机床管理工作执行标准.docx

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1、机床管理工作执行标准一、目的切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误推断与误操作与各类不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计与制造上的缺陷，机床部件、附件与安全装置失效与退化等原因，也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺与工装不符合安全要求，使用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中，由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。二、操作要求1 .穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装与敞领衬衫。留长发或者有辫子时，要戴护发帽。2 .操作者应佩戴符合

2、BG5890-86防冲击眼护具质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。3 .开动机床前，应认真检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，泗滑系统是否通畅，并作空载试验。4 .工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工与已加工工件应分别摆放在专门的位置或者架子上、箱子内。不得将工件或者工具放在机床上，特别不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或者工件放在通道上。5 .工件及刀具要夹紧装牢，防止工件与刀具从夹具中脱落或者飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。6 .机床运转时，禁止用手调整机床或者测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁

3、止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或者安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或者专用工具清除切屑。7 .操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。8 .有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或者其他启动机构，并把刀具退出工件部位。9 .不要使污物或者废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。10 .通常不要用压缩空气清理切屑，务必在使用时或者切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩

4、空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或者头发上的尘土或者脏物，以免损伤耳朵与眼睛。11 .工作结束后，应关闭机床、切断电源，把刀具与工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，认真清擦机床。一、目的作业环境包含作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动与通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声与振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情舒畅、不易疲劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。假如作业环境中照度不够或者过大、温度过高或者过低、噪声与振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具与工件堆放杂乱

5、无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、易于疲劳或者分散注意力，导致推断或者操作错误而发生事故。因此特制定本标准。二、机床布局在机械加工车间内，通常有许多机床，在布置时应考虑到便于工作与确保操作安全。1 .机床布置方式应保证不使零件或者切屑甩出伤人，包含伤害操作者本人邻近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述事故。2 .机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压（36V）的局部照明。3 .机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料与工件。4 .机床周围应有足够的工

6、作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品与成品的架子O5 .关于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。6 .机床邻近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部分不小于600mmO三、场地要求1 .机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆放任何材料与工作，以保证行人与车辆畅通。2 .成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运与清理，不可能干扰操作者与邻近机床的操作。应积极推广使用定置管理，即划定专门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、堆放整齐。3 .照明要求车间应尽量利用天然照明，采光设计与照明设计应符合TJ33-79工业企业采光设计标准与TJ

7、34-79工业企业照明设计标准的规定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡与照明器具每年应至少清洗4次。4,地面的要求(1)地面应平整，无障碍物。电子文件编码SBGL-15-002页码3-3(2)地面被工件砸坏后应及时修补。(3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。(4)机床旁边应有废料桶(箱)，不得将边角料、螺钉、圆钢料头扔在地上。(5)地面应防滑，通常用花纹钢板或者多孔铸铁板制成地沟盖。(6)冲洗地面时应有足够的排水沟。(7)工作时应防止泗滑油、冷却液洒在地面上。(8)工作平台与防护栏杆高度应符合国家标准的规定。一、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并与所用刀具的

8、技术条件相习惯，防止因刀具损坏而伤人。二、使用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以便在加工区外安装加工毛坯与卸下成品零件，也可使用可动式防护罩。三、机床危险部位应按GB2894-88与GB65272-86设置安全标志与涂上安全色。四、为避免操作工人的手与运动的夹具与刀具接触，在安装毛坯与拆卸成品时应该使用自动装置如机械手、转塔夹具等。五、在机床上检脸被加工毛坯的尺寸与对加工件进行检验，均只能在机床完全停机，刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进行。六W圾妍联泠铺液，,纳蜘闪电点不府150C不劄西袍明勿包七、根据切屑的形状与是否使用冷却润滑液的情况，使用合适的机械化排屑方法。常用的排屑方

9、法有：单螺旋、双螺旋、振动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。电子文件编码SBGL-15-003页码2-2八、产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气动方法清除单片切屑与粉尘。常用的尘屑收集器包含旋风分离器、袋式除尘器（过滤器）。九、为了回收机床上排出的油雾，能够使用空气清洁机组，第一级利用离心力清除回收大的颗粒与油滴，第二组是多层细网，第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。十、为了净化机床排出的空气，可使用烟雾收集器，用毛毡、波纹网或者涤纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤。电子文件编码SBGL-15-004页码8-1一、总要求1 .设计机床及其附件时，务

