浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目验收监测报告.docx

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1、浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目竣工环境保护验收监测报告新鸿HJ综字第18108号（公示版）2018年4月1验收项目概况12验收监测依据33工程建设情况43.1 地理位置及平面布置43.2 Fjt？t,43.3 主要原辅材料及燃料73.4 水源及水平衡73.5 生产工艺及产排污说明83.6 项目变动情况134环境保护设施情况134.1 污染物治理/处理设施134.2 其他环保设施164.3 环保设施投资及“三同时”落实情况225建设项目环评报告的主要结论及审批245.1 环评报告的主要结论与建议245.2 审批部门审批决定256验收执行标准276.

2、1 验收评价标准276.2 总量控制指标287验收监测内容297.1环境保护设施调试效果298质量保证及质量控制308.1 监7则分析方法308.2 IllLy贝!乂器设备308.3 308.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制318.5 废气监测分析过程中的质量保证和质量控制328.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制329验收监测结果与分析评价339.1 生产工况339.2 环境保护设施调试效果3310验收监测结论及建议4410.1验收监测结论4410245附件：1、关于浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目环境影响报告书审批意见的函（温

3、州市环境保护局，温环建2018008号,2018年2月12日）；2、浙江华峰新材料股份有限公司排污权证、2017年11月-2018年1月废水排放量、主要设备清单及原辅料年消耗量表；3、浙江华峰新材料股份有限公司固体废物处置合同。附表：1、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表。1验收项目概况浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目选址于瑞安经济开发区开发区大道1688号，主要从事聚氨酯原液和聚氨酯中间体的生产，占地260亩。成立初期，浙江华峰新材料股份有限公司两大主导产品聚氨酯原液、聚氨酯中间体产能均为15000吨；2010年10月新增年产8万吨聚氨酯中

4、间体项目，于2012年2月建设投产，建成后聚氨酯中间体年产能达到23万吨。公司历年环评及三同时执行情况见下表1-1：表17公司历年环评及“三同时”执行情况项目名称建设内容环评批复情况验收情况备注华峰集团有限公司年产15万吨聚氨酯中间体、年产15万吨聚氨酯革用树脂和年产15万吨聚氨酯鞋底原液技改项目聚氨酯中间体15万t/a、聚氨酯鞋底原液15万t/a、聚氨酯革用树脂15万Va浙环建2002215号浙环建2007012号其中年产15万吨聚氨酯革用树脂生产线已划拨华峰合成树脂公司年产8万吨聚氨酯中间体及研发装置技改项目新增聚氨酯中间体8万ta,合计年产聚氨酯中间体23万t/a温环建2011028号温

5、环验2013005号年产15万吨聚氨酯革用树脂项目乙类配套项目在现有厂区内新建1450.911)2乙类仓库,作为浙江华峰合成树脂有限公司成品仓库瑞环建2013118号瑞环建验201402号仓库位于华峰新材料厂区内，作为华峰合成树脂的成品仓库拆建厂房基建工程项目将现有制罐车间拆除，将制罐车间搬迁至华峰集团革用树酯配套仓库，现有制罐车间拆除后重新建设4层厂房，供华峰集团有限公司年产3万吨差别化共聚尼龙技改工程使用瑞环建201455号瑞环建验201544号仅涉及现有制罐车间的拆除及搬迁、4层厂房的建设导热油锅炉技改项目淘汰6台6(M)万kcal/h的燃煤导热油锅炉(4开2备)，提升改造为3台1260

6、万kcal/h的燃煤导热油锅炉(2开1备)，并且对每个锅炉设计一套采用(SNCR+SCR)联合脱硝+脉冲布袋除尘+钠钙双碱法脱硫净化工艺的废气处理设施瑞环建备20176号在建预计2018年3月改造企业后因市场需求，于2018年1月委托浙江环科环境咨询有限公司编制了浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目环境影响报告书，并于2018年2月12日通过了温州市环境保护局技改项目环保审批(温环建(2018)008号)，项目建设性质为技改。目前主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环境保护竣工验收监测的条件。浙江华峰新材料股份有限公司高度重视该项目竣工验收工作，于2

