水泥厂水泥制成系统说明.docx

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1、水泥制成系统-.车间说明:1 .子项对照表序子项号子项名称176水泥配料284水泥粉磨386/87水泥储存库及散装489水泥包装与装不2 .系统简介3 1系统设备构成制成系统主要由各类输送设备（皮带机、螺旋输送机、空气输送斜槽.、提升机等）、粉碎设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤、转子秤）、包装设备、散装及袋装成品装车设备等构成。2.2系统流程简介水泥粉磨系统设有两套相同的水泥磨生产线，每条生产线设有三个配料仓，分别是熟料仓（储量500t）、石灰石（储量50Ot）和石膏仓（储量300t）。熟料从熟料库（66）通过皮带机送至配料仓顶，再通过正反转皮带机（76.09/1）分配

2、到2个熟料配料仓（76.01/1,76.01/2）o石灰石和石膏从矫正料辅料系统（27）通过皮带输送机送至本系统，再经正反转皮带输送机（76.09/2）和三通（76.10/1,76.10/2）卸入到2个石灰石仓（76.02/1,76.02/2）和2个石膏仓（76.03/1,76.03/2）o第一套系统的三个配料仓按设定的配比通过棒闸(76.04/1-3)和定量给料机(76.05/176.06/1、76.07/1)分别将熟料、石灰石和石膏卸至皮带输送机(76.08/1),由皮带输送机送至水泥磨(84.01/1)。第二套系统的三个配料仓按设定的配比通过棒闸(76.0446)和定量给料机(76.05

3、/2、76.06/2、76.07/2)分别将熟料、石灰石和石膏卸至皮带输送机(76.08/2),由皮带输送机送至水泥磨(84.01/2)。水泥粉磨采用两套带OSepa选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，出磨的物料分别通过重锤翻板阀(84.03/1和84.03/2)和空气输送斜槽(84.04/1和84.04/2)进入各自系统的提升机(84.06/1和84.06/2),再通过空气输送斜槽(84.06/1和84.06/2)进入各自的选粉机。水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，O-Se

4、pa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动,当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉由。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤翻板阀、空气输送斜槽(84.10/1和84.10/2)返回磨头,再次粉磨。含有水泥成品的气

5、体出O-SePa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器(84.13/1和84.132)o这2台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。净化后的气体由排风机(84.16/1和84.16/2)排入大气。气箱脉冲袋式收尘器(84.13/1和84.13/2)收集下来的水泥成品，通过收尘器内的空气输送斜槽和自带的回转式卸料器汇集到空气输送斜槽(84.23/1和84.23/2)送至入水泥库提升机(86.02/1和86.02/2)。在空气输送斜槽(84.23/1和84.23/2)到提升机(86.02/1和86.02/2)之间的卸料溜子上设有取样器(84.32/1和84.32/2),将水泥成品取至化

6、验室进行化验。水泥储存系统(86/87)由四个连续式混合室水泥库组成，每个库的直径是18m,储量是8000t,储期是Wdo每个水泥库都设有1套散装设备，2#和4#水泥库还分别设有1套吨袋装设备。水泥由空气输送斜槽(84.23/1和84.23/2)自水泥磨车间(84)送至入库提升机(86.02/1和86.02/2),通过三通(86.03/1和86.03/2)分别分成两路,一路进空气输送斜槽(86.04)卸至1#和2#水泥库；另一路进空气输送斜槽(86.05)卸至3#和4#水泥库。水泥入库后，先经过自然混合以取得一定的均化效果。库底部环型区内的库内开式充气箱(86.10/1-4)被按顺序充气，使流

