机械制造与修理工艺基本概念总结.docx

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1、机械制造与修理工艺基本概念总结基本概念工序：是指一个（或者一组）工人，在一台机床上（或）者一个工作地点），对一个（或者一组）工件，连,妓进行的全部工作。其中，工人、地点、工件、连续作业B个要素中，任意变更一个时，就算另一道JO工步：是指当加工表面，刀具切削用量中的转速与进给量均保持不变时，所完成的那一部分工作。走刀：当加工表面，刀具，切削用量中的转速与进给均保持不变时，切去一层金属所完成的那部分工作。安装：本意是指定信与夹紧的行为。这里是指工件在一次安装后所完成的那一部分工艺过程。工位：猗猾工件安装左转依夹具上，工件一次安装后，尬夹具籍，要停点若不住矍上同忐标工，送每一加工住景所完鼠的那密今工

2、艺过程，就称之一个工候。生产纲领是指企业在什刻期向旅它产的产品产量易进盛针刻。生产类型是指企业（武老军同、工段、班做、工作地J产专业化程次的今类。单件破产、上羹2产、鼠枇2卢。获得形状精度的方法依拿刀尖的运动轨迹，获得形状精度的方法称之刀尖轨迹法。刀具校照仿形装置进给对工件遂行加工的方法称之仿形法。利用成形刀具对工件遂行加工的方族欷之成形法。利用工件与刀兵作展成切削运动进行加工的方喽耕之展成法。获得尺寸精度的方法碰过依例一询羹一倜林一喜做初,女象进行刎狱中工尺寸达到要求名止的加工方法新之试切法。先例誉盼力月易工件左机冻上的相对住矍，耳左一枇零件的加工过程中保特这个住矍旅变，3保证工件被加工尺寸

3、的方饺称之调整法。用力具的相位尺寸来保证工件软加工梆他尺寸的方法称之定尺寸刀具法。位加工过程中，边加工掰堡加工尺寸.耳带所测错累与核计要求的尺寸比较后，或杳使机冻健箧工作，或者使祝冻停止工作，运就称之主动测量法。自动操纵法是杷测羹、趾作装圣马探奴系优构鼠一个前劭加工系优，加工过程保嫌系统前动竞鼠的。获得位置要求（位置尺寸与位置精度）的方法用夹具装夹。找正装夹。找正是用工具（与仪表）根据工件上有关基准，找出工件在加工（或者装配）时的正确往置的过程。用找正方法装夹工件称之我正装爽。有：1）划线找正装夹此法是用划针根据毛坯或者半成品上所划的珑为基准找正它在机床上正确住置的一种装夹方注。2）直接找正装

4、夹此法是用划针与百分表或者目测直接在机床上找正工件位理.的装卖方决。经济精度是布.左用龛州的机冻能备、适当质量的未具易粽而力具、由一是卷体程波的工人搽作，按缴标*的切制用蜃与工时定嫩，所得到的某种加工方做的福盛。选择某一要紧工序加工用的机床时，应参考下列原则：/.机东的旅卢卓与加工卷件的片产拥颔和打桢；2机东的功率、刚做苣机劭落国蓍龙与雀帝利的初制用中和打馍；3.要保证祓工停所要或的加工制左与表面粗搔感；Q机涿工作田域的尺寸或与工件的相解尺寸相为赖,5 .机冻的价值;S2产类型相切枚/6 .尽步透用国产机床与考虑被奸或者仿造新机冻的可饿仪等。机械加工工艺过程的拟订零件图分析零件的表面按其工作物

5、质可否，鬲类.0要整表面或者工作表面，研由表面。对零仲遂存工笆申圭的南客，其中包含枝木要点的合理程或本件错相的工艺物。1、检查零件图纸的正确性与完整性.足被救羹的投彩画易制面囹,2J靖公郡丧宴的标谨易正确的尺寸；3) .加工表面的孰糙次、尺寸公差易配合；4) .卷件材料的牌号、硬盛星技处理方面的赍料；5),每一案件的专蜃；6),每台产品所曾谯种套件的熬审；7).我宴的较木条件，丛几何形伏篌是、相互依舞楷盛等善。2、分析零件图的技术条件加工表面的尺寸将点；2)加工表面的几何形决楷盛；3)各加工表面之间的相互佐矍玛左；4)表面层的物理机弑植惋与表面粗糙去；5)池处理及其它方面的夏求等。3、审查零件

6、的选用材料材料的未谏双戈经济植,2,对材料提出的执处理要求，应符合被厂叁处理车冏的具体条件；2加工方弦、切对力其S切削用善的送料得。4、分析研究零件的结构工艺性0加工方便乃具容易接近工件减夕易加一黎件的尺寸种类,笄送用粽旗的尺寸耳公是；3)笥化加工表面的再收与感夕加工表面的面积。(2)提名察件的喇点零件的刚盛忘机款加工时月彳十今童宴的意义；朗感力的索件系以容易保证加工器盛易正确的几何形状,而且惋够永受较大的切剂力，囱此怩够使用较大的切削用春，提裔母劭金产率。8,保证力臬正存工作某些案件的秸构或有退力糟；2/力求避免的星枯夜鸟乳的人口或考出o面偏曲而彬戚单刃切制，导致禽灵引偏,3)避免深孔加工博

