浇筑，横向先中部后两侧浇筑，最后在两侧约3m范围内浇筑梁段和隔板梁。码头顶部倾倒。纵向同一截面应一次性浇注。2、浇注注意事项1）使用插入式振动器时，移动距离不应超过

26、振动器作用半径的1.5倍；与侧模板的距离应保持50TOonm1；下部混凝土应插入50-100mm;捣实时慢慢抬起振动棒；避免振动棒与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。2）每个振捣部位，必须振捣至混凝土密实为止。密实度的标志是混凝土已经停止下沉，没有气泡形成，表面平整、灌浆。3）振捣后需要改变振捣棒在混凝土中的水平位置时，振捣时应将振捣棒垂直缓慢提起，不得将振捣棒放入混凝土中水平拖动，振捣棒不应用于驱动混凝土。4）振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土不少于5cm,振捣应在下层混凝土初凝前完成；5）混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间断，应尽量缩短间断时间，在前层混凝土初凝前完成本层混凝土浇筑；6）如果横梁

27、两端的振动棒由于钢筋太密而不能从横梁顶部进入，可以从侧面逐层振动，每个振动落点之间的距离控制在25。-40厘米；7）浇筑混凝土时，应有专人检查模板、钢筋、预埋件等是否有移动，如有问题应及时处理，处理完毕在浇筑的混凝土初凝之前；8）浇筑屋面混凝土时，混凝土虚铺的厚度略大于板厚，不宜过多。振捣压实后及时清理洒在模板上的混凝土；9）振动和卸料同时进行，振动和浇注方向一致，不得出现重复振动和漏振现象。10）混凝土在水平层和连续截面中以倾斜方向浇筑，从梁的一端向另一端推进。断面长度总则控制在4-6m,分层落料厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土的开始处。凝固前覆盖，以确保混凝土接缝的良好粘合。

28、浇筑混凝土时，应切料均匀，不宜集中放置。11）施工过程中，随时检查模板、支架、钢筋及各种预埋件的位置和稳定性，发现问题及时处理。同时，验船师应观察支座和基础的沉降变形情况。12）在振动过程中，严禁振动棒接触底板和波纹管，以防损坏模板和波纹管。13）浇筑屋面时严格控制屋面标高，屋面表面应进行二次抹灰、刷涂、养护，避免出现收缩裂缝。3、混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和避免收缩裂缝的关键工序，必须加强混凝土养护。养护期间，混凝土表面应保持湿润,避免雨淋和日晒。混凝土外露面，待表面浆化固化后，用土工布覆盖，并在模板和麻袋上经常洒水。常温下浇水养护时间总则不少于7天。混凝土在养护过程中或达到一定强

29、度之前应防止振动。盒子的室内温度比较高。为了加强箱内的保健作用，在箱内倒入一定量的水。3.3.12预应力施工1、预应力张拉现浇箱梁采用预应力体系，主梁布置纵向钢束，钢绞线标准强度为1860MPao预应力钢梁顶底板为915.2s,腹板为1715.2拉力控制应力为0.72fpk,钢绞线为低松弛高强度预应力钢绞线。顶底板张力控制力1675.3KN,腹板张力控制力3164.5KN。预应力先拉伸到10%OW,再拉伸到20%9,最后拉伸到100%Ow,保持载荷5分钟，然后放松千斤顶。控制应力受拉应力和伸长率双重控制，应对称均匀拉伸。预应力混凝土必须在混凝土强度达到90%,弹性模量达到85%,混凝土龄期不少

30、于10天时进行拉伸。箱梁预应力梁的受拉顺序为：腹板纵梁一底板纵梁一顶板纵梁。网幅从高束到低束依次拉伸，底束先在中间，再在两侧。左右腹板束和上、下束沿箱梁中心线对称拉伸。预应力钢束张拉符合规范要求后，用砂轮切割机在距锚杆50mm处将端部多余的钢绞线剪断。氧气、乙焕或电弧切割不能用于防止夹子、钢绞线热退火和光滑。然后及时用掺有107胶的砂浆密封锚杆，48小时内对管道进行灌浆。2 .灌浆和锚固密封注浆采用专用压缩浆料，必须严格按配比进行搅拌。灌浆前应清除管道内的杂物和积水，压入管道的水泥浆应饱满、密实。管道灌浆顺序为先下后上。一次压制集中在一处的管道，将水泥浆从波纹管的一端压入，直到另一端达到饱和后

31、排出，排气孔排出与水泥浆相同稠度。.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。封端混凝土采用C50无收缩混凝土。封端前，在锚孔周围凿毛，用锚安装孔将短钢筋一端用螺纹连接，另一端用钩子连接，使其与密封钢筋成为一体。用不收缩混凝土浇筑夯实，密封端顶面与端面齐平。封端混凝土固化后，在锚孔外部涂上聚氨酯防水涂料，对封端部分进行防水处理。3. 3.13拆除支架和模板箱梁张拉灌浆完成后，经监理同意，拆除箱梁支架。导致支架倒塌的事故发生了。拆除前应清除箱梁上堆放的材料、工具、杂物等，并设置警示区。拆解前，工人必须对被拆解技术和安全进行交底。拆除时，应有条不紊、有条不紊地进行。按照先装后拆、装后拆的

