日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计.docx

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1、黑龙江东方学院毕业论文（设计）题目：日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计学生姓名闫鸿儒学号09222222专业食园科学与工程班级2009-A指导教师张煜学部食品与环境工程答辩日期2013年5月18日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名闫鸿儒学号09222222专业班级食品科学与工程2009-A毕业论文（设计）题目：日处理65吨原料乳饮料设厂设计毕业论文（设计）的立题根据项目建设符合国家产业政策与行业进展规划，是调整农业产业结构与增加就业机会的重要途径。当前中国的乳品市场还有广阔的空间等待开拓，而本厂的建立正顺应时机，能得到飞速进展，并能解决当地的就业问题，可谓是利国利民利己。要紧内容及要

2、求本设计要紧内容包含工艺流程的确定及论证、平面布置与规划、物料及热量衡算、设备选型、劳动组织、辅助车间与装备设计、公共系统、环境影响分析及废水处理、安全管理、经济技术分析、CAD制图。根据生产实际，对水、电、汽的用量与物料成本进行估算并进行技术经济分析，确定投资回收期。通过查阅资料完成设计，并根据设计内容绘制工艺流程图与车间平面布置图。一切按照国标设计并符合实际，所选设备要与实际产量配套，保证设计经济又合理。进度安排2013年03月01日选题2013年03月01日2013年05月19日2013年03月01日2013年03月08日2013年03月09日2013年03月14日2013年03月15日

3、2013年04月20日2013年04月21日2013年04月23日2013年04月24日2013年04月27日2013年04月28日2013年05月02日2013年05月03日2013年05月06日2013年05月07日2013年05月10日2013年05月11日2013年05月17日2013年05月18日同意指导老师的指导拟定论文大纲搜集、查阅、整理有关资料初稿形成初稿审定第一次修改第一次审定第二次修改定稿论文评阅小组评审论文（设计）毕业论文（设计）答辩学生签字：指导教师签字：年月日摘要本文进行了日产35吨酸乳饮料代加工生产工厂的设计，制定了红枣酸乳饮料的配方，设计工艺并进行论证，进行车间平

4、面设计，工厂平面设计等，与乳品加工过程中的物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型、劳动力平衡进行设定，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。根据原料乳的构成特点与产品特点进行物料衡算，根据包装形式选择了板式热交换器作为热交换设备，对原料乳冷却阶段与预热、均质、超高温灭菌等加工接顿进行了热量衡算其热回收百分率达56.41%。根据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定他们每天最大用量依次为：用水为1040t,用电为16200度，用汽为1920Om3。使用5S管理模式对工厂生产进行组织与管理；合理劳动定员实行二班制连续生产。本设计投资回收期为1.68年

5、，能够较快的收回成本，经济效益比较显著。关键词：乳饮料；加工；车间设计论文英文题目(TimesNewROman小二号字加黑居中写)Abstract单击此处输入英文摘要英文摘要具体内容使用TimesNewROman小四号字KeyWords:单击此处输入英文摘要词条间用分号(;)隔开，使用TimeSNeWRoman小四号字。摘要IAbstractII第1章绪论11.1 乳饮料定义及来源11.2 分类11.2.1 配制型含乳饮料11.2.2 发酵型含乳饮料11.3 进展趋势21.4 行业进展2第2章工艺流程及论证42.1 产品及产量的确定42.2 调酸型酸乳饮料的工艺流程42.3 调酸型酸乳饮料的配

6、方42.4 工艺要点52.4.1 原料乳验收52.4.2 净乳52.4.3 预热杀菌52.4.4 冷却52.4.5 贮藏52.4.6 配料52.4.7 酸化62.4.8 均质6第3章物料衡算83.1 车间物料平衡计算83.2 每日采购原辅料详单9第4章热量衡算114.1 热交换设备传热过程114.2 热量衡算过程说明114.2.1 冷却热量衡算124.2.2 预热热量衡算134.2.3 杀菌热量衡算13第5章要紧设备选型14第6章车间水、电、气等用量估算166.1 用水量估计166.2 用电量估计166.3 用汽（气）量估计166.4 污水处理量估算16第7章车间水、电、气等用量估算17第8章

