既有建筑加固现场检测技术规程.docx

《既有建筑加固现场检测技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《既有建筑加固现场检测技术规程.docx（46页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、1总则12术语与符号22.1 术语22.2 符号33基本规定51.1 一般规定51.2 检测工作程序与基本要求51.3 抽样比例及合格判定71.4 检测报告94 新增混凝土质量检测104.1 一般规定104.2 检测内容与方法104.3 结果评定145 外粘纤维复合材质量检测165.1 -般规定165.2 检测内容与方法165.3 结果评定176 外加砂浆面层质量检测186.1 通常规定186.2 检测内容与方法186.3 结果评定227 钢构件加固质量检测237.1 通常规定237.2 检测方法及结果评定238 后固质量268.1 通常规定268.2 检测方法及结果评定26既有建筑加固现场检

2、测技术规程JXXXXX-2011DGJXX/TJXX-2011既有建筑结构加固工程现场检测技术规程Technicalstandardforinspectionofstrengtheningbuildingstructures（征求意见稿）2011-XX-XX公布2011-XX-XX施行江苏省住房与城乡建设厅审定公布附录A瞬态冲击法检测结合面粘结质量27附录B红外热成像法检测结合面粘结质量30附录C瞬态冲击法现场检测记录表33附录D红外成像法检测记录表34附录E建筑植筋现场检测记录表35本标准用词说明362术语与符号2.1 术语2.1.1 结构加固工程structurestrengthening

3、engineering对可靠性不足的承重结构、构件及其有关部分进行增强或者调整其内力，使其具有足够的安全性与耐久性，并力求保持其适用性。2.1.2 检验批inspectionlot检测项目相同、质量要求与生产工艺等基本相同，由一定数量构件等构成的检测对象。2.1.3 基材substrate涂布胶粘剂或者其他粘结材料的被粘物之一。在结构加固工程中，是指被粘接的原构件。若原构件为复合材或者组合材，则专指其中被粘合部分的材料。2.1.4结构胶粘剂structuraladhesives用于承重结构构件胶接的，能长期承受设计应力与环境作用的胶粘剂。在土木工程中，基于现场条件的限制，其所使用的结构胶粘剂，

4、要紧指室温固化的结构胶粘剂。2.1.5 纤维复合材fiber-reinforcedpolymercomposite(FRP)以具有所要求特性的连续纤维或者其制品为增强材料，与基体一结构胶粘剂粘结而成的高分子复合材料，简称纤维复合材。在工程结构中常用的有碳纤维复合材、玻璃纤维复合材与芳纶纤维复合材等。2.1.6 缺陷defect1总则.o.为了规范江苏省既有建筑结构加固工程的现场检测方法，做到技术先进、数据准确，评定可靠，保证既有建筑结构加固工程的工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于既有建筑结构加固工程中有关新增混凝土、砂浆面层等加固质量的现场检测。1.0.3既有建筑结构加固工程的现场检

5、测，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。启1,k检验批混凝土抗压强度标准值S样本标准差k一一材料强度标准值计算参数0一概率分布下分位数C一一置信水平应C一一承重构件外加层测区i的砂浆抗压强度平均值c一一砂浆面层抗压强度修正系数结构加固工程施工质量检查中发现的不符合规定要求的检验项或者检验点，按其程度可分为严重缺陷与通常缺陷，前者对加固后结构、构件的受力性能或者使用功能有决定性影响，后者则无决定性影响。2.1.7 现场检测in-sitetesting对加固结构实体实施的原位检查、测量与检验等工作。2.1.8 非破旧法检测nondestructivetesting对材料或者构件实施的一

6、种不损害其使用性能或者用途的检测方法。2.1.9 瞬态冲击法impulseresponsetesting利用锤击产生的瞬态宽频激励，测定瞬态冲击力学参数及构件局部动力响应参数，检测构件缺陷的非破旧检测方法。2.1.10 超声法ultrasonicmethod通过测定超声脉冲波的有关声学参数检测非金属材料缺陷的方法。2.1.11 雷达法radarmethod利用不一致介质电磁属性与几何形态的差异，根据反射回波在波幅及波形上变化的原理形成图像，并进行分析的方法。2.1.12 红外热成像法infraredthermograph利用红外热成像装置将物体表面的温度分布拍摄成可视图像进行分析的方法。2.2

