滨州学院机械制造基础（专）期末复习题及参考答案.docx

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1、2023年下学期机械制造基础（专）复习资料一、简答题1 .简述制定工艺规程的步骤?（1分）答案：1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。2 .简述减小受迫振动的措施？（1分）答案：受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用减振装置3

2、.试述铳削过程中逆铳的加工特点。（1分）答案：逆铳时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铳。4 .表面质量的含义？（1分）答案：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：（1）表面粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。（2）表面层的物理机械性能一机

3、械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。5 .精密车削的必要条件？（1分）答案：（1）精密车床一要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（3）加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。6 .冷作硬化的含义及其影响因素？（1分）答案：机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响2）切削用量的影响

4、3）工件材料的影响7 .提高加工精度的途径有哪些？（1分）答案：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。8 .加工阶段可以划分为哪几个阶段？（1分）答案：粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。精加工阶段一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。光整加工阶段对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。9 .什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？（1分）答案：表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态

5、塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法。常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。10 .试述粗基准的选用原则。（1分）答案：（1）该表面加工余量要求均匀时；（2）加工余量最小的表面；（3）位置精度要求较高的表面；（4）粗基准的表面要求平整光洁；（5）粗基准一般只使用一次。IL振动对机械加工过程的危害？（1分）答案：当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去。此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。

6、二、单项选择题12 .对铝合金最合适的焊接方法是（）。（1分）A.电阻焊B.电渣焊C.氮弧焊D.手工电弧焊答案：C13 .对于形状简单的碳钢件进行淬火时，应采用（）。（1分）A.水中淬火B.油中淬火C.盐水中淬火D.碱溶液中淬火。答案：A14 .在铸造生产中，流动性较好的铸造合金（）。（1分）A.结晶温度范围较小；B.结晶温度范围较大；C.结晶温度较高；D.结晶温度较低；答案：A15 .浇注温度过高，会使铸件（）的可能性增加。（1分）A.产生变形；B.产生冷隔；C.浇不足；D.产生缩孔；答案：D16 .正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后（）。（I分）A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在

7、油中冷却D.在水中冷却答案：B17 .在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（）。（1分）A.间隙原子；B.位错，位移；C.晶界，亚晶界；D.缩孔，缩松。答案：C18 .大型结构复杂的铸件唯一可适合的生产工艺是（）。（1分）A.砂型铸造；B.离心铸造；C.压力铸造；D.熔模铸造答案：A19 .拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（）。（1分）A.屈服点B.抗拉强度C.弹性极限D.疲劳极限答案：B20 .引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是（）。（1分）A.过热；B.过烧；C.变形抗力大；D.塑性差；答案：A21 .在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。（1分）A.砂型铸造；B.金属型铸

8、造；C.离心铸造；B.熔模铸造答案：A22 .砂型铸造中可铸造的材料是（）。（1分）A.没有特别限制；B.有色金属为主；C、以钢为主；D、仅限黑色金属；答案：A23 .灰铸铁的（）性能与钢接近。（1分）A.抗拉强度B.抗压强度C.塑性D.冲击韧度答案：B24 .金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是（）。（1分）A.含碳量较高的钢；B.纯金属；C.单相固溶体；D.组织均匀的低碳钢答案：A25 .纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（）。（1分）A.越高；B.越低；C.接近于理论结晶温度；D.没有变化。答案：B26 .铿刀的硬度测定，应用（）硬度测定法。（1分）A

9、.HBS；B.HBW；C.HRB；D.HRCo答案：D27 .轴的最小实体尺寸就是其（）。（1分）A.实体尺寸B.最小极限尺寸C.最大极限尺寸D.基本尺寸答案：A28 .车刀的后角是（）。（1分）A.后刀面与基面之间的夹角B.后刀面与切削平面之间的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角D.主切削刃与副切削刃之间的夹角答案：B29 .磨削硬金属材料时，应选用（）的砂轮。（1分）A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度答案：A30 .在下列几种碳素钢中硬度最高的是（）。（1分）A.20B.Q235-AC.45D.T12答案：D31 .精基准的主要作用是（）。（1分）A.保证尺寸要求B.便于实现粗基

10、准C.尽快加工出精基准D.便于选择精基准答案：B32.对波距小于Imm的属于（）。（1分）A.表面粗糙度B.表面轮廓度C.表面波纹度D.表面形状误差答案：A33.型砂中水分过多，会造成铸件产生（）。（1分）A气孔;B.缩孔；C.砂眼；D.热裂；答案：A34.合金的流动性差，可能使铸件产生的缺陷是（）。（1分）A.粘砂；B.偏析；C.冷隔；D.裂纹；答案：C35 .锻件在加热过程中，若出现了（）缺陷，则只能报废。（1分）A.氧化B.脱碳C.过热D.过烧答案：D36 .焊接薄板时，为防止烧穿可采用（）。（1分）A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接答案：D37 .低温莱氏体组织是一

11、种（）。（1分）A.固溶体B.金属化合物C.机械混合物D.单相组织金属答案：C38 .采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。（I分）A.不锈钢B.碳素工具钢C.可锻铸铁D.低碳钢答案：D39 .在下列合金中，流动性最差的合金是（）。（1分）A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金答案：B40 .高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（）。（1分）A.完全退火；B.球化退火；C.正火；D.淬火答案：B41 .焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（）。（1分）A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性答案：C三、判断题42 .淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。