7、环境影响分析198.1 环境保护规划的意义及根据198.2 要紧措施19第9章经济技术分析239.1 产品成本核算239.2 消耗费用计算239.3 利润、利润率、投资回收期计算23结论25参考文献26附录27致谢28日处理65吨原料乳的乳饮料生产车间设计第1章绪论1.1 乳饮料定义及来源乳饮料是指以鲜乳或者乳制品为原料，经发酵或者未经发酵加工制成的制品。含乳饮料以风味特殊等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，通常还有水、甜味剂、果味剂等。比如“中国果乳专家”一一小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”

8、时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。1.2 分类含乳饮料分为中性型乳饮料与酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料与发酵型含乳饮料。1.2.1 配制型含乳饮料蛋白质含量不低于1.0%的称之乳饮料。1.2.2 发酵型含乳饮料发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称之乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称之乳酸菌饮料。1.2.2.1 中性乳饮料中性乳饮料要紧以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低

9、于1.0%的称之乳饮料。1.2.2.2 酸性乳饮料酸性乳饮料：酸性乳饮料包含发酵型酸乳饮料与调配型酸乳饮料。1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或者乳制品为原料经发酵，添加水与增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不一致，可分为活性乳酸菌饮料与非活性乳酸菌饮料。2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或者乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品通过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。1.3 进展趋势近年来，国内含乳饮料市场进展十分快速，形势也很喜人。2009年以来，许多饮料厂家纷纷推出含乳饮料新品，极大的满足了消费者的需求，国内乳饮料市场呈现产销两旺局面。尚普咨询食品行业分析师指出：未来含乳饮

10、料有四大进展趋势。（1）随着消费者越来越重视健康，这使得含乳饮料中选用健康优质原料成为含乳饮料有研发人员的首选。膳食纤维、卵磷脂、氨基酸系列、维生素族等等使得含乳饮料企业开发有了更多的选择机会。（2）牛奶汽水、含乳饮料加入谷物大米、果醋等等产品的出现说明了，含乳饮料市场混搭风愈演愈烈。食品配料的众多使在健康科学合理的基础上，其已经不在局限于“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”的局面，而是延伸到了蔬菜、谷类、醋、茶、汽水、酒的混合。（3）由于发酵的乳饮料风味会更特殊，未来含乳饮料发酵元素将依旧会得到推崇。（4）随着市场的进展，竞争猛烈是在所难免的。想要在白热化市场竞争中占有一席之地，差异化产品是

11、最有效的手段，这就需要市场细分。市场细分能够产生丰富多彩的差异化含乳饮料产品。根据消费人群的不一致及饮用时间及功效的涂通，能够划分成不一致的产品类型。比如，能够划分成早餐型、午餐型、晚餐型、也可划分为运动员，白领、学生等等。据尚普咨询公布的2010-2013年中国含乳饮料与植物蛋白饮料市场分析调查报告显示：到2030年为止，我国人均奶类占有量将达到25公斤左右，总产量达到4250万吨左右。这充分显示了我国含乳饮料市场进展潜力巨大，前景十分诱人。未来五年，国内含乳饮料产品消费会大幅度提升，特别是液态奶年增量率预估达到30%左右。1.4 行业进展中国饮料行业是改革开放以来进展起来的新兴行业，是中国

12、消费品中的进展热点与新增长点。30年来，饮料行业不断地进展与成熟，逐步改变了以往规模小、产品结构单一、竞争无序的局面，饮料企业的规模与集约化程度不断提高，产品结构日趋合理。中国饮料在品牌方面的进展成果显著，全国性品牌已有十几家，五类产品中22个品牌被评为中国名牌。近五年来，中国饮料市场已成为中国食品行业中进展最快的市场之一。中国饮料每年以16%的增幅快速进展，2005年总产量达3380万吨，比上年增长17.8%。“十一五”期间，中国着重调整饮料产品结构，降低碳酸饮料的比例。饮料行业生产总量继续提高，重点进展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料与茶饮料等产品，适度进展瓶（罐）装饮用矿泉水，逐步降低可乐等碳酸