7、符号,i一一构件，混凝土的立方抗压强度值图3.2.1既有建筑结构加固工程检测工作程序框图3.2.2 既有建筑结构加固工程现场检测前准备工作要紧可分为对建筑结构的初步调查、资料检查及检测方案的制定。1明确委托方的检测具体要求，熟悉之前的检测情况。2调查被检测建筑结构环境条件，使用期间的加固与维修情况与用途与荷载变更情况。3检查有关资料，如工程地质勘查报告、设计图与计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等。3.2.3 既有建筑结构加固工程的现场检测，应根据本规程的要求与合同委托的需要合理确定检测方案；应根据检测项目、检测目的、结构状况与现场条件选择

8、适宜的检测方法。检测方案宜包含下列要紧内容：1概况，要紧包含工程主体结构情况、施工及监理单位，加固时间等；2检测目的或者委托方的检测要求；3检测根据，要紧包含检测所根据的标准及有关的技术资料等；4检测项目与选用的检测方法与检测数量；3基本规定3.1 一般规定3.1.1 既有建筑结构加固工程的现场检测务必由具有资质的专业单位（部门）进行。检测人员应通过培训合格，具有相应的资格。3.1.2 现场的检测应根据检测项目、目的及现场条件选择适宜的检测方法，宜选用对结构或者构件无损伤的检测方法。当选用局部破旧的检测方法时，不得降低结构的安全性。3.1.3 所有检测使用的仪器设备应有产品合格证、计量检定机构

9、的有效检定（校准）证书或者自校证书。检测时应确保所使用的仪器设备在检定或者校准周期内，并处于正常状态。3.1.4 检测的原始记录，应数据准确、字迹清晰、信息完整。当使用自动记录时，应符合有关要求。原始记录务必由检测及记录人员签字。3.1.5 现场取样的试件或者试样应予以标识并妥善储存。3.2 检测工作程序与基本要求3.2.1 既有建筑结构加固工程检测工作程序，宜按图3.2.1所示进行。注：检测类别A适用于通常施工质量的检测。检测类别B适用于结构质量或者性能的检测。检测类别C适用于结构质量或者性能的严格检测或者复检。3.3.3 当发现检测数据数量不足或者检测数据出现特殊时，应补充检测。3.3.4

10、 计数抽样检测时，本规程中无特别要求的，检测批的合格判定，应符合下列规定：1 正常一次抽样应按表3.3.4-1判定。2 正常二次抽样应按表334-2判定。正常一次性抽样的判定表3.3.4-1样本容量合格判定数不合格判定数样本容量合格判定数不合格判定数250180788-1312125101120232001415323431521225056正常二次性抽样的判定表33.4-2抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数(1)2-601(1)-50(2)-10039610(1)-502(1)-8059(2)-1012(2)-1601213(1)-802(1)-

11、1257115检测人员与仪器设备情况；6检测工作进度计划；7所需要的配合工作；8检测中的安全措施；9检测中的环保措施。3.3抽样比例及合格判定3.3.1 外部缺陷的检测，宜选用全数检测方案。3.3.2 按检测批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量宜符合表332条的规定。抽样检测的最小样本容量表3.3.2检测批的容量检测类别与样本最小容量检测批的容量检测类别与样本最小容量ABCABC28223501-12003280125915235120132005012520016-253583201-100008020031526-505813I(XX)I35(XX)12531550051-9051

12、32035001-1500002005008009115082032150l-50003158(X)1250151-28013325050000050012502000281500205()80一4新增混凝土质量检测4.1 一般规定4.1.1 本章适用于既有建筑结构加固工程中混凝土构件增大截面工程、局部置换混凝土工程新增混凝土质量的现场检测。4.1.2 既有建筑结构加固工程中新增混凝土的质量检测要紧可分为新增混凝土强度检测、新增混凝土中钢筋检测、新增混凝土浇筑质量的缺陷检测、新旧混凝土结合面粘结质量检测。4.2 检测内容与方法4.2.1 新增混凝土强度检测应符合下列规定：1关于既有建筑结构加固