10、必对可能造成伤害的危险部分采取相应的安全措施或者设置安全装置。2 .安全装置的设置应保证在工作过程中，不影响操作者从操作位置对加工区进行观察。3 .直线运动部件之间或者直线运动部件与静止部件之间应保持一定的安全距离，以防止夹伤。否则应采取安全防护措施。4 .操作者应能在不进入危险工作区的情况下，进行加润滑油与日常维修工件。5 .当动力或者操纵信号中断时，制动、夹紧动作不应中断。6 .管道与电缆的配置，应防止损坏，并不得妨碍机床的操纵与部件的运行。7 .在加工区内的工作存在严重危险时，务必保证有效防护条件下进行工作。8 .圆周速度超过50m/min或者转速超过20m/min的旋转轴上的手柄或者手

11、轮，务必通过离合器与旋转轴自动脱开。9 .机床附件的执行机构可能给操作者造成危险而又不能可靠地防护时，机床的操纵系统内应有能发出光或者声响报警信号装置或者联锁装置。10 .外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6mo11 .由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，应用防护罩、栅栏或者挡板等隔离，或者安放在适宜的位置上与作适宜的外形修整，以防磕碰着伤人。12.伸出机床工作台外的机床附件，不应妨碍操纵机床，也不应对操作者造成危险。二、安全装置的要求1 .安全装置应结构单一、容易操纵，能确保人身与设备安全。其动作不依靠于操作者的意愿、彳亍动与注意力。安全

12、装置不得限制机床的使用性能,也不得妨碍机床的调整与修理。2 .如需要观察运动机构的工作情况或者减小防护罩质量，能够使用孔板或者网状材料制造，防护罩的安全距离应符合GB8196-87机械防护罩安全要求。3 .安全装置务必与机床形成一个有机的整体，固定可靠，不得自行打开。应有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、温度稳固性与疲劳强度。必要时，安全装置应装上手柄，以便于启闭，拆下或者移动。4 .在用板材制造的安全装置上，必要时应设置能长期保持透明性的观察窗，假如观察窗是用于观察刀具工作情况的，应使用厚度不小于4mm的安全玻璃（钢化玻璃或者夹层玻璃）或者性能不低于它的其他透明材料如有机玻璃来制造。除防护罩外，同

13、意使用能有效保护操作者安全的其他膨式的安全装置。5 .遮盖加工区的安全装置（挡板）务必保护操作者与靠近机床的人不受飞出切屑的伤害与冷却液的沾污。安全装置打开时。冷却液不得污染地面。6 .安全装置的布局务必保证符合GB12265-91机械防护安全距离规定的安全距离。7 .经常开启防护运动部件的安全装置（可开启的门），如要打开时有一定危险，应在门的里面涂成黄色安全色，门的外面按GB2894-88的要求张贴一个警告标志。对人的伤害危险较大时，如电气框门上还务必加锁，或者设有联锁装置以保证打开门时能自动断开机床电源。8 .当安全装置已将整个机床工作区罩起来或者隔离时，则在加工区内的危险运动部件上如车床

14、的卡盘等可不另设安全装置。9 .需要经常拆下的安全装置应装卸方便，不需要用扳手或者螺丝刀松开或者紧固安全装置。质量不得大于6kg。启闭式安全装置在调整移动时，其推动力不得大于40N。10 .打开安全装置，有可能使人造成伤害时，安全装置应与机床工作循环联锁。11 .安全装置本身不应有造成夹伤与剪切等伤害的危险部位。12 .需要通过安全装置装卸工作时，在安全装置上应留有开口。开口部位有危险的部分要保持充分的安全距离。根据需要，可将开口的位置与大小做成可调节的。三、操纵器的要求1 .手动操纵器（包含装在电气操纵板上的）要使用方便，不应夹手，操作时不应使手与其他操作元件或者机床相碰撞。2 .操纵、变位