13、类饮料的进展。因此在利好政策的推动下，未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期，功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将构成框架结构的主体。追求健康价值，是未来中国市场饮料进展的必定方向。第2章工艺流程及论证2.1 产品及产量的确定产品为调酸型酸乳饮料,日处理65t原料乳。每天二班生产，有效生产时间20h,每月生产30d,全年按11个月算。2.2 调酸型酸乳饮料的工艺流程图27调酸型乳饮料工艺流程图2.3 调酸型酸乳饮料的配方每吨调酸型酸乳饮料所需原辅料使用量，如下图22。图2-2每吨调酸型酸乳饮料所需原辅料使用量鲜牛奶白砂糖高果糖浆阿斯巴甜安赛蜜柠檬酸钠35%3.0%3.0%0.012%0.00

14、7%0.02%稳固剂乳酸柠檬酸香橙精水总计0.5%0.12%0.3%0.088%58%100%2.4 工艺要点2.4.1 原料乳验收要生产高质量的调配型乳酸饮料，务必使用高质量的原料乳。要对原料乳进行煮沸、滋气味、酒精、酸度试验，测定理化指标，掺假及不合格乳拒收，合格乳通过过滤冷排进入生奶仓。2.4.2 净乳原料乳在验收后务必进行净乳，其目的是为了去除乳中的机械杂质与少量的微生物，首先使用粗滤，然后使用的时离心净化法，使用离心净乳机能够有效提高净化效果，还能够出去乳中的一些体细胞与微生物。2.4.3 预热杀菌预热杀菌的目的是初步杀死牛乳中的细菌及致病菌6,为后面的巴氏杀菌等打好基础，是杀菌更完

15、全，保证产品的货架期；而且能够抑制酶的活性，以免脂肪产生水解造成脂肪流失；还能够为均质的完全打好基础。预热杀菌温度操纵在65左右。2.4.4 冷却原料乳经净化之后应立刻冷却到5-10,以抑制原料乳中的细菌及致病菌的繁殖。本厂使用的设备为板式换热器，能够迅速将原料乳冷却到5左右2.4.5 贮藏4条件下贮存2.4.6 配料由因此调酸型酸乳饮料，其酸是来源于乳酸与柠檬酸。首先要把乳酸与柠檬酸溶于热水配置成为PH为3.8-4.2之间的溶液后再缓慢的喷入水合罐内。以防止具部的酸度过低，发生蛋白质变性，出现不溶物。增稠剂首先与白砂糖干混，在高速剪切作用下保持15分钟，后冷却至43摄氏度后再泵入水合罐。对风

16、味乳饮料来说，若使用高质量的原料余为原料，可不加稳固剂。但大多数情况下及使用乳粉还原乳时，则务必使用稳固剂。稳固剂的溶解方法通常为：在高速搅拌(2500-3000rmin)下，将稳固剂缓缓的加入冷水中溶解或者将稳固剂溶解在80度热水中；将稳固剂其质量5-10倍的原料糖干混均匀，然后在正常的搅拌速度下加入到80-90摄氏度的热水中溶解；将稳固剂在正常的搅拌速度下加入大批饱与糖溶液中（由于在正常的搅拌情况下它能够均匀的分散于溶液中）。卡拉胶是悬浮可可粉颗粒的最佳稳固剂，这是由于一方面它能与牛乳蛋白相结合形成网状结构，另一方面他能与水形成凝胶。由于不一致的香精对热的敏感程度不一致，因此若使用二次杀菌

17、，所使用的香精与色素应耐121摄氏度温度；若使用超高温灭菌，所使用的香精与色素应耐137-140摄氏度的高温然后将所有的原辅料加入到配料缸，低速搅拌15-25min,以保证所有的物料混合均匀，特别是稳固剂能均匀的分散于乳中。酸液浓度过高：调酸时，若酸液浓度过高，就很难保证在局部牛乳与酸液能很好的混合，从而使局部酸度偏差过大，导致局部蛋白沉淀。解决的措施是，将算、酸稀释为10%或者20%的溶液，同时也可在酸化前，将一些缓冲盐类如柠檬酸钠等加入到酸液中，调酸罐内的搅拌速度过低，搅拌速度过低难以保证算化过程中酸与乳的均匀混合，使局部PH过低产生蛋白质沉淀。调酸过程过快，若加快调酸速度则导致局部乳与酸

