水磨石地面施工工艺设计流程.docx

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1、小学建设项目水磨石地面施工工艺设计流程一、施工概况：项目名称：西司马桥片区配套小学建设项目建设单位：成都主干道建设指挥部设计单位：中国西南建筑设计研究院有限公司监理单位：四川某项目管理有限公司建设单位：四川某建设工程有限公司本项目是西司马桥地区小学配套建设项目。项目位于四川省成都市成华区司马桥片区扬子山西路。项目包括教学楼、体育馆、泵房、消防水池及配套景观绿化工程。其中：教学楼建筑面积13537.26m2,建筑高度21.3m,层数5层,框架结构，抗震等级为Il级；体育馆建筑面积2769.91m2,建筑高度13.9m,层数2层，大跨度框架结构抗震等级I级；泵房、消防水池建筑面积506.97m2,

2、地下1层，抗震等级为Il级。建筑结构设计使用寿命50年，按7度地震烈度实施抗震措施。.柱下采用独立基础，筏板基础地下室部分采用。拟建项目场地周边基础设施条件一般，规划了部分市政管网。现场“三通一平”基本完成。供水、供电均能满足施工要求。1水磨石颜色练习：水磨石采用纯丹东绿石，石料粒度不小于25mm,每平方石料比例不小于80%,嵌有铜条，铜条宽度不小于5mm。2、房间和走廊的划分原则：可以划分为100OX100Omm,周边为220mm宽的水磨石框架。门口水磨石分割的原则是：门的一侧是现有的水磨石地板，另一侧是二次装修或其他地面方法。一次装修范围黑色水磨石薪线（二次装修）/77774界线（其他地面

3、做法在墙中间&置门口处水磨石分格原则2包裹的帖子圈。3原材料：水泥：使用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应使用同批次的水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应为耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用无机酸性颜料。掺量为水泥重量的3%-6%,同色面层应使用同厂同批次的颜料。石材：由坚硬可磨的白云石、大理石等岩石制成，石材应无杂物。方格条：采用铜条，截面尺寸为15mm3mm,长度根据房间大小而定。砂：中砂，通过孔径8mm的筛子，含泥量不超过3%。草酸：使用前用水稀释；4个主要工具磨石机、石根、木银、刷子、铁畚箕、2m长刮刀、台车、5mm孔径筛、磨石（粗、中、细）、胶管、大小桶、扫帚、皮带橡胶刮板推盘子之类的2、工作

4、条件工地结构验收已完成，屋面防水层已做好准备。门框安装在教室门洞的末端，管子的开口处要严格堵死。与地面有关的各种设备及预埋件安装完毕后，地面垫层完成，根据标高预留磨石面层厚度（至少3厘米）。砾石应单独过筛，洗涤无杂物。三、操作流程(1)工艺流程基层处理f找平层找平线f抹平层砂浆并保持f弹性分界线、插入格条和f养护f混合填充水磨石面层混合物f碾压、平整f粗磨f细磨f二次刮花f粘贴预制水磨石踢脚板f抛光f清洗打蜡光头f完成清洗打蜡抛光二次(2)施工要点1、基层处理：清理混凝土基层上的杂物和浮浆，凿毛，用水浸泡24小时,冲洗干净，晒24小时。不得有泥土或浮土。找标高线：根据墙上+100厘米标高线，测

5、量磨石面标高，在周围墙壁上弹起，同时考虑其他房间和通道面标高，应保持一致。2、找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业人员会先验算地面插座标高，安装到位，完成管线。当电热管暴露在缓冲层表面时，用20厘米宽的钢网覆盖，钉子间距固定在30厘米，防止面层开裂。按照墙上弹出的水平线，留20mm的面层厚度(最薄处)，抹1：3水泥砂浆找平层。为保证找平层的平整度，先抹抹灰饼(纵横距离约L5m),尺寸8IOcm,养护3天。灰饼砂浆硬化后，应根据灰饼的高度应用8-10厘米宽的纵横筋。为严格控制标高，保证面层厚度，在铺设找平层砂浆前，在基层上洒水润湿，刷一层水灰比为04的水泥浆，该区域不应过大，用刷涂砂浆按1：3