15、机构应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。假如机床部件运动不一致步，开动有可能造成事故与伤害操作人员的，操纵机构还应有能防止其不一致步开动的联锁装置。3 .在同时进行加工与上下料的机床上，多工位夹具的夹紧手柄应处于非危险工作区。操作时不应受刀具、切屑与冷却液的影响。夹紧与松开工件时，手柄不应向刀具方向移动。4 .操纵机构（包含按钮盒与操纵面板）的结构与布置的位置不应积存切屑。按钮盒与操纵面板上也不得飞溅冷却液。5 .除台式机床与需要站在工件或者专用台板上操作的机床外，操纵手柄离地面的高度（按手柄中间位置计算）应符合下表的规定。机床操纵手柄离地面高度使用情况离地局度经常使用5001700mm每

16、班8次300b1850mm仅调整时使用200mm6.操纵手柄的位置高于2m以上的机床，就应该提供操作台、脚踏板、高低凳或者梯子，设置在操作台上的髡子应有靠背与足够的强度，操作台的周围应设置防护栏杆与罩板。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-57 .启动机床脚踏开关的脚踏板应使用带网纹的钢板制造，以免用脚操纵时滑脱，其尺寸应不小于220X8OmnI(长X宽)，移动行程为4570mm,移动力为2540N8 .经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度为0.71.7mo不经常使用的观察数的机构，同意安装在0.32.5m的位置上。9 .电气操纵板的按钮距操

17、纵台地面的高度为：下排按钮不低于0.6m；上排按钮不高于1.7m。下排按钮离地面高度低于0.9m的操纵板，应相关于水平面大于120倾斜安置。按钮不超过5个的操纵板同意垂直安置，安置高度不限。10 .对低速或者移动部件停止时才同意转换的操纵机构，应有联锁装置。如不能安装联锁装置时，应在靠近操纵机构的部位固定有警告说明或者标牌。11 .在工作上不能观察到全部工作区的机床，偶然开动有可能伤害处于工作区的人员时，务必设有声响警戒信号装置。掀压启动按钮时，应同时自动发出时间很多于15s、推荐的声压级为90-1OOdB（八）频带为125-500HZ的声响警报，当发出的信号完毕后，机床才自动开始工作。12

18、.操纵机构应根据人类工效学的原理即根据间距、大小、形状、颜色、触感进行设计，并按GB33167-82金属切削机床操作提示形象化符号与GB3168-82数控机床操作提示形象化符号的规定，装上表示功能、用途的标牌，使操作者能明确识别。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-613 .紧急停止操纵机构在完成紧急停止动作后，应有不能自动恢复运行的功能。14 .操纵与发讯器件的结构应方便、准确与快速操作，并易于读出信息与数据。15 .操纵与发讯器应处于“静止”的初始状态时，才能接通电源。不同意因这些器件的初始状态造成接通电源，机床即有运动的可能性。16 .大型机床

19、及自动化生产线应在一个位置或者使用互锁装置的其他位置启动，但应在不一致位置上能够停止机床及自动生产线的运动。17 .快速运动部件的操纵器，应采取防止偶然触及而使机床自行启动的保险措施。18 .操纵机构的保险装置，在任何情况下都不得自行松开而改变位置。19 .脚踏操纵器应采取防止偶然踩着或者重物跌落在操纵器而启动机床与降低夹紧力的保险措施。20 .相同功能的操纵器应进行分组，并根据操纵器的空间位置、作用关系、操作频繁程度与操作次序等进行布置。21 .不同意同时动作的运动部件，其操纵器务必互锁。在特殊情况下不能互锁时，应加以说明。22 .在程序操纵机床上，对用来调整机床工作循环功能的操纵器，应该上

20、锁或者采取务必使用专用工具才能打开的方法来防止外来的意外动作。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-723 .自动化机床与程序操纵机床务必装有辅助的手轮、曲柄、手柄等操纵器，使其在断电或者发生事故时，能使工作台、拖板、升降台、主轴箱等作手动移动。在特殊情况下，为阻止其在机动走刀时发生强迫转动，应使用不带手柄的能自动脱开的光滑圆形手轮。24 .在自动化与程序操纵机床上，工作循环的各个阶段都要能单独地进行操纵（如插入其它功能的信号）。25 .当程序操纵机床上的信息载体中断或者损坏时，或者由于不正确的单位移量而产生不规则的步距时，程序操纵系统不同意再发出操纵