13、工程新增混凝土构件抗压强度检测宜使用回弹法检测。检测仪器、检测技术及计算方法应按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ23的规定执行。2当利用现场非破旧检测法核查某一检验批混凝土试块抗压强度试验报告的可信性时，应对该检验批构件进行现场非破旧抽样检测。其抽样规则及检测结果的评定方法应符合下列规定：1）当该检验批由少于3个构件构成时，应逐个构件进行检测，并取受检构件强度推定值中最低者作为该检验批构件混凝土立方体抗压强度标准值启、k；2）当该检验批由很多于4个构件构成时，可按批的大小，由独立检验单位确定随机抽检构件数量n,n不宜少于同批构件总数的40%,且不宜少于4。(2)-1612(2)-2501

14、819(1)-1303(1)-2001116(2)-2634(2)-4002627(1)-2013(1)-3151116(2)-4034(2)-6302627(1)-3225(2)-6467注：（1）与（2）表示抽样批次，（2）对应的样本容量为二次抽样的累积数量O3.4检测报告3.4.1 检测报告应表达清晰、结论准确、用词规范。3.4.2 检测报告应包含下列内容：1 委托方、建设单位、设计单位、施工单位与监理单位名称；2 工程概况：包含工程名称、工程地址、结构形式、原建筑施工日期、加固施工日期、加固工程实景照片等。3 检测原因、目的、以往检测及维修等情况；4 检测口期、报告完成口期；5 检测项

15、目、检测的具体位置、检测方法及根据标准；6 抽样方案及数量；7 检测数据汇总及检测结果（附图与附表）；8 编写、审核与批准人员的签名；9 检测单位盖章。式计算,%u值，而应先检查导致离散性增大的原因。若查明系混入不一致总体（不一致批）的样本所致，宜分别进行统计，分别确定其人始值。4.2.2 新增混凝土配筋检测，应符合下列规定：1对抽取的梁、柱类构件，应对全部纵向受力钢筋进行检测，对抽取的板、墙类构件，应抽取很多于8根纵向受力钢筋进行检测。2新增混凝土配筋检测包含新增混凝土构件中钢筋的间距、公称直径、位置、数量、锈蚀性状及混凝土保护层厚度的现场检测。3钢筋的间距、公称直径、位置、数量及保护层厚度

16、，宜使用非破旧的电磁感应法或者雷达法进行检测，必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或者保护层厚度的验证。4新增混凝土配筋检测的检测仪器、检测技术及数据处理，应按照混凝土中钢筋检测技术规程JGJZT152的规定执行。5关于具有饰面层的结构及构件，应清除面层后在混凝土面上进行检测。4.2.3 新增混凝土浇筑质量缺陷检测，应符合下列规定：1新增混凝土构件的外观质量，可使用目测与尺量的方法检测，检测数量宜为全部新增构件，应记录缺陷的位置、形状、范围、数量、深度，可使用表格或者图形的形式。根据缺陷对结构性能与使用功能影响的严重程度，可按表4.2.3进行评定。新增混凝土构件外观质量缺陷评定表4.2.3名称现象严

17、重缺陷通常缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露发生在纵向受力钢筋中发生在其他钢筋中，且外露不多根据所抽构件逐个检测结果推定的构件i混凝土的立方强度值AUli,可按下式算得该检验批混凝土抗压强度标准值.启的fek=电九Jn）ks（4.2.1）式中：S按个构样I立方抗压强度算得的标准差；k-与、C与有关的材料强度标准值计算参数，可由表4.2.1查得；a确定材料强度标准值所取的概率分布下分位数，通常取。=0.05,（即保证率为95%）；C检测所取的置信水平，对混凝土取c=0.75表4.2.1计算参数%值(c=0.75;=0.05)n4567891012152值2.6802.4632.3362.25

18、02.1902.1412.1032.0481.991n1820253035404550100A值1.9511.9331.8951.8691.8491.8341.8211.8111.760注：当，L8（亦即当足够大）时，ft=）.645O3）根据现场非破旧检测结果算得的A值，与该检验批试验报告给出的混凝土立方抗压强度标准值进行比较。若两者差值在15%以内，可取两者中的较小值用于施工质量合格评定；若该差值大于15%,则应对未检测的构件逐根进行补测，然后按全部检测值计算启值，并以该值作为该检验批的代表值，用于施工质量合格评定。4）当个数据算得的变异系数（变差系数）大于20%时，不宜直接按（4.2.1

