某食品1300吨天废水处理方案（DOC83页）.docx

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1、某食品1300吨天废水处理方案（DOC83页）工艺设计方案目录第一章设计根据与指导思想41.1设计根据41.2技术规范41.3要紧设计原则71.4设计范围及深度71.4.1设计范围71.4.2设计文件内容81.4.3设计深度8第二章处理规模及水质92.1 处理规模92. 1.1蔬菜加工清洁生产改造工程93. 1.2废水处理站处理水量152.2 处理目标1522.1清洁生产改造工程目标152.2.2进出水水质及处理目标16第三章废水处理工艺设计183.1处理规模及目标183.1.1废水处理规模183.L2废水污泥处理目标183.2进水水质特点分析203.3废水处理工艺选择213. 3.1处理技术

2、分析214. 3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析225. 3.3预处理工艺分析226. 3.4生化处理工艺分析237. 3.4.1厌氧处理工艺的选择248. 3.4.2好氧处理工艺的简介249. 3.4.3好氧处理工艺的选择2910. 3.6后续强化处理工艺选择3011. 3.7处理工艺流程的确定303.4污泥处理工艺选择311.1.1 4.1污泥种类311.1.2 污泥产量的计算311.1.3 污泥处理工艺确定323.5高效微生物(EMO)介绍333.6处理工艺流程图343.7处理工艺流程说明363.8处理系统去除效率分析393.9工艺特点分析403.10主体构筑物工艺设计41第四章要紧建

3、构筑物一览表61第五章设备及管道辅材选型635.1设备及材料选型原则635.2设备选型标准及规范635.3要紧设备一览表655. 4管道材质及防腐选择736. 5其他辅材选择74第六章工程投资概算及运行成本分析7. 1编制根据756.2工程内容756.3工程投资概算表75第一章设计根据与指导思想1.1设计根据(1)0绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件；(2)XX绿色食品开发有限公司工业生产废水治理项目可行性研究报告；(3)业主及招标机构提供的有关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件；(4)我司治理同类废水的工程经验及有关工艺设计资料。1. 2技术规范(1)中华人民

4、共与国清洁生产促进法；(2)国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；(3)国家环保总局关于推行清洁生产的若干意见；(4)国办发(1996)31号国务院关于环境保护若干问题的决定；(5)中华人民共与国节约能源法(1998年1月1日施行)；(6)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)；(7)国家计委、国务院经贸办公室、建设部文件资源(1992)1959号关于建设与技术改造项目可行性研究增列“节能篇章”的暂行规定；(8)国务院办公厅下发的30号文件关于开展资源节约活动的通知(2004)；(9)国家经贸委资源(2000)1015号关于加强工业企业节水工作的意见；(10)国家环保总局

5、长江三峡库区及上游水污染防治规划；(11)重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例；(12)中华人民共与国环境保护法；(13)中华人民共与国水污染防治法；(14)污水综合排放标准GB89781996；(15)给水排水工程结构设计规范GBJ69-84；(16)污水泵站设计规程DBJl1-99；(17)建筑结构荷载规范GBJ9-87；(18)混凝土结构设计规范GBJ10-89；(19)建筑地基基础设计规范GBJ-89；(20)建筑抗震设计规范GBJl1-89；(21)建筑结构设计统一标准GBJ68-84；(22)建筑设计防火规范GBJ16-87；(23)室外排水设计规范(GB50014-2006)；(

6、24)建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)；(25)重金属污水化学法处理设计规范(CECS92:97)；(26)建筑结构设计标准(BGJ989)；(27)城市污水处理站污泥排放标准(CJ3025-93)；(28)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；(29)工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)；(30)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；(31)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；(32)建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)；(33)建筑设计防火规范(GBJ16-87)(修改版)；(34)地下工程防水技术规范(GB50007-2002)；(3

7、5)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；(36)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；(37)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；(38)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)；(39)建筑物防雷设计规范(GB50057-97)(2000年版)；(40)建筑抗震设计规范(GB50001-2001)；(41)低压配电设计规范(GB50054-95)；(42)通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)；(43)供配电系统设计规范(GB50052-95)；(44)电力装置的继电保护与自动装置设计规范(GB50062-92)；(45)民用建筑照明设