7、态化的水泥分区下降，并进入混合室进行空气搅拌。在混合室内进行连续激烈的空气搅拌，使水泥粉在混合室内充分均化。经过均化的水泥粉通过库底的卸料装置卸出水泥库。水泥库底部区域流态化的水泥通过库底充气卸料装置(86.13/1-4,包括充气螺旋闸门、气动开关、电动流量控制阀)和短斜槽(86.14/1-4)进入混合室。1#水泥库的均化仓(86.17/1)内经空气搅拌的水泥分3路出料，其中1路通过充气卸料装置(86.21/1)卸料至空气输送斜槽(86.22/1),后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽(86.25和86.27),送到包装车间;第2路通过充气卸料装置(86.21/2)卸料至空气斜槽（86.2

8、3/1）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/1）卸料至水泥散装机（87.04/1）,装车后由专用散装水泥汽车运走。2#水泥库的均化仓（86.17/2）内经空气搅拌的水泥分4路出料，其中1路通过充气卸料装置（86.21/3）卸料至空气斜槽（86.22/2）,后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽（86.25和86.27）,送到包装车间；第2路通过充气卸料装置（86.21/4）卸料至空气斜槽（86.23/2）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/2）卸料至水泥散装机（87.04/2）,装车后由专用散装水

9、泥汽车运走；第4路由充气卸料装置（87.01/3）卸料至吨袋装袋机（87.03/1）,由汽车运走。3#水泥库的均化仓（86.17/3）内经空气搅拌的水泥分3路出料，其中1路通过充气卸料装置（86.21/5）卸料至空气输送斜槽（86.22/3）,后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽（86.25和86.27）,送到包装车间;第2路通过充气卸料装置（86.21/6）卸料至空气斜槽（86.23/3）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/4）卸料至水泥散装机（87.04/3）,装车后由专用散装水泥汽车运走。4#水泥库的均化仓（86.17/4）内经空气搅拌

10、的水泥分4路出料，其中1路通过充气卸料装置（86.21/7）卸料至空气斜槽（86.22/4）,后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽（86.25和86.27）,送到包装车间；第2路通过充气卸料装置（86.21/8）卸料至空气斜槽（86.23/4）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/5）卸料至水泥散装机（87.04/4）,装车后由专用散装水泥汽车运走；第4路由充气卸料装置（87.01/6）卸料至吨袋装袋机（87.03/2）,由汽车运走。成组型三叶罗茨鼓风机（86.11/1-4）向水泥库内提供充气所需的气体，罗茨鼓风机(86.18/1-4)向均化仓

11、充气。每个均化仓都安装在3个传感器上。水泥包装车间(89)设有3条水泥包装线。由水泥储存系统(86/87)来的水泥经过斗式提升机(89.01/1-3)卸至振动筛(89.02/1-3)筛出杂质，然后喂入储料仓(89.0313),储料仓下设有截断闸板(89.04/1-3)和喂料系统(89.05/1-3),通过给料机进入八嘴旋转式水泥包装机(89.0713)。水泥包装机的能力为IoOth,包装好的成袋水泥依次经过卸袋输送机(89.08/1-3)输送、清灰装置(89.09/13)清灰、检重秤(89.10/1-3)检验及分离装置(89.11/1-3)将不合格袋剔除,合格袋经皮带机(89.15、89.16

12、、89.17)送至装车系统。由于水泥包装车间灰尘较多，设有6台收尘器收集粉尘，每条生产线2台。气箱式脉冲收尘器(89.20/1-3)收集除提升机(89.0113)进口以外的各点的粉尘，包括提升机(89.0113)出口、振动筛(89.02/13)、储料仓(89.03/13)、包装机(89.07/13)、卸袋输送机(89.08/1-3)清灰装置(89.09/1送机分离装置(89.11/1-3)和破包机(89.12/1-3),收尘器所收集下来的水泥由螺旋输送机(89.13/1-3)重新送回提升机(89.011-3)o进入装车系统袋装水泥通过电动转弯溜子(89.18/1-6)和袋装水泥装车机(89.1

13、9/1-6)装上汽车运走。2.3水泥制成系统工艺流程图(见附图)二.安全在制成系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守第一章总论中关于安全方面的相关内容。下面是针对制成系统设备及人员的安全事项：在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近二参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏。对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过