21、机床的下一步指令，但机床仍可完成其在故障发生前预先选定的工序。当错误的信息载体输入时，工作循环不能开始。四、运动部件的要求1 .容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。2 .运动中有可能松脱的零、部件，务必采取有效的安全措施，防止因起动、制动、反转、冲击等而产生松动。3 .停车时，独立进给运动停止应不迟于主运动。4 .要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。5 .外露的并有可能造成危险的传动装置（如皮带、链条与齿轮等）务必设有安全装置。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-86 .高速旋转的零件、部件应通过必要的静平衡或者动平衡试

22、验。7 .横梁、刀架、主轴箱等运动部件的平衡装置务必放在构件的内部，否则应设有安全装置。五、维修对结构的要求1 .更换损坏的零部件时，机床及其附件的结构应能满足安全装卸要求。2 .要求经常调整、直接润滑、清洗、维修等的部位应便于操作。如设置必要的检修孔。3 .大（重）型机床需要经常进行维修与润滑部位，应提供必要的安全装置。4 .油与冷却液的净化装置应便于操作与维修，并能方便地拆卸与更换过滤器及清理污物。5 .油箱、冷却液箱与管路务必容易清洗。容器内的液体应能全部排净。文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-1一、磨削加工定义及范围磨削加工是工件与旋转的砂轮或者砂轮盘

23、等磨具接触，使工件磨削成形。磨削方法包含平面磨制、外圆磨削、内圆磨削与无心磨削等。此外，抛光、圻磨、研磨等也属磨削加工。二、磨削加工的安全操作磨削加工中发生的事故多数是违反操作规程所引起的，在进行磨削加工时，操作者应做到：1 .工作时，操作者应穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。2 .砂轮在使用前务必经使用者目测检查或者音响检查有无破裂与损伤。3 .安装砂轮前务必核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮同意的最快工作速度。4 .砂轮的安装(1)砂轮务必自由地装到砂轮主轴或者砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。(2)砂轮孔径过大时，同意使用缩孔

24、衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械同意使用的最大直径的砂轮。(3)砂轮与砂轮卡盘压紧面之间务必衬以柔性材料制的衬垫文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-2(如石棉橡胶板等)，其厚度为12mm,直径比压紧面直径大2mm。(4)安装砂轮、砂轮主轴、衬垫与砂轮卡盘时，相互配合面与压紧而保持清洁，无任何附着物。(5)安装时应注意压紧螺母或者螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮同时不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破旧。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步施紧，施紧力要均匀，有条件时应使用测力扳手。(

25、6)安装砂瓦时，其压紧长度务必大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。(7)在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间同意使用隔离片隔开。隔离片的直径与与砂轮压紧面的尺寸务必与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，同意粘结或者叠放在一起安装。5 .直径大于或者等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮通过第一次整形修整后或者在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。6 .所有砂轮与砂瓦务必在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况能够不受此限制：(1)内圆磨削。(2)用于手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮。(3)金属基体的金刚石与立方氮化硼砂轮。7 .砂轮安装

26、在砂轮主轴上后，务必将砂轮防护罩重新装好，文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-3将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。8 .新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：(1)直径240Omnl空运转时间大于5min。(2)直径40Onlm空运转时间大于2mino空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或者切线方向。9,砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,最大不准超过3mm,调整后务必紧固。10 .砂轮防护罩上的护板与工件托架务必在砂轮停转时调整。11 .磨削细长工件的外圆时应装中心支架。12 .用圆周

27、表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。13 .砂轮磨损后，同意调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。14 .砂轮直径磨损的极限尺寸应符合下列规定：粘在直径为d的芯轴上，磨顶极限尺寸为d+2。用螺钉头直径为D。的螺钉安装，极限尺寸为D+2。用直径为D3的砂轮卡盘安装，极限尺寸为D3+IO。15 .手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。16 .使用手动砂轮机与磨削工作速度超过60ms的削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-417 .在严寒的工作场所，砂轮开始工

28、作时应逐步增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐步升高，防止砂轮破旧。18 .使用磨削液时，不同意砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。19 .不准在温度低于0下列的地方使用磨削液。20 .磨削液应清洁无杂质，对操作者的健康无害，不降低砂轮的磨削质量。21 .在正常工作条件下，操作者呼吸带的粉尘浓度不高于10gm3,并应符合TJ36-79工业企业设计卫生标准的规定。22 .在正常条件下，操作者工作处的噪声应符合工业企业噪声卫生标准(草案)的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80dB（八）,高精度磨削机械应低于75dB（八）。23 .磨