8、计标准(GJI33-90)；(46)民用建筑节能设计标准(JGJ26-95)；(47)工业企业照明设计标准(GB50034-92)；(48)工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)；(49)砌体结构设计规范(GB5003-2001)；(50)建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)；(51)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；(52)工业自动化仪表工程施工及检验规范(GBJ93086)；(53)采暖通风与空调设计规范(GBJ19-87)；(54)城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)。1.3要紧设计原则1、结合国内外同行业先进的清洁生产与先进

9、的废水处理工艺，选择最佳可行的综合治理技术，治理技术先进、运行连续、稳固可靠，处理系统应有较大的习惯性，不需采取非常规的应急措施；既考虑技术先进性与经济上的合理性，也考虑本行业的可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；2、使用质量优良的设备，使废水治理设施能够长期稳固运行；3、建(构)筑物布置与站区建筑物协调一致，总体布局合理美观；4、处理工艺的操作管理方便，长期运行稳固、可靠，切合实际,安全有用，并具有较好的生产环境与劳动条件；5、综合考虑工程投资与运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节约工程投资与运行费用；6、降低噪声、消除异味，改善

10、污水处理站及周围环境；7、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。1.4设计范围及深度1.4.1 设计范围本设计的内容包含:(1)清洁生产工艺改造：通过改进生产工艺、部分设备技改更新，部分废水处理后回用，减少终端污染物的排放，剩余废水排入终端废水处理站继续处理。(2)处理量900吨/d的生产废水处理站一个。1.4.2设计文件内容涉及范围包含以上两部分的下列范围：(1)系统工艺设计；(2)平面布置及构筑物设计；(3)电气及自控设计；(4)系统非标件设计；(5)工艺设备选型；(6)工程经济分析及投资概算；(7)土建及安装施工组织设计；(8)操作人员培训、试运行调试方案编制。1.4.3设

11、计深度按照招标文件要求，本工程的设计需要达到下列要求：(1)工艺设计达到初步设计深度；(2)电气设计达到初步设计深度；(3)自控设计达到初步设计深度；(4)土建设计达到初步设计深度。第二章处理规模及水质2.1 处理规模2.1.1 蔬菜加工清洁生产改造工程2.1.1.1 原生产用水产污情况1）清洗鲜菜废水产生量年产2.5万吨蔬菜、野菜产品所需鲜菜按1：3计算，需要7.5万吨鲜菜，每吨鲜菜用4吨水清洗，每年的用水量为：7.5万吨X4=30万吨按每年加工300个工作日每天用水量为：30万吨300=1000吨2）盐渍菜废水产生量按加工储存用盐渍菜时每吨排水1.5吨计算，排水量为：25000吨/年XL5

12、=37500吨/年按每年加工300个工作日每天用水量为：37500吨300=125吨/日3）泡菜废水产生量年产5000吨泡菜，每吨泡菜排水L5吨水，年排水量为：5000吨XL5=7500吨水按每年加工300个工作日每天排水量为：7500吨300=25吨4）清洗设备废水产生量每天5吨5）巴氐灭菌用水每天25吨6）生活排水按每人0.3吨，按600人计算，每天用水量为：6000.3=180吨7）卫生用水每天10吨则每天产生废水：1000+125+25+5+25+180+10=1370吨。重庆市XX绿色食品开发有限公司在准备扩大产品生产的同时，加大清洁生产与环保建设投入，力争实现环保效益、社会效益与企

13、业经济效益的全面实现。按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水100O吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水每天10吨，共计每天产生废水1370吨。一部分废水污染程度较低，而另一部分废水中含盐量很高，能够浓缩回收加以利用。但目前这些废水均不经任何处理就直接排放，不仅对库区与长江的水体环境造成了极大污染，而且造成资源的很大浪费。卫生用水图5-1清洁生产改造前原用水平衡图2.1.1.2清洁生产改造工程内容本项目通过改进生产工艺、部分设备技改更新与自动化等清洁生产改造措施，合理利用、节约自然资源，减少废物与污