7、018年2月成立验收工作小组，同时委托温州新鸿检测技术有限公司承担该项目的环保验收监测工作，根据中华人民共和国国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定、浙江省环境保护厅浙江省环境保护厅建设项目竣工环境保护验收技术管理规定的规定和要求，我公司于2018年2月26日对该项目进行现场勘察，查阅相关技术资料，并在此基础上编制该项目竣工环境保护验收监测方案，于2月27日和28日在企业正常生产、环保设施正常运行的情况下组织现场调查和监测，于2月28日至3月6日组织对样品进行实验室分析，在此基础上编制了本验收监测报告。2验收监测依据D建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令，201

8、7年7月16日修改）；2）关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国家环境保护部，国环规环评20174号，2017年U月20日）；3）浙江省建设项目环境保护管理办法（浙江省政府第321号令，2014年3月13日修改）；4）建设项目竣工环境保护验收技术管理规定（浙江省环境保护厅，浙环发200989号，2010年1月4日）；5）关于浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目环境影响报告书审批意见的函（温州市环境保护局，温环建2018008号，2018年2月12日）；6）浙江华峰新材料股份有限公司年产32万吨聚氨酯原液和32万吨聚氨酯中间体技改项目环境影响

9、报告书（浙江环科环境咨询有限公司，2018年1月）；7）浙江华峰新材料股份有限公司检测委托单（2018年2月26日）；8）浙江华峰新材料股份有限公司验收监测项目基本情况调查表；9）浙江华峰新材料股份有限公司验收监测期间有关情况记录表；10）浙江华峰新材料股份有限公司技改项目竣工环保验收监测方案。3工程建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目位于瑞安经济开发区开发区大道1688号（经纬度：E120。3937.31，N2703937.31w）o项目东南侧为滨江大道；西南侧为滨江大道；西北侧为港口大道；东北侧为开发区大道。最近的现状敏感点为东北面在建的瑞安华庭小区，距离本项目主车间最近距离大于300

10、米，距离最近厂界大于100米。项目地理位置见图3-1,厂区平面布置及污染源监测点见图3-2o图3-1项目地理位置图3.2 建设内容本项目实际总投资8000万元，设计规模为年产聚氨酯原液32万吨和聚氨酯中间体32万吨，实际规模能达到年产聚氨酯原液32万吨和聚氨酯中间体32万，详见表3.2-1；项目主体生产设备见表3.2-2。表3.27企业产品概况统计表序号产品名称设计生产能力实际生产能力1聚氨酯原液32万吨/年32万吨/年2聚氨酯中间体32万吨/年32万吨/年图3-2项目平面布置及监测点分布图4MO*材V工厂温州新鸿检测技术有限公司也号车逑冷JS厂界新材料厂界子*JiI9dlsa6月氏涔水处通O

11、oooOooo为厂界噪声监测点为有组织废气监测点*为废水监测点。为厂界无组织废气监测点表3.2-2项目主体生产设备一览表序号设备名称环评数量实际数数规格型号1中间体罐区回流液罐22V=84m32回流液罐11V=47m33A料工段A料混合釜33V=35nP4自动化包装机2220L5自动化包装机11200L6中转罐22V=40m37中转罐11V=40m38中转罐22V=60nP9B料工段自动化包装机3320L1()自动化包装机112(X)L11B料聚合釜55V=2411P12B料聚合釜11V=313液化MDI储罐11V=50m314MDI计量罐11V=Ilm315密闭投加装置1116废气处理装置1

12、115000m3h17C料工段自动化包装机116L18中间体老车间AA管链输送设备22TCC-27019储罐66V=50m320废气处理装置113OOOm3h21废气处理装置111688m3h22中间体新车间中转釜22V=3511P23反应釜11V=5nP24垂直管链机22TCC27060m3h25自动化包装机11200L26在线检测系统88傅立叶近红外27废气处理装置113000m3h28废气处理装置112664m3h29小批量生产车间小批量反应釜系统55V=530印铁制罐工厂自动化制桶线4418L31隔声罩4418m*3.8m*3.5m32隔声罩1122m*7.8m*3.8m序号设备名称环