29、削前务必认真检查工作是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。24 .开车前务必调整好换向撞块的位置，并将其紧固，以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作以超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夫头、卡盘等相撞或者砂轮破裂事故。25 .禁止用通常砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。26 .关于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-5砂轮架横进给手轮(对外圆磨床)或者垂直进给手轮(对平面磨床)退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮

30、与工件相撞。27 .工作结束或者工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空档”位置上。以免在开动时砂轮架式工作台突然移动发生事故。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的伤害事故，多数是由于砂轮引起的，因此安全措施也应围绕砂轮来考虑。1.砂轮(1)所有砂轮与砂瓦都是易碎品，搬运时应认真，防止跌落或者碰撞，不准滚动砂轮。所用车辆搬运时应使用有充气轮胎的车辆。(2)贮存砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻与过热，砂轮应认真放置于货架上或者箱匣内。(3)砂轮应在有效期内使用，树脂与橡胶粘合剂砂轮存贮1年后务必再经回转试验，合格者方可使用。2,砂轮卡盘砂轮卡盘是用来将砂轮紧固在砂轮主轴上，其直径不得小于被安

31、装砂轮直径的1/3。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的14o(1)任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径与压紧面径向宽度等尺寸务必相等。(2)砂轮卡盘务必能将驱动力可靠地传到砂轮上。电子文件编码SBGL-15-005页码8-6(3)砂轮卡盘应有足够的刚性,压紧面在紧固后务必保持平整与均匀地接触。(4)砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5mmo(5)砂轮卡盘各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。(6)根据所要安装砂轮的孔径与厚度，可选用不一致形状的砂轮卡盘：带槽式砂轮卡盘用于安装孔径较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。套筒式砂轮卡盘用于安装孔径尺寸较大

32、的砂轮。衬套式砂轮卡盘用于安装大孔径及厚度超过32mm的砂轮。锥形砂轮卡盘用于安装双斜边砂轮。(7)适用于不一致砂轮直径的砂轮卡盘最小直径见GB4674-84磨削机械安全规程。(8)砂轮卡盘应该用抗拉强度不低于415Nmm2的钢制作，其他材料、形状与尺寸的砂轮卡盘，其强度与风性不低于国家标准的规定，也能够使用。(9)所有砂轮卡盘务必定期检查，有下列情况之一者应维修或者更换：压紧面上不平整。在直径或者厚度上过量磨损丧失精度(偏摆)。O平衡块螺纹损坏。压紧螺钉联结副损坏。3.砂轮防护罩(1)磨削机械上所有回转件，如砂轮、电机、皮带轮与工件头架等，务必安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低

33、于防护罩的强度。(2)砂轮防护罩通常由圆周构件及两侧构件构成，应将砂轮、砂轮卡盘与砂轮主轴端都罩住。其要紧性能为：当砂轮在工作中因故损坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。(3)砂轮防护罩的形状可呈圆形或者方形，其最大开口角度(最大暴露角度)因磨削机械类型不一致而不一致。(4)砂轮防护罩应用抗拉强度不低于415Nmm2的钢制作。(5)砂轮防护罩上修整用开口处务必设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。(6)防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。(7)组合式或者焊接式防护罩，其联结强度或者焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。(8)用于砂轮工件速度高于80ms的防护罩外圆构

34、件内壁上应附有能够汲取冲击能量的缓冲材料层，如聚胺酯塑料、橡胶等。(9)防护罩开口的上端部应设有能够调整的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应牢固地固定在防护罩上，联结强度应不低于防护罩构件的强度，护板的宽度应大于防护罩外圆部分的宽度。4,磨削机械的砂轮主轴应在旋转方向的标志，标志应明显并可长期储存。5 .手持磨削的磨削机械应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立地进行调整。工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的稳固。工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。6 .使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人员身上

35、与周围地面上。7 .带有电动、气动或者液压夹紧工件装置的磨削机械应设有联锁装置，即紧力消失时应同时停止磨削工作。8 .平面磨床工作台的两端或者四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。一、车削加工的操作安全要求1 .穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。2 .在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。3 .夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或者身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。4 .用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破旧或者歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。5 .车削细