14、染物的排放。清洁生产改造工程要紧内容有下列几部分：1、洗菜工序：通过添置自动洗菜机二台、切菜机三台，提高生产自动化，减少操作工人人数，同时减少了公司的污水排放量。2、通过将部分鲜菜脱水干燥储存，减少储存用盐渍菜产量。年加工脱水干菜600吨，按史豆、四季豆、萝卜平均的鲜菜/干菜比为24：1计算，则需鲜菜14400吨/年，同时减少盐渍菜产量14400/3=4800吨/年，盐渍菜总产量由原先的25000吨/年减少到20200吨/年，并减少了食盐及水的用量。3、建设冷冻库房，冷冻储存鲜菜，减少盐渍量。建5000f冷库，按每年周转4次，可冷藏2万吨鲜菜，同时减少盐渍菜产量20000/3=6700吨/年，

15、盐渍菜产量再由20200吨/年减少到13500吨/年，并减少了食盐及水的用量。4、调整产品结构，压缩盐渍菜生产量，增加脱水菜生产量。(1)将盐渍菜、泡菜年产量由原计划25000吨调整为20000吨，其中盐渍菜年产量由20000吨调整为15000吨。(2)改变种植菜品，减少大头菜与萝卜种植量，增加榨菜与贡菜种植。5、改进加工工序，减少废水废物排放。有部分菜品使用干菜复水加工工艺，大幅度降低了用水量与废水的产生。(1)改进加工工艺，改高盐渍为低盐渍。大头菜与榨菜由盐度10调整到8,后期不通过脱盐而直接加工，降低了废水的产生。(2)改变加工摸式，部分菜品由企业集中初加工，改为分散到农户加工，公司收购

16、半成品。如贡菜，由农户加工成菜干交售给公司，公司再加工成产品，几乎无废水产生。整个厂区新鲜用水量为1370td,通过以上改进措施后，排入污水处理站的废水量将会减少502td,节水减排率达到36.6%,达到清洁生产改造的目标。3、泡菜用水：加工泡菜平均每天25吨酸水经处理后80%回收利用，20%5吨废盐水进入系统处理。供水处理役备其他用水：4、巴氏灭菌用水每天25吨。5、清洗设备与埸地用水每天5吨。6、减员40%,生活用水每天108水母理F池殳JlA水源消防用水废水处理系统5-3重庆市XX绿色食品开发有限公司清洁生产节水示意图2.1.2废水处理站处理水量2. 1.2.1生产用水量及清洁生产节水量

17、按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水100O吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水每天10吨，共计每天产生废水1370吨。通过清洁生产改造工程实施后，生产工艺进行了调整，部分设备进行技改更新，自动化程度得到提高，将一部分含盐量很高的废水进行浓缩回收加以利用，能够减少生产废水约502吨/天。最终进入废水处理站的废水量为868吨/天。2.1 .2.2废水处理站处理水量按照重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件的要求，结合重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁

18、生产改造项目可研报告提供的资料，确定重庆市XX绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1420吨。通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序与采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为868吨/天，考虑到裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为900吨/天。2.2 处理目标2.2.1清洁生产改造工程目标根据以上生产用水量统计分析，结合本公司生产现状及设备运行状况,通过考察与借鉴其他同类公司先进的生产设备、自动化操纵与管理理念,对本公司的进行清洁生产改造。通过改进生产工艺、更新部分设备与提高自动化程度等清洁生产改造措施，做到合理利用，节约自然资源，减少废物与污染物的排放。清洁生产

19、改造的目标要紧为通过以上措施后，将生产过程中排放的废水量由1370吨/天减少至868吨/天，同时提高生产效率，改善工作环境，达到行业清洁生产要求。2. 2.2进出水水质及处理目标3. 2.2.1废水进水水质从重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表。废水监测结果一览表PHSS(mgl)CODcr(mgl)BOD5(mgl)粪大肠杆菌（个/1）NH3-N(mgl)磷酸盐（以P计）（mgL）4.5450015008002.4XlO67010根据重庆市奉节县环境监测站的测定结

20、果（综合废水）及清洁生产改造情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：废水进水水质表PHSS(mgl)CODcr(mgl)BOD5(mgl)粪大肠杆菌（个/1）NH3-N(mgl)磷酸盐（以P计）（mgL）盐（以C1-计）（mgL）4.5450015002.4XIO670102.4IO67010出水水质6-92010020150.550去除率99.6%93.3%97.5%78.6%95%第三章废水处理工艺设计3.1 处理规模及目标3.1.1废水处理规模3. 按照重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件的要求，结合重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生

