机械成孔灌注桩专项施工方案.docx

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1、一、工程概况11、项目概况错误!未定义书签。2、工程地质概况13、桩基设计概况14、重点难点分析5二、编制依据5三、旋挖桩设计71、机械设备设计72、开挖设计83、桩孔口防护设计94、取芯设计105、桩身设计106、桩身检测设计127、桩头破除设计12四、施工准备及进度计划121、施工准备122、劳动力计划错误!未定义书签。3、材料计划144、机械设备计划155、施工进度计划16五、施工工艺技术161、施工方法162、检查验收26六、施工质量保证措施271、质量检验标准272、质量保证措施293、常见质量问题控制措施29七、前Izil女彳呆IiE才日jj341、组织保障342、安全生产制度错误

2、!未定义书签。3、安全会议制度错误!未定义书签。4、安全技术管理措施错误!未定义书签。八、安全生产应急预案351、应急指挥及救援组织机构442、应急指挥及救援组织职责453、危F亚源识别分析464、应急救援工作要求465紧急情况的处理程序486、应急救援处理措施497、预案启动错误!未定义书签。8、关闭事故应急救援程序错误!未定义书签。九、计算书及附图、附表（根据工程实际确定）541、初灌量计算542、机械设备场地地面承载力计算563、桩孔（钢筋笼）临时支撑承载力计算564、旋挖桩施工总平面布置图565、旋挖钻机移位图576、地质断面图627、渣土运输路线平面图638、旋挖桩检验批计划表63一

3、、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为173948.98平方米，地上总建筑面积为128405.02平方米，地下建筑面积为45543.96平方米。结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由15栋单体建筑组成，分别为11栋26-32层高层住宅、1栋2层售楼部、1栋2层综合楼和2栋1层门卫室组成。工2.1地形地貌（1）人工回填土（Q4ml）：-1杂填土：杂色，松散稍密，稍湿，主要成分以建筑垃圾堆填而成，局部含碎块石，碎块石主要成分为强中风化花岗岩，其中硬杂质含量约占3O%35%,局部大于50%,粒径一般为100200mm,少数30Omm,为人工填土

4、，压实性差，欠固结，堆填时间大于5年。钻孔揭示厚度0.306.80m,层顶埋深0.012.30m,层顶标高7.I269.65m,分布较无规律，地层连续性差，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为山级（土石类别为硬土）。2填石：灰白色，松散稍密，稍湿。以碎块石堆填而成，粒径一般为2050mm,颗粒呈棱角状为主，成分以中风化火山岩为主，粒径20mm的颗粒平均含量约为60%,充填有少量砂和粘性。钻孔揭示厚度0.403.20m,层顶埋深0.04.70m,层顶标高14.2859.91m,分布较无规律，地层连续性差，厚度、埋深变化较大。土石工程分级为VI级（土石类别为软石）。-3素填土：灰黄色，灰色，松散稍密

5、，稍湿饱和。以黏性土为主，含有植物根系、少量砂砾石，硬杂质含量510%,受人类活动影响大，未经分层碾压，均匀性差,堆填约5年以上钻孔揭示厚度0.306.30m,层顶埋深0.00-12.03m,层顶标高7.9771.85m,较广泛地分布于场地表层，层位较稳定，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为I级（土石类别为松土）。（2）冲洪积成因（Q4al-m）：粉质粘土：浅灰色、灰色、灰黄色，可塑，湿饱和。以黏性土为主，含有少量铁镒质氧化物。捻面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中，无摇振反应。钻孔揭示厚度0.409.80m,层顶埋深0.003.20m,层顶标高12.8622.26m,主要分布于冲洪积地貌区，地

6、层连续性差，厚度变化很大。土石工程分级为II级（土石类别为普通土）。-2中砂：灰黄色，松散稍密，饱和。成分主要为石英颗粒，颗粒呈次棱角状，分选性较好，级配差。根据颗分成果粒径0.25mm的颗粒含量约为81.4%,粒径V0.075mm的颗粒含量为4.2%。钻孔揭示厚度1.103.00m,层顶埋深0.807.80m,层顶标高9.5021.08m,局部分布于冲洪积地貌区，地层连续性差，厚度一般较小，埋深变化很大。土石工程分级为I级（土石类别为松土）。3卵石（Q4al+pl）：灰黄色、灰色，稍密为主，局部松散，饱和。粒径大于20mm颗粒含量为61.1%,粒径（0.075mm的颗粒含量为3.1%。粗颗粒