12、（）（1分）答案：错误43 .国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏。（）（1分）答案：正确44 .曲柄压力机的行程和压力都是可调节的。（）（1分）答案：错误45 .一般地说合金中的固溶体塑性较好，而合金中的化合物硬度较高。（）（1分）答案：正确46 .选择毛坯的原则是经济性与适用性。（）（1分）答案：正确47 .锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向异性。（）（1分）答案：正确48 .回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。（）（1分）答案：正确49 .交流电焊机的电弧稳定，焊接质量较好。（）（1分）答案：错误50 .焊接电弧中阳极区的温度最高，产生的热量最多。（）（1分

13、）答案：错误51 .液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。（）（1分）答案：错误52 .结晶温度间隔大的合金，越容易形成缩松。（）（1分）答案：正确53 .珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。（）（1分）答案：正确54 .脆性材料在发生破坏时，事先没有明显的塑性变形，突然断裂。（）（1分）答案：正确55 .晶体缺陷会造成金属材料的强度和塑性降低。（）（1分）答案：错误56 .对铸件进行时效处理可以减小和消除铸造内应力。（）（1分）答案：正确57 .铸件内部的气孔是铸件凝固收缩时，无液态金属补充造成的。（）（1分）答案：错误58 .气焊也是

14、利用电弧热作为热源的。（）（1分）答案：错误59 .产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固。（）（1分）答案：正确60 .浇不足是指液态金属汇合时熔合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象。（）（1分）答案：错误61 .固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。（）（1分）答案：正确四、填空题62 .普通热处理分为、和。（1分）答案：退火;正火;淬火;回火63.自由锻工序可分为、三大类。（1分）答案：基本工序；辅助工序；精整工序64.焊条焊芯的作用是和一。（1分）答案：导电;填充焊缝金属65.冲裁属于工序，包括_和两种工序。（1分）答案：分离;冲孔;落料66.液态合金本身的能力，称为

15、流动性。（1分）答案：流动67.金属材料常用的冲击韧性指标是一。（1分）答案：冲击韧性值ak68 .常见的金属晶格类型有、o（1分）答案：体心立方；面心立方；密排六方69 .金属材料的常用的强度指标主要有和o（1分）答案：屈服强度。s;抗拉强度b70 .在再结晶温度以下进行的变形称为；在再结晶温度以上进行的变形称为o（1分）答案：冷变形;热变形71 .在铸造生产中，金属液进行变质处理的目的是获得。（1分）答案：细晶粒72 .工艺基准按照用途不同可以分为：、和。（1分）答案：定位基准；测量基准；装配基准;工序基准73 .影响铸铁石墨化的主要因素是和o（1分）答案：化学成分;冷却速度74 .金属的

16、可锻性通常用和来综合衡量。（1分）答案：塑性;变形抗力75 .金属材料的机械性能主要包括、。（1分）答案：度；塑性；硬度;冲击韧性；疲劳强度76 .气焊火焰可分为、和o（1分）答案：中性焰;氧化焰；碳化焰77 .各种热处理工艺过程都是由、三个阶段组成。（1分）答案：加热；保温；冷却78 .强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗和的能力。（1分）答案：变形;断裂79 .影响合金充型能力的因素很多，其中主要有、铸型的及三个方面。（1分）答案：化学成分；充填条件;浇注条件80 .焊接电弧由三部分组成，即、。（1分）答案：阴极区；阳极区；弧柱区81 .板料冲压的基本工序按变形性质分为和o（1分）答案：

17、分离工序;变形工序82 .铸造内应力是产生和的基本原因。（1分）答案：变形；裂纹83 .金属材料的强度和塑性一般可通过试验来测定。（1分）答案：拉伸84 .铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生缺陷。（1分）答案：缩孔;裂纹85 .合金钢就是在的基础上有目的加入一定量的钢。（1分）答案：碳钢;合金元素86 .金属在加热时可能产生的缺陷有、。（1分）答案：氧化；脱碳；过热；过烧87 .金属材料的塑性指标主要有和两种。（1分）答案：伸长率6;断面收缩率88 .常用的洛氏硬度测量标尺有、o（1分）答案：HRA;HRB;HRC89 .常见钢的退火种类有

18、、和o（1分）答案：完全退火；球化退火;去应力退火（或低温退火）五、论述题90 .试述减小零件表而粗糙度值的工艺措施。（1分）答案：（1）减少残留面积高度减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，减小残留面积高度；（2）避免积屑瘤、刺痕的产生可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。（3）防止和消除振纹车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度；合理选择刀具参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加工件的安装刚性；（4）合理选择运用切削

19、用量在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的情况下，选择切削用量对表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽可能大的切削深度，然后再选取合适的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下，尽可能选取较大的切削速度；（5）合理选用切削液，保证充分冷却润滑采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法91 .叙述夹具的作用及分类。（1分）答案：作用：1 .能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对千刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2 .能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便

20、、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用械；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3 .能扩大机床的使用范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镜模，就可以进行箱体零件的镜孔加工。分类：通用夹具：通用夹具是结构已经标准化，有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铳床用的平口钳及分度头等。(2)专用机床夹具：专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。专用机床夹具适于在产品相对稳定、

21、产量较大的场合应用。组合夹具：组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。(4)成组夹具：成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。适于在多品种、中小批生产中应用。随行夹具：它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具。