7、。3、此外，迷要考虑刎加工各小表面时所需要的力以、装以易夹具的供应情况。工艺资料收集7切削刀即夹月鸟蜃具的囱船e9初制力月囹弼(1)龙产的植质、(2)机冻的剪犬、(3)加工的方法、被加工本件的尺43外形、(5)加工的质量指标、(6)加工的将盛夏求、(7)工件的材质、(g)切削力真的材料塔。fe9所要忒的恻菱桶左、(2)幺产的器质、(3)做测蜃表面的尺寸、(4)放涮受表面物质昼备。2.初制用堂T股及彳关定施费料确定毛坯零件的几何形次鸟及寸；2,对套件材料所要求的技木条件4匕老鼠今、机械植怩、错构与歼施今布情形人3）本件制造的公梆素假费用；4）名观彳工厂彼计工艺规程时，要咨握毛区丰同的钱备、工易工

8、人技木塔公；5）旗各断毛怩制造过程所需要的时冏与过程等。定位基准的选择1.基准的概念基准就是本件上用来确定其他直、依、面的他兼的那些支、钱、面。家阻台的核科泉瓶易工艺泉瓶蔺人类。设计基准是在零件由上用未确定，他支、铁、面的彼塞的基市。2/工艺基准是我加工及装配,过程中使用的双尔。刀定位基准是左加工中使工件以机冻或老亲以上占4正确依矍所使用的双摩。切度量基准是左松脸时使用的家苑。装配基准是左馥配时用未确定零件或者梆件或产品中的优兼所使用的基市。在分析基准问题时，务必注意下列几点作为泉*的点、筱，而在工件上兄一笑具体卷左（比丛,乳的42、柚，0铁、度地中心中面普人而有由某些典体的表面束表达。建*表

9、而就可称之基面。切作名泉湎，怩够是没有面积的支导佚，及很小的面.便是代表这种基瓶的支导钛的工件上具体的基面总是一定面积的。司上面所今新的都是尺寸关彖的去灌间敢。表面他茏精盛（牛行盛，垂直盛年，的关盍也是一稗。基准的选择去湎初选界实碌上就是基面的透增问盛.。使用毛区的表面束足佐.送种定位双而就釉之粗基面（或老毛皮面几使用已经切割加工过的表面作足依皮面.送种定傀双面就锦之精基面供者先泉而，。工件上跟曹饿作，定住其面用的恰力的表面,这时就才必要点工件上专门加工出笑他米面，送种泉而锦之辅助基面。选择基面时，需要同时考虑三个问题：用哪一个表面作办加工时的幡泉面，使整个机祓加工工艺过程怩顺利地进行72），

10、加工上述福泉面，及使用哪一个表面作名粗去面？2）是否为小别工布，了特殊的加工要求，需要使用第二个精去而？在选择基面时有两个要求：各加工表面有足够的加工金步（至夕呆留千里报九元加工表面的尺寸、住差符合圉领,要求，对一而要加工、一面正加工的座，要才足够的唐盛。尼位基面才足够大的矮触面积与今有面料。会触面积上就俄示爱人的切削力；合布面杷大可使是他糙词可谥。在於要对,可在工件上槽加工之搭多或者左夹具上臂加辅助文呆选择精基面的原则是：应尽可怩透用救料双发作灵俵泉市。送称之基准重合原则。特别在保后棉加工时，名保证精盛，史或接踵意送小原则。（2）应尽可保透挣统一的定值泉灌加工各表面.保证各表而冏的俄菱林盛。

11、运称之统一基准原则。（3）帝的时候遂要建循五名及旗、以复麻工。运热之互为基准原则4些糖加工工若要求加工公小而妨勺，保证加工质f与提裔t产卑，送时就山加工而漳身作名棉基面。运耕之自为基准原则选择粗基面的原则是：假的务必首先保证工件亲鱼要表面的公事构勺，就应裱道界接表面作名融泉而。2）假弗务必蓄先保证工件上加工表面与米和工表面之间的值重要求，则成心又加工表面作名粗泉而，假的工件上帝盼几个求需加工的表面，则或中与加工表面的彷矍器及夏求较裔的表面相直面O3）或馁用毛炫制造中尺寸与值矍比较可看、平卷光洁的表面作名粗去而，使加工后各加工表面对各系和工表面的尺寸精点、住矍相及更客易符合囱软要或。应该注意：曲

12、不粗双面的定住棉发很低，因此粗双而或同一尺寸方向上通有只同意使用一法。工艺过程的阶段划分密套件加工制去、表面熟糙感与技木本件妻术较需时,通希不可能成一个工声中宛氏所需要的全梆加工工作，而要也要紧表面的加工过程刻今几个阶段；.粗加工阶段要紧是切除表面较3的加工余登,切.半精加工阶段名要蒙表面的楣加工作好水备。此外，在有制加工阶段中，逐可插入一些法要表面的性加工工作；E精加工阶段要紧使各要紧加工表面达到规定的尺寸棉;、依究器次易索而粗糙次要忒,在光整加工阶段要紧使京必猗别堂宴的表面达到极力的表面质速（数粮盛易表而层物理机械但偏几工艺过程要划分几个阶段的理由如下：,粗加工阶段切除较多的加工余量，出此

