机械制造基础试最新题库.docx

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1、机械制造基础试最新题库1 .车削时，主轴转速升高后，A切削速度B进给速度也随之增加。（AB）2 .切削过程中，主运动是。其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3 .镶床镇孔时，其主运动是o（镶刀连续转动）6 .切削加工时，须有一个进给运动的有：刨斜面A）7 .切削加工时，须有两个进给运动的有B磨外圆滚齿（B、D）8 .调整好切削用量后，铳削过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）10 .切削运动中，具有间歇运动特点的机床有B插床F刨床B、F）11 .切削运动中，具有往复运动特点的机床有磨床刨床o（C、F）12 .任何表面的形成都能够看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）13 .切削用量包

2、含、与。（切削速度、进给量、背吃刀量）14 .刀具的主偏角是在基面平面中测得的。（八）15 .刀具的住偏角是刀具进给正方向与主切削刃之间的夹角。16 .刀具通常都由切削部分与夹持部分构成。17 .车刀的结构形式有：整体式、焊接式、机夹重磨式与机夹可转位式等几种。18 .在车刀设计、制造、刃磨及测量时务必的要紧角度有：主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角19 .后角要紧作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。20 .刀具的刃倾角在切削中的要紧作用是D操纵切屑流出方向。21 .车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，C工作前角变大D工作后角变小27 .选用你认为

3、最合适的刀具材料。低速精车用：高速铳削平面的端铳刀用。（高速钢、硬质合金）28 .选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀。（硬质合金、高速钢）29 .刀具前角是在正交平面面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。30 .刀具前角为A负值，加工过程中切削力最大。31 .车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）33 .刀具材料应具备的性能有什么？答：1）较高的硬度；2）足够的强度与韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34 .常用的刀具材料有什么？答：1）碳素工具钢：2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具

4、材料等。或者1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35 .机夹可转位式车刀有什么优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；C减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳固可靠。36 .影响刀具切削性能的要紧因素有什么？答：刀具切削部分的材料、角度与结构。金属切削过程38 .通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数40 .常见的切屑种类有什么？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41 .什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削

5、刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。43 .切削过程中切削力的来源要紧是与。（变形抗力与摩擦力）44 .切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是（切削速度、进给量、背吃刀量）45 .切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（切削速度、进给量、背吃刀量）48 .切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越A大49 .切削区切削温度的高度要紧取决于A、C）A切削热产生的多少C散热条件50 .金属切削过程中要紧产生、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：20-30mmino52 .车削细长轴时，切削力中

6、三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。C背向力53 .金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力、进给（抗）力与背向力。54 .切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。55 .减小切屑变形的措施要紧有：、。（增大前角、提高切削速度）57 .影响切削力大小的首要因素是（工件材料）58 .常见的切屑种类有：（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的要紧作用是与。（冷却、润滑）60 .切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）61 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指

7、。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）62 .切削过程中对切削温度影响最大的因素是A切削速度61 .粗加工中等硬度的钢材时，通常会产生B挤裂切屑。（B）62 .切削脆性材料时，容易产生C崩碎切屑。63 .影响积屑瘤产生的要紧因素有什么？答：影响积屑瘤形成的要紧因素有：工件材料的力学性能、切削速度与冷却润滑条件等。64 .当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度.（增加：降低；提高）65 .当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（大）66 .加工硬化对加工过程有什么影响？答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低68 .积屑瘤在加工过程中起到好的

8、作用是B保护刀尖73 .影响切削力大小的因素有什么？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液与刀具材料等。在通常情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料与切削用量。74 .刀具失效形式分为：（正常磨损与破旧）75 .粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量：大的进给量；中等适度的切削速度。77 .零件切削加工后的质量包含与。（加工精度与表面质量）78 .加工精度通常包含、与。（尺寸精度、形状精度与位置精度）79 .影响加工精度的要紧因素有什么？答：机床的传动与运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80 .

