某电厂脱硫安装工程施工组织设计.docx

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1、某电厂脱硫安装工程施工组织设计第一章工程临时设施布置图2第二章劳动力2第三章XX电厂三期脱硫工程4第1节工程概况4第2节各分部分项工程的施工方案与保证质量措施7第3节施工组织机构的设立及施工机械的进场计划与劳动力计划91第4节工程材料的进场计划100第5节施工现场平面布置图及施工道路平面图100第6节冬、雨季施工措施104第7节地下管线及其他地上地下设施的加固措施105第8节质量管理及保证措施105第9节保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染与噪音的措施121第四章XX电厂三期脱硫安装工程网络图R2152第一章工程临时设施布置图Xr3*200三O三三三ffi(W三)O邮：I、三Mmm2硼

2、单酶JtJ牝3、加墙翻140*50平方第二章劳动力年份2005年2006年101112月份7月8月9月月月月1月2月3月4月5月6月管理人员688881010101010108技术人员666661010101010108金相试验244446666662电气安装工5555520202020202020热工安装工444446666668机务安装工203030303050505050505050焊接人员81010121220202020202015防腐保温工22222333325256其它151515151520202020202020人员合计6884848686145145145145167167

3、137第三章XX电厂三期脱硫工程第1节工程概况1.1、工程简述1. 1工程名称：XX电厂三期3X200MW供热机组工程烟气脱硫安装工程1.2 建设地点：X市*工业区1.3 工程性质：改造、新建工程1.4 工期要求：本期烟气脱硫工程是3X2OOMW机组进行烟气脱硫，1#、2#炉使用两炉一塔方案，3#炉使用一炉一塔方案，其中初步确定第一套脱硫系统计划于2006年4月15日授电，2006年5月20日进烟调试，2006年7月20日168小时试运行完成。第二套脱硫系统计划于2006年10月30日进烟调试，2007年1月30日168小时试运行完成。1.5 、我方优势1、我单位2003年进入河南省建筑施工企

4、业综合实力50强单位，是河南省施工企业50强单位，先后有一批工程获得省、市及国家级优质工程奖，比如XX化肥厂自备电站获得部级优质工程奖、XX市热电厂工程获得湖北省优质工程奖、XX厂工程获得国家工程奖“鲁班奖”、XX工程获安装工程最高奖“安装之星”。同时我单位重视社会形象，获得了各类荣誉称号,企业信用等级被评为“AAA”级，先后荣获“XX省一级先进企业”、“XX省建筑企业统计先进单位”、“XX省重点建设十佳企业”、XX省“重合同、守信用企业”、XX省安全管理先进单位，2004年被XX省政府授予双文明单位。2、我单位有十分丰富的电厂工程施工经验，比如XX电厂2X600MW安装工程、山西风岭度250

5、0MW热电厂工程、XX热电厂2#、3#锅炉安装工程、XX电厂2X600MW主厂房建筑工程、XX电厂技改工程1X210WV主厂房建筑工程，拥有二级下列各类非标容器、非标管道及各类钢结构的工厂加工能力，既能保证加工件的质量，又能加快施工进度。我单位将在施工中根据现场实际情况在工艺、技术等方面向业主及管理单位提出合理化建议，保证资金的合理使用，保持工艺的先进性。3、我单位本部距离施工现场较近，只有2KM,能够在我单位内部布置一些临设。由于施工现场空间狭小，一些临时设施布置困难，能够在现场设置办公、冲洗厕所等，其余大部分宿舍、加工场等可设置在我公司内，从而节约现场临时用地面积。人员上下班可用车接送，由

6、于距离近，十分方便。同时利用本部的人力资源优势，便于人员调配，可根据现场实际情况及施工重点、进度的变动进行调整，不可能因人员问题发生窝工。4、人员及装备优势。我单位拥有各类专业技术职称人员570余人，各工种技术工人2300余人，技术及施工力量雄厚，对设备、非标、管道、电气仪表施工具有较大优势。我单位自有各类施工机械设备700余台部，总装机功率4万余千瓦，能够完成各类高、大、精、尖设备的吊装安装工作。5、管理方面。我单位是GB/T19001-2000-IS09001：2000质量管理认证单位，具有较高的企业管理水平。在施工中，可根据企业及具体工程施工情况，制定详尽的管理制度，对工程技术、质量、安