18、混合不均匀，从而形成酪蛋白颗粒过大，且大小不均匀使用正常的稳固剂使用量也很难以保证酪蛋白颗粒的悬浮性。因此调酸过程不宜过快。产品的口感过于稀薄则是由于原料乳的处理不当最终使产品的总固形物过低或者原辅料不合格所造成的。2.4.7 酸化酸化过程是调配型酸性含乳饮料生产中最要的步骤,成品的品质取决于调酸过程。（1）为得到最佳的酸化效果,酸化前应将牛乳的温度降至20C下列。（2）为保证酸溶液与牛乳充分均匀地混合,混料罐应配备一只高速搅拌器（25003000r/min）。同时,酸液应缓慢地加入到配料罐内的湍流区域,以保证酸液能迅速、均匀地分散于牛乳中。加酸过快会使酸化过程形成的酪蛋白颗粒粗大,产品易产生

19、沉淀。（3）为易于操纵酸化过程,通常在使用前应先将酸液稀释成10%或者20%的溶液。同时为避免局部酸度偏差过大,可在酸化前在酸液中加入一些缓冲盐类如柠檬酸钠等。（4）为保证酪蛋白颗粒的稳固性,在升温及均质前,应先将牛乳的PH降至410下列。2.4.8 均质均质的目的是为了使奶中的脂肪球分布更加均匀，均质后的产品风味口感更佳,不易产生脂肪上浮，有利于脂肪的消化有益于人体健康。均质的原理是将压力施加于被加工处理的流体上，使流体中的颗粒或者滴液破碎成非常微小的粒子并转化成分散液，易于进一步加工。上述过程是在特殊设计的阀门中完成的，阀技术也代表了均质过程的核心。在高压条件下，当流体流经均质阀微小的流道

20、时所产生强烈的湍流与剪切效应将流体中颗粒或者滴液分解成微小的粒子。本厂均质使用二级均质，即通过两个均质头，温度操纵在预热后的65C左右，压力操纵在20MPa效果最好。2.4.8.1 灭菌本设计使用间接超高温加热设备。通过一管式热交换器，牛奶在125C下杀菌2秒。在设备中，对牛奶进行强烈的热处理，会引起牛奶在设备的热传递表面上形成一些蛋白质沉淀，引起热传递表面（管式热交换机至保温管之间）的压降与热介质与设备中的产品之间的温度差增大。增大的温度差对产品生产有不利的影响，因此在一定的生产周期有，务必停车清洗热传表面。2.4.8.2 无菌罐装无菌罐装：利乐包装机是一种低成本、高质量的UHT产品包装系统

21、。它的优点在于无防腐剂、不易破旧、长保鲜期；缺点在于价格比较昂贵。它将产品经以超高温瞬间灭菌加工后，在密封的无菌环境中，用一种特殊的无层纸铝复合无菌包装材料灌装生产而成。影响产品变质的病菌、毒素、氧气、微生物、紫外线、水分等因素，都不能与产品接触。因此产品无需添加任何防腐剂就能在常温下储存较长的时间。且超高温瞬时灭菌技术要紧对牛奶等营养与风味的破坏极小。产品从无菌冷却器流入包装线，包装线是在无菌条件下操作的。为了补偿设备能力的差额或者者包装机停顿时的不平衡状态，可在杀菌器与包装线之间安装一个无菌罐。这样，假如包装线停了下来，产品便可贮存在无菌罐中。当然处理的产品也能够直接总杀菌器输送到无菌包装

22、机，由于包装处理不了而出现的多余产品可通过安全阀回流到杀菌设备，可减少无菌罐的潜在污染。但要注意到，包装车间无污染，包装材料要适用于食品，应牢固、卫生、符合环保要求，不产生有毒有害的物质与气体，单一材料的包装容器应符合相应的国家标准；复合包装材料应符合GB9683的规定。包装材料仓库应保持清洁，防尘，防污染。包装容器使用前应消毒，内外表面保持清洁。包装应严密，不发生渗漏或者破裂，不得二次污染。本设计中是使用TBA22050型无菌罐装机。第3章物料衡算物料衡算包含该产品的原辅料与包装材料的计算。通过物料衡算，能够确定各类要紧物料的采购运输与仓库储存量，并对生产过程中所需的设备与劳动力定员的需要量