9、影响表面粗糙度的因素有什么？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生产率的途径有什么？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排与调度生产等83.自动化加工中常以B断屑难易程度作为衡量材料切削加工性能的指标。90 .精车时，为了提高表面质量，应选用C低、高速的切削速度。91 .你认为缩短辅助工艺时间可使用的措施有：。（多件安装，使用复合刀具，减少测量次数，等）92 .你认为缩短基本工艺时间可使用的工艺措施有：（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有：

10、（减小刀具副偏角；使用低、高速切削、选用精加工方法等；）105.数控机床常用于场合。A多品种小批量；B大批量；F柔性制造系统110.闭环操纵的数控系统是指：C反馈装置安装在传动链的末端115.什么是成组技术？答：成组技术就是将各类产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间与加工时间的技术。117 .零件加工过程通常分为三个阶段。（粗加工、半精加工与精加工）118 .粗加工的要紧目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119 .精加工的要紧目的是什么答：获得符合精度与表面质量要求的表面。12（）.加工阶段划分的意义是什么？答：1.只有在粗加工后再

11、进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可与时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。122 .车削的特点是C等面积连续切削123 .为了提高车削的生产效率常使用A高速切削D强力切削125 .车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）126 .车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是B工作前角变大D工作后角变小127 .精车属于B半精加工。（B）130 .在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。（工件旋转；工件往复纵向移动）131 .磨削

12、能够加工硬度高的材料是由于A磨粒硬度高,C砂轮具有自锐性132 .磨削加工精度高是由于机床具有，等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133 .磨削硬材料要用砂轮。B软134 .简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力与切削热也小：能够达到很高的精度与很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各类材料、各类批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135 .紫铜小轴30h7,RaOSum,该外圆的加工方案是：粗车一半精车一精细车136 .45钢631h8,Ra0.4口m,调质，其加工

13、方案是：粗车调质一半精车一磨削137 .30钢轴套中50116,Ra0.2m,表面淬火，其加工方案是：粗车一半精车淬火一粗磨一精磨138 .45钢40hl0,Ra6.3um,正火，其加工方案是:正火粗车一半精车139 .钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难与难。（切入、排屑、散热）140 .钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。141 .钻床钻孔易产生A位置精度误差。142 .钻孔防止钻偏的措施有：与。（预钻孔、钻模（套）143 .扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。（BCF）B刀具刚性好C刀齿多F背吃刀量小144 .纠正钻偏的措施是使用,（BC）B扩

14、孔C悭孔145 .钻、扩、较三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（较孔）146 .车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）147.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻一扩一较）148加工中20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra（）.4Um,其加工方案是（钻一扩一淬火一磨削）149 .20H7,HT200齿轮轴孔，Ral.6m,单件生产的加工方案是（钻一扩一较）150 .1（X）H8,Ra0.8Um,套孔，调质，其加工方案是（粗镇一精键）151 .小批生产ZLlo4（铸铝）套中35H8,Ral.6m,其加工方案是（钻一）扩一较）或者（钻一）粗链一精锋）152 .镇床镇孔最适合于加工零件

15、上的孔与（箱体；支座类与孔系）153 .单刃键刀锤孔比双刃镖刀钱孔的要紧优点是。（能够纠偏）154 .对零件上加工25,Ra04um的调质孔，在钻孔后还应进行（调质一半精镇一精镇或者磨削）155 .阶梯孔能够用加工（BCDF）B插孔C立铳D镇孔E拉孔F磨孔156 .平底孔能够使用方法加工。（镣）157 .使用浮动安装的刀具有：刀或者等。（镣、较、拉中任意两种）158 .花键孔能够使用加工。（BE）B插孔E拉孔159 .拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动160 .试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工161 .

16、拉床的切削运动是。（D）D拉刀移动162 .拉削能加工工件的、表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）163 .淬火后的孔硬用方法加工。（磨削）164 .未淬火的中小孔精加工应使用方法。（较孔、拉孔）165 .加工10件，变速箱轴承孔62J7,Rao.8um,其加工方案是（粗镇一半精镖一精神）166 .1000（）件铸铁齿轮轴孔加工，5OH7,Ra（）.8um,其加工方案是（拉削）或者（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削167 .刨削由于，限制了切削速度的提高。A）A刀具切入切出时有冲击168 .可用于加工内键槽的机床有（BC）B插床C拉床169简述刨削加工效率低的原因。

17、答：1中低速切削：2单刃切削；3回程不工作。170 .简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低：2半精加工；3生产率低171 .简述铳削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高172 .下图所示加工方式是何种铳削方式？（D）D逆铳173 .铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常使用铳加工。（C）C顺铳174 .目前，平面铳削大都使用铳，其原因是。（端，加工效率高；加工质量容易保证）192 .由于铳床丝杠传动有间隙，使用铳法铳削时，工作台会窜动。C顺铳为什么端铳法比周铳法加工质量好？答：1端铳时，尽管切削层厚度在切入与切出时较小，但变化幅度较小，不象周铳

