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1、机械专业毕业论文摘要错误!未定乂书签。1工件的工艺性分析11.1冲压件的工艺性分析错误!未定义书签。1.2冲裁工艺方案的确定错误!未定义书签。2要紧数据的计算错误!未定义书签。2.1排样方案的确定及计算错误!未定义书签。2.2冲压力的计算错误!未定义书签。2.3模具压力中心的确定错误!未定义书签。2.4冲模刃口尺寸及公差的计算错误!未定义书签。3模具结构及模具零件的设计43.1 模具类型的选择43.2 定位方式的选择43.3卸料装置与推件装置的选取53.4导向方式的选择73.5工作零件的设计74闭模高度的计算145模具总装图156模具材料的选用167模具的装配与检测177.1模具的装配177.

2、2模具检测17结论21致谢221工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：紫铜垫片生产批量：大批量材料：紫铜厚度：0.5mmR20图1.1零件图料，它取决于工件的形状，通常不能改变，称之设计废料；二是由于工件之间的搭边与工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式与排样方式，称之工艺废料。提高材料利用率最要紧的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也能够提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差与保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量与送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭

3、边太窄会引起搭边断裂或者翘曲，可能“啃刃”现象或者冲裁时会被拉断，有的时候还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关：材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。工件的形状与尺寸。尺寸大或者有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值能够取小些。表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度t无侧压装置条料宽度8100下列100-200-0.50.50.50.5-10.50.5230.50.5340.51450.51b_A=(40+21.5+0.5)04=43.5-Wm

4、导料板间的距离为44?加。图2.1排样图为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流淌挤压力作用而产生倾斜或者折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图图2.2阶梯凸模其凸模间的高度差H与板料厚度，有关即r3H=t,，3切,时=0.5f.因此高度差H-0.5nuno则最大冲压力：7=%+尸冲+F冲2+展+%=33680.49796.8+12604.8+673.608+3317.28=60072.88N=60.07288KN(2-5)查表选取国产63KN开式压力机其最大装模高度为170最小装模高度为130?？模柄孔尺寸为直径30mm,深度为50mm工作台尺寸左

5、右为315nun、刖后200mm，厚度40mm工作台孔尺寸：左右150/w/n、前后70mm、直径IIO立柱间距离：150nun倾斜角303模具结构及模具零件的设计3.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知使用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模与正装复合模，其各自的特点如下表表3.1正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装1关于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求2操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉3装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板4废料不可能在

6、凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，使用倒装比正装操作方便简单，生产效率较高，因此选用倒装复合模。3.2定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，条料在模具送料平面中务必有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，操纵条料一次送进的距离（步距）。属于送料导向的定位零件又导料销，导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模与单工序模中。导料销则多用于复合模与

7、单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，从右向左送料时导料销装在后侧。属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模与单工序模中。挡料销则多用于复合模与单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h-3mm表3.2挡料销高度力th0.3-232343. 3卸料装置与推件装置的选取常见的卸料零件又固定卸料板与弹压卸料板。前者式刚性结构要紧起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8机加的模具，后者是柔性结构，兼有压料与卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。要紧用于冲制

8、薄料与要求制件平整的充模中，长用在倒装复合模中，因此选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的C=O.1机帆表3.3弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度，0.50.5150-8080-125hoUOhoIIOhoIIO0.8686108130.8-1.561081210141.5-3610一12一查上表得卸料板厚度HO=Smm卸料弹簧选取4个圆钢丝弹簧，其规格为外径=14小小，截面d=2mm,自由高度=12帆加，工作高度H=4.3必，节距Z=4.5皿。该弹簧的材料为65淬硬HRC4348.它的安装结构是套在卸料螺钉外面，卸料螺钉的直径按公式（3-1）(3-1)B=Di-(23)其中Di为弹

9、簧的内径图3.1卸料螺钉计算得3=8mm其卸料螺钉的结构形式如图3.1推件装置选取刚性推件装置，它有打杆、推板、连接推杆与推件块构成。3.4导向方式的选择为了工作方便，安装调整简单，该复合模使用后侧导柱。3.5工作零件的设计3.5.1凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：H=kb(3-2)k为系数b一一为凹模刃口的最大尺寸(如)查表3.5选取系数Z=O.30表3.5凹模系数条料宽度材料厚度11336500.300.400.35-0.500.450.60501000.20-0.300.22-0.350.30-0.45100-2000.15-0.200.18-0.220.22-0.30HFl=().3