6、找平层砂浆，用2m长的刮刀将标准肋条作为标准刮平，再用木抹子抹平。3保养：抹平找平层砂浆24小时，直至抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。4、格线：根据设计要求的格子大小和每个房间的原则，在房间中间打出一条十字线，周围会弹出一个200宽的边框宽度，格子线将根据交叉线弹出。5镶嵌格子居室嵌贴格子的布置原则：边界与柱子相交时在中间交叉排列，格子可以连接,格子平衡。铜带宽度不小于5毫米。素水泥浆水泥砂浆找平层c 素水泥浆结合层玻璃条水泥砂浆找平层I5U . 分格条交叉处正 确的粘贴方法用小铁抹子涂抹厚水泥浆以固定网格条。为了保证水磨石表面的平整度，网格条安装在距地面2毫米处，并涂抹成30

7、0字形（图1）。应低于格条顶部3mm,格条应拉过线，上口要平直（上口必须相同），格条要牢固，接缝应应紧密，不应有间隙，因为铺设了面层。另外，在粘贴格条时，为了使格条交叉缝处的混合物充分填满，离交点40-5Omm范围内不要灌浆（图2）。V,楼板j4图_现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意6、搅拌水磨石混合物：混合物的体积比为1:L51:2.5（水泥：石），必须正确计量水泥与石的混合。先将水泥和颜料过筛干混混合后加入石料颗粒搅拌均匀，再加水搅拌，混合物稠度为60mmo彩色水磨石混合料中除有色石外，还加入耐光、耐碱矿物颜料，掺量为水泥重量的3%6%。同色水磨石面层应使用同厂同批次的颜料。搅拌前，应将水泥

8、和所需颜料按整地所需用量一次性搅拌均匀。配料混合时，不仅要用铁锹混合，还要用筛子将它们筛分均匀，然后装入包装袋中，存放在干燥的房间内，避免受潮。彩石颗粒与普通石颗粒混合均匀后，集中存放备用。7铺设砾石混合物：通过预先制作样品，确定砾石、水泥、颜料各部分的颜色、粒度和混合比例。混合时计量准确，混合均匀。面层水磨石铺设顺序：在不同颜色的地面上铺设碎石时，先铺设四周黑色包边,待黑色包边凝固后，再铺设浅色大面积水磨石混合料，并用熨斗抹子将其从中间推到角落。格子两边和交叉处要特别注意压实打磨，用尺子用抹布检查平整度（不要用刮刀压平）。铺设碎石前，在基层表面刷上与面层同色、水灰比为040.5的水泥浆作为粘

9、结层，并随刷涂水磨石混合料。铺设时，先铺设网格与网格两侧的交点，然后拍照，然后依次铺设面；水磨石混合料的铺设厚度应比网格高1-2毫米。平躺，用滚筒压实。表面打浆后，用抹子抹平。碾压过程中，如发现表面石子太少，可在水泥浆较多的地方加沙，抹平，次日开始养护。8滚平：用滚筒滚压前，用铁抹子或木抹子在网格两侧拍打IOomm左右宽度内的网格条（避免挤压和移动网格）。滚压时，用力要均匀，从水平和垂直方向交替进行，直至表面光滑致密，浆石颗粒均匀。石浆稍加水后，用铁馒将浆料抹平、压实。如发现石粒不平整，应将石粒填满浆液，然后用铁抹子压平压实24小时，然后浇水养护。9、打磨：至少打磨表面3次，最后一次打磨时间从

10、踢脚线搭建和墙面刷完一次后开始。试磨：掌握好磨削时间，一般根据温度确定熟化时间。当温度为20-30时，初磨23天即可完成。磨石打开过早容易松动，过晚则难以打磨。需要试磨，保证表层不脱落石粒。经验收合格后，方可正式开工。粗磨：第一次用60-90金刚石毛坯磨，使磨头在地面上水平运行成“8”字形，边磨边加水，随时清洗灌浆，用水冲洗检查配合打磨，并用尺子检查平面度，直到表面平整，打磨均匀，格子条和石粒都露出来（边角手工打磨到一样的效果）。灌浆用于填充表层表面的小孔和凹痕，（同样也适用于先涂黑色，后涂浅色）。浇水2-3天。精磨：第二次使用90-120金刚石研磨，直至表面光滑。然后用清水冲洗干净，再把灌浆