18、时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。2端铳时，能够利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铳能够达到较小的表面粗糙度。为什么端铳法比周铳法加工效率高？答：1端铳刀直接安装到铳床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可使用较大的切削用量。2端铳刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铳刀多使用高速钢制造，因此端铳时可使用高速铳削。周铳法习惯性较广，除加工平面外，还能够加工沟槽、齿形与成形面等。（J）逆铳是指铳削力的分力与工作台进给方向相反。A轴向B径向C水平D垂直（C）V二型铳削速度的计算公式10中，D是指。（D）A铳刀杆直径B工件已加工表面直径C工件待加工表面直径D铳

19、刀主刀刃最外侧点的旋转直径逆铳时，由于，因此常用于精铳。A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用（A）（钻或者滚齿） 两种加工方式。D铳削力使工件压向工作台，有利于夹紧。铳削时，丝杠间隙通常存在于进给运动方向的A前方B后方C前后均有车削不能够加工平面。不能够加工平面的机床有。成型面加工按其加工原理能够分为与（成型法、操纵进给运动）常用螺纹加工方法有什么？答：车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种即可）齿轮加工方法有什么？答：铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、斯齿、研齿、铸齿、线切割等。（5种以上即可）同一把螺纹车刀能够用来车螺纹。（D）A左旋B右

20、旋C任意旋向D某一旋向精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）O （滚压或者搓丝）O （磨或者研磨） 齿轮。（BG）车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/roA不一致模数B相同模数C任意模数D任意齿数E相同齿数F不一致齿数G一定齿数段铳齿属于展成法加工(X)齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高,齿的加工精度最低。（磨齿，铳齿）齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。（滚齿，铳齿）双联齿轮的齿形应用机床加工。(B)A琦齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿蜗轮的齿形应用机床加工。(C)A用齿B插齿C滚齿D

21、剃齿E磨齿F研齿G铳齿淬火后的齿形精加工的方法有。(AEF)A琦齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿滚齿与插齿加工原理都是用展成法加工齿形。()齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。(X)用成型法加工齿轮或者齿条，能够在铳床或者刨床上进行。()7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：（滚齿）7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：O（插齿）7级精度内齿轮，其加工方法为：。（插齿）不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为O（3mmr）螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是铳削齿轮的特点是一把刀具能够加工（滚齿或者插齿一一剃齿）齿面精度6级，其加工方案应为有

22、一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4um,插齿一淬火一磨齿）工艺分析及结构工艺性选择精基准时，通常遵循的原则是（基准重合；基准统一）简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。夹具上定位元件的作用是：。（确定工件正确位置）什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未通过加工的表面来定位，该表面称之粗基准）拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后通常表面先要紧表面，后次要表面先粗加工，后精加工。机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（J）粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（X）基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（）加工箱

23、体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。（八）A底B侧CD轴承孔(ADE)工艺基准指的是()A定位基准B粗基准C设计基准D测量基准E安装基准F精基准调质应该放在半精加工之前。粗基准应在粗加工时使用。（X）粗基准只能使用一次（J）生产类型是指产品的年产量。（X）在制造业中，生产类型能够分为：。（BDE）A大批生产B单件生产C小批生产D成批生产E大量生产淬火应放在加工之后，加工之前。（BC）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工工件的装夹包含与两项内容。（定位、夹紧）按用途的不一致，机床的夹具能够分为、与三大类。（通用夹具、专用夹具与组合夹具）夹具广泛应用于单件与小批量生产中。（八）A通用夹具B专用夹

24、具C组合夹具夹具广泛用于成批与大量生产中（B）A通用夹具B专用夹具C组合夹具轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。I45/I0021X45*I.答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1下料棒料巾28X85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔(28)C61323车削安装1双顶尖（中心孔）C6132粗、半精车小16,留磨量切槽3x0.5、倒角至尺寸安装2双顶尖（中心孔）粗、半精车方头外圆至尺寸4钻削钻孔由5平口钳台钻5铳削粗、半精车方头双顶尖X6132（中心孔）6热处理淬火方头7车削修研中心孔三爪卡盘C6132磨削外圆16至尺寸双顶尖（中心孔）M14329检验零件结构工艺性。