7、全、工期、资金运用、材料设备、及后勤协调各方面进行高效健全的管理，从而保证工程的顺利进行。6、资金方面。我单位是大型国有企业，资金有保证，社会信誉良好，有较强的融资能力，保证工程的顺利进行。7、同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积存了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各类矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。8、保修及其他。由于我单位距离现场近，在保修期间，能够保证在出现问题后能及时到达，及时处理，保证工艺运行的顺利。我公司施工同类工程比较多，对施工工艺比较熟悉，对工程质量与工期有保障。1.6 、工程承包范围包含1#、2#、3#机组烟气脱

8、硫装置及三台锅炉烟气脱硫装置公用设施的机械、电气与设备等的所有设备与系统安装工作（包含火灾报警与通讯）、分部调试与配合性能试验、投运、移交与投运后一年质保期内的安装质量服务。1.7 、要紧工程量见工程预算书第2节各分部分项工程的施工方案与保证质量措施2.1、 编制根据1）电厂三期3*200MW供热机组工程烟气脱硫工程安装工程招标书2）标准、规范一览表（不仅限于此）编号名称标准号备注1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-872电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ280-903电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95替代SDJ45-884电力建设

9、施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T5011-92替代SDJ53-835电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92替代SDJ51-826电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及操纵装置篇）SDJ279-90替代SDJ57-797电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）DLJ58-818电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94替代DL56-799电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95替代SDJ67-8310电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）DL/T5069-1996替代SD14

10、3-8511火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）12火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）13火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机）适用300MW下列14火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）15火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版）16火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）17火电施工质量检验及评定标准（第八篇水处理及制氧装置）18火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）19火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）20火电工程调整试运质量检验及评定标准21电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9022电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感

11、器施工及验收规范GBJ148-9023电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9024电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9125电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9226电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9227电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9228电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9229电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9330电气装置安装工程35kV及下列架空电力线路施工及验收规范GB50173-9231电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB

12、50182-9332IlO50OkV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-9033电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9634电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9635电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9636电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9637电气装置安装工程IkV及下列配线工程施工及验收规范GB50258-9638电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9639火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996电建1996159版）J-40火电厂分散操纵系统在

13、线验收测试规程Dlt659-199841火电厂顺序操纵系统在线验收测试规程Dlt658-199842火电厂模拟量操纵系统在线验收测试规程Dlt657-19983）电力工业部火力发电工程施工组织设计导则2.2、 总体施工方案概述2.1 本脱硫标段安装要紧包含：汲取系统（汲取塔系统、汲取塔循环泵、氧化风机及氧化空气系统、汲取塔石膏排浆系统及其它辅助设备）；烟气系统（烟道、挡板、补偿器、增压风机、GGH热交换器及原烟道改道等）；石灰石粉储存、浆液制备及输送系统：石膏处理系统（石膏脱水、储存、废水处理系统）；脱硫工程辅助系统；电器、仪控系统等。2.2 根据本脱硫工程特点及工期安排情况，在脱硫工程施工其

14、间现场将配备一台履带吊（150t）.一台履带吊（5Ot）与一台25t汽车吊及25t低驾平板载重汽车等机械作为设备堆场到系统安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合、吊装使用。2.3 电气施工方案2.3.1高、低压盘柜安装：高、低压盘柜计划使用汽车吊配合汽车运输，室内使用滚杠或者人力搬运就位。开关柜及配电柜通常使用焊接固定，保护盘、操纵盘等使用螺接固定。2.3.2高、低压电动机安装：高、低压电动机本体安装属于机务工作范围，电气负责高、低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规范规定的要求进行。高压电动机干燥拟使用低电压干燥法；低压电机使用烘燥法。2.3.3电缆构筑物安装：电缆桥架、支架安装通

15、常使用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整齐美观。电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。2.3.4电缆敷设：电缆敷设使用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设高压电缆、低压动缆、操纵电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规范、排列整齐无交叉、绑扎牢固。2.4热控施工方案池州电厂烟气脱硫工程使用单元DCS操纵，在操纵室内通过CRT与键盘、等完成各类操作与参数显示。2.4.1技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各细胞作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，

16、在施工中对安全、质量、进度进行逐项交底并把关。2.4.2热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提早单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕的时间。2.4.3尽早拿到DCS机柜的尽寸图纸，制作机柜底座，以便DCS机柜安装。操纵室设备安装后，要注意防尘与操纵温度，在永久空调不具备投运条件时要装临时空调。2.4.4DCS机柜与工程师站安装到位后，安排施工人员敷设电源电缆、通讯电缆与预制电缆，以便DCS装置进行受电恢复性试验与静态调试。2.4.5各类仪表管的使用原则要按照设计要求。管路使用小集中、大分散、尽量靠近取源部件

