悬挑式卸料平台专项施工方案82860.doc

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1、 目录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章 编制说明及布置位置3第四章 悬挑卸料钢平台方案设计44.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况44.2 悬挑卸料钢平台构造设计4第五章 悬挑钢平台制作55.1 材料要求55.2材料需用计划55.3悬挑钢平台制作5第六章 悬挑钢平台安装66.1安装准备66.2钢平台安装7第七章 悬挑卸料钢平台转层87.1钢平台转层施工程序87.2钢平台转层注意事项9第八章 悬挑钢平台拆除98.1钢平台拆除顺序98.2钢平台拆除注意事项9第九章 悬挑钢平台的管理99.1悬挑钢平台搭设安全技术措施109.2悬挑钢平台的使用与验收119.3操作平台安全要求12第十章 型钢悬挑卸料

2、平台计算书12第十一章 附图2011.1附图一（工字钢与预埋螺栓连接大样）2011.2附图二（悬挑卸料平台平面图）2111.3附图三（悬挑卸料平台安装图）21第一章 编制依据1.1 钢结构设计规范GB50017-20031.2 建筑结构荷载规范GB50009-2012 1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.4 建筑地基基础设计规范GB50007-20111.5 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081.6 混凝土结构设计规范GB50010-20101.7 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.8 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-200

3、1）；1.9 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.10 PKPM安全计算软件（2013版）。第二章 工程概况建设单位：海安保障性住房投资建设有限公司设计单位：南京回归建筑环境设计研究院有限公司监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司总包单位：中国核工业二四建设有限公司工程地点：海安县中坝中路西侧、江海路北侧、草坝路东侧；三期工程建筑面积127861.88m2 (包括地上建筑面积96717.98 m2，地下建筑面积31143.9 m2），共计26层2栋，24层2栋，18层3栋，裙房3栋、配电室2座。08#（24层）、15#（26层）、16#（24层）、 17#（26层）、1

4、8（18层）#、19#（18层）、20#（18层）楼以及对应裙房和商业用房（二层），地下室（主楼部分为地下二层，其余部分地下一层）。地下车库地下1层地下室基础形式为筏板基础结合加厚柱墩，主要是作车库及设备用房。主楼为桩筏基础。第三章 编制说明及布置位置3.1缷料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较长、不宜过宽（太宽之后，堆载时，工人不及时缷载同时增加安全隐患），仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过2吨（本工程特别要求平台荷载不超过1.5t），在各种荷

5、载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。3.2主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台。3.3 8#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼卸料平台均设置在主体楼座南侧。第四章 悬挑卸料钢平台方案设计4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。本工程为标准的高层住宅楼，总计7幢主楼。在地上四层及四层以上布置卸料平台，8#楼设置3个悬挑平台，16#楼设置2个悬挑平台，15#、17#、18#、19#、20#各设置1个悬挑平台。现场一共需要制作10个钢平台，满足材料周转使用要求。悬挑

6、式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。4.2 悬挑卸料钢平台构造设计4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距不大于1000mm）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。钢平台斜拉钢丝绳与上两层斜拉，本工程斜拉在上一层顶板预留的18钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只固定钢丝绳尾，钢丝绳与锚环用D型卸扣快带连接。 4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长445m，宽2.00m，三面围栏

7、高度120m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.50m。4.2.3钢平台材料选用：主梁选用16#普通工字钢，次粱选用16#普通工字钢，底板面板选用14mm厚普通模板胶合板，栏杆选用482.8钢管，封闭栏板也采用14mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径18mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用61918.5。沿挑出端方向搭设1.2m高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m，最大堆料重量1.5吨。4.2.5钢平台安拆方法；钢平台

8、的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。第五章 悬挑钢平台制作5.1 材料要求5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合碳素结构钢(GB700)的规定，应具有材质证明书。5.1.2手工焊接用的焊条应符合碳钢焊条(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。5.2材料需用计划钢平台制作所需主要材料估算量如下表：序号名称序号名称116工字钢7E43的焊条218的圆钢8红油漆36*19直径18.5的钢丝绳950*100的木枋424的钢丝绳卡1028的圆钢516厚竹胶板11乙炔、氧气6黄色防锈漆12白油漆5.3悬挑钢平台制作5.3.1制作场地:钢平台应在干