25、试改进下图零件结构。245247只是题型，具体试题变化很多。不一一列举。考试245247为必考部分。机械制造基础模拟试题（一）一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合感目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或者未选均无分。（每题1分，共20分）1、合金液体的浇注温度越高，合金的流淌性A.愈好B.愈差C.愈小D.愈大2、有色金属的加工不宜使用方式。A.车削B.刨削C.铳削D.磨削3、阶梯轴在直径相差不大时，应使用的毛坯是。A.铸件B.焊接件C.锻件D.型材4、使用通常的工艺方法，下列金属材料中,焊接性能较好的是口。A.铜合金B.铝合金C.可锻铸铁D.低碳钢5

26、、在铸造生产的各类方法中，最基本的方法是口。A.砂型铸造B.金属型铸造号C.离心铸造D.熔模铸造6、顺铳与逆铳相比较，其优点是。A.工作台运动稳固B.刀具磨损减轻C.散热条件好D.生产效率高7、刀具的寿命口刀具的耐用度。A.小于B.等于C.大于8、工件抛光的要紧目的是U。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形状精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是口A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角11、中心架或者跟刀架的要紧作用是A.增强工件的强度B.增强工件的刚性

27、C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性12、属于成形法加工齿形的是A.剃齿B.布齿C.铳齿D.插齿13、一种加工方法的经济精度是指口。A.这种方法的最高加工精度B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度D.在最低成本下的加工精度14、工件定位时的欠定位是指A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是国。A.前刀面B.主后面C.副后面D.基面16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当使用口A.成形车刀B.转动小滑板C.偏移尾座D.手动纵横向进给17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是A.

28、数控铳床B.龙门铳床C卧式万能升降台铳床D.立式升降台铳床18、在实心材料上加工孔，应选择A.钻孔B.扩孔C.钱孔D.键孔19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂与气孔间的HA.体积比例B.面积比例C.重量比例D.质量比例20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或者位置的基准称之A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准答：1、A2、D3、D4、D5、A6、A7、C8、C9、A10、DIkB12、C13、C14、D15、A16、C17、A18、A19、A20、A二、填空题。（每空1分，共30分）1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的

29、,焊条接其。2、锤上模锻的模镇通常分为、与切断模镜。3、金属的塑性变形会导致其提高,下降,这种现象称之加工硬化。4、焊条焊芯的作用是与5、液态合金的能力，称之流淌性。6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有与,故夹具设计中常用。7、机械加工中，轴类零件常用或者作为定位基准。8、板料冲压的基本工序有、弯曲与成形四种。9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度要紧是10、切削加工是靠与之间作相对的运动来完成的，它包含主运动与进给运动：在切削加工中，只有一个,而能够有一个或者者数个。II、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦,刀刃强度O12、磨削加

30、工的实质是磨粒对工件进行、与三种作用的综合过程。13、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生缺陷,铸件结构不合理,砂型与型芯退让性差易产生缺陷。14、切削加工中与切削运动直接有关（切削用量）的三个要紧参数是、。答：1、正极负极2、制坯模锻3、强度塑性4、导电填充金属5、充型6、完全不完全冲裁拉深7、中心孔外圆8、9、刃倾角10、工件刀具主运动进给运动11、减小降低12、滑擦刻划切削13、缩孔裂纹14、切削速度进给量背吃刀量三、名词解释。（每题3分，共15分）1、顺铳与逆铳答：在切削部位刀齿的旋转方向与零件的进给方向相同时为顺铳。在切削部位刀齿的旋转方向与零件的进给方向相反时为逆铳。2、机械

31、加工结构工艺性答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配与拆卸。3、定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或者夹具里，使它与刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此务必把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造与刃磨的根据，要紧有：前角、后角、主偏角、副偏角与刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化与进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不一致。刀具在工作中的实际切削角度称之工作角度。5、积屑瘤答：第II变形区内，在一定范围的切削速度

32、下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称之积屑瘤。四、推断题：推断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打”小，错误的打“x，并改正。（每题2分，推断正误1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污与水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。3、金属在室温或者室温下列的塑性变形称之冷塑性变形。4、气焊点火时，应先开乙块阀门，再微开氧气阀门，随后

33、用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。-一）5、精加工过程中所使用的定位基准称之精基准。答：1、前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将减小，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。2、3、金属在再结晶温度下列的塑性变形称之冷塑性变形。4、气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙块阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。5、通过切削加工过的定位基准称之精基准。五、简答题。（每题5分，共25分）1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。答：在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力与切削热。但前角过大，切削刃变