21、产改造项目可研报告提供的资料，确定重庆市XX绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1370吨。通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序与采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为868吨/天，考虑到处理裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为900吨/天。每天按照运行24h计算，废水处理站处理规模为38吨/h。4. 1.2废水污泥处理目标4. 1.2.1废水进水水质从重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表。废水监测结果一览表PHSS(mgl)COD

22、cr(mgl)BOD5(mgl)粪大肠杆菌（个/1）NH3-N(mgl)磷酸盐（以P计）（mgL）4.5450015008002.4IO67010根据以上监测结果，结合生产工艺情况，确定本废水处理站的进水水质为下表:废水进水水质表PHSS(mgl)CODcr(mgl)BOD5(mgl)粪大肠杆菌（个/1）NH3-N(mgl)磷酸盐（以P计）（mgL）盐(以C1-计)(mgL)4.5450015008002.4XIO6701087003.1.2.2设计出水水质由重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件可知，本废水处理站经处理后需要达到国家标准废水综合排放标准（G

23、B8978-1996）中的一级标准。具体出水水质详见下表:PHSS(mgl)CODcr(mgl)BOD5(mgl)NH3-N(mgl)磷酸盐（以P计）（mgL）色度（稀释倍数）6-92010020150.5503.1.2.3废水设计处理目标根据废水处理站进出水水质情况，本处理站的处理目标为:指标PHSS(mgDCODcr(mgl)BOD5(mgl)粪大肠杆菌（个/1）NH3-N(mg1)磷酸盐（以P计）（mgL）色度（稀释倍数）进水水质4.5450015008002.4XIO67010出水水质6-92010020150.550去除率99.6%93.3%97.5%78.6%95%3 .L2.4污

24、泥处置目标清洁生产改造工程与废水处理站运行过程中会产生的沉砂、栅渣、污泥等，需要对其进行妥善处置。根据各个污泥产生点排放的污泥特性，选用不一致的干化方法；清洁生产工艺中产生的沉砂含沙量较高，较容易干化，能够收集后自然干化处理，处理后的干砂能够按照通常垃圾送入填埋场处理；格栅拦截的栅渣均为一些大块杂物，含水率不高，自然堆放滴水后即可与沉砂一起送入填埋场处理；废水处理站厌氧池及好氧池中排放的剩余活性污泥含水率达到99胎需要进行浓缩处理后，再进一步干化处理，最终形成含水率仅为70-80%的干污泥，本污泥中不含有重金属、油类等污染物，属于通常的污泥，干化处理后与其他几类污泥一起送至填埋场处理。4 .2

25、进水水质特点分析从前面的论述与上节图表中能够看出，本废水具有下列特点：A、本综合废水是由洗菜废水、盐渍菜废水、泡菜废水、设备清洗废水、巴氐灭菌废水、生活废水、卫生排放水等七大类废水通过回用装置后排放的剩余废水，废水中的污染物的含量均通过一定程度的浓缩，废水污染物种类较多，污染物含量均较高，属于较难处理的有机废水。B、CODCr浓度偏高，B0DC0D=0.53可生化性较好，使用合理的生化处理工艺较容易达到CODcr与BOl达标的要求。c、NH3-N与磷酸盐浓度较高，处理要求严格，去除率需要达到78.6%与95%,本废水处理工艺的选择需要充分考虑废水的脱氮除磷效果。D、SS浓度较高，SS浓度高达4

26、500mgl,且废水所含的悬浮物中有绝大部分为沙粒、有机物杂质，这部分SS不去除直接进入生化处理系统，会加大生化系统的处理负荷，造成生物污泥的流失，影响生化处理的效果,在工艺选择时需要在进入生化处理系统前将废水中的SS去除。F、进水PH值在4.5左右，呈弱酸性，进入生化处理系统前需要调节至中性。另外，本废水中含有部分色素分子有机物，废水色度的去除需要考虑。本方案针对以上水质特点选定合理经济的工艺流程，保证废水中各监测指标达标。3.3废水处理工艺选择3.3.1处理技术分析根据我司治理高含盐量有机废水的经验及以上的水质特征，从工程投资、运行费用、运行管理等多方面进行技术经济比较，合理的选择处理工艺

