浙江嘉华晶体纤维有限公司年产300吨超高温陶瓷纤维棉及600吨高温陶瓷纤维棉制品环境影响报告表.docx
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1、建设项目环境影响报告表年产300吨超高温陶瓷纤维棉及600吨高温陶瓷纤项目名称:维棉制品生产线项目建设单位(盖章):浙江嘉华晶体纤维有限公司编制日期:2020年10月1SiaIS目I123环境质状况284335e项目工程分析386项目主要污染物产生及B毗排放1况497环IIg分析508s三三目fti三B的防治IttttKSrafdattX469书项审批原则”分析478610结论与1次附图1:项目地理位置图附图2:总平面布置图及噪声监测点位示意图附图3:项目周围环境图附图4:项目四周环境概况附图5:环境功能区划图附图6:水环境功能区划图NNf:1、备案信息表2、营业执照、法人身份证3、证4、原项
2、目环评批复5、环境检测报告1建设项目睇情况项目名称年产300吨超高温陶瓷纤维棉及600吨高温陶瓷纤维棉制品生产线项目建设单位浙江嘉华晶体纤维有限公司法人代表联系人通讯地址壕溪镇上强工业功能区创业路1136号联系电话传真/邮政编码313023建设地点浙江省湖州市吴兴区康溪镇上强工业功能区创业路1136号备案部门吴兴区发改委项目代码2020-330502-30-03-111304建设性质技改行业类别C3089耐火陶僦I品及其他耐火材料制造用地面积(亩)25绿化面积(m2)/总投资(万元)3917其中:环保投资(万元)120环保投资占总投资比例3.1%评价经费(万元)/预计投产日期2020年12月1
3、.1 工程内容及规模1.1.1 项目由来陶瓷纤维是一种高效绝热材料,具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。是作为炉窑设备(钢铁厂),在航天、钢铁、电子、陶瓷、玻璃制造等领域的高温热工设备的保温材料。浙江嘉华晶体纤维有限公司成立于2010年,企业于2013年申报“新建年产900吨高温陶瓷棉及600吨高温陶瓷棉制品项目”,该项目一直未实施,现拟楣居市场行情对产品进行调整,调整为高档次的超高温陶瓷纤维棉和高温陶瓷纤维棉制品。本项目利用现有厂房,总建筑面积10854.68m2,购置搅拌机、甩丝机、高温烧成窑炉等设备,建设年产300吨超高温陶瓷纤维棉及600吨高温陶
4、瓷纤维棉制品生产线项目。公司计划投资3917万元,其中固定资产投资3417万元,铺底流动资金500万元。预计年销售收入10200万元、利税3085万元。根据对照国民经济行业分类(GBT47542017)2017年本,本项目属于308“耐火材料制品制造”的3089”耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造:根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院第682号令建设项目环境保护管理条例等,建设项目须履行环境影响评价制度,对照建设项目环境影响评价类管理名录(2018年),本项目属于十九、“非金属矿物制品业”中的55“耐火材料及其制品”的“其他”应编制环境影响报告表。受浙江嘉华晶体纤维有限公司委托,煤科集团杭州环
5、保研究院有限公司承担了该项目环境影响报告表的编制工作,我公司经过现场勘察及工程分析,依据环境影响评价技术导则的要求编制完成该项目的环境影响报告表,提请审查。1.1.2项目编制雌(1)中华人民共和国环境保护法(2015年I月1日起施行);(2)中华人民共和国环境影响评价法(2018年12月29日起施行);中华人民共和国水污染防治法(2018年1月I日起施行);(4)中华人民共和国大气污染防治法(2018年10月26日起施行);(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法(2018年12月29日起施行);(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020年9月1日起施行);太湖流域管理条例(中华人民共
6、和国国务院令第604号);建设项目环境保护管理条例(国务院第682号令,2017年10月1日起施行);(9)生态环境部令第1号关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定(2018年4月28日公布施行);(浙江省建设项目环境保护管理办法(2018年修正本),(浙江省人民政府令第364号);(U)浙江省大气污染防治条例(2016年7月1日起施行);(12)浙江省水污染防治条例(2018年1月I日起施行);(13)浙江省固体废物污染环境防治条例(2017年9月30日起施行);(14)建设单位提供的项目相关资料。1.13项目主要内容根据浙江省企业投资项目信息表,本项目内容见下文:(1)项目
7、名称:年产300吨超高温陶瓷纤维棉及600吨高温陶瓷纤维棉制品生产线项目(2)建设地址:浙江省湖州市吴兴区壕溪镇上强工业功能区创业路1136号总投资:项目总投资为3917万元,固定资产投资3417万元(设备购置费:3117万元;安装:300万元),铺底流动资金500万元。(4)建设内容项目利用现有厂房,购置搅拌机、甩丝机、高温烧成窑炉等设备,形成年产300吨超高温陶瓷纤维棉及600吨高温陶瓷纤维棉的生产能力。项目建成后,预计年销售收入10200万元、利税3085万元。表1-1本项目产品方案及生产规模序号规格生产能力t/a产品性能1超高温陶瓷纤维棉300超高温陶瓷纤维棉使用温度16002高温陶瓷