19、）用瞬态冲击法、超声法非破旧方法对可疑区域进行验证及详测。2瞬态冲击法检测新增混凝土与基材界面粘结质量，可按本规程附录A的规定进行检测。检测结果可按本规程附录C记录。3关于混凝土构件增大截面工程中，使用超声法进行新旧混凝土结合面粘结质量检测时，检测方法、记录与推断可按照超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21规定执行。4红外热成像法检测新旧混凝土结合面粘结质量，可按本规程附录B的规定进行检测。检测结果可按本规程附录D记录。4.3结果评定4.3.1 当抽取构件的全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90%及以上时，判定该构件的钢筋保护层厚度检测结果为合格。钢筋保护层厚度的同意偏差，应按下列规定执行：

20、1对梁类构件,为+1Omm,-3mm；2对板类构件，仅同意有8mm的正偏差，无负偏差；3对墙、柱类构件，底层仅同意有IOmm的正偏差，无负偏差；其他楼层按梁类构件的要求执行。4.3.2 当抽取构件的全部的钢筋间距检测的合格点率为90%及以上时，判定该构件的钢筋间距检测结果为合格。钢筋间距的同意偏差为5mm。4.3.3 钢筋公称直径检测结果的评定，应以设计图纸的规定为准进行。4.3.4 新增混凝土浇筑外观质量存在严重缺陷直接判定该构件不合格。蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆致使石子外露出现在构件要紧受力部位出现在其他部位，且范围小孔洞混凝土的孔洞深度与长度均超过保护层厚度发生在构件要紧受力部位发生在其

21、他部位，且为小孔洞夹杂异物混凝土中夹有异物且深度超过保护层厚度出现在构件要紧受力部位出现在其他部位内部疏松或者分离混凝土局部不密实或者新旧混凝土之间分离发生在构件要紧受力部位发生在其他部位，且范围小新浇混凝土出现裂缝缝隙从新增混凝土表面延伸至其内部构件要紧受力部位有影响结构性能或者使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或者使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷，连接钢筋、连接件、后锚固件有松动连接部位有松动，或者有影响结构传力性能的缺陷连接部位有尚不影响结构传力性能的缺陷表面缺陷因材料或者施工原因引起的构件表面起砂、掉皮用刮板检查，其深度大于5mm仅有深度不大于5mm的局部凹陷2

22、新增混凝土构件的内部缺陷的检测，可使用超声法等非破旧方法；必要时可使用局部破旧的方法对非破旧的检测结果进行验证。使用超声法检测混凝土内部缺陷时，可参照超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21的规定执行。4.3.5 新旧结合面粘结质量，可按下列规定进行检测：1新增混凝土与基材界面粘结质量，可使用瞬态冲击法、超声法、红外热成像法进行检测。检测时，宜先使用红外热成像法对抽取的构件进行检查，使5外粘纤维复合材质量检测5.1 一般规定5.1.1 木章适用于既有建筑结构加固工程中外粘纤维复合材质量的现场检测。5.1.2 外粘纤维复合材质量的现场检测，包含既有建筑结构加固工程中纤维复合材与混凝土之间的粘结质

23、量、结构胶粘剂粘合纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度的检测、纤维复合材搭接长度。5.2 检测内容与方法5.2.1 纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度检测的检测方法及检验批判定标准可参考建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010附录U执行，若对单个试件进行评定，应符合表5.2.1要求。现场检测纤维复合材与混凝土正拉粘结强度的合格指标表5.2.1检验项目原构件实测混凝土强度等级检验合格指标正拉粘结强度及C15C2021.5MPa且为混凝土内其破坏形式2C4522.5MPa聚破坏注：若检测结果介于C20C45之间，同意按换算的强度等级以线性插值法确定其合格指标。5.2.2 纤维复合

24、材与混凝土之间的粘结质量可使用红外热成像法、瞬态冲击法进行检测。1使用红外热成像法检测时，可按本规程附录B的规定进行检测。检测结果可按本规程附录D记录。4.3.5使用超声法、红外热成像法检测新旧结合面粘结质量时，新增混凝土与基材界面有效粘结面积（无缺陷面积）不小于该构件总粘结面面积的95%判为合格。使用瞬态冲击法检测新旧结合面粘结质量时，存在缺陷的测点数不大于总测点的10%,且不集中在要紧受力部位判定为合格。6外加砂浆面层质检测6.1 通常规定6.1.1 本章适用于既有建筑结构加固工程中外加砂浆面层的质量检测。6.1.2 既有建筑结构加固工程中外加砂浆面层的质量检测要紧可分为混凝土、砌体外加砂