17、的标准来敷设。2.4.6在电缆主通道通畅与就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进行电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。2.4.7成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求操纵电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。2.3、 机务专业1）、汲取塔系统安装a）汲取塔系统1#汲取塔直径14.5m,高37.4m,2#汲取塔直径IOnb高36m,壳体及平台扶梯总重800t,烟气由一侧进气口进入汲取塔，汲取塔内部设有烟气隔板，烟气首先通过逆流汲取区后在汲取塔上部反转，再通过顺流汲取区，从位于汲取塔烟气人口另一侧同一水平位置的烟气出口排出，然后再通过布置在水

18、平烟道上的除雾器与烟气再热系统，最后从烟囱排出。b）施工措施：1、本脱硫汲取塔塔体组合、安装使用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包含：氧化空气喷管、喷淋系统、汲取塔除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或者25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（15Ot）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。2、塔体组合安装程序2.1 塔体基础清理、打磨、找平、复验。2.2 塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。2.3

19、塔体分段组合找园、加固、焊接。2.4 塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。2.5 塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在简体分段组合或者吊装时,同时进行逐件安装。2.6焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。2.7进行塔体的满水试验。2.8交内衬施工。2.9进行塔体内部构件安装。2. 10塔体配管安装。3塔体组合安装工艺要求3. 1塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线,并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。3.2 塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序,在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。

20、分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，务必对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。3.3 塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或者线锤测量该段筒壁的垂直度与中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段简体的正装（脚手架

21、搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。3.4 在简体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、270线，简体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。3.5 塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按简体分段情况在简体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。3.6 塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其

22、它内部构件应在塔体满水试验与内衬施工后进行安装。大件使用CC-600或者KHT80履带吊倒料、抛锚、安装。3.7 满水试验塔体满水试验在塔体与与之所有焊接件安装焊接完成后进行,充水高度下列所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装汲取塔支撑底梁及底板土建移交后，首先将预埋件清理干净,测量各埋件的标高,根据实际标高与设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁,将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在Imm之内且只同意中间高,符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3块，同时

23、要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度与直径误差在同意的范围内后再进行焊接。焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抹面平整度为2m范围内Imnu浇灌后混凝土的上平面要与底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要打磨平整。按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀与油污。安装前先检查底板的平面度，假如误差较大时要先进行校正。点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。汲取塔塔体1#汲取塔直径14.5m,高37.4m,2#汲取塔直径Iom,高36m,壳体及平台扶

24、梯总重800t,施工现场由150t履带吊吊装,设置“米”字形专用工具及8只5t的竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度与椭园度，符合要求后焊接，再进行下节的安装。在整个过程中，要随时测量操纵筒壁的垂直度与椭园度符合设备说明书或者规范要求，同时操纵筒壁对口时错口不得超过Immo为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。汲取塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架能够用于加橡胶内衬与内部结构的安装。外部脚手架能够用于管道安装及涂料与保温。加固梁安装当筒壁安装到有加固梁的位置时,将筒壁

25、上被加固梁盖住的焊缝要打磨平同时要先进行射线探伤合格。首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。安装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。喷嘴的安装汲取塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置要通过精确测量后切割。汲取塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按下列要求安装：配料装置刚性模板进行预安装,并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平与垂

26、直分布器与固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴,安放在汲取塔塔体上，并进行校准确定汲取塔喷嘴的直径降低配料装置模板火焰切割，去除毛刺与磨平喷嘴穿透部分重新提升配料装置，进行安放与校准定位并安装喷嘴于汲取塔上拆卸分配装置模板以同样的方式安装下一个高度的配料装置烟气入口与出口喷嘴根据测量尺寸、火焰切割与场地，确定烟气入口与出口喷嘴的穿透度。制作一个烟气入口与出口喷嘴的穿透度的模板。当汲取塔第3节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。包含结构支架的安装。在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到汲取塔。将烟气喷

27、嘴的底板粘贴在安装位置上。汲取塔顶板在安装完最后个节后，将汲取塔顶板组合成个组件，由履带吊吊装到位。橡胶内衬橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬往常，汲取塔壁要先进行喷砂与涂底层处理。橡胶衬里的铺设从顶到底进行，在脚手架拆除后再进行底部加衬。汲取塔内部下部喷淋层安装前搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行液滴分离器及其净化装置的安装。内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或者在厂商专业人员指导下进行。2)、烟气加热器(GGH)安装所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家说明书、施工图纸及厂商提供的装配规范