11、擦一遍，注意细小毛孔仔细揉搓，然后保持2-3天。抛光：第三道是200-240的细金刚石研磨。研磨至表面石料均匀裸露且不缺石粒。表面光滑无毛孔。用水冲洗干净后，涂上草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后使用）。第四遍，用240-300号油石磨至白浆，表面光滑，用水冲洗干净，晾干。10打蜡抛光：最后一次打磨时间从踢脚线搭好，墙面刷漆后开始。用薄布将蜡包起来，并在表层涂上薄薄的一层。干燥后，用钉有帆布或垫子的木块代替磨刀石在磨床上研磨，再用同样的方法涂第二遍蜡。，直到光滑有光泽。H水磨石污水处理：整体工程现有水磨石楼地面建筑面积大，耗水量大。根据工程进度要求和环保要求，为节水、节电、节

12、能、控制噪声，采取以下措施：磨石浆有组织地排放，并通过楼梯间排污管及时排入预建的污水沉淀池，不得流入地漏和排污口，以免堵塞。污水排放设置：项目二至五层为水磨石地面，分为四个施工水段，同时施To用2m宽的橡胶爬升器将水磨石泥扫到垂直固定在楼梯间的100mmPVC塑料立管上，通过地面排水槽与地面沉淀池连接。2000年，在室外建筑的东北楼附近设置了240块红砖和抹灰。从楼房下来的污水通过楼梯间的立管进入房间的排水槽。二、质量要求各种材料的材质、品种、强度、颜色均符合设计要求和施工规范。面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑，无裂纹、砂眼和磨粒，石粒致密。显示均匀，图案符合设计要求,颜色

13、不混杂。分隔条牢固、清晰、笔直。加沉头铜螺栓M8*60固定楼梯间铜排，中间间距300-500o1质量公差项目允许偏差（mm）检查方法表面粗糙度3带2m直尺和楔形塞尺平缝3拉5米线，如果小于5米，拉过线规检查2应注意的质量问题及预防措施:序列不品标物目主持人想原来的因为预防1地面裂缝L工期紧，结构沉降不稳定；2 .基材和表面工艺紧贴，基材收缩不稳，暗线、管子过高，周围砂浆没有固定好，造成面层开裂；3 .基层不干净，地面荷载过于集中。裂缝。4 .砂浆稠度过高必然会增加收缩裂缝开裂和降低强度的机会，导致水磨石地板出现空心裂缝。1.基层浇筑后，应有一定的保护期，使基层待层基本收缩后，做面层；2,暗线管

14、不宜过于集中。小于2厘米，钢丝管集中或较大的地方，采用垫层加金属网的方法。3 .做好基层表面清洁工作，确保上下层邦德是坚定的。4 .施工时使用干硬水泥砂浆。2网格条看不清楚，是纯水泥带，外观不美观1.表层水泥和砾石浆液厚度太高，超过网格条较多，难以磨出网格条；2,面层铺设后，磨石不及时，水泥石面层强度太高，难以磨出格子条；3 .水泥石格子镶嵌不牢（或不低）表层），滚压前，栅条两侧没有用铁抹子拍打。轧辑轧制过程中，栅条弯曲或压坏；4 .第一次抛光时使用的磨石数量过多。如果磨损量太小，则不宜磨出格子条；5 .抛光过程中耗水过多会使磨床的磨石它在水中呈漂浮状态，此时磨损量也很小。1 .控制表面水泥和

15、砾石浆的铺设厚度，虚拟铺装高度一般比格子条高5亳米。压路机压实后，比格条高Inim左右。第一次打磨后，网格条都可以清晰地暴露出来。2 .水磨石施工前，一定量磨床。面层施工时，铺设速度应与抛光速度（第-抛光速度）相协调，间隔3天为宜，以免抛光时间过晚。初次抛光应使用适当的6080颗金刚石毛坯磨石，以增加磨损量。同时，抛光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使表层保持一定的研磨水浓度。3格子两侧或格子交叉处四个角的石头不清晰或不均匀1 .网格条粘贴操作方法不正确。水磨石地板的厚度一般为12-15亳米，常用的石材粒度为8-10毫米。因此，在粘贴网格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。如图1