13、效旅工阶段的切削力、亲量力、切削热较大，容易引起工件的弹枝变形，4的时候其至产彳翌悄安形。这#,粗加工阶段不可怩达到为的雅度与表面孰糙感。2人具彳残全应力的毛区工件,孰加工抵后，由于向皮力童斯今才，也会引起安彬。因此务必通过a制加工苫器加工等各道工本，逐步成夕加工公堂，逐步提方加工器次与表面粗糙盛，绿后达到现定的枝木要求。引物.加工后可及早发现毛区的秋陷，及时遂行处理。在刻今加工阶段，杷粗摄盛要求方的表面如工工停放应工艺过程的走了，起比左安装与运偷中，损妹已加工好的表面。夕,刻今加工阶段，可合理的使用机冻微备，发挥它们各反帝的取使。电粗加工阶段宜使用方2产率机冻。精加工则应器农机冻上述行。这可

14、发挥各类祓备的效怩，也易保持制农机东的舟夺。6上彳修工件,左加工工艺过存中须插入执处理工;,而执处理引范的工件安形，务必由。后的加工阶段未修正。工序集中与分散将工件的加工南客杂才A夕被几道工济里完戚，运就是“工序集中”，将加工而客今微在簌，的工本去完鼠,每道工本的南客葡单，这就是、工序分散”。工序集中的特点：,可使用富数的专用机冻S工艺馥备.乂而梃裔为劭幺产率；2人戒夕了核备的蠡凄，钩发地成夕了嫌作工的於强与幺产面积,切,成夕了工涛欲0.偏短了工艺踪长.笥化了产射刻工作,咸力了工件的要艘次於.不以帝利彳梃禽或产率，而且戒夕了安紧篌是，梃看了加工林发,9,专用执冻易工艺装备比较要点易赍童，碉卷时

15、需要技木方的工人，同时髭去对问。工序分散的特点是：.使用比簌葡单的机冻与工艺装备，碉卷客易，对工人技木水平要或也假；夕.客易打枚2产对彖的变更，3) .安产率备梆门的工作步以；4) .被备救幸多,工人欲事相应地增加，2户面积也相左的情多,，夕.在加工过程中案件的装夹次裁簌多，送科系依彩响零件的加工君盛，也错加了辅勖时间。工序的安排.加工哌停的安排成安郁切削加工喉冷时，密遵守下列原则；(,先检后将：先娱郁松加工，中同唉林咨梅加工，雀后安神器加工易光费加工。在安祁粗加工本时应考虑到楷泉水表面的加工成数在工笆除铁的嗡灵,先W后次.克安梆要紧表面的加工，后要那法要表面的加工。这里所镭耍堂表面，就是指腹

16、配皋瓶面、工作表面等；住上先桌而后其它2,池处理工本的唉排割处理工;R的有三.,0改耳金属痕找名可加工植怩。退火、正火、调质塔,通存或唉排左机裁加工之瑞遂行。.消除南应力的人工时效处理。对兄啻一次耐致处理的，奉中安挑点粗加工后，4便消除书造过程中或者孰加工对产力的南应力,戒,S后陵工停中因工件用应力重新今布而引起的变形。对耍陶二次时效处理的，可一次衣物.麻工后，另一次在有器加工后，这善火药利彳保证据加工后所获得的将去稳与。关小雅左右、喇槌是的工件，几手每次机缄加工后，都要趾行时效处理。住，.提方套件表面的硬衣。这种方法丛库火、冰碟洋火塔，通帝应安桃在工艺过程的后梆，屋制加工之瑞，许火瑞应先去毛

17、刺。此外表面然层、或去等，通有应安排在机械加工后城行。夕.辅勖工停的唉排检脸工赤足要紧的辅助工;I，它是保证质昼的要紫措施之一。仞,粗加工全都完了后,将加工之嘛:口.送枝外本间加工帮、后,仔人也在工停鸟工时机的工本麻、后；,加工完毕，趾人装配或去送氏品席瑞。此外，左辅助工停中更彳晴洗工停易退做工并博，这类辅助工本系一发每小案件工艺过程中都多，它是根据需要才安柳的.加工余量的确定基本概念机械加工的余量就是乂工件表面初去的金属屋的詹盛。工序余量是相成加工工济南或切去的金属屋的序次。工济余堡是由工艺过程中嗡一道工渗苣中造工方中所得尺寸之是未确灵的。黎件左机施加工过程中各工停余羹之易森之总余量。工方尺

18、寸同忐变劭的意林之工序公差，附工不相应尺寸的固劭落为。工序余量分为下列三种：1） .最小余量送是由上道工本加工中,去掉了其余部公麦，而洋工涔加工创先余汉彳用上公差时，所初去的那层金属；2） .基本（计算）余量运是洋工才加工的秦小余建.加上上道工格的公是；3） .最大余量送是4工才加工的秦小余堂.加上年工才公是与上工办公是之星。工序公差工办公是总是连向金属南梆的，附“人体原则”。毛区的是赛踵孰向公麦（）左手册中圭得的金重数据，与叶霁切削用重耐所用的金箜数值，都是他的泉洋公步。第一道工本（荒加工，城行切削用壁计善耐或使用泰上公堂，保证初制功卑。泰启一道工才的公麦就是零件的上所色的公差。它是世计人员