7、粒径一般为2050mm,大者可达80mm以上。颗粒呈次棱角状，排列无规律，分选性差，级配较好，粗颗粒母岩成分为中风化火山岩，由砂与粘性土充填。钻孔揭示厚度0.908.80m,层顶埋深0005.20mm,层顶标高10.419.24m,广泛分布于冲洪积地貌区，层位较稳定，厚度、埋深变化较大。土石工程分级为IV级（土石类别为软石）。（3）坡积成因（Qdl）：粉质粘土（Qd1）：浅灰色、灰色、灰黄色，可塑，湿饱和。以黏性土为主，含有少量铁锌质氧化物。捻面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中，无摇振反应。钻孔揭示厚度1.307.80m,层顶埋深0.004.10m,层顶标高28.3462.96m,主要分布于K

8、15+000之后的丘陵剥蚀残丘地貌区，层位较稳定，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为H级（土石类别为普通土）。/含碎石粉质粘土（Qd1）：浅灰色、灰黄色，可塑，饱和，稍密。成份主要由碎石、黏性土为主，碎石含量约2530%,粒径一般为2050mm,大者可达80mm,尖棱角状，成分为中风化火山岩，粘性土充填。钻孔揭示厚度0.407.60m,层顶埋深0.0018.06m,层顶标高27.7370.65m,局部分布于K15+000之后的丘陵剥蚀残丘地貌区，层位不稳定，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为11级（土石类别为普通士）。（4）残积成因（QeI）残积砂质粘性土（Qe1）：灰黄色，可塑，稍湿饱和。以

9、残积砂质粘性土为主，部分为残积粘性土。为花岗岩风化残积物，矿物成分除石英外已完全风化成粘土矿物，可见母岩残余结构，具有遇水易软化崩解特性，该层强度具有随深度由浅至深呈逐渐增强趋势。成分以粘性土为主，不均匀含有少量砂砾。其中粒径大于2mm颗粒平均含量约为9.7%。本亚层大部分钻孔有揭示。钻孔揭示厚度0.5011.85m,层顶埋深0.0024.09m,层顶标高4.0964.53m,层位较稳定，厚度、埋深变化很大。-1辉绿岩残积砂质粘性土（QeI）：灰黄色，可塑，稍湿饱和。为脉状侵入的辉绿岩风化残积物，矿物成分除石英外已完全风化成粘土矿物，可见母岩残余结构，具有遇水易软化崩解特性，该层强度具有随深度

10、由浅至深呈逐渐增强趋势。成分以粘性土为主，不均匀含有少量砂砾。本亚层仅钻孔CHDK7、HDK49、LK25等少数钻孔有揭示，揭示厚度2.908.60m,层顶埋深4.208.20m,层顶标高38.9141.41mm,局部脉状分布，厚度、埋深变化很大。（5）燕山期花岗岩、喜马拉雅期侵入的辉绿岩及其风化层（52）全风化花岗岩（丫52）：灰黄色，密实。岩石强烈风化，原岩组织结构已基本破坏。岩芯呈砂土状，手捏易散，干钻较困难，浸水易软化崩解，该层强度具有随深度由浅至深呈逐渐增强趋势，开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低。岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。部分钻孔有揭示。钻孔揭示厚度0.9

11、07.80m,层顶埋深1.9014.30m,层顶标高5.8552.53m,层位不稳定，厚度、埋深变化很大。-Ib全风化辉绿岩（）：灰黄色，密实。岩石强烈风化，原岩组织结构已基本破坏。岩芯呈砂土状，手捏易散，干钻较困难，浸水易软化崩解，该层强度具有随深度由浅至深呈逐渐增强趋势，开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低。岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。仅HDK27、HDK45钻孔有揭示。钻孔揭示厚度2.004.90m,层顶埋深6.1013.60m,层顶标高12.7636.15m,局部脉状分布，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为IlI级（土石类别为硬土）。强风化岩：根据母岩岩性不同，可