23、提供计算根据。3.1车间物料平衡计算通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程要紧原辅材料的需求量与水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年要紧物料、包装材料的采购运输与仓储容量。物料衡算的另一目的是根据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置与个工序劳动力的安排等。从配料表中得知生产It调酸型酸乳饮料需要原料奶350kg,水580kg,甜味剂60kg,稳固剂5kg,柠檬酸钠0.2kg,柠檬酸3kg0以35Okg原料乳经标准化（缺失率按0.8%计算）：350（1-0.8%）=347.2kg标准化乳经预处理一冷却一贮存（缺失率按0.5%计算）：347.2（1-0.5%）=34

24、5.5kg经配料后的乳经均质杀菌（缺失率按0.4%计算）（345.5+580+60+5+0.2+3）（1-0.4%）=989.7kg标准化乳经冷却包装（缺失率按0.2%计算）989.7（1-0.2%）=987.7kg成品率（对原料乳）：987.7kg10kg=98.77%成品量为：65X=350987.7X=183.43吨根据每处理350Kg的物料衡算比例，计算出日处理65吨原料乳的乳饮料的物料衡算:图37调酸乳饮料物料平衡图每吨成品乳生产小枕消耗4000包利乐包，生产大枕消耗2000包利乐包，每吨成品乳纸箱消耗为小枕250箱，大枕200箱。3.2每日采购原辅料详单每日采购原辅料详单见表3-1

25、0表37每日采购原辅料详单原料乳乳饮料日耗量原料4L Hu Hu 牛味固 鲜甜稳包材柠檬酸钠柠檬酸水小枕大枕小枕纸箱 大枕纸箱65t60kg5kg0.2kg3kg580kg733720 包366860 包45858 个36686 个第4章热量衡算乳品工厂热交换设备要紧用于原料乳的冷却、加热与杀菌等操作。在乳酸菌的加工过程中，要紧有下列两种杀菌形式：(1)高温短时杀菌法，即9095C,5min；(2)超高温瞬时灭菌法，137C,4sO4.1 热交换设备传热过程乳品加工中的预热、杀菌、冷却、等操作，其目的各不相同，而事实上质都是较热的物体将热量传递给较冷的物体，这种过程称之热交换过程或者传热过程。

26、传热设备称之热交换器或者换热器，用于杀菌时称之杀菌器。参与传热过程的两种流体称之载热体(或者介质)，热量的热流体称之热载体(或者加热介质)，而温度较低、同意热量的冷流体称冷载体(或者冷介质)。牛乳的杀菌设备中，蒸汽或者热水是热载体，牛乳是冷载体。我们现在使用的热交换设备属于间接热传递方式，即热载体通过传热壁将热量传递冷裁体而实现的。4.2 热量衡算过程说明本设计中，通过板式热交换器进行热交换的两介质均使用逆流传热。(1)根据换热器两端(牛奶入口冷、热水出口，牛奶出口冷、热水入口)的温差，按tm=(Zt2Zt)ln(Zt2At)求出对数品均温差。(2)根据热量衡算式Q=mCXAt=KXAtmxA

27、,可求出换热器所需面积A=mctKtm已知：m：牛奶流量kg/hc：牛奶比热容kcal(kgK)t:牛奶的入口、出口的温差K：总传热系数kcal(m2Kh)(3)根据换热面积A选择BRl-UHT-X型换热气。X为换热面积数，要求XA且与A最接近。在该换热器系列的不一致流道一流程排布方式中，优先选用1-1,2-2即牛奶与水均为一个或者两个流道的换热器品种。(4)计算牛奶与水的热传递单元数NTU牛、NTU水NTU牛二KXAmxc=ZttmNTU水=sxNTUI=ZXtt牛XNTU牛取较大的NTU,再根据流道，查“温差修正系数”，得到温差修正系数Fi,则换热面积相应修正为A=AFi假如A修仍VX则说

28、明所选的换热器合适，否则应重新选择。(5)计算总换热量Q=mxcxt几个参数的取值说明：M：根据要紧设备选型，净乳机的流量为10th,板式换热器的流量都是5000LhK：板式换热器的总传热系数通常为1200-200OkCaI/(11f.Kh)(1500kcalm2Kh)C：牛奶的比热取为0.93kcal(kgK)0相同处理能力板式热交换器(5000Lh)用于乳的热处理。其温度变化如下：(1)然后用冷水使乳从36冷却到4(2)通过热交换使进入的冷乳从5预热到65,可利用部分冷凝水的能量；(3)预热后的乳进行均质，然后通过热交换使其加热到90C。4.2.1 冷却热量衡算将乳冷却是获得优质原料乳的必