16、所示，是错误的粘贴方式。砂浆的粘贴高度太高，有的甚至将网格条埋入砂浆中。之后格子两边没有石头，出现了一条纯水泥带，影响美观。2 .格子条在十字处贴错，用砂浆嵌入，不留空隙。在面层铺设水泥和碎石浆时，石子不能靠近格条的交点，从而在周围形成一圈没有石子的纯水泥痕迹。1 .正确把握格子两侧的砂浆，懂得粘贴水平方向的高度和角度。正确的粘贴方法应如图3所示，且贴合牢固；2 .mm,如图4。铺设水泥砂浆面层时，石子可靠近十字处，打磨后石子清晰并且外形美观。3,滚轮滚压时要两个方向（最好用“米”字形的三个方向，使石子尽可能密实。4.以干硬水泥和石浆为宜，水泥和石浆的配合比要正确。I-石子,2-分格条3-砂浆

17、图一分格条砂浆粘贴太高3.滚筒的滚动方式不合适。只在一个方向来回滚动，与滚筒滚动方向平行的格子两侧不易压实，容易造成多浆少石现象。4,面层水泥石浆太稀，石子比例太小。4表面有明显的水泥痕迹1 .水泥石铺设时非常柔软。如果在鞋底明显凹凸不平的胶鞋上操作，会踩到很多很深的脚印。在轧制过程中，足迹部分经常充满水泥浆，不适合发现这个缺陷。抛光后会立即发现足迹部分有水泥点，造成无法修复的质量缺陷。水泥和砾石浆越软，这种现象越明显。2 .铺设水泥浆地表时，常使用刮板对其进行平整。但在铺设水泥浆地表时，由于水泥和碎石浆中含有较多的石子，如果用刮板进行平整，较高的部分石头会被刮板刮掉。其余部分有浆多、石子少的

18、现象。抛光后会有水泥渍，影响美观。1 .搅拌时水泥和砾石浆不宜过稀，宜使用干硬的水泥和砾石浆。2 .铺设水泥、碎石浆时，应穿平底鞋或胶鞋，鞋底无明显凹凸不平。3 .面层铺好后，面层太高时，不要用刮板刮平。用铁银或铁锹挖出一部分凸起部分，然后将周围的水泥和碎石浆挤平。具体操作步骤如图5所示；4 .在轧辐的轧制过程中，应随时仔细观察表层。若局部积水过多，应及时将石料填满并压紧。5表面光亮度差，细孔多1 .磨石规格不统一，使用不当。在水磨石地面的施工中，金刚石砂轮的规格往往参差不齐，对二、三磨石重视不够。只要求石头和格子条清晰地露出来，而忽略了对表面亮度的要求。2 .轻拍前不要使用草酸溶液，或将草酸

19、粉直接喷洒在地面上，然后干擦。3 .补浆时不采用揉搓法，而采用刷涂法。1.磨削时，磨石的规格应齐全。对外观要求较高的水磨石地坪，应适当增加第三道的油石数量，并增加打磨道数。2.草酸溶液应在打蜡前使用。搓草酸溶液的比例可用热水：草酸=1：0.35（重量比）。融化冷却后使用。将溶液洒在地上，用磨刀石打磨，然后用清水冲洗干净。禁止采用草酸粉撒粉后干擦施工方法。3.灌浆要擦，孔用干布和厚灌浆擦牢。6彩色水磨石地板颜色深浅不一，有色宝石分布不均1 .施工准备不足，用料不严，用多批材料代替一批，2 .每天使用的面材没有专人负责配置，经常配备使用。操作马虎，检验不严，导致配比不正确。1 .严格的材料要求。同

20、一部位、同一类型的地面所需的材料。使用同厂同批号材料，一次进场，保证面层色泽一致。2 .认真做好配料。施工前应按整地所需量提前一次填满。制作配料时，要注意计量准确，搅拌均匀，不仅要用铲子，还要用筛子。3 .专人定料，强化岗位责任制，认真操作，严格检查。图正确粘贴分格条两边砂浆的方法I-石子： 2-无石子区 3-分格条四大成品保护措施：水电综合布线管槽及各种管道应完工，经监督验收合格后，交土木工程专业处理。现有水磨石地坪施工时，除了保护水电安装的综合布线的管槽、立管和接线盒，保护木门框成品外，现有水磨石施工时的水泥浆也必须受到保护。有序引导、流入沉淀池，并安排专人随时清理，防止施工中的水泥浆浸泡