19、确笑的。至于其它各道工图的公差，则由工艺人员未确定,。工本公是要紧是根据机诫加工的平构经济器看来确笑。余量的制定的方法彳三种；.估计法。比有经舲的工人与枝木人质，佶计出京零件表面余事的大小。2人查表法。逡挣逶合于京种察件的加工方法仔、钛、创、屋署人加工桃质（粗、有相、林加工博，与零件加工表面尺寸的余事。以计算法。乂理卷上今新研究余建构鼠的原因.应用奸嘉诙决定公fO工序尺寸及工序公差的确定工序尺寸就是每道工方需要保证的尺寸。黎件加工后的奉终尺寸套其公是与有关工本的工济尺寸鸟工停公是与工济周的余善相鼠一种工艺及寸轻，遢希也舒工序尺寸链。工本尺寸女工本公差是根据套件的彼针要求，考虑到加工中的双痢、工

20、方向公堂名工方的经济舄去备条件,对各工本提出的尺寸。工艺尺寸转由我司球易构鼠林构鼠，酎闭场足冏族族以获得的尺寸，构凤珠今惜绿苫戒球。基准重合时计算工序尺寸与工序公差。解工艺尺寸链用极限及寸底解工之尺寸便用曼式眩束遂行脸算，帽环或秒，成球对碉、变号。工序尺寸及工序公差的计算步骤能够归纳成下列几点：,制仃出加工工艺过程，A每小工本囱上整出中道工港的工格尺才；2，.以台新工方尺寸苫索件图上的被计尺寸的泉砒上，列出包含所求工格尺寸在用的泰短尺才铤；夕.确定尺寸铤的封闭球。由上面实俐中明白，斛尺寸短的关便是要正确地断定封闭球。说将确定有闭球的原则药始为下，0,封闭球的尺寸系足直接获得的，而是加工“后间接

21、得到的尺寸，因此确定封闭球时，务於根据卷个工艺过程中的各个有关工方的工方尺才,来推断傅斛的尺寸便中哪个尺寸大间接得刎的，这个同接得到的尺才就是封闭球。传上凡是金帝加工余安多的尺寸短，则加工公蜃应作芬封闭球。利用解尺寸便的皋4公式求解工本尺才及工方公差时，可对付算的错案遂行处要的检算。送禅算得的工方尺寸公是逐是初步的，其原因是，首先，由才奸算的工本尺寸公差迷可能同另外的尺寸神彳关系，兄彳它所材算的工方尺寸及公差,都饨簿足所多有关及寸轼的要求时，才能保后确定千未。其次，左金才加工余建的尺寸铤中，由于使用余建，朴俊坏，了满足京陵工济犍够喉利进行的要米，则务必保证公堂不致过上或滂过小，出此，崇后一笑要

22、舲靠一千余堂的极限值（米人及集小值，是否合适。此处迷要连意千面几克.,（,工艺尺寸链的构鼠，取决于工艺方案与具体的加工方依。创,碌笑哪一个尺寸是封闭耳，是解尺寸铳的决定假的一步。封闭球稿霜了，/个解耳也就猾了，4至会得也竟公正合理的转累（比弗，一个尺寸的上偏爱小于其下偏差九传上一个尺寸钱用怩解一个酎闭珏。切削用量的选择皮产中杷初制速次（、切制保盛&，与城险羹W三个要隶林之切削用量。切削用量对切削力S功卓浦髭、力月耐用左、加工精盛易已加工表面的粗糙衣，妨有阚支匐影响。选择切削用量的目的，足要在保证和工质昼易力具耐用次的嗡提千，使切削耐冏素短，物切削致率素方。选择切削用量务必考虑的问题.对加工质堂

23、的彩响；2,对力用耐用感的影响夕.对切削加工2卢卓的影响保合切削用量三要素对加工质受、力具耐用度与切削加工产率的影响，它们的选择顺序应为.克运初削保次,/法送迷令堂，雀后连切削速;4。选择切削用量的通常原则.初制深食勺的运料及财切制深左根弱加工公安4确定，系苗何种切削加工，其通有送料原则是尽可怩用一次走力切除公梆加工会堂，“4使走刀法欲素夕。只畴位下列情况下才今，决走力：（1）松加工后迷要边行有制加工S器如工时，膏要珞出一定的加工金屋。效加工时加工今受过火时，若一次切除使初剂力太上，产力机冻功率系足而同年或者力具强左左，2而打力等蒸正有现象时，可令多次走力。（3）机冻工件力月工艺系优期植系足时

24、，或者加工余型极又妨勺直接影响到工件的加工精盛易表面粗糙感时，则或令几次定力；新族切削时，刀房受到很大的冲击力作用，为速克打力,可否，次走力；（5）刀片尺寸较疝，蒸同意使用较大的初对课左时。在米怩一次走力切除全梆公投的情况下，也应将第一米走力的切削深感尽堂取上一些。特别是初制楞、椒件时，工件表面M凸系羊，且才硬皮，第一米定力的第盛应使力刃悦在金房里笈趾行切削。21趾含空，的送料原副（I）效如工时对表面粗摄盛宴忒系方，趾曲量的送界受初制力的限制。左刀杆鸟工件的刚念与力片与机冻的走力也构强感同意的情况下，送较大的迷俗蜃。（2）6卷加工鸟器加工时，因切削漂液较小，产力的切削力系大，迷俗蜃,要紧殳表面