29、要前提。刚挤下来的乳，温度约36,通常要冷却到4左右。现将原料乳冷却阶段的热量变化计算如下：Qi=(2709-340)X=2369XkJ牛乳吸热：Q2=650002.5103(36-4)=5.2109kJ由于Qi=Q2,则蒸汽耗量X=(5.2IO9)/2369=2.2106kg4.2.2 预热热量衡算将乳预热温度约5,通常要加热到65左右。现将原料乳杀菌阶段的热量变化计算如下：Qi=(2709-340)X2=2369X2kJ牛乳吸热：Q2=650002.5103(65-5)=9.8109kJ由于Q1=Q2,则蒸汽耗量X2=(9.8109)2369=4.2IO6kg4.2.3 杀菌热量衡算将乳杀

30、菌温度约60,通常要加热到90左右。现将原料乳杀菌阶段的热量变化计算如下：Qi=(2709-340)X3=2369XskJ牛孚L吸热Q2=65000X2.5X103(90-60)=4.9109kJ由于Ql=Q2,则蒸汽耗量X3=(4.91()9)/2369=2.1XIO6kg第5章要紧设备选型从设备的设计选型上，能够反映出所设计工厂的先进性与生产的可靠性。因此在设备的工艺设计与选型时应考虑如下原则：(1)保证工艺过程实施的安全可靠。(2)经济上合理，技术上先进。(3)投资省，耗材料少。(4)运行费用低，水电汽消耗少。(5)操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化

31、与自动化方便。(6)结构紧凑，尽量使用通过实践考验证明确实性能优良的设备。(7)考虑生产波动与设备平衡，留有一定余量。(8)考虑设备故障及检修的备用。根据产品方案与设计规模，对生产所需设备进行选型如表5-1所示。表57车间生产设备不一致工段设备名称型号规格数量产地奶车20T8辆国产乳泵BAW15030Th6台国产过滤器30Th6台国产脱气罐30Th6台国产收乳系统离心泵30Th离心净乳机30Th流量计PROMAG33DDN503个储乳罐RZWGO1-50B55T3个国产乳泵BAW150IOm25台国产配合混料系统板式换热器BR0.25-0.5-16-NS-1IB316m2h6套国产均质机3台进

32、口b国产HONG-Q10000-P2515000Lh1配料罐PHLRO1-20004000Lh8个国产配料罐PHLRO1-50005000Lh6国产高剪切混料罐1000L3个国产胶体磨DJM110A0.2-2m3/h3台国产均质机3台进口1,国产HONG-Q10000-P251OOOOLZh1均质杀菌阶段乳平衡罐5000Lh6个国产板式换热器BR0.25-0.5-16-NS-11B316m28套国产热水泵BAW15010m3h5台国产UHT杀菌器5000Lh3套国产高位5000L9个国产包装工段UHT杀菌器5000Lh3套进口利乐灌装机10进口纯净水罐5t1台国产热水罐5t1台国产碱罐5tI台

33、国产CIP清洗段酸罐5t1台国产浓碱罐5tI台国产浓酸罐5t1台国产ClP进程泵20th2台国产隔膜泵30th2台国产板式加热器30th2套进口管式双联过滤30th2套进口器6.1 用水量估计(1) ,冲洗地面：5t/h;(2) .纯净水制水：10t/h:(3) .软化水制水:20t/h;(4) .生活用水:5t/h;(5) .洗箱用水:5t/h;(6) .设备冷却及其它用水:20t。以80%的地方同时用水计，则每天用水量总计:65t/hx80%x20h=1040t。6.2 用电量估计全部设备总功率1350kw,以60%用电设备同时在运行计算，每日耗电135060%20=16200go6.3

34、用汽(气)量估计生产设备蒸汽耗量：0.8MPa,4th,具体见第5章。则每日用汽量=4thX20h=80t,由于用汽量不稳固，及考虑冬天取温用汽，实际选型时选2台6t烧煤锅炉，一用一备。整个设备压缩空气耗量(0.6-0.8MPa):20m3/min,以80%用气设备同时运行，则耗量为16m3minc6.4 污水处理量估算污水处理量=52th-10th(配料用水)=42th,则每天排水量=42thX20h=840t0污水中要紧含酸、碱、奶水混合物，建议酸碱水中与后予以排放。根据设备配置情况、生产工艺特点、产品质量保证体系，产量达到一期满负荷生产，实行2班制生产表7-1表77车间人员安排表部门名称