14、程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离。对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。移动设备进行测试前必须确认所有的报警（电铃、信号灯）装置已经安装完成并可以投入使用；移动设备的周围应设置防护栏；对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置

15、，设备运转期间人员不得入内；收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤;压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封；压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。进入水泥库内进行检查时应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。在进入水泥库或水泥均化仓进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层。三.制成系统试车前的准备及检查所有的机械设备在进行测试前都应该进行细致的试车准备和详细的检查。制成系统输送设备如空气斜槽、螺旋绞刀、提升机、皮带机较多，这些通用设备的试车前检查请参见第三章中的相关内容，下面列出了水泥磨、水泥磨选粉机、气动开关

16、阀(气动流量阀)、包装机、水泥散装机、袋装水泥装车机等主要设备的试车前的检查内容。此外水泥储存系统包括的设备数量很大且直接影响到包装及散装系统，这里也列出了对水泥库(86/87)车间的试车前检查项目。1.水泥磨试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查磨机内部、传动系统、磨机的滑履轴承等部位无异物2润滑检查主电机润滑油站油标油位在油标刻度范围内主减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动润滑检查油标油位在油标刻度范围内磨机大齿轮集中润滑油站油标油位在油标刻度范围内滑履轴承润滑油站油标油位在油标刻度范围内磨机进料端通风阀门执行机构润滑油标油位在油标刻度范围内3机械检查传动系

17、统检查百分表传动系统安装良好大齿圈与减速机输出小齿轮啮合情况检查塞尺啮合良好各部位螺栓检查扳手所有连接螺栓已经紧固滑履轴承润滑油站管路清洗及压力试验管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确主电机润滑系统管路检查清洗及压力试验管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确磨机大齿轮润滑系统管路检查清洗及压力试验管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确冷却水管路检查清洗及压力试验冷却水管路已经安装到位，并已经完成清洗以及压力试验。冷却水温度、流量、压力符合设计要求电机方向检查（主电机方向检查应先开启润滑油站）在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确磨机人孔门（检修门）检

18、查人孔门及检修门已经关闭4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种仪表已经完成检测6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通2.水泥磨选粉机无负荷测试前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理选粉机上游输送设备内无异物存在；选粉机蜗壳内部已经清理干净；选粉机转子无异物附着；一次风、二次风的进风口已经清理干净2润滑检查选粉机减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内选粉机转子轴承集中润滑油站油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固

19、检查门观察门已经关闭手动盘车通过电机叶轮手动盘车无异常声音或磨损4基础检查各灌浆层符合设计要求地脚螺栓已经紧固5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3.气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理库内或仓内无异物及施工垃圾。无异物卡在阀板与阀体之间2润滑检查阀轴轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；压缩空气系统油雾器油标油位在油标刻度范围内3机械检查充气管路检查充气管路完成吹扫，并完成与设备的连接压缩空气管路检查检查空气过滤器压缩空气已经完成吹扫及试压，与设备完成连接手动操作电磁阀检查阀板回转手动进行电磁阀换向阀板回转无卡碰4车间

20、清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通4.水泥包装机试车前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理上游设备如中间仓、振动筛、回转卸料阀内无异物2润滑检查包装机回转驱动减速机油标油位在油标刻度范围内传动齿轮组目测润滑脂充足下部回转轴承打开油嘴探针检查润滑脂充足灌装模块叶轮驱动电机轴承打开油嘴探针检查润滑脂充足压缩空气供气装置油雾器油标油位在油标刻度范围内3机械检查回转驱动电机方向检查在电机与减速电机旋转方向正确机机脱离的情况下点动电机叶轮驱动电机点动电机电机旋转方向正确各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固防护装置检查防护板安装完成，拉绳开关安装完成压缩空气管路检查检查空气过滤