25、粗挺点的限制，通有取得较小；（3）新族初制时，名或小冲击，龙通由成小迷令羹；省力去处席有过谈刃、修宪刃及切制速左转为时，有制加工与璃加工也可运用簌大的迷俗蜃，-1提方或产致隼；（5）省初周延佛系新，影响螺作我去表面数技左时，应加上迷俗蜃，八利新片。夕切削速次”的送料原则位切削深点与迫险塑也定之后，了提裔加工质步与初制效卑，克4、发挥力房的切剂收怩与利用机冻功率，密速并较大的初制速盛。通有透祎的原则是；粗加工耐.切削速及受力房耐用盛与机冻功率的限制，切削功率世过机冻电沉的许用功卑时.可适由滓值切削速点,口猾加工时.切削深及与边瘠堂都就小，切割力又上，机冻的功串通有足够，切削速液要蒙受力具耐用及与

26、工件尺寸幡液的限制。A保证合理的力具耐用感的楮况下，逊有多使用较富的初制速盛。成爱力房3工艺条件限制而系惋使用禽速时与我需要障俄切削温点未保证尺寸相及耐，密使用簌低的速度遂行器加工,（3）工件材料系一致耐，或取不一致的切削速盛.,断健切削，了咸小冲击，或取较低的切削速点,加工攵件、粉也及傅屋工件耐，了探作安合5保证加工幡点，应取软小的切削速及。渡徐机冻功率切制动率2反小小或者等不率冻工电机的功率2，即N0.%矽*5切制时的功率链婚关表中左出，也可按公X新耳。工时定额计算时间定额是左一定的坡木、做也条件下制仃出未的竞鼠单件产品（电一个黎仲，或去第项工作（为一个工本，所处需的时间。时间定蜥中的息存

27、时间怩够根据切削用量与行程表云未料算，*余构鼠梆合的时间，可取自根据经脸而未的统计费科。竞鼠一个案件的一个工力的对同称之单件时间。它包含下列拘鼠梆刍1基本时间（7泉是指直镇改变工件的尺寸形状易表面质量所髭赍的忖同。关于切削加工未就，单件对同是切去金属所髭费的机劭时间（包含力用的切入鸟切出时间及南，。划.辅助时间（7线浦相在各小工；中办了保证鱼鼠泉存工艺工作需要做的辅助劭作所髭赍的时同。所褶辅助劭作包含；紫、御工件,开物易停止机冻，改变切削用毒，测蜃工件，手物迷力易遇力得手劭劭作。泉存时间易辅助时间的总易奇之操作时间。3）,工作地点服务时间（7融焉招工人点工作班对同用熊管工作地支及保特工作收态所

28、髭费的时冏。比的,我加工过程中砌整力具，修正的检，何情及便做机冻,清理切屑等所髭赍的耐问,通存接幅作时冏的27%未料算。休息与自然需要时间17休J用孑感猴工人林息易2理上的需要所髭费的时间，通存接搽作时间的2%耒针算。因此，单件时冏足；7#4=74+*7rtto+74-+744工艺文件也制定工艺过程的各项向容总附与鼠文件形式，就是一种工笆矢件，通存称之工艺规程。应单件小批或产中，遹有只编与简单的综合工艺过程卡片。在鼠批片产中，使用机械加工工艺卡片。在上批人堂修声中，则要求完卷苫全面的工艺攵件，各工作地点都仃1机械加工工序卡片，对有前劭及电劭抗冻甯机冻碉卷卡片，对检脸工玛多检验工序卡片培。工艺矢

29、件密接简明易横.於要耐或用简图形式表示。工艺攵件尚无优一的格式。钢结构零件的冲压加工冲压加工工序及冲压设备1 .型材导板材的卷备2 .今离工力；合禹工方的加工方法令名切割、方切、冲我。3 .戚形工洛冲裁1 .冲载的麦彬过福2 .冲裁力的奸算及姆像冲蒙力的方法3 .冲裁模的构造4 .冲裁模的总体核奸弯曲、拉延与成型1 .帝见的夸曲方法，是利用夸曲蟆左曲柄人力机、液人机或者摩掾人力机上班行弯曲。也有左专用的夸极机、夸管机、漆夸枇、拉夸机等被备上趾行夸曲的。2 .杷牛板毛快通.过拉延澳人制鼠圆埼形或去其他断面形次的齐。变，0件3 .冷料山是左今溪干将金属区料致入馍房的馍腔向.利用人力机的强大人力，迫