21、污染其他房间及成品。加强水磨石的初期保养和半成品的保护。维修期间严禁人为搭建，达到强度后严禁在其上搅拌砂浆。现有水磨石精磨打蜡一次后，为防止墙面漆和油漆对地面的污染，上层覆盖一层锯末，以保护成品。运输物料时，通过各种门道时，小车要慢速行驶，以免损坏门框。注意保护门抹灰层。在面层加载等操作过程中，应注意保护网格条，不要损坏它们。进行磨石面层时，应及时清理废浆，不得将其留在下水道和地漏中，以防堵塞。磨石机要加盖板，防止磨石溅到墙壁和设施上，重要部位和设备要盖好。第二次安装水电时，应将用过的人字梯和戈登的腿用麻布或橡胶包裹起来，以防滑倒损坏成品水磨石地板。一种预制的水磨石板，可防止油漆和灌浆污染。水

22、磨石地面严禁混入砂浆、堆漆桶等染料。五项安全文明施工措施1施工人员安全管理要求：施工人员必须经过安全教育登记和培训，熟悉工种的安全技术操作规程。考核合格后方可进入施工现场；严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，施工期间严禁吸烟，严禁酒后操作；水磨石作业过程中，施工人员必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时，必须按照安全技术交底进行施工。操作前应仔细检查机器运转是否正常，电缆是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头插座是否稳定，防护设备符合安全要求。在水磨石作业中，应指派专人拉线，且线必须架空。操作必须由两人进行,一人负责机械操作，

23、一人负责拉直电缆，以防止电缆被拖在地板上并浸入水中。施工过程中，如发现机械故障，应通知专业维修人员采取维修措施。2供电系统的安全要求：水磨石机的保护接零必须牢固可靠，保护接零线不得有接头。设置专用电箱，满足一机一闸、一漏一箱的安全要求。漏电设备必须与上漏电设备和同一厂家的品牌相匹配。漏电设备必须由生产厂家提供，并经工程安全部门验收。水磨石是湿作业，特别是抛光时，现场充满水，必须使用符合规定要求的合格橡套电缆。使用机器前应先测试电路是否安全可靠，电缆是否完好、绝缘，电缆不得老化、断线、漏电；并且稳定、可靠、安全。根据生产情况，必须设置三级周转电箱。配电箱与开关箱之间的距离不应超过30mo严禁一切

24、用电设备直接接入二次配电箱。必须满足三级配电的二级保护要求。上下配电保护应匹配。固定设备实行“一机一闸一箱一漏”。进电楼层从一楼电箱引入，通过地板预留孔和楼梯间通向楼层。3水磨石机械的安全要求：电机必须完好，散热片，接线盒有合格的过零措施，操作开关灵敏可靠，稳定安全，操作时开合方便。设备的绝缘遥测必须在使用前定期进行并记录。水磨石外侧设置的保护挡板必须稳固，严禁松动，以免发生碰撞墙壁和管道的危险。水磨石的安装必须牢固、可靠、安全，严禁松动。环保措施六项要求水泥与石浆混合施工时，运输物料应轻拿轻放，避免产生大粉尘。操作人员应佩戴口罩进行个人防护；水泥袋应集中存放在指定地点；石浆铺装完成后，为减少养护用水量，在面层铺一层塑料布，以减少水分散；用水后及时关闭水龙头，以免造成过多的能源消耗和浪费；磨石机应有盖板，以免溅到墙体；污水排放：磨石浆有组织地排放，通过楼梯间排污管道及时排入预建的污水沉淀池，不得流入地漏和排污口，以免堵塞；水磨石环保措施：节约用水，使用泥浆作为建筑垃圾清洗、储存、运输；施工人员收集研磨过程中产生的垃圾。存放在垃圾箱中。工作台面上严禁杂物和垃圾，工作前必须清理干净。噪声控制：现场施工时，在指定地点内作业，并定期检查机械部件。如有松动或磨损，应及时拧紧或更换，以降低噪音。