13、评数量实际数量规格型号33蒸水塔精僧塔2234仓储中心穿梭式立库1135成品纸箱自动化包装线113.3 主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料消耗情况见表3.3-10表3.3-1主要原辅材料消耗情况表序号主要原辅材料技改后消耗量实际消耗量备注1聚AA（己二酸）226575ta226575ta99.83%2氨EG（乙二醇）48312ta48312ta99.50%3酯中BG（丁二醇）42190ta42190ta99.50%4间DEG（二甘醇）38372ta38372ta99.50%5体其它25528ta25528ta/6中间体180480ta180480ta99.90%7旗MDI（异冢酸酯）94080

14、ta94080ta99.50%8酯EG（乙二醇）14400ta14400ta99.50%9原液三乙烯二胺960ta960ta99.50%10其他30080ta30080ta/3.4 水源及水平衡本项目产生生活污水和生产废水，生活污水和生产废水经由浙江华峰新材料股份有限公司自建的污水处理系统处理后达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表1的直接排放标准后纳入市政管网，进入瑞安市江北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放至飞云江。根据企业提供的数据，企业2017年11月至2018年1月用水量总量为61886,2017年11月至

15、2018年1月污水处理站废水排放量为18783吨。根据现场核对业主提供的资料，由于准备年底库存，此三个月生产处于最高负荷，企业实际用水量与排水量略高于环评水平衡图，就全年水平衡估算，本项目环评所列水平衡图与实际基本相符。本项目环评水量平衡见图341。900H K220INHl IMN)1200a中IKM山，硕52M71黑水塔回血液4247N.4S5n400M100IlNl二元-In12005001QOAlkKTHl1400IOMIOO冷场坏供跳, I，IilO5一ICCOMMXl27Wtt*2IX)JJOOO泰汽州旅图3.4J项目水平衡图3.5生产工艺及产排污说明3.5.1聚氨酯中间体工艺简述

16、与工程流程图:1）进料工序：己二酸采用袋装，叉车卸料后，储存于仓库，使用时运至生产车间暂存区，拟采用人工拆包，倒入进料仓，经管链机输送加入反应釜，拆包及加料过程会有少量的粉尘产生。每套料仓连有5000m3h风机及布袋除尘器（新老车间各有两套己二酸投料系统），料仓内呈微负压，投料口气流方向只进不出，拆包及加料过程产生的粉尘经收集后送布袋除尘器处理后车间内排放，除尘器收集的尘返回生产。乙二醇、丁二醇和二甘醇均采用槽车运输，经卸料泵卸料，储存于专用贮罐中，需要时经输送泵送入反应釜。其他液体辅料隔膜泵或其他密闭投料方式送入反应釜，小袋包装粉料通过固体投料器由反应釜釜口投入。2）预聚及缩聚：首先检查反应

17、釜、泵、阀门、公用工程等情况，若完好无缺，温州新鸿检测技术有限公司8打开真空泵系统，再将计量的二元醇（泵输送，含部分回收醇液）和二元酸（管链机加料）依次投入反应釜，关紧加料盖，加热升温并开启搅拌器，加入适量催化剂（TIPT）及助剂，通入氮气。釜内温度达到140左右开始出水，控制冷凝器（立式）温度100104,继续加热反应釜，釜内温度达220240C左右时，出完理论水量，一般出水时间68小时，出完水后保温2小时，停止通入氮气。接着开始抽真空，并按照0.02MPa、0.04MPa、0.06MPa、0.08MPa的真空梯度蒸出水份，取样分析酸值和羟值，最后将真空度提高到0.096MPa以上、釜内温度

18、220240C,视中间体分子量的大小，高真空缩聚时间为49小时，待取样分析合格后，冷却到150,用泵打入聚酯中间体储槽。工艺流程图见下图3.5Io图3.5-1聚氨酯中间体工艺流程3.5 .2聚氨酯原液（A料）：首先检查反应釜、泵、阀门、公用工程等情况，若完好无缺，用氮气置换反应釜内气体，维持釜内温度3050C;接着将计量的中间体、乙二醇和硅油等投入反应釜，关紧加料盖，加热升温并开启搅拌器，当釜内温度达到80100C左右时，继续混合2小时。然后冷却至4060C,取样分析粘度、密度等指标，若合格则包装。工艺流程图见下图3.5-2oK鲍助 WMjHWIttM图3.52聚氨酯原液（A料）工艺流程图3.