27、。综合废水中的要紧去除对象为CODcr.NH3-N,磷酸盐。其中盐渍菜废水与泡菜废水含盐量较高，尽管大部分盐分在清洁生产改造中进行回收利用，但排入废水处理站的废水中的盐分仍较高，而且这部分废水具有量小波动大，盐含量不稳固的特点；处理时需要考虑此废水对系统的影响。现分别对去除方法进行全面分析。3.32盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析盐渍菜废水与泡菜废水通过清洁生产回收利用后，剩余排放的废水中除了CODCr、NH3-N,磷酸盐等污染物外，其中的含盐量较高，但这部分废水水量较少，每天约为3O11占排水总量的3%左右。此含盐废水与其他废水充分混合后，综合后的废水含盐量将不超过2000mgl,本方案考虑将

28、排放不稳固的少量盐渍菜废水与泡菜废水单独收集后储于单独的调节池中，每天定量连续的送入处理系统，与其他废水充分混合，消除废水中盐分对生化处理的影响，另外，选用利于嗜盐菌生长的生化处理工艺作为本工程的主体工艺。3.3.3预处理工艺分析本废水中含有大量颗粒物，且废水呈弱酸性，在进入后续处理系统前需要预处理，消除PH值、颗粒物对后续处理系统的影响，预处理要紧包含大块杂物拦截、颗粒物的去除、水量水质均化、PH值调节等。由于废水中含有菜叶、塑料袋等大块杂物，颗粒物高达4500mgl,废水进入处理系统后，首先利用粗、细机械格栅，拦截废水中的菜叶、塑料袋等大块杂物，防止其损坏水泵等设备，之后再设置沉砂池，利用

29、重力作用使废水中的颗粒物在其中沉下来，达到去除颗粒物的目的。水量水质均化要紧依靠调节池，各类废水首先进入其中，不一致类型、不一致时段的废水在其中混合，进行水量调节与水质均化，高含盐量的盐渍菜废水与泡菜废水定量连续的送入后与其他的低含盐量废水混合,消除含盐量对整个废水处理系统的冲击，为后续处理系统提供连续稳固的污水。由于各类废水混合后调节池内的废水呈弱酸性，直接进入生化处理会影响池内活性污泥的生长与繁殖，从而影响最终排水水质，本方案在进入生化处理前先使用烧碱将废水PH值调节至中性。3.3.4生化处理工艺分析从国内外含盐有机废水处理技术的进展来看，根据含盐量的不一致，较多使用生物处理工艺与与物化处

30、理相结合的组合工艺，对各类含盐有机废水进行了较为成功的处理，如A/0法、A2/0法、SBR工艺、生物膜法等。根据本工程进出水水质要求及处理规模，选择的工艺除了对有机物具有较高的去除效果外，同时具有较好的脱氮除磷功能，才能保证废水各项指标均达到排放标准。本废水BODCODcr值为0.53,说明废水的可生化性好，CODcr达到1500mgl,直接使用好氧生化处理，其处理负荷较高，需氧量较大，污泥产生量较大，易先使用厌氧处理后，再进行好氧处理。厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但厌氧处理通常适用于中高CODcr浓度的废水处理，其中水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不可能产生

31、大量气体污染环境，比较有用中CODCr浓度的废水处理，通常作为好氧处理的前处理处理。不管水解酸化还是严格厌氧，出水往往不能一次性达到排放标准，需经进一步处理。好氧处理需要部份能耗，处理效果好，可保证出水质量，但要求进水浓度不能太高。另外，废水通过生化处理后其中的污染物得到大部分去除,但本废水处理后直接排至长江，需要达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，处理要求较高，为了保证排放废水各项指标均达标，在生化处理系统后设物化强化处理系统，增强化学除磷工艺，保证处理废水的各项指标全面达标。根据以上分析，本方案拟使用的“水解酸化+好氧+物化强化”的组合工艺作为本工程的主体处理工艺。使用

32、“水解酸化+好氧+物化强化”组合工艺比单纯的使用厌氧或者好氧工艺来说，要紧有下列几方面的优点：(1)水解酸化处理容积负荷比好氧处理要高得多，单位容积的有机物去除量也因此要高得多，使用水解酸化+好氧处理能够降低后续好氧处理的负荷及处理难度，比全部使用好氧处理节约投资与占地面积，运行费用更省，处理效果稳固；(2)水解酸化在不曝气的情况下利用微生物将高分子有机物转化小分子有机物，能耗低、污泥产生量较少，能够减少污泥的处理负荷；(3)水解酸化+好氧处理工艺更有利于耐受废水的水质波动及有毒有害物质冲击；(5)生化处理末端接深度处理工艺更加强化了最终处理效果，确保了出水各指标稳固达标的可靠性、安全性。3.