12、分为强风化花岗岩（52）和强风化辉绿岩（）,根据岩体风化程度的差异及力学强度的不同细分为砂土状和碎块状两个亚层，其特征如下：-Ia强风化花岗岩（砂土状）：灰黄色，密实。岩石组织已大部分破坏，长石及云母矿物已强烈风化，岩芯呈砂土状，手捏易散，干钻较困难，浸水易软化崩解，开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低，该层强度具有随深度由浅至深呈逐渐增强趋势。岩体极破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。本层大部分钻孔有揭示。钻孔揭示厚度2.004.90m,层顶埋深6.1013.60m,层顶标高12.7636.15m,层位较稳定,厚度、埋深变化很大。土石工程分级为III级（土石类别为硬土）。lb强风化辉绿岩

13、（砂土状）：灰黄色，密实。岩石组织已大部分破坏，长石及云母矿物已强烈风化，岩芯呈砂土状，手捏易散，干钻较困难，浸水易软化崩解，开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低，该层强度具有随深度由浅至深呈逐渐增强趋势。岩体极破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。钻孔揭示厚度0.907.60m,层顶埋深4.8029.20m,层顶标高-8.8936.24m,局部脉状分布，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为HI级（土石类别为硬土）。-2a强风化花岗岩（碎块状）：灰黄色，稍硬。花岗结构，原岩组织结构已部分破坏，岩石强烈风化，岩芯呈碎块状，用手不易捏碎，锤击易碎，钻进过程有拔钻声，开挖暴露地表后易进一步风化、强度

14、降低。岩石为软岩（岩石点荷载单轴抗压强度特征值为9.410.21MPa,标准值fr=8.930MPa）,岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。钻探岩芯采取率为6575%,RQD=O30。大部分桥梁钻孔及少数路基、涵洞钻孔有揭示。揭示厚度。6020.1m,层顶埋深1.5044.3m,层顶标高-24.1568.15m,层位不稳定，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为IV级（土石类别为软石）。-2b强风化辉绿岩（碎块状）：灰绿色，稍硬。辉绿结构，原岩组织结构已部分破坏，岩石强烈风化，岩芯呈碎块状，用手不易捏碎，锤击易碎，钻进过程有拔钻声，开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低。岩石为软岩（岩石点荷载单轴抗压

15、强度特征值为8.999.58MPa,标准值fr=8.930MPa）,岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。钻探岩芯采取率为6575%,RQD=O30。仅CHDK7、CK2、CHDK6QK32钻孔有揭示。揭示厚度3.306.40m,层顶埋深6.8011.20m,层顶标高9.1537.68m,局部脉状分布，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为IV级（土石类别为软石）。中风化花岗岩（52（3）：灰白色，坚硬。花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母等。难钻进，岩芯呈短长柱状，闭合状裂隙较发育，锤击声脆不易击碎，部分矿物风化迹象明显，开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低。岩石为较硬岩（岩石饱和单轴

16、抗压强度特征值为36.942.7MPa,标准值fr=38.2MPa）,岩体较破碎较完整，岩体基本质量等级为11IIV级。岩芯采取率约为80100%,RQD=5070o本层岩体中未见洞穴、破碎带、软弱夹层及临空面，但开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低。所有桥梁钻孔及少数路基、涵洞钻孔有揭示，均未揭穿，层位稳定，埋深变化很大。揭示厚度4.9810.70m,层顶埋深4.5045.30m,层顶标高-25.1566.25m。土石工程分级为V级（土石类别为次坚石）。-Ib中风化辉绿岩：青灰色，坚硬。辉绿结构，块状构造，主要矿物为辉石、长石等。裂隙较发育，岩芯为短柱状长柱状，锤击声脆，不易击碎，部分矿物风

17、化迹象明显。岩石坚硬程度为较硬岩（岩石饱和单轴抗压强度特征值为37.941.8MPa,标准值fr=38.0MPa）,岩体较破碎较完整，岩体基本质量等级为InIV级。岩芯采取率约为8095%,RQD=5065。本层岩体中未见洞穴、破碎带、软弱夹层及临空面，但开挖暴露地表后易进一步风化、强度降低。本层仅在钻孔CGJQK2、QK25QK32揭示，揭示厚度0.807.70m,层顶埋深8.4023.10m,层顶标高-2.916.76m,局部脉状分布，厚度、埋深变化很大。土石工程分级为V级（土石类别为次坚石）。（6）中风化花岗岩残留体（孤石）：为花岗岩风化残留，中等风化。灰白色，坚硬。花岗结构，块状构造，