19、6 .3聚氨酯原液（B料）：首先检查反应釜、泵、阀门、公用工程等情况，若完好无缺，用氮气置换反应釜内气体，维持釜内温度3O5（C;接着将计量的聚氨酯中间体、MDl投入反应釜，关紧加料盖，加热升温并开启搅拌器，当釜内温度达到6080C左右时进行反应，反应34小时。搅拌和预聚产生的工艺废气接入原液车间废气处理设施净化后高空排放。待取样分析合格后，冷却至4060C,包装入桶。包装过程中过滤器中产生一定量聚氨酯过滤网由资源再生工厂处理，并且会产生一定量包装废气。工艺流程图见下图3.53。图3.53聚氨酯原液B料工艺流程图3.7 .4聚氨酯原液（C料）：检查反应釜、泵、阀门、公用工程等情况，若完好无缺，

20、用氮气置换反应釜内气体，维持釜内温度2030C;接着将计量的三乙烯二胺、二元醇投入反应釜，关紧加料盖，加热升温并开启搅拌器，当釜内温度达到4060C左右时，继续混合3小时，取样分析折光率等指标，若合格则包装入桶。搅拌产生的工艺废气接入原液车间废气处理设施净化后高空排放。包装过程中过滤器中产生一定量聚氨酯过滤网由资源再生工厂处理，并且会产生一定量包装废气。工艺流程图见下图3.5-4o合格不合格N出收色找iG2包装废气kJfS2*乱断过法网图3.54聚氨酯原液C料工艺流程图3.8 .5重点产排污环节：1）工艺废水：主要为聚氨酯中间体生产过程产生的工艺废水。己二酸与二元醉（乙二醇、二乙二醇）在预聚与

21、缩聚反应时生成水，气态水在脱除过程中，经分缩器（内装填料）滤去固液后，再通过两级冷凝（横冷与竖冷，以冷却水作冷媒），冷凝液（主要为二元醇和水）经收集后排至蒸馈回收系统，经蒸僧提纯后的蒸储成品作为静回用于预聚工段。蒸储尾气经冷凝后，冷凝液作为废水排至污水站处置，不凝气体接入中间体车间废气处理装置净化后高空排放。2）工艺废气：产品生产过程中排放废气包括吸真空废气与反应釜不凝气，吸真空废气经收集后，先通过冷冻水（0摄氏度）进行冷凝处理，冷凝液再排至蒸馅!回收系统蒸储回收，真空不凝气与反应釜不凝气再进行收集，接入中间体车间废气处理装置净化后高空排放。3）固废：产品进入包装阶段后，使用过滤网滤除固态残渣

22、，作为危险废物处置。3.6项目变动情况经现场调查确认，企业实际建设情况与环评内容一致，无变动情况。4环境保护设施情况4.1 污染物治理/处理设施4.1.1 废水本项目产生生活污水和生产废水，生活污水和生产废水排入由华特(四川)科技有限公司设计的污水处理装置和苏州淡林环境科技有限公司设计的芬顿氧化系统，具体工艺流程见图处理后达到合成树脂工业污染物排放标准(GB31572.2015)表1的直接排放标准后纳入市政管网，进入瑞安市江北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后排放至飞云江。废水来源及处理方式见表4.1-1物化方於Ii雄生化河涅王淮图4.11污水

23、处理工艺流程图4.1.2 废气项目产生的废气主要为中间体老车间工艺废气、中间体新车间工艺废气、原液车间工艺废气、中间体罐区呼吸气、污水处理站废气和锅炉废气。1)中间体老车间工艺废气：经三级水喷淋+一级活性炭处理后引至20米高空排放。2）中间体新车间工艺废气：经三级水喷淋+一级活性炭处理后引至20米高空排放。3）原液车间工艺废气：经一级活性炭吸附后引至16米高空排放。4）中间体罐区呼吸气：经一级水喷淋+一级活性炭处理后排放。5）污水处理站废气：经二级碱液喷淋塔+活性炭处理后引至20米高空排放。6）锅炉废气：经水膜除尘+碱法脱硫处理后引至60米高空排放。废气来源及处理方式见表4.1-2o表4.1-