36、长工件时，为保证操作安全与加工质量，应使用中心架或者跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩与安全标志。6 .车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。7 .刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8 .除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。9 .切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。10 .为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板（透明防护罩)。11 .需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不

37、要让手与衣服接触工作表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。12禁11把认为域者均谕转床床身上与环侬箱Ie13 .拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带与挂轮在车床出厂时通常都装有联锁防护罩。14 .正常地进行刀具装夹。(1)车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者。因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起“扎刀”崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。(2)在车床上钱孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因

38、刀具系统的弹性变形而产生扎刀现象。(3)在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刃的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。15 .正确地进行工件装夹。(1)装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心、中心架或者跟刀架、顶尖等。假如装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。(2)装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者，用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖不可能可靠地顶住工件，车削时

39、工件有可能脱落而伤人。二、切屑防护标准对切屑的防护是车削加工特有的防护要求。车削加工中经常出现的切屑有：带状切屑、节状切屑与崩碎切屑。其中带状切屑的危害最大，其锋利边缘极易刺伤割伤操作者。同时由于带状切屑连续不断，有可能缠绕在工件、车刀、刀架、尾架、手柄与车床的其他部分上。如不及时清理，有可能损坏机床附件或者刀具，甚至使工件飞脱而伤害操作者，这时务必停车清理，否则就可能绞伤或者刺伤操作者。在停车清理时，也极易刺伤操作者如割破手指与脚跟。崩碎切屑是加工脆性材料如铸铁、青铜时形成的切屑，也有较大的危害。这种切屑包含带状切屑折断后的各类形状的切屑，温度可达600700,易烫伤、割伤操作人员的脸部与身

40、体的其他裸露部分。1 .崩碎切屑的防护崩碎切屑的防护要紧是操纵或者改变切屑的飞出方向，使其不致危及操作者的脸部。能够采取下列措施：(1)操作者佩戴护目镜。(2)在加工区安装可动式透明防护罩，随刀架与照明灯座一起移动。通常适用于高速车削。(3)利用压缩空气或者乳化液流冲洗切屑，改变切屑喷射方向。用压缩空气将切屑吹向安全方向，常适用于精密零件的车削加工与低速车削，对改变轻微碎屑的方向效果较好。用乳化液冲洗时容易弄脏工作区。(4)改变崩碎切屑的形状，改变刀具的几何角度、切削用量、泗滑条件能够改变切屑形状。使用大前角车刀切削铸铁、黄铜等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型车刀是在刀具的前刀面上平行于副切削

41、刃方向磨出多条弧形槽、主切削刃成波纹形，改变刃倾角而增大各处的实际工作前角，即可减少切屑变形，使切屑不断而成为卷状切屑。2 .带状切屑的防护为了消除带状切屑的危险性，通常使用断屑的方法，使带状切屑折断成节状或者崩碎切屑。常用的方法是将切屑挤压或者卷曲，使其受剪切或者弯曲变形而断裂。常用的断屑措施有：(1)使用负前角车刀，增加切屑的挤压力，使切屑产生剪切变形而断裂。(2)使用带断屑糟的刀具。(3)使用带断屑器的刀具。(4)使用附加断屑块的刀具，这是将普通车刀稍加改装而成的车刀，包含固定式断屑块、活动式断屑块与可调式断屑块。为了确保设备与人身安全，防止工人的误操作与设备超负荷运行造成的事故，务必从

42、设备结构与操纵上采取技术措施。常用的安全保险装置有：保险机构、互锁机构、自动停车机构与制动机构。一、保险机构保险机构的作用是防止设备由于超负荷运行造成设备损坏而引起的伤害事故。其工作原理通常是运用薄弱环节，即设备负荷超出预定极限时，保险机构中的某一薄弱件首先破坏或者自动切断动力源使设备停止运转，以免设备其他零部件遭受破坏。常用的保险机构有：(1)破坏式剪切销。这种带剪切销的保险机构是在连接两个轴的部位有两个圆盘，两圆盘靠孔中用销子连接，销子强度小于传动系统中最弱的零件，当设备超负荷传动时，销子首先切断，使被动轴停止转动。(2)自动保险机构。在机床传动中，摩擦离合器、齿爪式离合器、安全阀、脱落蜗