33、 3.4.1厌氧处理工艺的选择严格厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但严格厌氧处理停留时间较长，通常达到20h以上，处理效果受来水水质及温度影响较大，通常用于处理有机物含量较高的工业废水，而水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不可能产生大量气体污染环境，比较有用中CODCr浓度的废水处理，针对本工程水质情况，选用水解酸化作为好氧处理工艺的前处理。4. 3.4.2好氧处理工艺的简介废水通过厌氧处理后，废水中的NH3-N与CODcr已经大部分被去除,适宜使用运行费用较低的好氧生化处理，同时实现NH3-N与CODcr的去除,常用的好氧处理工艺有A/0工艺、A2/0工艺、SBR

34、及生物接触氧化工艺等,现分别做下列介绍：（1）、A/0工艺A/0工艺是专门针对氨氮有机废水处理而开发的，它由兼氧的厌氧反硝化池与好氧硝化池构成，在好氧硝化池有氧条件下，废水中的氨态氮、亚硝态氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，然后在厌氧反硝化池兼氧条件下通过反硝化菌的作用将硝态氮转化为氮气释放。在好氧硝化池硝化反应中，氨态氮首先在硝化菌的作用下分解、氧化,就此分二个阶段进行，首先在亚硝化菌的作用下，氨（NH4）转化为亚硝酸氮，反应式为：NH+4202NO-2+H2O+2H+继之，亚硝酸氮（N02N）在硝化菌的作用下，进一步转化为硝酸氮，其反应式为：No-2+02-N0-3硝化的总反应式为：NH+4

35、+202-NO-3+H20+2H+在厌氧反硝化池兼氧条件下，以N03-N为电子受体，以有机碳为碳源。在这种条件下，相应合成的细胞物质较少。在反硝化菌的代谢活动下，N03-N有二个转化途径，即：同化反硝化（合成），最终产物为有机氮化合物，成为菌体的构成部分；异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，通常以后者为主。反硝化反应式如下：N20ziN2A/0工艺中的好氧段要紧有活性污泥法耳里物跳？能够根据废水水质特点选择具体的方法。(2)、A2/0工艺A2/0工艺是AnaerobiC-AnoXiC-OXiC的英文缩写，它是厌氧一缺氧一好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/0工艺于70年代由美国专家在厌氧一好氧

36、除磷工艺(A/0工艺)的基础上开发出来的，该工艺具有同时脱氮除磷功能。该工艺在A/0工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化脱氮的目的。A2/0工艺是通过厌氧与好氧、缺氧交替变化的环境完成脱氮除磷反应。在厌氧条件下，污水中的可降解有机物发生酸化水解反应，形成溶解性有机物，且部分有机氮分解成氨氮，同时回流污泥中的好氧聚磷菌由于环境的改变而受到抑制，通过分解释放体内的聚磷酸盐而获取能量，其中一部分能量用于细胞自身的生存，另一部分能量用于汲取污水中的溶解性有机物，并以聚B羟丁酸(PHB)的形式储存于细胞体内。在这一过程中既完成了磷的释放，又去除了部分有机物；在缺氧条

37、件下，反硝化菌利用污水的有机物作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体，进行“无氧呼吸。将回流混合液中的硝态氮还原成N2释放出来。在完成反硝化过程的同时，污水中的有机物继续得以去除；在好氧条件下，一方面聚磷菌将体内的PHB进行好氧分解，所释放的能量一部分用于细胞的合成、增殖，另一部分用于汲取污水中的磷，近而在体内合成聚磷酸盐储存起来，由于聚磷菌对磷的过量汲取并随剩余污泥排出系统，从而实现污水的除磷。另一方面硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮作好准备。与此同时，污水中的有机物被微生物进一步生化降解而达到最低值。其优点是：厌氧、缺氧、好氧三种不一致的环境条件与不一致种类微生物菌群的