24、2废气来源及处理方式一览表废气来源主要污染因子处理设施排气筒高度排气筒内径排放去向中间体老车间工艺废气乙二醇、非甲烷总煌等三级水喷淋+一级活性炭20米/环境中间体新车间工艺废气乙二醇、非甲烷总炫等20米/环境原液车间工艺废气非甲烷总嫌、MDl等一级活性炭16米/环境中间体罐区呼吸气非甲烷总烧、MDl等一级水喷淋+一级活性炭3米/环境污水处理站废气氨、硫化氢等一级液化塔+光触媒净化塔+二级净化塔+活性炭20米/环境锅炉废气二氧化硫、氮氧化物等水膜除尘+碱法脱硫60米/环境4.1.3 噪声技改项目新增噪声源主要为各类机泵、风机、电机等，经类比调查，其主要噪声源的噪声级，距各设备Im处噪声源强及具体

25、治理措施见表4-3。表4.13噪声源及治理措施序号噪声源源强（dB）台数位置运行方式治理措施1空调75-80/西南角连续设备维护2冷冻机、空压机80-85/西南角间断设备维护3风机90-95Z西南角连续设备维护4水泵95/西南角连续设备维护5聚合工段78/西南角连续设备维护6锅炉房85/西南角连续设备维护4.1.4 固（液）体废物项目主要固体废物为蒸饰成品、聚氨酯过滤网、己二酸包装袋、原料包装桶、成品包装桶、其他原料包装桶、失效报废的原料/成品、研发、化验废液、研发打样成品、失活活性炭、废导热油、生化污泥、化学污泥、煤渣、粉煤灰、废油漆桶、废铅蓄电池、废机油和生活垃圾。聚氨酯过滤网、原料包装桶

26、、成品包装桶、其他原料包装桶、失效报废的原料/成品、研发、化验废液、废导热油、生化污泥、化学污泥、蒸馀成品和废油漆桶由浙江华峰合成树脂有限公司回收处置；己二酸包装袋由厂家回收；研发打样成品由物资公司回收；失活活性炭暂存于厂区内；煤渣、粉煤灰外卖制砖；废铅蓄电池委托温州市至和电子有限公司处理处置；废机油委托瑞安市翊翔再生资源回收有限公司处理处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。固废产生情况及处置见表4-4o表4.1.4固体废物产生情况汇总表序号固废名称产生工序属性环评预估产生量(ta)实际产生量(Va)防治措施1蒸储成品蒸水塔危险废物307307浙江华峰合成树脂有限公司2聚氨酯过滤网产品过滤危险废

27、物8989浙江华峰合成树脂有限公司3己二酸包装袋原料包装一般固废500500厂家回收4原料包装桶原料包装一般固废130130浙江华峰合成树脂有限公司5成品包装桶产品包装一般固废22浙江华峰合成树脂有限公司6其他原料包装桶原料包装危险废物20202020浙江华峰合成树脂有限公司7失效报废的原料/成品生产、储存危险废物1010浙江华峰合成树脂有限公司8研发、化验废液化验危险废物1010浙江华峰合成树脂有限公司9研发打样成品打样试验一般固废5050物资公司回收10失活活性炭废气处理危险废物5050厂区内桶装暂存，尚未处置，拟再生或委托有资质单位处置11废导热油锅炉供热危险废物55浙江华峰合成树脂有限

28、公司12生化污泥污水处理一般固废175175浙江华峰合成树脂有限公司13化学污泥污水处理危险废物2020浙江华峰合成树脂有限公司14煤渣、粉煤灰燃煤一般固废53005300外卖制砖15废油漆桶装修防腐危险废物11浙江华峰合成树脂有限公司16废铅蓄电池叉车维修等危险废物55委托温州市至和电子有限公司处理处置17废机油叉车维修等危险废物66委托瑞安市翊翔再生资源回收有限公司处理处置18生活垃圾员工生活一般固废251251环卫部门统一清运4.2 其他环保设施4.2.1 环境风险防范设施4.2.1.1 环境风险分析储运过程环境风险分析1)储存场所环境风险分析罐区缺少防流散措施，若发生物质泄漏将会引起到