35、序号职务配备人数财务部1出纳112会计13经理1采购部4采购员15经理16人事行政专员2人事部7档案管理员18经理19厨师2后勤部10保洁员311绿化员1信息部12主管1车队13司机214主管1厂部15厂长2原料库16主管1保全部17保安118司炉工119维修工2工程部20电工221制冷工122主管1质检部23质检员324化验员625主管1生产部26前处理工10（接上表7-1）27发酵工628灌装10生产部29包装1830车间主任131生产经理1合计86第8章环境影响分析乳品卫生不仅直接影响乳制品的质量.而且关系到人民身体健康，是一个关系到企业生存与进展的大问题。为了防止乳制品在生产加工过程中

36、受到污染，乳品厂的建设，务必从厂址选择、总平面布置、车间布置、施工要求到相应的辅助设施等，按照我国工业企业设计卫生标准进行周密的考虑。并在生产过程中严格执行国家颁布的乳品卫生法规与有关乳品卫生条例，以保证乳制品的质量。8.1 环境保护规划的意义及根据根据下列标准:有机食品对环境的要求、国家乳业进展政策、有关畜禽养殖污染操纵标准、管理办法、资源化技术、清洁生产技术乳品制造业标准等。包含中华人民共与国水法、中华人民共与国清洁生产促进法、中华人民共与国水污染防治法实施细则、中华人民共与国环境影响评价法、中华人民共与国环境保护法、中华人民共与国草原法、中华人民共与国水污染防治法。综合考虑公司所处位置周

37、围的自然环境质量，要紧包水质、大气、生态环境，对企业进行清洁生产规划。公司的环境管理水平与环境管理制度与员工的环境保护意识有很大的关系，因此，应积极从这些方面进行改进，提高企业环境管理水平，为以后实施环境保护规划，减少废弃物的生产、节约资源提供良好的人力资源基础。公司应该通过企业文化的建立，使得所有的员工在日常的生活、操作中时时刻刻都牢记环境保护、降低产生成本、减少污染物的产生量。使可持续进展成为企业文化中的一大特征。在促进地方经济进展的同时.，其废弃物排放等将对当地环境保护带来压力，为实现可持续进展战略，坚持“企业进展与环境保护并重”，在规划中遵循可持续进展的原则，以循环经济、清洁生产为参考

38、模式，初期实现达标排放，最终实现“零”排放的目标。8.2 要紧措施通过实地调查，考虑到公司所处环境的自然生态质量、国家产业政策及乳业污染操纵的特点，建议乳业加工部分产生的废液按照有机成份进行分离，高浓度的有机废水液使用厌氧发酵的工艺，乳水分离能够降低处理成本，保证厌氧发酵废液的高有机浓度。低浓度的废液使用好氧生物处理的工艺，在长远规划中，企业应该实现中水回用，达到“零”排放。企业良好的环境管理水平要紧依靠每一位普通员工的努力，因此，要对员工进行全面的环境保护、减少生产成本、降低废物率等培训，将循环经济、清洁生产等理念运用到生产的日常活动中，使得每个员工都自觉的实行。通过实施工IS014000能

39、够提高企业的环境管理水平。在制度上，公司能够通过实施工IS014000与清洁生产等，运用第三方的培训、监督来完善环境管理制度;对员工进行系统、经常性培训，使得公司所有参与者的环境保护意识得到提高13。严格执行乳制品加工厂清洁生产规划。制订清洁生产技术规范的基木原则是:根据生命周期的分析理论，要紧围绕液态乳的生命周期而展开。从资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标(末端处理前)与环境管理要求四个方面来考虑。表达预防为主的原则，要求企业完全不考虑末端治理，因此，污染物产生指标是指污染物离开生产线时的数量与浓度，不是通过处理之后的数量与浓度。加工厂要紧污水源为加工设备清洗水与厂房清洁用水。公司应