8、纤维棉制品600高温陶瓷纤维棉制品使用温度1260oC-1800oCo本项目产品执行GB16400-2015绝热用硅酸铝棉及其制品的相关标准。表1-2本项目建设一览表序号名称单位占地面积建筑面积车间功能布局11#车间m2614912298超高温陶瓷纤维棉生产车间22#车间m226312631高温陶瓷纤维棉制品生产车间33#车间m2207320734办公用房m2/Z办公用房原辅材料清单表1-3主要原辅材料一览表序号名称单位年用量规格储存位置备注超高温陶瓷纤维棉1铝粉t/a94工业级40kg包1#车间最大暂存量5吨2结晶氯化铝t/a3050kg包1#车间最大暂存量5吨3无机硅t/a300桶装/厂家
9、运输1#车间4乳酸t/a73食品级12.5kg/包1#车间5聚乙烯醇t/a412.5kg/包1#车间最大暂存量2吨高温陶瓷纤维棉制品6高温陶瓷纤维t/a72035kg包2#车间卜购7无机硅t/a54桶装/厂家运输2#车间8淀粉浆糊t/a2725kg桶2#车间9铝粉t/a99工业级40kg包2#车间10聚丙烯酰胺t/a1812.5kg碳2#车间公J用工程11氢氧化钠t/a15片碱1#车间酸雾废气处理12水t/a21800自耕Z生产、生活用水13电kWh233.24万供电所/14天然气m3a120万管道天然气/加热铝粉,以纯铝箔经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,遮盖力强,对光和热的反射
10、性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685,沸点2065C,熔化吸热323kjg,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15,5kjg,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜透明、且有很好的化学稳定性。2 .鳍M化铝本品为斜方晶系结晶,为橙黄色或浅黄色晶体。密度2.398g/Cm3。分子式:AlCb6H2O;分子量:241.43;密度2.398g/Cm3。易潮解,在湿空气中水解生成氯化氢白色烟
11、雾。不燃烧,无毒,易溶于水、无水乙醇、乙醛和甘油中,其水溶液呈酸性。加热到IoooC分解释放出氯化氢。3 .%ms无机硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2nH2O不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅溶胶属胶体溶液,无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中分散液。由于硅溶胶中的SiOz含有大量的水,故硅溶胶也可以表述为SiO2nH2Oo本
12、项目使用的硅溶胶中二氧化硅的含量为30%左右,本项目取30%o硅溶胶在成膜过程中体积收缩较大,涂膜易开裂。硅溶胶能与丙烯酸酯、醋酸乙烯等乳液任意相溶。两者的特性相互补充,可以配制出性能优良的有机、无机复合涂料。4 .聚乙烯SI聚乙烯醇:有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。溶于水,微溶于二甲基亚飒,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。分解温度为200250C,聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。5、聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺:别名PAM,是一种玻璃状白色粒
13、状固体,稀释后呈无色液体,本身无毒,无臭。容易吸水,吸水速度随彳;拄物离子特性的区别而不同。聚丙熔酰胺溶于水,也溶于醋酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。长期受热分解,分解温度在120。C以上。在无氧条件下,210。C炭化为黑色粉末。容积密度0.7gmsCm3。粘度:(1.0%SOL)950mPaS絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和;粘合性:可以通过物理的化学作用等起到粘合作用;增稠性。在中性和酸性条件下都有增稠作用。不溶于苯、甲苯、二甲苯、汽油、煤油、柴油,但溶于水。(6)设备清单项目主要生产设备情况表,见表l-4表1-4主要生产设备序号名称规格型号数量(台,套)用途备注1超高温陶瓷纤维棉生产
14、线自主研发2条超高温陶瓷纤维棉含自动流量控制管道输送系统、无极调速搅拌系统其中包含中转槽/15中转搅拌槽K2000L6投料、溶解无级调速原料输送系统G-30-12原料输送存料槽/28贮存循环热叫统自主研发2浓缩、喷丝供热无级调速喷丝系统自主研发8浓缩、喷丝喷丝塔自主研发8无级调速恒温网带输送系统自主研发4空压机ADF-IOA(1.Im3Zmin)1自动分切机/2产品分切自动包装机/2产品包装中温辐道窖炉长50米,宽2.2米,高2.3米2虫里高温馄道窖炉自主研发2高温热处理无级调速输送机5M-1M2输送2高温陶瓷纤维棉制品生产线自主研发3高温陶瓷纤维棉制品含输送管道、流量控制设备其中包含荷兰式打