18、主要矿物成分为石英、长石及云母等。难钻进，岩芯呈短长柱状，闭合状裂隙较发育，锤击声脆不易击碎。土石工程分级为Vl级（土石类别为次坚石）。孤石呈无规律性分布，具体分布见表2.3.2及相应剖面图。表2.3.2所列的孤石仅是钻孔控制地段的孤石分布情况，由于基岩风化的不均匀性，因此不排除无钻孔地段有孤石分布的可能。4、重点难点分析4.1 该场地为回填松散土质及各类岩石块杂物,埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜等。4.2 由于现场实际地质条件与地勘资料误差较大，桩基础施工存在较大的未知性，尤其本工程所在的场地范围内填方区深度特别大，自本工程地坪标高以下

19、最深处达50多米,普遍深度也有3550米。由此推测，旋挖桩长度最大将达到60米。加上场地地质条件非常复杂、回填土中夹杂大量大直径孤石（普遍为L52.0m直径），地下水非常丰富，旋挖桩钻孔过程中塌孔的几率非常大。所以，本工程旋挖桩基础的施工进度管理和桩身垂直度、沉渣厚度、下钢筋笼、声测管的固定保护、桩身混凝土浇筑质量等管控难度极大,地质条件的未知性、复杂性势必导致挖桩进度的难以控制从而影响及制约整体工程进度。旋挖桩采用何种混凝土浇筑，对于桩的成型质量控制的关键性，而且因回填土中的孤石之间存在较大空隙、回填不密实，桩身混凝土的实际浇筑量必然会远远超过理论计算量。二、编制依据序号类别名称编号1国标生

20、产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20132生产过程中危险性和有害因素分类与代码GB/T13861-20093生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20134建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（9月1日实施）7混凝土强度检验评定标准GB50107-20108建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029工程测量规范GB50026-200710建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911起重设备安装工程施工及验

21、收规范GB50278-20101213行标建筑桩基技术规范JGJ94-200814建筑桩基检测技术规范JGJ106-201415建筑变形测量规范JGJ8-200716建筑基坑支护技术规程JGJ120-201217钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-200119建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200920扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200822建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201223施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201224建筑施工作业劳动防护用品配被规范J

22、GJ184-200925建筑施工安全检查标准JGJ59-201126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号28危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号29建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011lll号3031地标旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-2012(重庆地标)32其他XX工程施工组织设计33XX项目基础施工图；34XX项目地质勘察报告；35三、旋挖桩施工设计1、机械设备设计旋挖桩机常用钻具和钻进参数地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速(rmin)回次进尺(m)提钻速度(ms)一般

23、粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻斗、分体式钻斗摩擦钻杆、机锁钻杆油缸+自重加压20-500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20-300.50.6硬粘土单层旋挖钻斗或斗齿螺旋钻斗20-300.80.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形斗齿螺旋钻斗、双层底斗齿旋挖钻斗9-200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻斗、双层底斗齿旋挖钻斗机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9-150.50.8根据地勘报告估算，本工程旋挖桩深度普遍超过45米，最深接近60米，根据开挖深度及机械功率拟采用TR360D、TR280D两种型号旋挖机。2、开挖设计2.1开挖顺序根据桩位布置及进度要求确

24、定施工顺序。当桩间净距小于两倍桩径d（d为相邻桩较大直径）时，相邻桩位施工时容易造成桩孔的坍塌或移位，采用循环跳桩的方式进行旋挖桩的钻孔作业。如：5#楼旋挖桩施工顺序为：1#旋挖机：045-047-049-042-078-076-079-093；046f043f048f050f077f090f098f083；044-*091-099f075-IOl-IIl-070f074；092094-051-054-071-073100-*117；072-*102-*112-118114103-*107108;113106119104115120105116;2#号旋挖机：026-*033-*024-*03