21、器压缩空气管路吹扫完毕；已经与设备完成连接手动盘车检查人工盘动电机叶轮包装机回转自如；灌装叶轮回转自如4基础检查悬吊架安装符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通6各检测装置检查仪表测试安装完成5.水泥散装机测试前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理上游输送设备无异物，预留孔已经清理干净。2润滑检查散装机提升装置减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内提升滚筒轴承润滑检查打开油嘴润滑脂充足料位风机电机轴承打开油嘴润滑脂适量3机械检查料位风机电机方向检查点动风机电机电机旋转方向正确各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固手动盘车检查（利用盘车驱动）人工盘

22、动电机叶轮风机运转自如，斜槽密封胶带与槽体密封保持良好。4基础检查地脚螺栓扳手地脚螺栓已经紧固6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通6.袋装水泥装车机/转包器测试前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理上游输送设备无异物2润滑检查中间转包器微型皮带驱动减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内中间转包器换向电液推杆袋装水泥装车机行走驱动减速机油标油位在油标刻度范围内袋装水泥装车机行走传动链条目测润滑良好袋装水泥装车机行走从动链轮轴承打开轴承端盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水袋装水泥装车机行走轮轴承打开轴承端盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水袋装水泥装车机皮带机

23、驱动减速机油标油位在油标刻度范围内袋装水泥装车机仰俯皮带传动链条目测润滑良好袋装水泥装车机皮带滚筒轴承润滑打开轴承端盖润滑脂适量，且清洁仰俯皮带机提升电动葫芦减速机润滑油标油位在油标刻度范围内电动葫芦钢丝绳润滑目测润滑良好3机械检查袋装水泥装车机电机方向检查在电机与从动机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准传动链轮检查钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固袋装水泥装车机轨道系统检查目测轨道平直；车挡装置安装完成袋装水泥装车机滑线装置检查随行走盘车检查滑线运动正常中间转包器手动盘车检查人工盘动电机叶轮装包器换向正常；微型皮带运转正常袋装水泥装车机行走手动盘车检查

24、人工盘动电机叶轮装车机行走平稳，无卡碰现象袋装水泥装车机皮带手动盘车检查人工盘动电机叶轮皮带机（水平段、仰俯段）手动运转正常4基础检查灌浆层检查目测符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通7.水泥储存系统测试前的检查内容序*；检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理上游输送系统无异物，库内物2施工检查库内所有的焊接工作已经完成充气管道安装完成；气密性试验完成开式透气层目测全部敷设完成；无破损密封检查目测库顶完全密封，无雨水渗入；库底板完全密封四.制成系统单机无负荷试车测试内容1.水泥配料761. 176.05/1-2定量给料机型号DEL-1220,规格B1200X2000

25、,能力10150th,电动机功率3kw,序号检查内容标准备注1定量给料机静态标定2运转测试8小时3温度检测减速机轴承温升小于40滚筒轴承温升小于404电流检测定量给料机启动电流定量给料机运转电流不同转速分别记录51.2 76.06/1-2定量给料机型号DEL-O820,规格B8002000,能力550th,电动机功率1.5kw,序号检查内容标准备注1定量给料机静态标定2运转测试8小时3温度检测减速机轴承温升小于40滚筒轴承温升小于404电流检测定量给料机启动电流定量给料机运转电流不同转速分别记录51.3 76.07/K定量给料机型号DEL-O820,规格B8002000,能力330th,电动机

26、功率LlkWo序号检查内容标准备注1定量给料机静态标定2运转测试8小时3温度检测减速机轴承温升小于40滚筒轴承温升小于404电流检测定量给料机启动电流定量给料机运转电流不同转速分别记录51.4 76.08l2带式输送机型号TD75,规格B800X37550,能力200th,电动滚筒功率HKWo序号检查内容标准备注1检查时间皮带机空载测试4小时2温度电动滚筒温度450C环境温度电动滚筒轴承温升AT4OoC头部改向滚筒轴承温升4T4OoC尾部改向滚筒轴承温升4T4OoC尾部滚筒温升4OoC3电流启动电流运转电流小于额定电流4其它检查内容皮带机跑偏情况无跑偏皮带机的张紧行程皮带张紧良好跑偏开关动作可