28、或者在厂商专业人员指导下进行。该烟气加热器为回转式，具体安装步骤如下：a)中心梁、支承轴承、主座架地面组合组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于3mm,组合架标高为100Omm为宜。把换热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线，定出换热器纵横中心线，及主座架的定位线.安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。用线锤测量侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm,然后以此主座架找正另一端主座架。几何尺寸达到要求后，用槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。用煤油清洗支撑轴承座

29、、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。接合面应严密。根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应完全清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓通常为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。b）换热器下梁组件安装吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查换热器定位线是否与基础划线重合。确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。支承轴承找正把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面

30、距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（通常小于4-7mm）,然后用框式水平仪测量轴承的水平度，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力矩要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。C）中心轴安装先将支承轴与导向轴进行清理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，中心轴吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。d）下风罩吊装根据图纸进行安装，吊装完后测量下风罩的水平度应W3mm,达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。风罩所有螺栓及安装用定位销务必全部焊接，以防外

31、漏。e）组装受热元件受热元件单独供货，元件可直接从上部放进仓格。f）上梁吊装在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。g）导向轴承安装导向轴承清理箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。导向轴承箱安装根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高，然后确定安装方向。轴承安装安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承起吊至导向端轴上部,缓慢与导向轴配合安装。导向轴承找正检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到

32、规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。h）转子外壳吊装根据外壳装配图与空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后，再将壳板找正。i）扇形仓吊装吊装时应对称进行，防止偏斜。吊装完后，用厂家所供垫片调整扇形仓，扇形仓之间所加垫片厚度应基本相等.并保证整个转子的圆度，最后紧固螺栓。j）上部风罩安装参照下部风罩本的措施进行，上、下风罩的同步偏差应符合规范要求。k）传动装置安装装围带前务必校正转子，旋转轴线，使之垂直无摆动。根据图纸定出围带的下平面及围带的半径，安装临时托板。将围带逐条摆放在临时托板上，逐条安装点焊，用百分表测量销

33、轴的轴向跳动、径向跳动应符合规范要求。将传动装置与传动装置支架组合为一体,将齿轮固定在输出轴上。根据图纸确定齿轮与围带的定位尺寸（要紧是齿轮下平面围带下板的尺寸及围带销轴与齿轮的间隙）。测量围带与齿轮下平面的尺寸，将围带均等分为8点，测量齿轮下平面至围带下平面是否符合规定。同时测量围带销轴与齿轮齿根的间隙应符合规范要求。1）密封装置安装根据图纸要求及厂商提供的设备说明书进行施工，施工务必符合规范要求。在烟气换热器完工后安装其上的混凝土平台,在平台上进行烟气换热器管道系统与水力旋流器的安装。3）、轴流式增压风机安装a）工程概况两套脱硫装置配置3台轴流式增压风机，增压风机1容量420m3SN=16

34、59KW,增压风机2容量420m3SN=1554KW增压风机3容量420m3SN=1470KWb）安装工序设备清点编号一基础检查划线、垫铁配置一下机壳安装一进气室安装一中间轴安装找正一中间轴轴套安装一扩压器安装一上机壳安装一叶片安装、间隙调正一液压调整装置调正一轴冷却风机安装一电动机安装一其它部件安装一风机油系统安装一电动机油系统安装一冷却水系统安装一基础二次灌浆一单机调试c）施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸与验标炉3-8、3-9中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或者槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于

35、2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于3mm；标高正误差5mm以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。设备安装设备安装由150t履带吊吊车配合。风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，操纵纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mmm,轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大O.06mm。扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或者叶片调整液压装置上往常，把软管打成环并清

36、洗系统。动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上,把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不一致心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定

37、位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于O.lmm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差操纵在0.05mm以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管通常装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。油循环加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接

38、头相连,进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。保护与保养按厂家要求定出措施进行保护与保养。单机试运试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。热控及电气各类试验已完成并能满足试运要求。引风机冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格,油位正常。风道内已检查清理干净并封闭完试运通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无特殊后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况,空转时间4小时，润滑油

39、温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或者设备技术文件的要求。4）、离心式风机及罗茨风机安装措施风机安装由移动式吊车配合。要紧安装工序基础检查划线、垫铁配置一轴承座检修、安装一下风壳安装一转子安装一上风壳安装一集流器安装调节挡板门检修安装一电机安装找正一液力偶合器安装一其它部件安装一二次灌浆一单机试转罗茨鼓风机运行时易发生躁音大的问题，其原因多半是由于转子轴向窜动量不合格所致，因此安装前要认真检查转子轴向窜动量是否符合制造厂要求，假如不合格，应在制造厂代表的指导下进行调整。5）、离心式泵类安装a）拆装检查如厂家需要泵解体检修时，拆开泵壳，检查泵壳、密封环等应无裂纹、砂眼、毛刺、损伤及变形。结合面