10、()X80=24储九o凹模壁厚C=(1.52)”=1.5x24=36?；凹模外形尺寸为160h2125m11o凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度,刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或者废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。其形状如图3.23.5.2凹模结构形式的选择凹模的结构形式有整体式与组体式两种，两种结构形式的比较如下表3.60表3.6凹模两种结构形式的比较结构形式制作方法固定方法特点整体式凹模其外形按毛坯与工件的形状制作使用螺钉与销钉直接固定在模板上制造简单，但工作部分与非工作部分都由优质钢制造，损坏后全部更换，浪费材料，成本组合式凹模凹模工

11、作部分与非工作部分开制造，非工作部分用普通钢制造，凹模以过渡配合压装在凹模固定板内使用螺钉与销钉把凹模固定板紧固在模板上节约贵重的模具材料，且当凹模损坏后是易维修更换，适用于冲制大、中型工件上的小孔由于工件是大批量的生产，而且整体尺寸较小，则根据上面的比较表可选用整体式的凹模结构。3.5.3冲孔凹模选用凹模的刃口形式有直壁形、锥形与凸台式三种，这几种形式比较如表3.7。刃口形式优点缺点直壁形刃口强度高且刃磨后孔中尺寸不随修磨而变化，制造方便孔内易积工件或者废料，增大了凹模的胀力，推件力，孔壁易磨损锥形凹模加工容易，不易积存工件或者废料，对孔壁摩擦力与压力小刃口强度较差且刃磨以后孔口尺寸随修磨变

12、大凸台式能够用锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试出满意的冲件仅适用于冲O.3mm下列的软金属与非金属材料，凹模的硬度通常不高于HRC3538在本套复合模中，使用的是倒装的形式，而且凹模内有推件块，因此凹模内不可能积存工件，而锥形的又不利于工件的推出与间化模具的结构，则根据上面的比较表选用直壁形的刃口形式，刃口无斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不变，但刃口后端漏料部分设计成带有一定斜度，凹模工作部分强度较好。如图3.3图3.3冲孔凹模刃口。为刃口高度，。为斜角，查表2.11得心5由，材料厚度tah63103.5.4凸模固定形式的选择凸模的固定形式有：使用凸模固定板固定、与上模板直接固定与使用低

13、溶点合金或者环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。表3.9固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定通常使用H7p6过渡配合，圆形凸模则使用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接使用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或者环氧树脂浇注固定使低熔点合金或者氯树脂溶化，像粘结剂一样固定在凸模上适用于冲裁0.32加机的板料由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具使用的是复合模，则从上表的比较中可选用凸模固定板固定的形式固定凸模，而这里的固定板又是与落料凹模一体的，即凸模的凸肩与落料凹模的上端以H7p6过渡

14、配合。3.5.5凸模结构尺寸小孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装皮修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7m6或者H7n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取TlOA,热处理硬度为5862RC其凸模长度L=A1+h2+t+h(3-3)其中九1一凸模固定板厚度A1=(0.60.8)W1111=0.6024=14.4whf材料厚度0.5m利h2卸料板厚度8制一增加长度，通常选取1020相加1.=4A/nm+8mm+0.5)?+15.mm=3Snm凸模的结构形式如图3.4图3.4凸模结构图冲中心孔中心孔为非圆形凸模，使用台肩固定法，关于该

15、凸模凸起的部分能够使用嵌入式的镶拼结构，把凸起部分与凸模拼合后嵌入到固定板凹槽内，为了防止凸模转动需要在固定端接缝处加防转销，其结构如图3.5该凸模的长度L=38.5mmo3.5.6凸凹模的选取凸凹模是复合模中同时具有落料凸模与冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式与镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型与形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或者凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，因此选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为倒装结构时，内孔为直筒形刃形式，且使用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。其凸凹模最小壁厚见表3.

16、IOo表3.10凸凹模最小壁厚材料厚度0.40.60.81.01.21.41.61.8最小壁厚1.41.82.32.73.23.64.04.4查表选取S=1.8mm0该凸凹模的长度L=37?相。其凸模的结构如图3.61.图3.6凸凹模3.5.7模架及其他零件的设计该模架选用滑动导向后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的后侧位置，这种模架送料及操作都比较方便，能够纵横向送料。材料选取铸铁;77200。模架上模板的长度为200min、宽度140根m、厚度35mm。下模板的长度250机加、宽度170m、厚度40加；最大高度为190机机、最小高度为16Omm。模柄选取压入式模柄，压入模柄部位应与安装孔成

17、”7/m6配合，材料选取45钢，尺寸。30150mm。螺钉选用标准件内六角螺钉，规格为Ml0;导柱的直径30mm,长度144mm；导套的直径为31mm,长144mm；应按H6/15配合；柱间的距离150nm；材料为20钢;4闭模高度的计算为了保证模具与压力机相习惯，冲模的闭合高度”应介于压力机的最大装模高度HmaX与最小装模高度Hmin之间，其关系式为（4-1）：Hmm-H,+IOmmHWHmaX-%-5mm（4T）式中H冲模的闭模高度；HmaX最大闭模高度；Hmin最小闭模高度；Hl垫板高度；HmaX-l最大装模高度；Hmin-HI最小装模高度。则Hmin-/1IOnvn=130/wh+10