30、使怪料三向受人产看些楹流湍，使金属从蟆乳或老蟆具的琏僮排出，乂而获得所需制件的一种加工方敢。冷排人通有可合石下列三种泉本方式。第二章机械加工的质量分析、生产效率与经济分析加工精度零件的机械加工质量，包含加工精盛易表面质量两个方面加工精度就是加工的市确在次，指的是零件通过加工启所得的尺寸，几何彬收星表面相及俵及等参剧的实标数值与理摄於值和符合的程度。加工误差，就是加工所得的尺寸、几何再欣星表面和及他灵华参救的实际教伍对理怨蠡伍的姓伍。因此，研究保证加工晶盛的问奥,也就是研究限制加工篌爰的问爰。表面质量是招案件经祝械加工后，由于零件表面殳到力具几何形状、物削力易切制热等因素的彩响，使零件表面产幺米

31、曼牯与表面屋的物理机藏植质变化。加工精度的内容：,尺寸精发,切.彬收林发；“他置精盛。影响加工精度的因素.加工原理篌麦,夕.工件的安装篌麦,，以机冻镁麦,4）买良、力房及1真的篌麦，52工艺彖线祥也变形引起的篌麦/由机冻、亲具、力典易工伴相氏的祥镂系说，通有釉之工艺系统；.工笆盍烧的执变形引起的篌麦，71碉卷易涮货的镁麦,加工精度的统计分析法加工误差的性质加工篌是可合名系统性误差与偶然性误差。,杂优收篌是；名喉法加工一批工件时.加工篌是上小保特又变，或者按一定的规律变化的都之系统性误。上小保特不变的家说件篌姜称之系统性常值误差。按一定规律变化的加工篌麦称之系统性变值误差。切.偶然收篌麦古喉次加

32、工一枇工件时,大小号方向没审一定变化规件的如工铁麦，称之偶然性误差。机械加工表面质量,表面粗提衣是指加工表面的微电几何形状篌差。2,表面波盛是企孑宏现几何彬秋篌系撤现几何形次篌是（即粗摄盛，之间的周期植几何形收篌差。表面层物理力学性能表面笈物理力学卷怩要紧足指下列三个方面；D表面层加工硬化（泠作硬化，。2）表面屋公柏姐料的固化。3）表面层残金应力。影响表面质量的因素影响表面粗糙左的囱速要紧才三类,几何国米；物理国索；被劭因筐。初制加工后影响表面层戒分应力的因素旧时范未有三方面；物桃亥彬的国米；2）温盛的国米,3）公相俎我安化的因素。切制加工后表面层金房由孑理代变形而得到强化（冷硬，。提高机械加

33、工劳动生产率的工艺措施劳动生产率是指单佐人时的小协幺产堂。也就是说；一个工人在单佞劳劭时间用制透出的合格产品的熬日O缩短基本时间,提富初利用建2人戒夕劫利行程表盛缩短辅助时间,直接落成辅助时间a）使用先进夹我,4）使用各类快速换力、俞动换力装费；2上使辅助时冏与泉洋时冏受合“使用两工件或滂多工彼的加工方做.饿够缩短工件的装卸耐同；4使用的小利同亲其企替工作；.使用工劭松脸或滂破名里市式a劭喇号装置。切.同耐缩短去中时冏与辅助时同“3件打工机冻在一次安装下同时加工几个工件，从而使今林到每一个工件上的某冷忖间易够幼时冏都饿何短,口.使用多力多力加工及鼠形切削，.使用各类类型的有匈劭祝，匈动机、多工

34、假机冻，姐促机冻、前动假等。缩短准备终结时间.亲房与刀具碉卷的通用化；切使用可换力恭或者力亲；品.使用力房的微碉机构S对力的辅助工具；使用用备秣转时间极的先迫加工筏备。机械加工工艺过程的经济分析机祓加工工艺鼠洋的构陇可包括南上美.第一类是马龛鼠工方直嫉有关的费用称之不变费用。第二类是马竞鼠工井无贡续关系，而是m卷小车间的全部2产本件育关的费用林之可不变费用。第三章机器装配工艺基础装配生产的组织形式1两种，即秒动式装配导通发式兼配。移动式装配箱装配对象遂陵地或者间断地从一个工俵秒刎另一个工他。故称之流水式装配，用这种装配彬式但我的腹配微，林之紫配保水俵，它是上蜃力产的某4的装配姐也形式。固定式装

35、配分为按集中原则组织的与按分散原则组织的两种：.接泰中雇财做似的定式装配其装电工作都由一俎工人在一个工作依五上完鼠。工人与装配对彖都定成同一上伍上。送种馥配组料彬式的装配时间很芸，要求工人的技木水华也很看.仅逶合本单件金产。2人按今微晨则俎促的图定式装配，其馥配方式是杷馥配过程今，梆件装配苣总装配，各梆件的装配同时由几祖工人去完戚，总装则由另几姐工人去完鼠。总装配是建台俵上述行，梆件腹配犍婚足.也妮婚淡水，根据产条件而定。送种装配方式由本许多俎工人同时进行工作，使用的专用工具也较多，工人怩实况专业化。因此它是大、中型机器鼠批或产的一种装配组也形式。R嗡南燃机率以批幺产就使用建种形式。保证装配精