9、燥、坚实、平整的场地上制作。5.3.2钢材下料、切割（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；（2）钢材切割采用手工气割方法；（3）对切割边应进行干直磨边处理。5.3.3拼装、焊接（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合钢平台构造图纸要求。点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。5.3.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录

10、。5.3.5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。5.3.6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7钢平台制作验收钢平台(包括附墙件)制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：（1）钢平台设计图；（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；（3）钢平台骨架质量检验记录；（4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；（5）平台面板材料质量、铺设质量。第六章 悬挑钢平台安装6.1安装准备6.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装

11、使用。6.1.2在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。6.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。6.1.4对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。6.2钢平台安装6.2.1钢平台安装顺序挂钩起吊吊挂就位安装D型卸扣主拉钢丝绳安装D型卸扣保险钢丝绳调整固定钢平台验收。6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向

12、，使钢平台搁置端朝向安装位置。6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。6.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。6.2.5安装钢丝绳（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一

13、端安装用D型卸扣固定在结构顶板锚固件上。（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。（4）钢丝绳卡子固结要求；1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：钢丝绳直径卡子个数卡子间距(mm)钢丝绳头端长度183150钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150m

14、m18且21415021且2842006.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。6.2.7钢平台安装验收钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；（1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；（4）附墙件安装位置；（5）主拉钢丝绳拉结角度；（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；（8）钢平台水平度(应外口略高)；（9

15、）钢平台在结构搁置部位的固定。第七章 悬挑卸料钢平台转层7.1钢平台转层施工程序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓拆除D型卸扣斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位安装D型卸扣主拉钢丝绳安装D型卸扣保险钢丝绳钢平台验收。7.2钢平台转层注意事项 7.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。 7.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。 7.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收

16、。第八章 悬挑钢平台拆除8.1钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓拆除D型斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。8.2钢平台拆除注意事项8.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。8.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。8.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。第九章 悬挑钢平台的管理由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。项目经理项目总工项目副经理理技术组质安组综合组施工组材料组项目经理：负责组织协调，并

17、每月参与对于使用过程中的安全检查。项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核； 组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收； 组织测量员进行位置的确定和放线定位。项目副经理：负责组织工程部进行施工； 负责组织材料部进行材料的采购； 使用过程中参与检查及监督。9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；（5）脚手架搭设时，应预留好

18、钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（8）钢平台外口应略高于内口；（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。9.2悬挑钢平台的使用与验收（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并

19、挂验收合格牌。（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载1.5吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4

20、。（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（11）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（14）卸料平台使用时，应有专人负责

21、检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。9.3操作平台安全要求（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（4

22、）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第十章 型钢悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-

23、2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.20m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢

24、丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离0.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q

25、3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.42.00 = 3.46kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.420.00=28.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.462.002/8+28.002.00/4=15.73kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =15.73106/(1.0514

26、1000.00)=106.25N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.918经过计算得到强度 =15.73106/(0.918141000.00)=121.59N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.

27、10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.202.00/2)=1.85kNP2=(1.20.35+1.42.00)1

28、.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)+28.00/2=17.46kNP5=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.202.00/2)=1.85kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平

29、台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.93kN最大弯矩 Mmax=19.36kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =19.36106/1.05/141000.0+11.551000/2610.0=135.18N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0

30、.78由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.700经过计算得到强度 =19.36106/(0.700141000.00)=196.19N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.34kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.340kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的

31、容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00017.340/0.850=163.198kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=17.340kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中

32、f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=173404/(3.1416652)1/2=15mm取18mm。六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 1个根据主梁剪力图可得最大支座力12.581kN,由地锚螺栓承受，所以每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 12.581/1=12.581kN钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcos,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 11.549kN每个地锚螺栓受剪面数

33、目 nv = 1.0每个地锚螺栓承受的直径 d =18mm每个地锚螺栓承受的直径 de =14.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 1.03.14161818170.0/4=43.260kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141614.9314.93170.0/4=29.762kN经过计算得到公式左边等于0.500每个地锚螺栓承载力计算满足要求!悬挑卸料平台计算满足要求！第十一章 附图11.1附图一（工字钢与预埋螺栓连接大样）11.2附图二（悬挑卸料平台平面图）11.3附图三（悬挑卸料平台安装图）页脚内容22