27、靠现场调整测速开关驱动装置运转噪音小于85dB（八）驱动装置振动速度仅做记录托辑转动是否灵活转动灵活1.5 76.09/12带式输送机型号TD75,规格BlOOOXIo300,能力400th,电动滚筒功率HKWo序号检查内容标准备注1检查时间皮带机空载测试4小时2温度电动滚筒温度450C环境温度电动滚筒轴承温升AT4OoC头部改向滚筒轴承温升4T4OoC尾部改向滚筒轴承温升4T4OoC尾部滚筒温升4OoC3电流启动电流运转电流小于额定电流4其它检查内容皮带机跑偏情况无跑偏皮带机的张紧行程皮带张紧良好跑偏开关动作可靠现场调整测速开关驱动装置运转噪音小于85dB（八）驱动装置振动速度仅做记录托根转

28、动是否灵活转动灵活1.676.10/K电动三通阀型号DFC-II,规格500500,电动推杆功率0.75kw0序号检查内容标准备注1测试时间电动推杆分料阀往复运动45次2其他测试内容阀门开启位置现场与控制室显示一致电动推杆启动电流电动推杆运行电流小于额定电流1.7 76.11/K袋收尘器型号LPM6A-180,处理风量IllGOnrVh,总过滤面积155m2,回转卸料锁风阀规格300X300,能力24th,电机功率L5kw,76.13离心风机型号9-26NO8D,电机功率30kw序号检查内容标准备注1测试时间收尘器风机8小时脉冲控制仪8小时回转卸料锁风阀8小时2温度收尘器风机电机轴承温升小于4

29、0T3电流收尘器风机启动电流收尘器风机运转电流小于额定电流回转卸料锁风阀启动电流回转卸料锁风阀运转电流小于额定电流4其它检查内容收尘器脉冲阀排气噪音小于90dB（八）收尘器储气罐清灰时压力波动1.8 76.12/1-4袋收尘器型号LPM6A-180,处理风量11160m3h,总过滤面积155m2,回转卸料锁风阀规格300X300,能力24th,电机功率L5kw,76.13离心风机型号9-26NO8D,电机功率30kw序号检查内容标准备注1测试时间收尘器风机8小时脉冲控制仪8小时回转卸料锁风阀8小时2温度收尘器风机电机轴承温升T小于403电流收尘器风机启动电流收尘器风机运转电流小于额定电流回转卸

30、料锁风阀启动电流回转卸料锁风阀运转电流小于额定电流4其它检查内容收尘器脉冲阀排气噪音小于90dB（八）收尘器储气罐清灰时压力波动2水泥粉磨842.1 84.01/1水泥磨，规格4.6X13.5m,生产能力120tho84.01E1/1主电机功率4500KW；84.01P/1主减速机型号JSTI60；84.01M2/1慢速驱动装置型号HMS400D,功率55KW；序号检查内容标准备注1测试时间主电机无负荷测试2小时辅助传动带动主减速机0.2小时主电机驱动主减速机2小时主传动驱动磨机4小时2温度检测主电机轴承温升减速机轴承温升输出小齿轮轴承温升滑履轴承温度小于603电流值主电机启动电流值主电机运转

31、电流值小于额定电流辅助电机启动电流值辅助电机运转电流值小于额定电流4其它检测内容滑履轴承润滑系统按照产品说明书设定参数冷却系统包括油站以及滑履冷却水系统磨机振动大齿圈和减速机输出齿轮的啮合面2.2 84.01a/1主电机稀油站型号XYZ-25o84.01aM/1油站电机功率LlKWX2；84.01aH/1电加热器功率4KWX3序号检查内容标准备注1测试时间润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定2.3 84.0