36、度的方法才改换帔、也配眩，修纪眩易碉卷眩。互换装配法就是。改换名基砒，未确定尺寸链中各构鼠坏的公是苫偏是。装配时,同样的本件系雷通过值何迄界易修配都俄紧上，宜怩达刎视笑的装配技木要米。,此，务必颜先将各个案件所同意的制曲公是与偏爱令山机是。左解装配尺寸铳时，通存封闭环的公是是已知的。而各相氏环的公是与偏是怩婚接兔等公差法或者等精度法遂行计事.M后再根据各本件的施饿耍或、制送的雍易与揖在幺产经舲加W碉卷。互换装配法的要紧优点是：7电各零件（我老梆件/怩互换，装配工作简单而经济，或产效卑裔；2）、装陋过程所需的时同客易确定，故饿保持一定.的安产节奏，关孑殂料装配流水依特利帝利；3）、俄够姐依各个专

37、业工厂之间的例作,今工制造同一机器的京必梆件写零件，方利于新产品的迅速上马.4）、备件间散容易斛洪，但何已蜃报的零件都可迅速更换，而又需这界易修陋。互换法的缺点：通有未说，送种方佑对零件的加工帮盛晏水较右，右尺寸转坏烈多时尤为尹童。选配法是得尺寸转中构氏林公是数大到机械,加工经济可行的程发，隹后蝮舞合磋的零件遂行装配，门保证观定的枝木要求。送种方法怩达刎很裔的装配器盛，而务正增加零件机裁加工的困睢或者费用。送配,弦三种不一致的形式,即直接选配法、分组选配法与复合选配法。点装配对，牌尺寸链中条一颗发的坏去掉一层金属山改变其尺寸，式者就地配制此环使达列酎闭妹的规定精度，建种装陋的方法称之修配法。调

38、整法斛尺寸铳的实质与传配弦相依，仪成改变行修球尺寸的方状上是荒全系一致的。修配4&改变价修坏尺寸的方法是乂其上去掉一层金属，而碉卷修改变补传球尺寸的方注帝两种，即改变补偿件的位置与更换补偿件。改变补偿件位置的调整法。即使用可劭孙传件未达刎规定馥配相发的询整法。更换补偿件的调整法。即成装配时，根据树阳辞*装配要求的篌差人小未透界适当尺寸的朴修件,越保证视灵的装配幡及O调整法的基本优点是各察件制造时，可接经济公是加工；装配时系需遂行修配和工，因此装纪工时变动小，慎子姐回儡水或产，链足期碉卷补偿件，故容易保特易饮复装配幡盛，送对客易屋损或者出温度变化而改变尺寸的场合微名1利。其缺点名帝的时候需幡加尺

39、寸铳中本件的於建。制订装配工艺规程的基本原则装配工艺规程是用支件彬式视定下束的装配工艺过程。乂犷大楚国未用，机密及其部、信件紧随囱，尺寸徒今折曲，各类装配夹的应用由、检脍方弦图及它们的说明，套件机施加工技木要求一克表各个“装配,单完”及旅台机器的运转，曲徐规程及其所用核备囹，提至彳装配周期图表等，均属于装配工艺规在落匐南的文件。这一系列文件S日有应用的装配过程卡片女工本卡片构周一整套咨握产品装配技木、保证产品质量的技木贵料。四条原则：人保证产品膝配质蜃，不力求提名/质里G）钳工装配工作矍尽可傀小；c）装配周期尽可怩益短；4）所占率同力产面积尽可修小，也就是力手单位面积上月有雀大胃产率。装配工作

40、的基本内容a）清洗、力利削、华街、M垃及直接、螺伏逡接、钱正。除上述装配工作外，部件我渚总装后的检舲、依运给、油漆、包装等通希也属小装配工作。装配工艺方法及其设备的确定比的对过及邃接，使用人人配合迷是拉眼（或滂冷缩，陋合做.使用哪种人人工具或者哪种加拄方法及世备,关于一些装配工也参数，丛1*劭他呆装配对的凝紧力上小，螺钦也接颓蒙力的人小，若无视鼠经龄烈据怩幅参线时，则雷比行依舲或者书耳。才必要使用专用工具或老钱备对.则提*微材信务笨。行了怙叶装配周期，要郴作业材刻，对各个装陋工作需要确笑时灵薮易碌足工人若然。工耐灾软透帝都是根据工厂实除经徐与电材费科估计的。装配顺序的确定某瘠件，首先址大装配工

41、作，隹后是,克干后上，光由后外，先雍后易.先查上后较小，无相密启通有O装配工作过程中还应注意安排：a）零件或者装配单完址入装配的雁备工作要象是灌忐检舱，米社几合格品进人联配，拉忐倒角，肃除毛刺，防止表而受伤；进行情洗及干燃等。打泉水案件的处理除安排上建工作外，迷要谨忐安数水不及加强谢盛，只饿谓不系修强及，防止因专力或者蒙国变形而影响总装编盛。，此要派意安梆文乐的安致。去瘠件的碟中需工作。c）检舱工作或进行某预装配工作中易装配龛鼠后，都要根据质量要求安排检舲工作，道对保证装配质f极慢要。装配工艺规程文件的整理与编写装配工笆傀程囹，装配过程卡片，装配指市卡片。第二篇修理工艺基础损伤的形成与预防设备

