某省企业环境风险评估技术指南.docx
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1、某省企业环境风险评估技术指南浙江省企业环境风险评估技术指南修订版二。一五年四月1适用范围12规范性引用文件12.1法律法规、规章、指导性文件122标准、技术规范32.3其他参考资料43术语与定义44环境风险评估程序54.1环境风险识别54.2环境风险等级划分54. 3环境风险分析、现有风险防控措施差距分析与实施计划65环境风险等级划分75. 1环境风险物质与临界量比值(Q)76. 2环境风险及其操纵水平(M)85.2.1评估指标及分值85.3环境风险受体(E)评估145.4环境风险等级确定155.4.1分级矩阵15542另U166环境风险评估报告要紧内容166.2 区域环境概况166.3 企业
2、概况176.4环境风险等级划分186.5环境风险分析1o6.6 现有环境风险防控与应急措施差距分析206.7 完善环境风险防控与应急措施的实施计划216.8 附图21附表1企业环境风险物质及临界量清单22附表2环境风险及其操纵水平评估指标评分根据351适用范围本技术指南规定了企业突发环境事件风险(下列简称环境风险)评估的内容、程序与方法。本技术指南适用于对浙江省范围内可能发生突发环境事件的企业进行环境风险评估。评估对象为生产、使用、存储或者释放涉及(包含生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等)附表1企业环境风险物质及临界量清单中的化学物质(下列简称环境风
3、险物质)与其他可能引发突发环境事件的化学物质的企业。加油站可参照本指南编制。本技术指南不适用于下列单位与设施的风险评估:1)涉及核设施与加工放射性物质的单位;2)尾矿库;3)海上石油天然气开采设施;4)军事设施;5)从事危险化学品运输的车辆或者单位;6)石油天然气长输管道、城镇燃气管道;7)加气站;8)港口、码头。若企业所属行业已公布相应的技术规范,则使用所属行业的技术规范。2规范性引用文件本技术指南内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本指南。2.1 法律法规、规章、指导性文件中华人民共与国环境保护法;中华人民共与国突发事件应对法;中华人民共与国安全生产法;中华
4、人民共与国消防法;国务院关于加强环境保护重点工作的意见(国发(2011)35号);突发事件应急预案管理办法(国办发(2013)Iol号);突发环境事件信息报告办法(环境保护部令第17号);危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号);危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理总局令第41号);危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号);危险化学品安全管理条例(国务院令第591号);危险化学品环境管理登记办法(环境保护部令第22号);废弃危险化学品污染环境防治办法(国家环境保护总局令(2005)第27号);重点监管的
5、危险化学品安全措施与应急处置原则(国家安全生产监督管理总局);企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发(2015)4号);国家突发环境事件应急预案(国办函(2014)119号);化学品环境风险防控“十二五”规划(环发(2013)20号);建设项目环境影响评价分类管理目录(2008年版);产业结构调整指导目录(最新年本);关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知(安监总危化(2006)10号);浙江省固体废物污染环境防治条例(2013修订版);浙江省突发环境污染事故应急预案编制导则(试行)(企业版);浙江省化工行业生产管理规范指导意见(浙经信医化(2011)759
6、号);企业突发环境事件风险评估指南(试行)(环境保护部2014年4月)。2.2 标准、技术规范危险化学品名录(2012版);剧毒化学品目录(2012版);国家危险废物名录(2008版);重点监管的危险化学品名录(2013年完整版);重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版);危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009);化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009);建筑设计防火规范(GB50016-2006);石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008);储罐区防火堤设计规范(GB50351-2005);化学品分类、警示标签与警示性说明安全规程(GB20576-G