40、应平整，接触严密。泵轴应光滑无损伤，轴的弯曲度应小于0.06mm,叶轮与导叶应清洁无损伤、腐蚀与裂纹，叶轮与轴套的端面就与轴线垂直，装配应紧密，叶轮转向应符合图纸要求。有合金钢材质的应做好光谱分析。用百分表测量、检查轴套、挡圈、平衡盘及叶轮的径向晃度，关于有平衡盘的转子还需测量轴向晃度，各部分的晃度值应符合图纸或者设备技术文件规定。检查滚动轴承应清洁无损伤、锈蚀等缺陷，转动应灵活。滑动轴承轴颈与瓦面应接触良好，接触点与接触面积应符合设备技术文件规定。如轴承座有冷却水室，则按工业水最高工作压力的1.25倍进行水压试验，应严密不漏。拆开轴承端盖或者轴承座上盖，检查轴承型号与间隙应符合设备技术文件，

41、外观应无锈蚀、伤痕,将轴承与轴承室清理干净，加注适量规定牌号的润滑油脂。b）泵体组装方法及工艺要求（多级泵）先将泵体低压侧端盖与泵座之间用螺栓连接,再装入泵轴,然后组装第一级导叶与叶轮,并装上定位轴套,检查导叶进口中心与叶轮出口中心应重合。第一级导叶与叶轮组装好后再装第二级。当各级叶轮、导叶及进、出口端盖组装好后，用轴上的螺母及锁紧螺母把转子上的零件固定好。安装平衡盘与平衡环时，其接触面积应研磨，并用色印检查，要求表面平整光洁，接触良好，平衡盘安装后检查当它紧靠在平衡环的情况下，叶轮中心同它的导叶入口中心重合。组装时，叶轮轴套紧贴在泵轴上，叶轮轴套及导叶衬套之间的间隙不应符合技术文件的要求。在

42、装配时保证密封环与叶轮间的径向间隙符合设备技术文件要求，间隙均匀一致。同时轴向间隙应大于轴向窜动值，通常为25mm,必要时金加工或者加垫片进行调整。密封环与泵壳间应有O.05m111间隙,如无定位销固定，则密封环与泵壳间应有0.030.05三紧力，以防密封环在泵壳内转动。C）密封安装密封有填料与机械密封两种，填料通常为软性材料，如石棉、麻织或者棉织物等，在安装软性填料前，应检查填料盒各部分尺寸、间隙与填料相符，安装时将水封环的位置对准水封管的孔口。填料安装结束后对称均匀地拧紧压盖螺栓并留有运行时继续压紧的余地。使用机械密封进行密封时，在安装时应认真检查机械密封各零件是否有损坏,特别是动、静环有

43、无碰伤，否则应修复或者调换。检查轴套台阶到压盖静环密封圈接触面的相对位置应符合要求。安装时先将转动部份的伟动座一对拨叉插入轴套台阶内，然后再将装上静环的压盖均匀地把紧在设备上。d）泵安装在基础上划出纵横中心线与垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配制地脚螺栓、泵体框架等加工件。安装时要求纵横中心位置偏差不大于IOmm,轴的水平度偏差不大于005mm,找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理,不影响通道。电动机与泵对轮找正时，要求对轮端面、同心度偏差不大于O.05mu6）、烟道安装6.1 脱硫烟气系统烟道安装重约410t,烟道截面尺寸

44、为5600X4780mm。烟道为业主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180履带吊（5Ot）,作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的主吊车。6.2 安装程序6.2.1烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。6.2.2增压风机安装。6.2.3风机到GGH热交换器烟道支架及烟道组合安装。6.2.4GGH热交换器到汲取塔烟道及支架组合安装。6.2.5烟道连接（至烟囱）GGH热交换器烟道及支架组合安装。6.2.6GGH热交换器到汲取塔烟气出口烟道安装。6.2.7烟气系统保温钩钉及保温施工。6.3安装工艺要

45、求6.3.1烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。6.3.2在烟道一侧或者汲取塔进出烟道之间平整块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在KH-180履带吊起吊范围内。6.3.3对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。6.3.4先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。6.3.5烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度与标高尺寸。吊装前应复核支架的位置与尺寸，然后用KH-180履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。6. 3.6风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。7. 3.7风门拼装时应注意介质流淌方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等特殊情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。6. 3.8烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节与法兰对接时，直管段插入膨胀节20Inm、插入法兰5所。膨胀节安