25、8-041-035061060;034-*036-025f039058f057f059-*055；037040056053052032030064;031-065-*062-066-068-123-128127；063-*069-*067-125-129-124126-*130；5#楼机械成孔桩平面布置图2.2出土方式成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应及时由挖机和渣土车清运至场内（外）指定堆土点。3、桩孔口防护设计桩孔口应设立明显的安全警示牌，非作业阶段必须盖好孔口。桩孔口四周设置如图钢管防护栏和警示标志。4、取芯设计施工前，会同甲方、监理共同确定取芯数量和位置

26、。对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来，然后再采用水钻在该芯样上取直径150mm、长30OnIm的芯样，取出后及时用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。5-063签字确认栏5#楼基础自编号及取芯位置图建设单位:监理单位:施工单位:,5-0665、桩身设计5.1旋挖桩尺寸及配筋:独尺寸及配角表槌号於HI(ml翻I持力层mtHr(mm)纵般力0十聋询0加雕G彝鳍稣R（KN）ZH09-1按实900中风化龙岩9001014+10ft16钝250惧620003022ZH09-2按实900中风化i涕180010

27、14+10168250惧620003022ZH09-3厥900m270010tt14+10ft168250fil620003022ZH09-4厥900中反化龙岩360010立14+1091682501620003022ZHWT按实1000中风化龙岩300012tt14+12tt2082501620005301ZH10-4按实1000悯化汛岩400012ft14+12ft2082501620005812ZH12-2厥1200中风化龙岩240014016+14如882501620006673ZH12-3按实1200中风化龙岩360014tt16+14ft208250ft1620007634ZH12

28、-41200槐化龙岩480014始6+140208250a620008369ZH14-3厥1400帆保420016ft16+16ft208250惧8200010391ZH14-4厥1400W560016*16+1620钝250018200011391ZH16-3校史1600怀化龙岩48001618+16208250182000135725.2桩身混凝土本工程旋挖桩基础混凝土强度等级为C30,全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施工。混凝土浇筑顺序根据跳挖及成孔先后顺序确定。5.3初灌量设计（1）首批混凝土浇筑之间最好先配置O.L03m3水泥砂浆隔水塞（滑阀）以上的导管和漏

29、斗中，然后再灌入混凝土。确认初灌量混凝土备足后，再剪断铁丝，借助混凝土自重排除导管内的水，使隔水塞（滑阀）留在孔底。（2）首批混凝土量必须满足导管埋深不小于1.0m,所以储料斗和输运泵的储量要充足。导管埋深值表（单位：m）导管内径桩孔直径初灌量埋深连续灌注量埋深桩顶灌注量埋深最大埋深最小埋深200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.230015000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.25.4混凝土试件混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养

30、护达到龄期后,送检测单位试压。6、桩身检测设计机械成孔灌注桩桩身完整性应100%检测，检测方法采用声波透射法。7、桩头破除设计桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部分碎与承台碎一起浇筑到位。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。四、施工准备及进度计划1、施工准备1.1 现场准备（1）依据施工总体布置合理地布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场丈量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的丈量精度，按设计图放桩，并复核数据的精确性；并对丈量基准点（线）、水准点、控制网点停止维护，留意施工机械和资料堆放不要使桩位遭到毁坏，

31、桩位标志用混凝土浇筑并钉上铁钉,以示桩位中心或轴线穿插中心的位置；对现场要经常巡视，维护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工行进行轴线和桩位的复测。对桩位肯定无误并认可后，方可停止基桩的施工。（2）边坡处置及排水措施依据工程实践边坡状况及天文位置等，肯定边坡处置及排水措施。1.2技术准备搜集施工场地的工程地质勘察材料，施工中所用的有关报表、标准以及以往工作经历材料等；熟习施工图，分明理解设计请求，质量请求和技术请求，有不明白的及时提出。熟习施工组织设计，控制施工次第、施工办法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。搜集本工程触及的标准、规格化程并组织学习，为各项措施施行制定提供根据。依据地勘