7、B20602);石油化工企业给水排水系统设计规范(SH3015-2003);石油化工污水处理设计规范(GB50747-2012);环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2011);建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004);废水排放去向代码(HJ523-2009);固定式压力容器安全技术监察流程(TSGR0004-2009);化学品毒性鉴定技术规范(卫监督发(2005)272号);事故状态下水体污染的预防与操纵技术要求(中国石油企业标准Q/SY1190-2013);水体污染事故风险预防与操纵措施运行管理要求(中国石油企业标准Q/SY1310-2010);中国石油化工集团公司
8、水体环境风险防控要点(试行)(中国石化安环(2006)10号);危险废物贮存污染操纵标准(GB18597-2001)o2.3其他参考资料EmergencyResponseGuidebook2012;(网址)化学品安全技术说明书(MaterialSafetyDataSheet)3术语与定义下列术语与定义适用于本指南。突发环境事件是指突然发生,造成或者可能造成环境污染或者生态破坏,危及人民群众生命财产安全,影响社会公共秩序,需要采取紧急措施予以应对的事件。环境风险是指突发环境事件的可能性及突发环境事件造成的危害程度。环境风险物质是指具有有毒、有害、易燃、易爆、强腐蚀性等特性,在泄漏、火灾、爆炸等条
9、件下释放可能对厂界外公众或者环境造成伤害、损害、污染的物质。环境风险物质最大存在总量是指根据企业生产与储存条件,厂界内可存在的某种环境风险物质的数量之与。临界量是指根据环境风险物质对人与环境的危害特性规定的该物质一定的数量。环境风险单元是指长期或者临时生产、加工、使用或者储存环境风险物质的一个(套)生产装置、设施或者场所或者同属一个企业且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或者场所。环境风险受体是指在突发环境事件中可能受到危害的企业外部人群、具有一定社会价值或者生态环境功能的单位或者区域等。清净下水是指装置区排出的未被污染的废水,如间接冷却水的排水、溢流水等。事故排水是指事故状态下排
10、出的含有泄漏物,与施救过程中产生其他物质的生产废水、清净下水、雨水或者消防水等。4环境风险评估程序企业环境风险评估,按照环境风险识别、环境风险等级划分、环境风险分析、现有环境风险防控与环境应急管理差距分析、完善环境风险防控与应急措施的实施计划五个步骤实施。企业环境风险评估程序见图Io4.1环境风险识别通过资料收集与现场调查,开展待评估企业环境风险识别。环境风险识别的对象包含:1)区域环境概况,包含自然环境概况、环境质量现状及周边环境风险受体情况等;2)企业概况,包含企业基本情况、产品与原辅料、生产设备、生产工艺、安全生产管理等;3)环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施;4)现有应急资源等。
11、4.2环境风险等级划分环境风险识别后,通过定量分析企业环境风险物质最大存在总量与临界量的比值(Q),环境风险及其操纵水平(M),环境风险受体敏感性(E),按照分级矩阵的方式将企业环境风险等级划分为较小、通常、较大与重大四个等级。图1企业环境风险评估程序示意图4.3环境风险分析、现有风险防控措施差距分析与实施计划(1)关于划定为较大与重大环境风险等级的企业,进行环境风险分析,包含可能发生的突发环境事件情景分析、源强分析、与可能产生的直接、次生与衍生后果分析等;关于划定为较小或者通常环境风险等级的企业不做此要求。(2)对企业现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性与有效性进行分析论证,并列表说明
12、需要整改的项目内容。(3)针对需要整改的项目内容,制定完善环境风险防控与应急措施的实施计划,明确项目整改目标、责任人及完成时限。5环境风险等级划分5.1环境风险物质与临界量比值(Q)环境风险物质清单及临界量见附表1。未列入附表1的化学物质,根据类别特征,按表1确定临界量;若一种化学物质具有多种危险特性,以表1中最低的临界量确定其临界量。表1其它环境风险物质与临界量表化学物质类别说明临界量(吨)油类物质(废)矿物油类、生物柴油等200有毒化学物质剧毒物质2列入危险化学品的有毒物质10强腐蚀性物质强酸、强碱等30有机废液反应母液或者残液10储存的危险废物-50注:1、剧毒化学物质是根据化学品毒性鉴
13、定技术规范附录I-C”急性毒性分级标准”鉴定为剧毒的物质,有毒化学物质是根据“急性毒性分级标准”鉴定为高毒、中等毒或者低毒的化学物质;2、强酸是指在水溶液中完全电离,能电离出的正离子有且仅有H+的化学物质;强碱是指在水溶液中完全电离,能电离出的负离子有且仅有OH-的化学物质。针对企业的生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产原料、“三废”污染物等,列表说明下列内容:物质名称,化学文摘号(CAS号),目前数量与可能存在的最大数量,在正常使用与事故状态下的物理、化学性质、毒理学特性、对人体与环境的急性与慢性危害、伴生/次生物质,与基本应急处置方法等,参照附表1标明是否为环境风险物质