38、有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。在厌氧一一缺氧一一好氧交替运行下，丝状菌不可能大量繁殖，SVI通常小于100,不可能发生污泥膨胀。污泥中磷含量高，通常为2.5%以上。（3）、SBR工艺SBR是间歇式活性污泥法（又称序批式反应器，SequencingBatchReactor）的简称。SBR工艺由一个或者数个按一定时间顺序间歇操作运行的反应器构成，它的一个完整操作过程包含如下四个阶段（见图1）：进水期（或者称充水期）；反应期；沉淀期；排水排泥期。SBR的运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇

39、有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇的方式进行的，由于污水多是连续排放且流量波动很大,如今SBR至少为两个池或者多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个SBR的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，通常可按运行次序分为四个阶段。在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反应器内混合液体积的变化及运行状态等都能够根据具体污水的性质，出水水质及运行功能要求等灵活掌握。关于单一的SBR而言，不存在空间上操纵的障碍，只在时间上进行有效的操纵与变换，即可达到多种功能的要求，运行是非常灵活的。进水曝气图SBR反应器运行周期示意图关于连续排污的情形，

40、可按如上所述使用多个SBR间歇反应单元并联运行，即第1个反应器充满后，将污水接入第2个反应器，依次接入第3,第4个与第n个反应器。当处理系统中的最后一个反应器充水完成后，第1个反应器已完成整个运行周期并接着充水，如此循环运行。(4)、生物接触氧化工艺生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。接触氧化法常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。生物接触氧化法具有负荷高、处理效率较高、

41、对进水冲击的习惯力强、挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点。3.3.4.3好氧处理工艺的选择对以上多种好氧废水处理工艺的对比：SBR工艺考虑了先进、高效的生物处理工艺，在技术及工程运用上具有下列显著的优势：(1)处理效果好。SBR工艺使用序批式进水方式，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。适当操纵运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。(2)运行效果稳固，废水曝气过后废水进入沉淀阶段，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效操纵活性污泥膨胀。(3)占地面积小。SBR集生物处理池及沉

42、淀池于一体，缩短了流程，大大减小了占地面积小。(4)运行能耗低。好氧工艺使用序批式间歇曝气系统，同时省去了污泥回流设备，可节约能耗。(5)产泥量较少。一方面：好氧SBR中微生物处于内源呼吸期，剩余活性污泥进入污泥暂存池后由泵送至前端水解酸化池，进一步稳固、减量,使好氧剩余污泥量进一步减小。该处理工艺产泥量少，减少了污泥处理部分的费用。(6)运行管理简便、灵活。好氧处理工艺使用的SBR反应器高效简易，池内处于厌氧、缺氧、好氧交替状态，可根据水质变化延长反应时间，保证处理效果。(7)工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占

43、地面积省。综上所述，从技术、投资、运行与管理等方面综合考虑，本好氧工艺选择SBR工艺作为废水处理的好氧处理工艺方案。3.3.6后续强化处理工艺选择本综合废水通过预处理调节pH、去除SS、消除盐分对系统的冲击后，再通过水解酸化+SBR的生化处理，废水中的SS、CoDCr、BOD八NFh-N等得到较好的去除，已经能够达到排放要求，由于本废水中磷酸盐含量较高，且色度较高，大肠杆菌含量也较高，仅仅依靠生化除磷与除色度较难达到排放要求，本工艺为了保证废水的全面达标，保证排放的废水不可能污染环境，在SBR后增设化学除磷脱色与消毒工艺，本方案选用除磷效果较好的“絮凝+高效过滤+二氧化氯消毒”的组合工艺进行强

44、化处理。3.3.7处理工艺流程的确定盐渍菜废水与泡菜废水中含盐量较高，水量较少，仅占总废水量的3%,水质水量波动较大，车间进行回收利用后设置单独的调节池收集该废水，使用计量泵每天定量连续的送入综合废水调节池，与其他的洗菜废水、设备清洗废水、巴氏杀菌废水、生活污水充分混合，综合废水的含盐量能够操纵在2000mgl下列，能够消除盐分对生化处理的影响。根据以上各类处理工艺的简介与比较，所有废水充分混合后形成的综合废水，其处理工艺使用“调节池+pH调节+水解酸化+SBR+絮凝过滤+消毒”的组合工艺，废水通过以上工艺处理后各项指标均能达到排放标准。3. 4污泥处理工艺选择4. 4.1污泥种类根据以上废水处理工艺选择，系统产生的污泥要紧有下列几类：1、清洁生产改造工程中设置的沉淀池中产生的污泥与沉砂；