32、剖面图分离施工勘察报告，依据场地地质变化，推算出一切桩的开挖深度。在施工过程中分离实践状况，及时对桩长作出调整。1.3桩号丈量定位的检查桩施工前，要丈量定桩位。施工中为确保丈量质量、桩位精确，每新施工一批桩，对桩位要停止一次复测，并对损坏的桩号标志点停止复核。2、劳动力方案在施工过程中，依据工程实践状况对劳务及专业分包单位停止调整，按工程量大小及进度状况肯定分包单位数量，并及时停止调整。依据施工方案布置（本工程的特性：工期慌张），同时思索现场环境、技术间歇、天气等各种要素，并依据以往工程经历和工程进度布置状况。本工程自行承建范围内的劳动力需求计划详见表1-1所示。表ITXX项目桩基阶段劳动力计

33、划投入表单位：人按施工阶段投入劳动力计划年、月月月月专职安全员现场管理兼安全员测量工成孔工支护工司机起重工机械工钢筋工木工能工架子工焊接工电气工油漆工辅助工合计专职安全管理人员资格证书序号姓名证书编号有效期1特种作业人员上岗证序号姓名工种证书编号有效期13、材料计划3.1材料计划说明材料要按施工进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢筋，并保证材料使用不脱节。3.2材料进场保证措施（1）材料进入现场时，应进行材料凭证、数量、外观的验收（外观的验收需填报外观检验记录），其中凭证验收包括发货明细、材质证明或合格证，进口材料应具有国家商检局检验证明书。数量验收包括数量是否与发货明细相符、是

34、否与进场计划相符。建立“收料台账记录”。（2）充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸,在按程序编制材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实；（3）对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求,确保施工期间材料的及时供给；（4）经验收合格的材料应按施工现场平面布置一次就位，并做好材料的标识。（5）材料的堆放地应平整夯实，并有排水、防扬尘措施。（6）各类材料应分品种、规格码放整齐，并标识齐全清晰，料具码放高度不得超过1.5m0（7）易燃、易爆、剧毒等危险品应设立专库保管，并

35、有明显危险品标志。（8）钢材、木材、地方材料等材料进场验收后进行待验标识。并通知有关人员送检,待复检合格后进行发放使用。机械成孔桩施工主要材料表（包括但不限于以下材料，视项目具体情况完善）序号名称规格/型号数量1钢筋2混凝土3钢管4扣件5焊条6彩条布7木方8胶合模板9氧气、乙块4、机械设备计划4.1机械设备投入说明根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好,并做好机械运行及维护记录。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。4.

36、2各阶段主要机械设备计划表序号机具名称规格/型号单位数量功率备注1旋挖钻机Za2挖机台3吊车台4电焊机辆5断筋机台6钢筋泻曲机台7除渣车台5、施工进度计划本工程旋挖桩基础计划开始施工时间为年月日，竣工时间为年月日，总工期，根据项目实际情况暂定施工工期计划为:X#楼：旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组，X台旋挖桩施工;X#楼：旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组，X台旋挖桩施工;X#楼：旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组，X台旋挖桩施工;X#楼:旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组，X台旋挖桩施工;名称旋挖桩数量旋挖机/台组开始时间结束时间5#楼1392每八根一组2014.8

37、.242014.11.186#楼1812每八根一组2014.8.312014.12.1613#楼1492每八根一组2014.9.102014.11.2614#楼1342每八根一组2014.9.52014.11.162#楼、4#楼2522每八根一组2014.9.52014.12.03附图：施工进度计划表IW开始指完阚向-I消20:14牺月2l10fl2C1闻叫加:闻2月lftB划4oe月矍日ZmwU月照30a0811141120232$I!K1?20Z32Ol04?IOn!：MIftB13展供工作日MIftB“14年09月州日2014年09月A日201阐2月阳加Idtll月2日纳bM?IOlIf

38、tB201侔解日201阐2即旧五、施工工艺技术1、施工方法1.1 干成孔施工工艺施工流程：施工准备f测量定孔位一移机f埋设护筒一钻孔一取出岩芯一清孔一验收f安放钢筋笼一安放导管一浇筑混凝土一混凝土浮浆剔凿1.1.1 场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10mo平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m,组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土

39、上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。1.1.2桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上一左右一中一下（施工便道入口）1.L3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8T0m

40、m的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）0钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。（3）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移

41、动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的渣土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止钢护筒偏斜。1.1.5钻孔施工干孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算

42、，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5。范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。干孔施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满