32、原则，从跨中到两端，从上到下，从外侧先。拆下碗扣支架，一步一步清理，一杆一杆。按规格型号排列拆下的碗扣支撑结构配件。在拆除支座前，安排测量员在梁顶做梁沉降观测点。对于这些点，在拆除支撑前测量标高，并在拆除支撑过程中不时观察标高的变化。应有专人观察梁底。如有异常，应立即停止拆除支架。查明或讨论原因后，按调整方案进行操作。整体支护拆除顺序为：先拆跨中支座，后拆桥墩支座，从跨中向支座方向拆除支座。桥墩两侧。具体拆除顺序及拆除方法如下图所示：跨中处支架图3.3.13T支架拆卸步骤示意图4建设计划与资源配置3.1 建设工期计划根据工程实际情况，结合合同工期，现浇箱梁计划于2015年5月5日至2016年1

33、月30日完工。施工期间，支架架设、模板施工时间安装时，应提前考虑支架预紧。钢管桩宜自跨中至墩身施工，并尽量与线下主体工程场地错开，避免相互影响。各工序施工时间安排如下表所示：表4.1-1：引桥工艺施工时间计划序列号进程名称时间（天）1混凝土膨胀基础152满屋架设253模板安装及支架预压84在第一段安装钢筋和模板105第一段FIT、F2-LF3-1、F4T、Bl-1、Tl-I的混凝土浇筑、养护、张拉；在第二段安装钢筋和模板156第二段混凝土浇筑、养护、张拉Fl-2、F2-2、F3-2、F42Bl-2、T1-2；纵向预应力梁安装207拆下侧跨支架，拉紧Zl-6电缆；拆除中跨支架10全部的103表4

34、.1-2沿江大桥引桥现浇箱梁施工方案横沟图年2015月六月七月八月九月主要项目优越的中间下优越的中间下优越的中间下优越的中间下准备支架安装和预加载箱梁底腹板施工箱梁屋面施工预应力张拉注浆支架和模板拆除3.2 工程机械设备配置表4.2-1拟投入使用的主要工程机械配置序列号姓名数量（套/套）序列号姓名数量（套/套）1KSZ90打桩机16混凝土汽车泵2225T车27钢筋加工设备4350T履带起重机18混凝土浇筑振动设备24混凝土运输罐车109张紧设备25混凝土泵110灌浆设备14. 3材料输入表4.3-1引桥连续箱梁主体工程量（双宽一孔，30+30+30）姓名部分材料和规格单元数量评论主梁防水层C4

35、0防水混凝土立方米102.6具体的C50混凝土立方米2491绞线15.20吨485.52金属波纹管80米2143.1490米1436.42锚M15-17放16M15-17PT放24M15-9放24M15-9PT放24定位加固HRB335吨3.18普通钢筋Q235吨1.02HRB335吨290.96支持GPZ抗震支座GKPZ(2009)3SX面盆橡胶支架放2GKPZ(2009)3DX盆式橡胶轴承放1GKPZ(2009)6DX盆式橡胶轴承放1GKPZ(2009)6SX盆式橡胶支座放2GPZ(2009)6DX盆式橡胶支座放2GKPZ(2009)6GD盆式橡胶支座放14. 4人员配备根据本项目建设内容

36、，按施工高峰期作业人员人数，管理人员10人，组建专业施工队伍5个。每个专业的施工队都由船长直接管理和领导。表4.4-1建议的劳动力分配序列号姓名人数评论1现场负责人1负责连续梁的整体组织、管理和协调2技术总监1负责现浇梁的技术交底和质量控制3技术、质检、计量、检测人员4负贲全桥技术交底、质量检验等工作。4建筑工人2负责现浇梁施工现场管理5全职和兼职保安员2负责现浇梁的现场安全6领班5负责每个团队的施工过程和团队人员的安排7货架模板类20负贲项目所有支架的架设和拆除、模板及支架预压8钢筋类20本项目所有钢筋和预应力筋的切割和绑扎9具体类12负责项目的所有混凝土浇筑和维护操作10张拉班5负责本项目

37、所有预应力筋的张拉和真空灌浆11杂工类5负责项目施工用电、维修、门卫、普工等作业12全部的775危险因素分析5. 1危害识别结合项目地质条件、作业环境、施工技术等，根据企业职工伤亡事故分类标准，分析危险源。具体分为不安全状态、环境因素影响、管理缺陷四个方面。1.环境风险因素。桥梁施工是开放式施工，受环境因素影响较大。该项目位于沿海地区。根据历史气象记录，自然环境因素主要有：台风、大风（N6）、强降水。台风灾害和强风可能导致支架倒塌。如果强降雨威胁到地基，支座的稳定性也会受到影响。2.管理缺陷因素。目前是我国基础设施建设投资的高峰期。工程机械自动化程度还不够，仍是劳动密集型行业。但随着人口老龄化

38、，人口红利正在逐渐消失。长期以来，人员综合素质低的问题没有得到根本改善，农民工短缺，素质低下。3、材料和设备因素。在支架的架设和混凝土浇筑过程中会用到许多大型机械设备。挖掘机、起重机、汽车泵、混凝土罐车等机械在作业过程中与支架或施工人员发生碰撞会造成机械损坏、物体撞击和倒塌。，包括切割机、电焊机、电箱等设备存放或使用不当，会造成触电等伤害，模板安装过程中随意处置铁钉也会带来安全隐患。4、施工过程中的风险因素。施工过程中风险因素识别分析的主要步骤是首先划分确定子项工程，其次通过选定的子项施工方法确定详细的工艺流程，然后对风险因素进行识别和分析。从每个链接。主要施工工序包括：基坑开挖、基础更换、支护架设、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、注浆、模板拆支。其中，基坑开挖的主要风险因素来自于机械设备的不当操作，工人在架设支架和模板安装过程中承担高空作业风险，预应力张拉过程中的危险来自于设备或设备操作不当。设备故障。在拆卸支架和模板的过程中存在从高处坠落的风险，而且在拆卸过程中操作不当也会导致整个支架坍塌。具体危害分