29、处扩散，而增加了中毒、火灾的危险性。危险化学品的存放应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的通道，否则，一旦发生火灾无法施救与逃生，会造成惨重的损失。危险化学品的包装堆跺高度过高，可能发生坍塌，引起物质泄漏和人员伤害。危险化学品的包装容器损坏，或者出厂的产品包装不符合安全要求，均可能引起液体泄漏。外部火灾或火源殃及危险化学品的存放场所，而引起火灾。危险化学品储存场所缺少货物标示、安全警示标志和安全周知卡，未引起周围人员的注意和警觉，违规使用明火或处置不当而引起事故。2)物料运输和装卸过程环境风险分析厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明质量、绿化的规划、车辆的管理等方面

30、的缺陷均可引发厂内运输事故。物料运输时未堆放牢固，或超速行驶，易引起货物的倾倒而造成腐蚀液体泄漏和砸伤人员等。在危险化学品的装卸过程中，野蛮作业，导致包装容器损坏，发生泄漏，有可能引起火灾和中毒。装卸作业人员未配备个体防护用品，可能遭受化学灼伤与中毒等危险。4.2.1.2 生产环境风险分析1)生产过程环境风险分析因员工生产操作不当和生产设备故障如输送管、阀门等损坏导致危险化学品物料泄漏，是车间化学品使用环节事故的主要原因。建议企业加强管理，强化员工安全操作培训。可燃性企业原辅材料的MDI、己二酸(AA)、乙二醇(EG)、14丁二醇(14BG)、二乙二醇(DEG)、液氨、固体胺(TEDA)、导热

31、油、柴油等均为可燃物品，万一有火灾发生，对人体、建筑物和生产设备均具有强烈的破坏作用。2)生产设备存在环境风险分析若各类设备的选型和材质选择不妥、或存在缺陷，可引起安全事故。各类设备在安装和施工时未严格按照国家标准和规范以及施工设计说明进行,在实际生产过程中可能发生故障，引发各类事故。各类设备在使用过程中未注意检修和维护，或定期委托有关单位进行检测，可能会导致物料泄漏。4.2.1.3 运输过程环境风险分析在各类危险化学品的运输、装卸及厂区内运送等过程中，可能存在如下风险：车辆行驶速度、化学品的数量、堆放方式和堆放的牢固程度等将会影响运输过程的安全性，可能会由于运输数量过多、速度过快或路面凹凸不

32、平、绑扎不牢固，引起化学品从车上掉下从而引发安全事故。运输途中发生交通事故、火灾等意外情况，导致化学品泄漏。装卸过程中损坏、破裂或操作不当等导致化学品泄露。4.2.2 事故防范措施：1)运输过程风险防范运输过程风险防范包括交通事故预防和设备故障性泄漏防范，目前企业所使用各种原材料都是通过汽车运输。运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号(GB6944-2012).危险货物包装标志(GB190-2009)危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-2009)等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品的特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气

33、密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。运输卸装过程中也要严格按照国家有关规定执行，包括汽车危险货物运输规则(JT617-2004)、汽车危险货物运输装卸作业规程(JT618-2004)、机动车运行安全技术条件(GB7258-2012),道路运输危险货物车辆标志(GB13392-2005)等。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净、装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。每次清运前应准确地告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，并配套必要应急措施，确保在事故发生的情况下仍

34、能事故应急，减缓影响。企业原材料运输路线见附图，可知运输路线通过开发区大道进入厂区，故沿线运输需要做好原材料的密封，运输车辆应保持安全的车速，保持车距，避免因交通事故引起物料泄漏，从而造成公路沿线的污染事故。2)贮存过程风险防范危险化学品仓库危险化学品仓库应拥有良好的储存条件，企业应根据常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）进行储存。在化学品仓库及车间现场设置紧急喷淋和洗眼器，随时保持水管畅通；操作时根据物质安全技术说明书MSDS里的要求,并配戴适当的个人防护用品PPE；制作厂区化学品兼容性矩阵表，同一仓库或围堰内只能贮存兼容的物质（如酸和碱不能贮存在一起）。加强危险化学品的管理要

35、求企业加强危险化学品的管理，设置防盗设施。同时应加强管理，由专人负责，非操作人员不得随意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门要求。做好药品的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解所有化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。向化学品供应商索取化学品的物质安全技术说明书MSDS,张贴在仓库贮存及使用现场，供操作人员学习。储罐区储存储罐贮存过程事故风险主要是因储罐区泄漏，以及因泄露而造成的火灾爆炸，并引发大气及水环境污染等事故，是安全生产的重要方面。严格按照规划设计布置罐区，地下储罐设置防渗措施