25、浆面层抗压强度的检测、外加砂浆面层钢筋配置检测、外加砂浆面层外观质量缺陷的检测、结合面粘结质量检测。6.2 检测内容与方法6.2.1 可使用PI弹法对承重构件外加砂浆面层进行抗压强度检测，检测应遵守下列规定：1砂浆面层应满足下列规定：1）外加面层的砂浆应为水泥砂浆；在砂浆组分中同意含有聚合物及常用的外加剂，但不得掺有石灰或者粘土；2）砂浆的龄期应很多于28d；3）砂浆面层的厚度应不小于25mm；其所配钢筋或者钢丝绳的保护层厚度实测值应不小于15mm：4）砂浆面层应干燥、平整，且浮灰、起砂等表面缺陷已清理干净。2砂浆同弹仪的技术指标应符合表7.2.1的规定。砂浆回弹仪技术性能指标表6.2.1技术

26、性能项目指标2瞬态冲击法检测新增混凝土与基材界面粘结质量,可按本规程附录A的规定进行检测。检测结果可按本规程附录C记录。3粘结质量的检测结果按总有效粘结面积（无缺陷面积）与总粘结面积之比的百分数表示。5.2.3纤维复合材搭接长度可使用钢卷尺进行测量，对抽取的构件中所有搭接长度进行检测：1应测量纤维复合材受力方向（顺纹方向）每端的搭接长度，读取2处的测量值，计算平均值，精确至1mm；2应测量纤维更合材非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度，读取2处的测量值，计算平均值，精确至1mm。5.3结果评定5.3.1 使用红外热成像法检测新旧结合面粘结质量时，新增混凝土与基材界面有效粘结面积（无缺陷面积）不

27、小于该构件总粘结面面积的95%判为合格。使用瞬态冲击法检测新旧结合面粘结质量时，存在缺陷的测点数不大于总测点的10%,且不集中在要紧受力部位判定为合格。5.3.2 纤维复合材搭接长度仅同意有IOmm的正偏差，无负偏差。抽取的构件中全为合格点时判定为合格。墙类构件，应抽取很多于8根纵向受力钢筋进行检测。2本条适用于外加砂浆面层中钢筋的间距、公称直径、位置、数量及砂浆保护层厚度的现场检测。3钢筋的间距、公称直径、位置、数量及保护层厚度，宜使用非破旧的雷达法或者电磁感应法进行检测，必要时可凿开进行钢筋植筋或者保护层的验证。4外加砂浆面层配筋检测的检测技术及数据处理，可参照混凝土中钢筋检测技术规程JG

28、J/T152的规定进行。5检测前应清除面层后再进行检测。6.2.3外加砂浆面层外观质量缺陷检测，应遵守下列规定：1外加砂浆面层外观质量缺陷的检测分为蜂窝、麻面、露筋、裂缝、疏松等项目。根据缺陷对结构性能与使用功能影响的严重程度，按表6.2.3进行评定。2外加砂浆面层外观质量缺陷，可使用目测与尺量的方法检测，宜检测全部外加面层。3关于外加砂浆面层存在的外观跌陷，应记录其位置、形态、范围、数量、深度，可使用表格或者图形的形式。外加砂浆面层外观质量缺陷评定表6.2.3名称现象严重缺陷通常缺陷露绳（或者露筋）钢丝绳网片（或者钢筋网）未被砂浆包裹而外露受力钢丝绳（或者钢筋网）外露按构造要求设置的钢丝绳（

29、或者钢筋）有少量外露疏松砂浆局部不密实构件要紧受力部位有疏松其他部位有少量疏松夹杂异物砂浆中夹有异物构件要紧受力部位夹有异物其他部位夹有少量异物冲击动能（J）0.196弹击锤冲程（mm）75指针滑块的静摩擦力（N）0.50.1弹击球面曲率半径（mm）25在钢砧上率定平均回弹值（R）742外形尺寸（mm）0=60：L=280注：I砂浆回弹仪每半年应校验一次：2在工程枪测前后，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验;3表中。为回弹仪外径，L为回伸仪长度。3对承重构件外加砂浆面层进行回弹与碳化深度测试时，测区应均匀布置。回弹测点应根据钢筋探测仪扫描钢筋（或者钢丝绳）位置的结果，以尽量躲开钢筋（或者钢丝绳）与