18、m/n=l40nnHmax-H-5nn=170mtn-5wn=165mtnH-H下模座+上模座+垫板+凸模+凸凹模=40wn+34mm+10+mm38mm+37mm-15mm=144mm有上数可知HminVHmax，则所选则的压力机符合要求。5模具总装图1.下模座2.内六角螺钉3,导柱4.弹簧5.卸料板6.活动挡料销7.内六角螺钉8.导套9.上模座10.凸模固定板IL顶件块12.顶杆13.推板14.打杆15.模柄16.内六角螺钉17.冲大孔凸模18.垫板19.小孔凸模20.凹模21.凸凹模22.固定板23.圆柱销24.活动挡料销25.卸料螺钉26.弹簧27.凸模镶块工作原理：该模具为倒装复合摸

19、，冲压时可自动送料，板料由卸料板5上的活动挡料销6挡料送进。工作时上模下行，由凸凹模（21）、落料凹模（20）、冲孔凸模（17、19）完成落料冲孔，使工件成型，工作完成后上模上行，当滑块碰到上死点时，打杆与推板开始工作，将工件从凹模内推出落下，冲孔废料从工作台孔内直接落下。6模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能与成本。是提高劳动生产率、降低消耗、制造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择与表面质量要求。冷冲模材

20、料应具有的性能：冷冲模包含冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模与冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤与软化等形成的失效。因此，作为冷冲模要紧材料的钢材，应具有的性能。1 .应具有较高的变形抗力：要紧抗力指标包含淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度与抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。2 .应具有较高的断裂抗要紧抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度断裂抗力与冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要

21、根据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应根据载荷较大的冷冲锁及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或者有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。3 .应具有较高的耐磨性与抗疲劳性能：关于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等4 .应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包含可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性与较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述：凸、凹模使用工作部分局部淬火（硬度58-62M?C）材

22、料也用淬火变形小的GVW模具钢。7模具的装配与检测7.1 模具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或者两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配通常按下面的步骤进行：装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔与下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置一致。划下模板漏料孔线，加工漏料孔，

23、按凸凹模的孔每边加大约1团机。按凹模上的孔引作凸模固定板与上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，假如凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。如今用划针在上模板上划出凸模固定板位置。在上模组件上增加凹模，重新合模，作冲裁外形与各孔的全面细致的间隙调整，其中包含用冲纸法试验，直至获得均匀的间隙。上模与下模分别钻较销孔（防止位置移动），装入销钉，并保持销与孔有适当的过盈。其它零件可按图装配，达到要求后打标记。7.2模具检测冲模装配前，应该对零、组件进行检查、复查的内容有：（1）冲裁模的刃

24、口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求；（2）工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定；（3）外行的非工作锐边是否己经倒角或者导圆；（4）零件不应有沙眼、缩空、裂纹、磨削退火或者机械损伤；（5）可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于80%o冲模能够选用标准模架,也可使用与其他冲模零件同时加工制造的非标准模架。在冲模装配前,应检查模架各零件的工作表面不应有划痕、浮锈、沙眼、裂纹与其他机械损伤;上模座沿导柱上下移动要平稳,无滞涩现象。在正常情况下,滑动导向的模架上模与下模脱开后,应教容易复位。滚动的导向的模架上模与下模脱开后

25、,若先将钢球保持圈一端套进导柱,而另一端装进导套孔中，则上模与下模能较容易复位。此外,还应使用平板、带指示器的测量架、球面支柱等复查上模座上平面对下平面的平行度,标准模架应符合规定的精度等级,非标准模架应符合其相当于标准中的精度等级数值。滑动导向模架应符合表7.1的规定。表7.1滑动导向模架精度等级公差值被测尺寸精度等级I级II级III级公差值40630.0200.030.05631000.0250.040.06100-1600.0300.050.081602500.0400.060.102504000.0500.080.12400-630O.1000.150.25装配完成后应检测的内容有:冲

26、裁模的间隙的间隙应均匀分布，其公差不大于2020%；冲裁模凹模的刃口面沿冲裁方向应平直，同意有向后逐步增大者应不大于15,的斜度，其表面粗糙度Rq值不大于0.8,镶拼要配合紧密无缝隙；冲裁模的凸凹模、凸模与凹模在装配后应磨口，并分别对上模座的上平面或者下模座的下平面平行，同意0.01：100,其表面粗糙度Ro=0.80.4卸料板、推件板与顶件块除保证与凸模、凸凹模与凹模的高度在020.8加范围内；应调整卸料螺钉，以保证挟料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于0.05：100；同一冲模冲同一长度的顶杆允差不大于0.1mm；下垫板与下模座的漏料孔按凹模或者凸凹模尺寸每边加大0.51，装配后