32、1bl主减速机稀油站型号XRZ-630o84.01bE/1油站电机功率18.5KWX2；84.01bHl电加热器功率6KWX8序号检查内容标准备注1测试时间润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定2.4 84.01cl滑履轴承稀油站型号GDRZ-B-2.4100o84.01c01El低压泵电机功率4KWX2；84.01c03El高压泵电机功率2.2KWX2；84.01cHl电加热器功率4KW3o84.01d/1

33、滑履轴承稀油站型号GDRZB2.410084.0IdOIE/1低压泵电机功率4KWX2；84.01d03El高压泵电机功率2.2KWX2；84.01dH/1电加热器功率4KW3o序号检查内容标准备注1测试时间润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定2.5 84.01/2水泥磨，规格4.6X13.5m,生产能力120tho84.01E1/2主电机功率4500KW；84.01P/2主减速机型号JSTI60；84.0

34、1M2/2慢速驱动装置型号HMS400D,功率55KW；序号检查内容标准备注1测试时间主电机无负荷测试2小时辅助传动带动主减速机0.2小时主电机驱动主减速机2小时主传动驱动磨机4小时2温度检测主:电机轴承温升减速机轴承温升输出小齿轮轴承温升滑履轴承温度小于603电流值主电机启动电流值主电机运转电流值小于额定电流辅助电机启动电流值辅助电机运转电流值小于额定电流4其它检测内容滑履轴承润滑系统按照产品说明书设定参数冷却系统包括油站以及滑履冷却水系统磨机振动大齿圈和减速机输出齿轮的啮合面2.6 84.01a/2主电机稀油站型号XYZ2584.01aM2油站电机功率LlKWX2；84.01aH2电加热器

35、功率4KWX3序号检查内容标准备注1测试时间润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定2.7 84.0lb/2主减速机稀油站型号XRZ-630o84.01bE2油站电机功率18.5KWX2；84.01bH2电加热器功率6KWX8序号检查内容标准备注1测试时间润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作

36、说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定2.8 84.01c2滑履轴承稀油站型号GDRZ-B-2.4/100。84.01COIE/2低压泵电机功率4KWX2；84.01c03E2高压泵电机功率2.2KWX2；84.01cH2电加热器功率4KW3o84.01d/2滑履轴承稀油站型号GDRZB2.4/100。84.0IdOIE/2低压泵电机功率4KW2;84.01d03E2高压泵电机功率2.2KWX2；84.01dH2电加热器功率4KW3o序号检查内容标准备注1测试时间润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明

37、书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定2.9 84.04/1空气斜槽B5006000mmo84.05/1斜槽风机型号XQI5.4逆0,风量463m3h,风压6669Pa,84.05E/1电机型号Y112M-2,功率4.0KW序号检查内容标准备注1测试时间斜槽风机单独运转测试2小时关闭斜槽风机出口斜槽运转测试2电流测试斜槽风机的启动电流斜槽风机的运转电流小于额定电流3其它检测内容斜槽风机的噪音小于85dB（八）BMH斜槽风机的振动仅做记录斜槽漏风无2.10 84.04/2空气斜槽B5006000mmo84.05

38、/2斜槽风机型号XQI5.4顺0,风量463m3h,风压6669Pa,84.05E/2电机型号Y112M-2,功率4.0KW序号检查内容标准备注1测试时间斜槽风机单独运转测试2小时关闭斜槽风机出口斜槽运转测试2电流测试斜槽风机的启动电流斜槽风机的运转电流小于额定电流3其它检测内容斜槽风机的噪音小于85dB（八）BMH斜槽风机的振动仅做记录斜槽漏风无2.11 84.06/1斗式提升机型号NSE500X43950mm左装，能力480th,84.06E1/1电动机型号:Y315S-4,功率IlOKW,84.06P/1减速机型号DCYF450-71,84.06E2/1辅传电机HKWo序号检查内容标准备注1测试时间辅助传动装置运转测试0.5小时主传动装置运转测试2小时辅助传动驱动提升机运转测试2小时主传动装置驱动提升机运转测试4小时2温度检查辅助驱动减速机温升4OoC液力耦合器