30、锚固件的位置为原则，事先予以标出。4Pl弹检测的步骤及检测结果的计算分析，应按现行国家标准砌体工程现场检测技术标准GB/T5O315的规定执行。5承重构件外加层测区i的砂浆抗压强度平均值及K按下式确定：fn.c=拉（6.2.1）式中：为一一按现行国家标准砌体工程现场检测技术标准GB50315“同弹法”一章计算确定的测区i的砂浆抗压强度平均值；c一一砂浆面层抗压强度修正系数，通常取等于12若有可靠的对比试验数据，可按试验结果确定。6.2.2外加砂浆面层配筋检测，应符合下列规定：1对抽取的梁、柱类构件，应对全部纵向受力钢筋进行检测，对抽取的板、6.3结果评定6.3.1 当抽取构件的全部钢筋保护层厚

31、度检测的合格点率为90%及以上时，判定该构件的钢筋保护层厚度检测结果为合格。钢筋保护层厚度的同意偏差仅同意有5min的正偏差，无负偏差。6.3.2 当抽取构件的全部的钢筋间距检测的合格点率为90%及以上时，判定该构件的钢筋间距检测结果为合格。钢筋间距的同意偏差为5mm6.3.3 钢筋公称直径检测结果的评定，应以设计图纸的规定为准进行。6.3.4 外加砂浆面层外观质量存在严重缺陷直接判定该构件不合格。6.3.5 使用红外热成像法检测新旧结合面粘结质量时，外加砂浆面层与基材界面有效粘结面积（无缺陷面积）不小于该构件总粘结面面积的95%判为合格。使用瞬态冲击法检测新旧结合面粘结质量时，存在缺陷的测点

32、数不大于总测点的10%,且不集中在要紧受力部位判定为合格。孔洞砂浆中存在深度与长度均超过砂浆保护层厚度的孔洞构件要紧受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞硬化（或者固化）不良水泥或者聚合物失效，致使面层不硬化（或者不固化）任何部位不硬化（或者不固化）（不属通常缺陷）裂缝缝隙从砂浆表面延伸至内部构件要紧受力部位有影响结构性能或者使用功能的裂缝仅有表面细裂纹连接部位缺陷构件端部连接处砂浆层分离或者锚固件与砂浆层之间松动、脱落连接部位有膨响结构传力性能的缺陷连接部位有轻微影响或者不影响传力性能的缺陷表观缺陷表面不平整、缺棱掉角、翘曲不齐、麻面、掉皮有影响使用功能的缺陷仅有影响观感的缺陷6.2.4 外加砂浆

33、面层与基材界面粘结质量可使用瞬态冲击法、红外热成像法进行检测。检测时，宜先使用红外热成像法对抽取的构件进行检查，使用瞬态冲击法对可疑区域进行验证及详测。1使用瞬态冲击法检测时，可按本规程附录A的规定进行检测。检测结果可按本规程附录C记录。2使用红外热成像法检测时，可按本规程附录B的规定进行检测。检测结果可按本规程附录D记录。6.2.5 外加砂浆面层与基材间的正拉粘结强度检测的检测仪器、检测技术及评定标准可参考建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550附录U进行。6.2.6 抹灰砂浆现场拉伸粘结强度现场检测的检测仪器、检测技术及结果评定按抹灰砂浆技术规程JGJ/T220中附录A的规定执行。标

34、准焊缝渗透检验方法与缺陷迹痕的分级JB6062的规定；铁磁性材料应使用磁粉探伤进行表面缺陷检测，确因结构原因或者材料原因不能使用磁粉探伤时，方可使用渗透探伤；下列情况之一须进行表面探伤检测：1) 非探伤法检测出裂纹时；2) 非探伤法检测怀疑有裂纹时.，应对怀疑的部位进行表面探伤；3) 设计图纸规定进行表面探伤时；4) 检测机构认为有必要时。2焊缝外形尺寸的检测可分为焊缝焊脚尺寸、焊缝余高与错边检测，可用量具、卡规进行检测，检测现场记录精确至0.05mm。3目测检测有缺陷存在，应直接评定不合格；磁粉检测可同意有线型缺陷与圆型缺陷存在，当缺陷磁痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格；渗透检测可同意有线