42、发生损伤的要紧表现是：1）动力性能恶化腐油机切卑下薛，牵引力下那；2） .经济性变坏麒烧蒸良、机油烧损尹堂、蚁科易间滑油的清髭堂憎加,3） .可靠性下降比小电气系统他修老化、击穿、匝同短路、劭作天荚,，春B枇弑郡今会同僚懵大、联接北劭、产2冲击、过执、出说数击声，可触引起零、梆件的断裂，甚至电及行车安全。机车损伤的形成原因或者若是黎仲易本件之间的条系又对我老老是卷仲有了秋陷；或者老是两老郝4O产生损伤的自然原因是：（一/屋损、（二，核损、（三）藏奇、（8/变形哥几个要紧方面。磨损就是指一个物体工作表面的材料，由手表面而对运劭而逐步损髭的况彖。磨损速度或者称磨损率是捐草依时间或杳距离的磨损型。鹰

43、损蜃可用卷件人何形次（残槌尺寸、荻面、体积，的变化或者质强的变化束表示。关4机车本件，通帝揖草住走行公里的尺寸或小步来新算。磨损形式左庠撵过程中.由手硬质颗按我滂粗摄破表面使较我金属本体产大半微些代变形或者被切削的现彖，称之磨粒磨损。磨拉磨损的机理是属了磨能的机械作用。通有把鹰按摩损合名“二体崖假磨损F三体鹰援鹰损通种。鹰校屋领与席爆表面的材质，单位人力、相对速盛易虏狼施质为关。零件具4较盼的机猫也俄、簌裔的表面硬衣与是洁盛,其时磨也也簌强。或港越大、速及越裔与磨强硬点越裔，鹰拉隋赖也越尹查。粘附磨损的固体位借行作用下作粕对送劭时，由于国实接触面积很小、左力很大，接触支金属发M产幺型件变形S常

44、切，使其表面膜破裂，呈现足冲金属，国而使岸煤界面上形鼠拈树点。唐擦泰而温度升裔产爸耐表层金属会或软化或者熔化。宙粕对运动时，柩附支配被噂新，使材料从一个表而转移列另一表面.弗此反复述行，就形鼠了柩树虏损。氧化磨损凯车各房屋爆出中着遹腐左弟过化磨损。成唐捧过福中，耙唳附左唐猱表面，异曲表层向犷做。娘触面表层，半微些代变形的金属卷易与气体合3作用，形鼠鼠的化学唳附膜，巅的圆溶体与金属北化物。巅化膜微带对，熊饨流通，不惋防止柩附，找席般盼。俚是由泉化膜逖步加摩耐，我动向力3正人力的作用不，送些梗而舱的巅化臊曲被扯碎,从表而刷雷。丛此反复作用，即形鼠金属的鹰相。氧化磨损的特点是，零件表层半微体积的里程

45、变形易或运些小体积由鼠的扩微同时遂行。变形俄快比丸的犷微，由于些性变形使金属产2较上的借券而，便于认的参透；而犷微作用又加强了金属表层的话动掘，从而加速些代变形过程。疲劳磨损运种磨损产幺小藻劭摩擦副中，要蒙是非由手接触发力的灰象作用，使表面产幺变形苫宏力，界形鼠梨仗而导致破坏的现彖。左4上四种磨损形式中，认化磨损的虏损速盛福小，唐擦杂蠡也系裔，而宜基洋上信保特表面羌洁.故，饿够客许的摩赖形武。而其他虏根形武构才磨损强盛上、摩擦盍被裔、金属表层为又良变化易表面容易出现效犍冬仗等被支，是熊正帝的磨损，我们或摄做法避免影响磨损速度的要紧因素（一）工作条件它是决定磨损形式与磨损速点的双冷因重，包金席捧

46、种类，气对速左与人力。（二）表面间介质包金同借油、虏按易气体介质笄。（三）表面材质包含加工质量、金属材质与拉德与施博。金属与周介质发片化学作用或者电化学作用而造鼠的被坏，M做腐蚀。席俅按其机理，饨够今，鬲美.,配化学腐蚀与电化学腐蚀。化学腐蚀是金属易外部介质直覆起化学作用，系产或电流，同耐腐每产物2区小次发表面。产化学腐俅务必要有腐俅介质得左。电化学腐蚀是全国导电解液起电化学作用的破坏过程。电化学腐械帝电流产或，阳极金属腐械，同对席蚀产物界不先小我JL孑反应表面。电化学腐蚀的机理，建多认名就是微电池作用原理。因此，产艺电化学虑俅务必要有电解液苫色佐姜离小条件。受，次麦变莪局作用下而产幺裂伏与折损的损坏叫做疲劳破坏。引起零件疲劳破坏的原因，可能有下列几方面：，、金属材料与热加工方面的秋陷.2黎件希构上的被陷M表面加工方面的缺陷么检修送用中产的秋陷5不正碉的板装，含造鼠很大的附加密力,在较也是导致瘦劳裂损的原因。零件的损伤规律起劭一运转一停率磨损曲线三个明宴的阶段。卷个运用过程中的磨损曲线也守三个明堂的阶段。使用期限是指案件使用到务必对它城行修理时，止的忖间。确定使用期限的根据:卷件或者配合的使用期限决定于案件或者配合的极限损伤