40、该将这两部分分离，这样能够有利于后续处理。有机液来源要紧有下列几部分：牛乳从乳站通过检验、称量、净乳、冷却到打入乳仓的整个过程中要缺失2%,每个班次生产结束后要立即进行清洗，根据不一致设备分别清洗，这个过程中也会形成一部分的有机乳液。使用CIP程序，清洗程序如下：(1)自来水冲洗至变清为止；(2)用浓度为L为L。的碱液,温度为7585C,循环IOmin;(3)用自来水洗掉附着的残留碱液；(4)关于受热设备每次用浓度为1.为L。的硝酸,温度为75C,循环15min;(5)用自来水清洗IOmin;(6)用8(90C的水循环IOmin;(7)冷水冷却。从清洗过程能够看出，第一步清洗水含有有机成份较多

41、，随后的洗液基本为简单的无机废水，因此，应该将第一步与随后的清洗废液分离。后面的清洗液与清洗厂房的废水一起处理。水乳分离，能够降低废水的处理成本，维持有机废液部分的高浓度，有利于厌氧发酵，从生产流程能够看出，加工生产中液体温度较高，洗乳废液温度能够达到70C左右，而且废液的COD值较高，即使在冬季低温条件下也能够正常运行。公司还能够利用加工厂的热力，在加工厂建立一个地下或者半地下的厌氧发酵设备集中处理产生的有机废水，能够减少公司处理的费用，便于管理。运用厌氧发酵处理，产生的能源能够补充企业动力、减少能源支出、通过厌氧发酵后的废液、废渣是良好的肥料，能够直接施用于农田及城市绿化草地。对实施清洁生

42、产的效果，要紧以资源能源利用指标与污染物产生指标进行考核。资源能源利用指标包含原材料消耗与资源能源消耗两方面的指标。液态乳生产的原料为原料乳，因此原材料消耗指标要紧考虑原料乳在生产过程中是否对生态环境产生不利影响与其在生产加工过程中是否得到充分利用，用原料乳合格率，与原料乳损耗率来考核。乳品行业工厂内的各项清洗对所有乳品厂来说都是至关重要的，各厂因清洗方式的不一致，水量消耗差距很大。乳品厂最大的环境问题是清洗废水排放，废水的排放量与单位产品耗水量直接有关，因此资源消耗指标选择为单位产品耗水量。污染物产生指标是清洁生产中最重要的指标，直接与环境有关。液态乳生产过程产生的污染物要紧为废水，有机物含

43、量较高，结合乳品厂实际情况提出二项污染物产生指标:废水产生量、COD产生量。由于此工厂是新建项目，因此，应该以较高的起点进行规划，在一期规划中，按照清洁生产二级标准进行实施。根据实施中的经验，逐步改善，最终达到一级标准的要求。后续设备的清洗液与厂房的清洗废水中有机物合量较低，其中包含部分温度较高的废水，能够来用强化生物技术，如流化床、生物接触氧化池等来处理。厌氧发酵出水通过生物氧化处理后能够得到质量更高的出水。通过好氧氧化处理的废水，通过消毒处理后能够直接用来清洗厂房或者作为中水回用，用于生活区卫生用水14。另外，能够增加吸附沉淀设施，对出水进行深度处理，在进行消毒，达到冲洗设备的要求，这样能

44、够完全实现污水的零排放。另外，在生产的过程中，通过闪蒸会产生大量的水气，通过冷却能够直接用于设备的清洗，节约大量的动力与水资源。环境管理水平关系到企业可持续进展与产品成本，公司在环境保护上应该实施总经理负责制，明确环境保护的重要性。在进展战略上从三个层次上构建产业体系：一是在企业内部循环的层次，要大力进展生态工业与持续农业；二是在生产之间循环的层次，要大力进展生态产业链或者生态产业园区，这种生态链甚至能够扩大到包含工业、农业与畜牧业在内的不一致产业领域;在社会整体循环的层次，要大力进展绿色消费市场与资源回收利用产业。在对外宣传方面，改善公众形象，表达“绿色企业”，要注重企业在环境保护方面的投入，表达企业可持续进展的特点。同时，加强对员工环境意识培训，使得基层人员在日常工作中注意保护环境，减少污染物的产生，从源头减少污染物的数量。在日常操作中，公司应该按照工IS014000环境质量认证与清洁生产的要求，对员工进行系统、完整、经常性的培训，在公司内部形成完整的环境操作规程。使保