35、型缺陷与圆型缺陷，当缺陷迹痕为裂纹缺陷时，应直接评定不合格。7.2.3 焊缝内部缺陷的检测方法及结果评定应符合下列规定：1 对设计要求全焊透的一、二级焊缝与设计上没有要求的钢材等强对接焊拼接焊缝的质量，宜使用超声波探伤的方法进行内部质量的无损检测，超声波探伤方法与焊缝内部缺陷判别，应按钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345与钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203的规定执行。2使用射线探伤的方法检测焊缝内部缺陷应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级中检测方法与评定的规定。7.2.4 所用的普通螺栓与钾钉应检测是否松动、断裂、缺失，可使用观察或者锤击的方法检测；观察法

36、检测受拉螺栓是否使用双螺母或者用弹簧垫片防松及普通螺栓螺杆外露长度丝扣数。所用高强螺栓应检测螺栓丝扣外露扣数，使用7钢构件加固质检测7.1 通常规定7.1.1 本章适用于既有建筑结构加固工程中外粘型钢、钢板及钢结构构件加固的质量检测。7.1.2 外粘型钢、钢板工程的现场检测，包含结构胶粘剂粘合钢板与基材混凝土的正拉粘结强度检测、钢材与基材结合面粘结质量检测，钢结构构件加固工程质量的现场检测，包含既有建筑结构加固工程中钢构件表面质量及内部缺陷的检测、螺栓与钾钉连接质量的检测。7.1.3 无损探伤检测应在外观检查合格后进行。7.2 检测方法及结果评定7.2.1 结构胶粘剂粘合钢板与基材混凝土的正拉

37、粘结强度检测的检测仪器、检测技术及评定标准可参考建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550附录U执行。7.2.2 焊缝表面质量的检测方法及结果评定应符合下列规定：1焊缝外观缺陷的检测应检测裂纹、焊瘤、表面气孔、加渣、弧坑裂纹、电弧擦伤未满焊、根部收缩、压痕、咬边与接头不良缺陷的情况。通常使用目测，应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可使用磁粉探伤或者渗透探伤无损检测；磁粉探伤检测方法应参照国家现行标准焊缝磁粉检验方法与缺陷磁痕的分级JBZT6061的规定，渗透探伤检测方法应参照国家现行8后锚固质量检测8.1 通常规定8.1.1 既有建筑结构加固工程中混凝土结构后锚固工程应进行锚

38、固承载力的现场检测。8.1.2 锚固承载力的现场检测包含锚栓抗拔承载力现场检测、锚栓抗剪承载力现场检测、植筋抗拔承载力现场检测。8.1.3 锚固承载力现场检测分为非破坏性检测与破坏性检测。通常情况下宜使用非破坏性检测。8.2 检渊方法及结果评定8.2.1 锚栓抗拔承载力现场检测宜使用拉拔仪进行，检测方法、记录及结果评定可参考混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004附录A执行。8.2.2 锚栓抗剪承载力现场检测可使用剪切板等剪切装置进行，检测方法、记录及结果评定可参考建筑用锚栓抗拔与抗剪性能检测技术规程DGJ32/TJ84-2009执行。8.2.3 植筋抗拔承载力现场检测的检测方法及结果评

39、定可参考建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010附录W执行。检测结果可按本规程附录E记录。小锤敲击对螺栓是否松动进行判别，必要时可进行高强螺栓连接副终拧扭矩检验，检验方法及结果评定可参考钢结构现场检测技术标准GB/T50621的规定执行。8.3 .5所用钢材的厚度、品种及其防腐涂层厚度检测的检测技术及结果评定应按现行国家标准GB50621执行。4传感器与测试构件间，宜使用耦合剂。不使用耦合剂测试时，应用力压住传感器，以减少两者之间的空气含量。5传感器离击实锤敲击位置宜为70mm-100mm。A.O.5数据处理及结果评定1检测过程中，应对数据做预处理：信号标定、变换；消除趋势项；

40、滤波处理。3按下式绘制瞬态冲击移动变化曲线:y()=FU)丫(/)一以频率为变量的瞬态冲击函数。(7)一以频率为变量的速率函数。F(f)一以频率为变量的敲击力度函数。4进行转换后的数值分析，按下式计算瞬态冲击比值.Yiy，一11uRiM第i测点30Hz-200Hz的频率区间范围内瞬态冲击的导纳均值，精确到105msNoY一无缺陷点导纳值，精确到IO-5msNYiA-第i测点的瞬态冲击比值。5无缺陷点导纳值取值方法为，选取构件上三个无缺陷点，计算各个无缺陷点3OHz2OOHz的频率区间范围内平均瞬态冲击值，取这三个点的平均值作为无缺陷点导纳值。当所取三个无缺陷测点中，存在大于平均值30%的测点,