34、弱，散热条件与受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或者损坏。在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦与主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量与刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？答：使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称之主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也能够由刀具完成，能够是旋转运动，也能够是直线运动。不

35、断地把被切削层投入切削，以逐步切削出整个零件表面的运动，称之进给运动。进给运动通常速度较低，消耗的功率较少，可有一个或者多个运动构成。它能够是连续的，也能够是间歇的。3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取什么撒施？答：金属切削过程中的切削热的来源有下列三方面：（1）加工表面与已加工表面所发生的弹性变形或者塑性变形产生的热量；（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量：（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取下列措施：（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量

36、，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度与压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不一致，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤由于通过了强烈的塑性变形而强化，因而能够代替切削刃进行切削，它有保护切削刃与增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力与切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端

37、伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤5、夹具的基本构成有什么？各有何作用？答：（1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称之定位表面。（2）加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或者受到切削力或者振动等外力作用时避免产生位移。（3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。（4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床有关部位连接，以

38、确定夹具相关于机床的位置。机械制造基础模拟试题（二）一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或者未选均无分。（每题1分，共20分）1、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，下列材料锻造性较差的是国。A.含碳量较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢2、缝焊接头型式通常多使用IA.对接B.角接C.T字接D.搭接3、在下列合金中，流淌性最差的合金是A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金4、铸件的壁或者肋的连接应使用A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接5、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心

39、轴应选,皮带轮应选A.锻件B.铸件C.焊接件D.冲压件6、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳固性较差的铳削方式是A.周铳B.端铳C.逆铳D.顺铳7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向A.垂直B.斜交C.一致8、加工塑性材料或者精加工时，可选择U的车刀前角。A.较小B.较大9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角1（）、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称之A.安装B.工序C.工步D.工作行程11、砂轮的硬度是指口A.磨料的硬度B.砂轮组织的松紧程度C结合剂的硬度D.磨粒脱落的难易程度12、车

40、削细长轴时，为防止工件产生弯曲与振动，应尽量减少A.轴向力B.前角C.主偏角D.径向力13、用车削方法加工端面，要紧适用于。A.轴、套、盘、环类零件的端面B.窄长的平面14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床15、通常滚齿加工能够达到的精度等级是口A.35B.57C.710D.101216、工件定位时，过定位UA.是绝对不同意的B.有的时候也存在有利的一面C.对较曼杂工件是务必的D.是不可避免的17、用V形架对工件外圆柱面定位可限制口A.一个自由度B.二个自由度C.三个自由度D.四个自由度18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用A.钻膜获得

41、B.块规、样板找正获得C.划线法获得D.试切法获得19、先将工件在机床或者夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称之A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.自动操纵法20、拉孔属于国A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段答：1、A2、D3、B4、C5、B6、C7、C8、B9、B10、BIkD12、D13、A14、D15、C16、B17、D18、B19、B20、C二、填空题。（每空1分，共30分）1、在再结晶温度下列进行的变形称之;在再结晶温度以上进行的变形称之O2、影响合金充型能力的因素很多，其中要紧

42、有、铸型的结构与性质及三个方面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不一致，可分为焊条与焊条两类。4、在铸件内部或者表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称之O5、锻压包含与两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数要紧包含、电弧电压、焊接速度与焊接角度等。7、刀具材料应具备的基本性能有、与O8、平面磨削方式有与两种，相比较而言的加工精度与表面质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用方法加工。在大批大量生产时宜使用方法加工可获得高的加工精度与生产率。10、切削加工45钢时通常应使用类或者YW类硬质合金刀具。11、逆铳加工是指与的方向相反。12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称之13、

43、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。14、刀具的五个要紧切削角度包含前角、后角、与刃倾角。其中前角的增大,使切削力，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦答：1、冷变形热变形2、化学成分浇注条件3、酸性碱性4、气孔5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、铳刀的旋转工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小（或者降低）减小三、名词解释。（每题3分，共15分）1、锻造流线答：在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。有塑性夹杂物。锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形

44、沿要紧伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，顺着金属要紧伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状与链状保留下来，形成流线组织。2、基面、主切削平面与正交平面答：通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。3、切削过程答：金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。4、切削用量三要素答：在通常切削加工中，切削要素包含切削速度、进给量与背吃刀量3个要素。单位时间内刀具相关于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度uc,在单位时间内，刀具相关于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量fo待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量ap。5、磨削外圆的纵磨法与横磨法答：纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。横磨法：又称切入磨法，零件不作纵向