14、。计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1中对应的临界量的比值Q:(1)当企业只涉及一种环境风险物质时,计算该物质的总数量与其临界量比值,即为Q;(2)当企业存在多种环境风险物质时,则按式(1)计算物质数量与其临界量比值(Q):(1)生+生Q。2式中:qi、q2、qn每种环境风险物质的最大存在总量,t;QhQ2、Qn-每种环境风险物质相对应的临界量,(3)涉及新、改、扩建有关项目企业的环境风险物质在厂界内的最大存在总量以环境影响评价文件中的有关内容为准。计算出Q值后,将Q值划分为4级,分别为:(I)QVl,(2)1Q10,(3)10Q85A类水平70M85B类水平55M7
15、0C类水平M55D类水平表4企业环境风险及其操纵水平评估指标评分表序号评估因子指标分项得分系数00.50.7511生产过程生产工艺光气及光气化、氯化、氟化、过氧化、硝化重氮化、氧化、烷基化、加氢、胺基化,其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程I,或者具有国家规定限期淘汰的工艺名录与设备2合成氨、裂解(裂化)、磺化、聚合、电解(氯碱)、新型煤化工、电石生产、偶氮化不涉及以上危险工艺过程或者国家规定的禁用工艺/设备2废水排放去向废水排放去向直接排入环境(海域除外)直接排入海域排入城市污水处理厂或者工业废水集中处理厂无生产废水排放或者废水处理后100%回用3安全生产操纵危险化学品安全评价未开
16、展危化品安全评价开展危化品安全评价,但未按要求通过安全设施竣工验收开展危化品安全评价;通过安全设施竣工验收,或者无要求安全生产许可危化品生产企业未取得安全生产许可证危化品生产企业取得安全生产许可证,或者非危化品生产企业消防验收未通过消防验收通过消防验收重大危险源备案所有重大危险源均未备案部分重大危险源已备案大部分重大危险源已备案所有重大危险源均已备案,或者无重大危险源,高温指工艺温度N30(C,高压指压力容器的设计压力(P)10.OMPa,易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602化学品分类、警示标签与警示性说明安全规范所确定的化学物质2指根据国家进展改革委公布的产业结构调整指导目录
17、(最新年本)中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备序号评估因子指标分项得分系数O0.50.7514环境风险防控措施危险化学品截流系统(1)危化品罐区无防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水与清净下水系统的围堰、防火堤等截流设施,桶(瓶、袋)装危化品均未存放到专用仓库,地下储罐无防渗措施危化品罐区有截流设施,但与要求有差距;或者部分桶(瓶、袋)装危化品未存放到专用仓库,地下储罐防渗措施不规范。一危化品罐区有密封的符合要求的截流设施,且桶(瓶、袋)装危化品存放到专用仓库,地下储罐有规范的防渗措施危险化学品截流系统(2)危化品装置区与装卸区均防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水与
18、清净下水系统的围堰、防火堤等截流设施危化品装置区与装卸区有截流设施,但与要求有差距危化品装置区与装卸区有密封的符合有关设计规范要求的截流设施危险化学品截流系统(3)危化品罐区、装置区与装卸区未按要求设置切换阀部分危化品罐区、装置区与装卸区未按要求设置切换阀危化品罐区、装置区与装卸区截流设施外设置雨污水切换阀事故废水应急池及收集系统未设置事故废水应急池及收集系统;或者位置不合理,不能确保自流式或者事故状杰下顺利收集事故废水;或者不能将所收集物送至污水处理设施处理事故废水应急池及收集系统设置与要求有差距,或者未设置液位显示与操纵措施,或者日常未保持足够的事故排水缓冲容量事故废水应急池及收集系统设置
19、基本符合要求,并设置液位显示与操纵措施,日常基本保持足够的事故排水缓冲容量按要求设置事故废水应急池及收集系统,位置合理,能自流式或者确保事故状态下顺利收集泄漏物与消防水,并设置液位显示与操纵措施,日常保持足够的事故排水缓冲容量,且能将所收集物送至污水处理设施处理;或者无要求雨污、清污分流生产废水无专用排污沟(管)生产废水有专用排污沟(管),但未使用架空管线或者明管套明沟生产废水管道使用架空管线或者明管套明沟;或者不产生生产废水序号评估因子指标分项得分系数O0.50.751初期雨水收集系统未建收集初期雨水的收集池或者雨水监控池,或者不能将所集物送至污水处理设施处理一有收集初期雨水的收集池或者雨水
20、监控池,能将所集物送至污水处理设施处理,但池出水管未设置切断阀有收集初期雨水的收集池或者雨水监控池,池出水管上设置切断阀,能将所集物送至污水处理设施处理;或者无要求雨水(清下水)排放监视与关闭装置无雨水(清下水)系统外排总排口(含泄洪渠)关闭设施有雨水(清下水)系统外排总排口(含泄洪渠)关闭设施,但无总排口监视一有雨水(清下水)系统外排总排口(含泄洪渠)监视及关闭设施;或者雨水(清下水)不排入环境生产废水总排口监视与切断装置无生产废水总排口关闭设施有生产废水总排口关闭设施,但未设置监视设施有生产废水总排口监视及关闭设施;或者无生产废水产生或者外排可燃或者有毒有害气体报警与远程切断系统未在生产区
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