36、，防火间距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审查认可。储罐内物料的输入与输出采用同一台泵，储罐上有液体显示并有高低液位报警与泵联锁，进各生产车间的中转罐上设有进料控制阀，由中转罐上的电子秤计量开关进料阀并与泵联琐，防止过量输料导致溢漏。3）生产过程风险防范生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率，规范岗位操作，降低事故概率。加强生产管理、严格安全检查设立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备

37、检验和报废制度。加强技术培训，提高职工安全意识职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。提高事故应急处理的能力企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。温州新鸿检测技术有限公司184）工艺技术设计安全防范措施应按照有关规定和标准合理设计工程的安全监测系统，包括自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，防火、防爆、防中毒等事故处理系统，还要完善应急救援设施和救援通道。5）自动控制的安全防范措

38、施各生产装置的工艺控制应设置必要的报警自动控制及自动连锁停车的控制设施。自动控制系统应采用关键数据输入的冗余技术，应具有关键输入的异常中止功能。自动控制系统应辅之以就地显示仪表和就地控制阀门，能对紧急情况进行现场处理。6）电气、电讯安全防范措施应根据危险区域的等级，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。电气设备的组级别只能高于环境组级别，不能随意降低标准。设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求，并要求达到整体防爆性的要求；电气控制设备及导线尽可能远离易燃易爆物质。采用三相五线制加漏电保护体制。将中性线与接地线分开，中性线对地绝缘，接地线（保护零线）专

39、用接地，以减少对地产生火花的可能性。安装漏电保护应严格按照有关规范要求执行。禁止使用临时线路，尽可能少用移动式电具。如必须使用，要有严格的安全措施。建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。加强对电气设施进行维护、保养、检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等。企业应按规定定期进行防雷检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用，尤其是每年雷雨季节来临之前，要对接地系统进行一次检查，发现有不合格现象进行整改，确保接地线无松动、无断开、无锈蚀现象。做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工

40、具、临时用电的安全作业和维护保养；定期进行安全检查，杜绝“三违”。对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法，严禁非电工进行电气操作。7）消防及火灾报警系统按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设施。消防给水压力低压给水时，水压应不低于0.2MPa,高压给水时，水压宜在0.71.2Mpa;水量应能保证连续供应最大需水量4ho温州新鸿检测技术有限公司19消火栓用水量、消防给水管道、消火栓配置、消防水池的配置应符合GBJ16-87建筑设计防火规范（2001版）的相关要求；固定式泡沫灭火站的设计安装应按照GB5015M9

41、92低倍数泡沫灭火系统设计规范进行；灭火器的配置应按照GBJ140-1990建筑灭火器配置设计规范（1997版）进行。建筑消防设施应进行检测，并按有关规定，组织项目竣工验收，尤其应请当地公安消防部门进行消防验收。8）末端处理过程风险防范企业末端治理措施必须确保日常运行，企业末端治理措施主要是废气的治理，企业应由专人负责相应措施的正常运行。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。9）密切注意气象预报对于恶劣气象条件引起的风险事故也需进行防范。当地易受台风、潮水袭击，企业应急积极关注气象预报情况，在事故

42、发生前做好人员撤离与物资转移、防范等预防工作；雷击可能会引起火灾和爆炸事故，企业应聘请专业部门进行防雷设计。4.2.3 应急预案编制该企业于2017年6月委托浙江瑞阳环保科技有限公司编制完成浙江华峰新材料股份有限公司突发环境事件应急预案，并于2017年7月3日在瑞安市环境保护局备案（备案编号:330381-2017-021-M）o4.2.4 应急物资配备应急设施（备）与物资配备情况见表4.2-K表4.2-1应急设施（备）与物资配备表序号名称数量位置存放地点备注1避火服2套HSE部物资仓库/2便携式复合气体检测仪1台HSE部物资仓库/3隔热服K）套HSE部物资仓库/4金属堵漏套管5根HSE部物资仓库/5救援吊带10条HSE部物资仓库/6救援三角架2台HSE部物资仓库/7长管送风呼吸器2个HSE部物资仓库/8警戒带20根HSE部物资仓库Z/9软梯2根HSE部物资仓库/序号名称数量位置存放地点