41、附录A瞬态冲击法检测结合面粘结质量A.0.1本附录适用于现场条件下评估新增混凝土、砂浆面层加固材料、纤维复合材与基材结合面的质量。A.0.2此方法用于快速确定结合面空鼓、空洞等不良结合缺陷的区域位置。宜与超声波法结合使用，确定缺陷的具体大小及深度。A.0.3瞬态冲击法检测系统宜满足下列技术要求：1瞬态冲击法检测系统宜由机械式击实锤、速度传感器、信号采集分析仪等构成。2数据采集与记录宜使用多通道宽频道的数据采集存储系统，其A/D转换器位数应不小于12位。3击实锤、传感器应与信号采集分析仪相连接，锤击冲击力信号数据与传感器获取的振动速率信号数据都应记录在信号采集分析仪中。4速度传感器频率下限应不大

42、于20Hz,横向灵敏度应小于5%；检测系统应满足能测量20Hz-1000Hz频率范围的要求。5信号采集分析仪应具有数据调整、收集及基本的的数据处理数功能。6工作环境温度在-50OC+120。C之间，工作环境湿度不应大于90%。A.0.4检测方法应符合下列要求：1检测构件应随机抽取，抽样数量应满足本规程第3章3.2节的要求。2相邻两测点间距不应大于20cm,测点应均匀分布，躲开预埋件。3检测宜在加固层进行外粉刷之前进行，检测前应清除测试区域表面的附着物，且检测表面不应有蜂窝、麻面与疏松层。B.0.2关于抽取的构件，宜先使用此方法进行检测。B.0.3红外热成像法检测加固材料与基材结合面粘结缺陷用的

43、红外热成像仪工作波段宜为8m14m长波范围。红外热成像仪其它技术参数应符合建筑工程红外热成像法检测技术规程DGJ32/TJ81有关要求。B.0.4检测方法应符合下列要求：1室外检测时宜在晴朗天气下进行检测。工作环境温度宜在0。04（代之间，湿度不宜大于90%。2检测宜在加固层进行外粉刷之前进行，检测部位不得有污渍、阴影等遮挡物。3检测方案的最佳检测时间：宜在3小时内空气温差达到+5。C后半小时内降温小于UC时进行检测。4宜在与目标距离相等的不一致方位扫描同一个部位，检查临近物体的热辐射是否对受检构件表面造成影响。5检测时，红外仪镜头及被测部位应避免灯光及阳光的直射。6拍摄距离宜操纵在1050m

44、范围内。7关于门窗、墙体转角等边界检测区域及建筑物的阴阳角、外表面凹凸的墙体宜使用瞬态冲击法等非破旧检测方法进行验证。8关于大的立面，可分区域进行拍摄，相邻图像间应有重合部分，处理拍摄结果时，进行拼接合成、修正。9拍摄的红外热像图宜使用负片效果进行缺陷分析。10加固材料与基材结合面缺陷温度特殊参考值:通常情况下室外为0.4P以上，室内为0.3OC以上。则选取三个测点中的最小值作为无缺陷点导纳值。6当瞬态冲击比值大于1.3时，同时瞬态冲击曲线中瞬态冲击值分布不均匀，可推断检测区域存在缺陷。附录B红外热成像法检测结合面粘结质量B.0.1本附录适用于现场条件下评估纤维复合材、新增混凝土、砂浆面层加固材料与基材结合面的质量。附录C瞬态冲击法现场检测记录表工程名称建设单位设计单位施工单位监理单位序号构件名称检测部位峰值(三)平均值(三)比值结果缺陷情况描述备注B.0.5结果评定评定等级如表BO5所示。表B.0.5结合面粘结缺陷评定等级评定等级无明显缺陷通常缺陷严重缺陷构件缺陷面积不大于占结合面总面积的1%。构件缺陷面积不大于占结合面总面积的3%,不影响结构性能。构件缺陷面积大于占结合面总面积的5%,影响结构性能，具有安全隐患。B.0.6参考热图谱