15、浆机自主研发3打浆、搅拌稀浆池自主研发3回浆池自主研发3循环池50FPD-303水汽分离器自主研发3空压机ADF-IOA(1.1m3min)3冷干机自主研发3成型机自主研发3成型真空成型机自主研发3烘干窖长5米,宽2米,高2.2米8烘干高温梭式窖长5米,宽2米,高2.2米3燃烧抛光机MM6302抛光切边机自主研发2切割辘雕亥U机H1.5-2500CUT5机加工台阶锯床EC-5I151机加工液压床自主研发1机加工包装机/3包装表1-5本项目主要生产设备产能匹配分析一览表产品名称设备名称数量(台)单机产品平均加工量(kg批次)每批次运行时间(h)年运行时间(h)成品率(%)年产量(吨)匹配情况超高
16、温陶瓷纤维棉轻道式隧道窑21055720099.9302匹配高温陶瓷纤燃烧窑3134048720099.8602匹配维棉制品IlIlll(5)公用工程:给水:本项目用水由当地水厂供应。排水:本项目喷淋废水经收集处理后、生活污水经化粪池预处理后纳管。供电:本项目用电由当地供电基础设施供应。供热:本项目供热采用天然气加热,1#车间的天然气使用量约为60万m3a,2#车间的天然气使用量约为60万m3a,合计天然气用量约为120万a(6)生产组织本项目预计新增劳动定员60人,全年平均工作日数为300天。本项目热处理窖炉开机后为连续型生产,因此超高温陶瓷纤维棉生产试行三班制生产,高温陶瓷纤维棉制品生产实
17、行两班制生产,每班工作时间为8h。企业设有员工食堂。1.2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为技改项目,企业于2013年申报“新建年产900吨高温陶瓷棉及600吨高温陶迳棉制品项目”,批复文号吴环建管(2013)134号。i亥项目一直未实施,现根据市场行情对产品进行调整,调整为本次项目高档次的超高温陶瓷纤维棉和高温陶瓷纤维棉制品。现有项目的高温陶瓷棉和高温陶瓷棉制品的生产工艺大体和本项目的超高温陶瓷纤维棉和高温陶瓷纤维棉制品工艺相同,但是原料的配比有所区别。原有“新建年产900吨高温陶瓷棉及600吨高温陶瓷棉制品项目”不实施。原有审批项目从未实施过,故本节内容按原环评审批情况为准。
18、原有审批项目建设情况,见下表l-6表1-6原有审批项目建设情况序号项目名称批复号项目建设情况1新建年产900吨高温陶瓷棉及600吨高温陶瓷棉制品项目吴环建管2013134号该项目一直未实施,本次技改取消一、原有审批项目基本情况(1)产品方案及产量表1-7原有E目批项目产品方案及产量序号产品名称年产量备注1高温陶瓷棉900吨现已取消2高温陶瓷棉制品600吨(2)原有审批项目原辅材料消耗表1-8原有审批项目原辅材料清单序号原辅材料名称年耗总量来源1铝粉600t市场采购2无机硅700t市场采购3乳酸(食用级)120t市场采购4髅80t市场采购5电180万kwh当地供电所6水4000t当地自来水厂7天
19、然气55万m3当地天然气厂(3)原有审批项目主要设备表1-9原有审批项目主要设备清单设够称虹1高温陶瓷棉生产线6条含自动流量控制管道输送系统、无极调速搅拌系统其中1不锈钢混料槽12套2搪瓷恒温搅拌槽24套3循环热风炉12台4无级调速喷丝系统24套5喷丝塔6套6无级调速恒温网带炉6台7空几12台8自动分切机6台9自动包装机6台2S5ffiS8JP6条3isansssstp6条4陶遥棉制品3条含输送管道、流朝制设备其中1荷兰式打浆机3套2稀浆池3套3回浆池3套4循环池3套5水汽分离器3套6空3台7冷干机3台8成型机3台53条含输送管道、流量控制设备其中1荷兰式打浆机3套2循环池1套3水汽分离器3套
20、4真空机3台5烘干窖2套6高温梭式窖4台7抛光机3台8切边机2台9数控雕刻机1台10台阶锯床2台11液压床1台12315变压器及配套设施1台131套(4)生产工艺水、碰4、三天然气水、铝粉T浓笫f装修hh烘:千H噪,声糕汽噪声噪声!烟气天怵气天然气_IrlI成品卜一包装卜检验卜整形F高温热处理一中温热处理,次品噪声、物尘噪声、烟气噪声、烟气图1原有审批项目生产工艺流程及产污环节主要工艺流程简述:高温陶瓷棉生产工艺如下:生产时首先把水和铝粉按照比例投加至怀锈钢混料槽中进行搅拌溶解;搅拌充分后转入搪瓷恒温搅拌槽中,同时加入硅溶胶、水和乳酸(促进纤维成型)采用电加热(温度为80。C左右)搅拌的形式进
21、行浓缩成胶体状;然后把胶体状的物质通过甩丝生产线处理成纤维状;然后把纤维素坯通过烘房烘干成稳定的块状物,经过对同类型的调查,可知,其后在炉窑内的烘干、热处理过程,均不会产生原料粉尘;干燥后即通过热处理炉烧结处理(力口热温度为600。C左右)使之成为玻璃态纤维;然后将玻璃态纤维再在高温热处理炉烧结(加热温度为1300。C左右),使产品达到耐热保温的性能指标,从而产生具有适当晶粒尺寸的纤维;高温热处理炉烧结后的纤维通过木质模具进行整形并经过自动分切机裁切成块状;最后经检验合格的产品经包装机包装后成品。二、原有审批项目污染源情况表1-10原有审批项目污染物排放情况单位:t/a内容连W威源(编号)污染
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