27、的位置应一致，不同意有卡料现象。此外，所有经磨削的零件应在装配前退磁。冲模装配后，要通过试冲对模具与制件进行综合考察与检测。试冲时，对冲模与制件出现的各类问题及缺陷要认真进行质量分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当调整与修理，再次进行试冲，直至模具工作正常，得到合格的制件。冲裁质量分析见表7.2表7.2冲裁质量分析序号质量问题原因分析解决办法1制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺冲裁间隙太小关于落料模，减小凸模，并保证合理间隙；关于冲孔模，应加大凹模，并保证合理间隙2制件断面粗糙。圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺冲裁间隙太大关于落料模是更换或者返修凸模，保证合理间隙3制件断面光亮带不均匀或者一边

28、有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模、返修凹模或者重新装配调整到间隙均匀4落料后制件成弧形面凹模有倒锥或者顶板与制件接触面小返修凸模、返修或者调整顶板5校后制件尺寸较差落料后制件成弧形面所致，多见于下出件冲模修落料凹模或者改换有弹顶装置的落料模6内孔与外形位置便移挡料销位置不正确修正挡料销7工件扭曲1 .内部胀力造成2 .顶出制件时作用力不均匀1 .改变排样或者对材料正火处理2 .调整模具试顶板工作正常9啃口1 .导柱与导套间隙过大2 .推件块上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3 .凸模或者导住安装不垂直4 .平行度误差积存1 .返修或者更换导柱导套2 .返修或者更换推件块3 .重新装配，保证垂直度

29、要求4 .重新修模、装配10卸料不正常1 .卸料板与凸模间隙过紧、卸料板倾斜或者其他卸料件装配不当2 .弹簧弹力不足3 .凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正4 .凹模有倒锥，造成制件堵塞1 .修整卸料件，重新调整得当2 .更换弹簧3 .修整漏料孔4 .修整凹模结论这次的毕业设计是大学三年中的最后一个环节，是对三年的学习生活中所学的知识一个汇总与概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识。在校期间，开设有机械制图及AUTOCAD、机械设计、机械制造、液压传动、数控机床及编程、PLC等课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的,对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，对我这次有巨大的帮助

30、。马上毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一些问题或者烦恼，如机器损坏或者零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己往常所学的知识与积存的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或者设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；增加设计方面的知识而努力。综合运用好这些课程，加之我们平常的知识积存与老师的极大的帮助与指导，为这次课程设计提供了非常有利的保障。因水平有限，设计中必定有许多不足之处，还望老师批判指正。三年的学习生活一眨眼就过了，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对三年以来帮助的人们我满

31、怀感激，时刻没有不记得。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程与设计模具的有用性，你所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中还包含许多课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的一些难题。比如说如何提高产品的加工精度,与小型工件的加紧这些问题，都通过我们去翻阅有关的书籍与通过王老师的悉心指教与帮助最终才得以解决，通过本次毕业设计，也使得我们这构成员更加齐心协力、努力创新，自始至终，都抱着一颗坚定的信念，即如何做能使其工件更加美观、精度更高、工作效率最高的心态马上毕业的我们，在以后的工作中难免会遇到一些问题或者烦恼。随着

32、科学技术的高度的发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或者设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识；善于利用各类信息资源，扩展知识面与能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰难奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产与文明生产，以最大限度的获得企业效益与社会效益在此，感谢我们的指导老师一一王老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢他为我们指点迷律、出谋划策。同时.，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！因此，在以后的工作中，继续学习与加深。在此我非常感谢王老师在设计过程中对我的

33、指导与帮助，在此向王老师致以诚挚的谢意！OO2010年12月参考文献1.成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社.1987.2,冲模设计编.冲模设计手册之四.机械工业出版社1999.3.械设计编写组.有用机械设计手册.机械工业出版社1985.4,杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社1998.5 .侯维芝、杨金风.模具制造工艺与工装.高等教育出版社1997.6 .张鼎承.冷冲模的设计与制造.上海科技出版社1995.7 .王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社1982.8 .孙凤勤.模具制造工艺与设备.机械工业出版社1983.9 .黄健求.模具制造.机械工业出版社2001.10 .李德群.现代模具设计方法.机械工业出版社200411 .陈万林.有用模具技术.机械工业出版社2000.12,模具有用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.1986.济源职业技术学院毕业设计（论文）意见表指导教师意见：教师签字：年月日评阅人意见：评阅人签字：年月日答辩委员会意见：成绩评定：答辩组组长签字：年月日