43、杆等已成为机床本身的传动部件。通常情况下，这些机构随机床正常工作，当由于某种原因机床出现过载时，这些保险机构就会由于摩擦力不足而打滑，使动力中断传输，被动轴停止转动。当负荷恢复正常时，能自动复位。二、制动机构当切断机床电源或者运动部分的离合器分开后，由于惯性作用工件及其夹具仍在转动。操作者往往误认为已断电或者已与主动部分脱开，就在工件尚未停止转动的情况下去测量或者卸下工件，有的时候还用手去制止机床的转动，因而发生严重的人身伤害事故。为使惯性转动迅速停止，可使用制动机构，并使其处于可靠的工作状态。制动机构的操纵与电动机或者车床启动机构相联锁。在停车的同时制动机构进行制动。在大批量生产中多使用气动

44、或者液压夹具，由于工作紧张，往往发生夹具未夹紧工件即开车加工，以致工件飞出而造成事故。为防止此类事故，可在气动或者液压夹具拉杆的夹紧位置上装一个行程开关，串联在机床的主电路上，只有当工件被夹紧后，拉杆上的行程开关接通，机床主电路才能接通，启动机床进行加工。三、自动停车机构自动停车机构的要紧作用是在机床受到阻碍或者在预定位置碰到挡块时，有关部件能自动停止运动。如为了防止刀架与卡盘相碰，可在接近相碰位置外装一挡铁，当刀架的溜板箱与挡铁相碰时，保险机构即可使溜板停止运动，从而防止车床与人身发生事故。常用的自动停车机构还有电磁式自动停车机构。电子文件编码SBGL-15-007页码3-3四、互锁机构互锁

45、机构是一种更完善的安全装置，能直接防止操作失误而引起的伤害。常见的互锁机构有丝杠与光杠的互锁、刀架纵向进给与横向进给的互锁、夹具夹紧工件与机床运动的互锁，如毛坯没夫紧不可能接通主轴运动等。互锁机构是一种联锁装置，通常用机械的或者电气的方法进行互锁。按产品的工作原理、结构性能特点及使用范围可分为下列几类：一、木工锯机根据工件及刀具的运动特点、基本结构及布局型式又可分为：1 .纵剖圆锯机。2 .横截圆锯机。3 .带锯机。4 .往复锯机。5 .链条锯机。6 .锯板机。二、木工刨床包含单面、二面、三面、四面刨床，平刨床，精光刨床。三、木工铳床1 .接口铳床包含各类开桦机。2 .立式铳床。3 .双面、三

46、面、四面铳床。4 .仿形铳床。四、木工钻床1 .立式单轴、多轴钻床。2 .卧式钻床。3 .多轴排钻床。4 .专用钻床O五、木工桦槽机包含卧式、链式及普通桦槽机。木工车床O七、木工盘壳机包含盘式、窄带式、棍筒式、联合磨光机与宽带式砂光机。八、木工联合机（多用机床）包含平刨床联合机、平压刨床联合机、锯机联合机等O九、其他还有木工按合、组装与除布机与各类木工输机、如磨锯机、锯片锯条修整机等。电子文件编码SBGL-15-009页码4-1一、回转运动的危险部分1 .单纯回转运动部分(1)轴类零件包含联轴节、主轴、夹头、丝杆等。(2)回转件上的突出物与开口。比如，轴上突出的键、调整螺钉或者销、链轮、齿轮、

47、回转运动的轮幅，轮幅之间或者幅板中的开口，手轮上的手柄等。(3)回转刀具，包含圆锯片、镂铁刀，单轴铳床上的铳刀，磨光机的砂盘或者砂辐，刨床与开桦机上的刀具等。2 .进入啮合的部位(1)转向相反的两个回转件之间的夹口，比如齿轮副，平行设置转向相反的两辑之间的夹口等。(2)旋转件与相应的切向运动件之间的夹口。比如，皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、输送带与带轮、进给棍与被送进的工件。(3)回转件与固定件之间的夹口。比如，有辐条的手轮或者飞轮与机身、回转刀具与有开口的防护罩等。二、往复运动或者滑动部分1.往复运动件或者滑动件与固定件的组合。运动件通常是由导轨支承，当往复运动或者滑动的运动件接近或者通过固定件时，产生了危险点。比如，木工锯条开齿机的冲头与底摸、机床零件的横向运动、移动工作台与床身、剪切机的刀片等。2.单