煤矿掘进主要工种岗位安全技术操作规程.docx

《煤矿掘进主要工种岗位安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿掘进主要工种岗位安全技术操作规程.docx（64页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、附件二：XXXXXX煤矿岗位安全操作规程掘进主要工种目录一、掘进机司机1二、掘进打眼工6三、凿岩机操作工9四、掘进放炮员岗位操作规程10五、耙砰机司机19六、双臂钻装机操作规程22七、掘进机维修工26八、钉道工29九、锚杆工33十、锚喷支护工35十一、混凝土喷射机操作工41十二、砌硝工42十三、巷道维修工46十四、架料工54十五、起重及搬运工54十六、推车工58-、掘进机司机（一）上岗条件1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2 .必须熟悉掘进机的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作掘进机，并懂得一般维护保养和故障处理知识,以及懂电气防爆知识。（二）安全规定1.必须坚持使用掘进机

2、上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。3 .掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。4 .在掘进机非操作侧，必须装有紧急停止运转的按钮。5 .掘进机必须装有前照明灯和尾灯。6 .开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7 .掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。8 .掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关。9 .

3、更换截齿时必须停电闭锁。10 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。11 .操作掘进机过程中必须专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。IL切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。12 .司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并停从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。13 .发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。（三）操作准备1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工作面围岩和支护、通风、甲烷浓度及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整

4、洁和无障碍物。14 开机前，必须对掘进机进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运带式输送机应确保完好，托辐齐全。（7）截割头截齿、齿座应

5、完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，急停开关打到零位，打开隔离开关，切断掘进机供电电源并挂停电牌后再进行更换。（8）装载星轮、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂缺螺栓现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。二运皮带和接头无破裂，皮带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（IO）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（11）经检查确认掘进机完好，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷启动。（四）正常操作1.开

6、机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按掘进机操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵一二运输送机f刮板输送机f装载部一截割部。2 .按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3 .岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（3）截割全煤，应先割上部分，后下部分。4 .截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使

7、用掘进机，并采取其他措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。（3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度

8、超过掘进机龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用截割部与铲板挤压大块煤岩。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装运部、刮板运输机及配套的二运皮带输送机不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、防尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（五）收尾工作

9、1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。2 .清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3 .在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，并且不能让淋水滴到开关及电机上，以及确保电机及开关不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4 .将所有操作阀、按钮置于零位，断开离合器，切断电源，关好供水开关。5 .全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，做好交班记录，有问题时应记录在册。二、掘进打眼工(一)一般规定1 .掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。2 .钻眼前应清除完工作面余渣，露出

10、实底。3 .按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。4 .每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。5 .钻眼时应避开残眼和岩层裂隙，每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应清除炮眼内的煤(岩)粉和污水。6 .检修钻具必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。7 .禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼，打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。8.有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并立即向上级汇报。在妥善处理后，确认现场安全后，方可继续打眼：（1）磺头风流中瓦斯浓度达到1%时；（2

11、）发现有煤和瓦斯突出征兆时；（3）发现煤、岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时；（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；（5）工作面局部顶板来压、片帮严重；（6）空顶超过作业规程的规定；（7）支护不齐全、不牢固。对上述（1）（2）（3）（4）项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。9.打眼工应和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。（二）其它要求1.打眼前的检查和处理。（1）对工作地点的顶板、煤帮、临时支护等应进行全面检查，待问题处理确认现场安全后方可打眼；（2）打眼工在操作前必须扎紧袖口

12、、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外（三）打眼操作及其注意事项1.两人打眼操作时，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。2 .开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关（二）三次，使钻头钻进岩体。3 .根据爆破说明书的规定，钻头钻进岩体后，适时调整打眼的方向和角度，推进时需均匀用力，不可用力过猛，要顺势推进。4 .打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。5 .处理瞎炮时的打眼工作：（1）要在班长直接指导下或放炮员的配合下进行打眼；（2）用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；（3）处理瞎爆炮眼时，在距瞎炮眼至少0.

13、3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；（4）要做出有瞎炮炮眼的显著标志。（四）收尾工作1 .完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。2 .将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水的安全地点或送交工具房，需检修的钻具等要运到指定的检修地点。3 .要向爆破员交待本班打眼具体情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。三凿岩机操作工(一)一般规定1.凿岩机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。4 .凿岩机操作工进入工作地点后，应先“敲帮问顶”,检查工作面支护及顶帮完好情况，检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转。(二)正常操作1

14、.掌钎工需站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出明确的开机信号。5 .开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻2030mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。6 .打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶征兆或者危险时，必须立即停钻处理，要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。7 .当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门。8 .钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞。9

15、 .依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。四、掘进放炮员岗位操作规程（一）适用范围本操作规程适用于龙滩煤电公司所有煤（岩）巷掘进巷爆破人员。（二）上岗条件1.掘进爆破工必须具有二年以上掘进工作经历，熟悉掘进工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得放炮员安全资格证后，方可持证上岗。10 必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领取、退还雷管、炸药。（三）安全规定1 .掘进工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。2 .必须严格按照煤矿安全规程、本操作规程、工作面作业规程及补充措施的规定进行操作，不得擅自改

16、变。3 .必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙及发爆旋钮要随身携带。4 .必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。5 .必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。6 .必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员都应在现场，并由瓦检员检查装药前、放炮前

17、、放炮后的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定严禁装药放炮。7 .在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。8 .炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。9 .必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。10 .装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。11 .采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药,但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米

18、。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台鸿胴时进行12 .炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于053）米时，不准装药爆破。13 .必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。14 .爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线。15 .处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（四）操作准备1 .向班（组）长接受任务，填写领料单

19、。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队值班领导签字、加盖队公章后，到调度室找值班主任签字，加盖调度室公章。2 .领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氛灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。3 .领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4 .备齐木（竹）签、木（竹）质炮棍、水炮泥袋，炮棍的直径应略大于药卷直径。5 .持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。6 .要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：（

20、1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。（2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。（3）携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。7 .运送途中“七不准”：（1）严禁将雷管炸药混装（或混拿）雷管与炸药应分别用非金属器盛装；（2）不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。（3）严禁在上、下班人流高峰时运送雷管、炸药；（4）严禁将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送；（5）严禁将雷管交非放炮人员代运、代拿

21、；（6）运送雷管、炸药人员严禁与旁人打闹、戏耍；（7）严禁在途中逗留。（五）操作顺序爆破工按以下顺序操作：领取工具一一领取爆炸材料运送爆炸材料一一存放爆炸材料一一装配起爆药卷一一检查炮眼、瓦斯一一进行处理一一装药一撤离人员、设警戒检查瓦斯一一连线一一做电爆网络全电阻检查一一发出信号一一起爆一一爆破后检查一一撤警戒一一收尾工作。（六）装配引药1.装配引药必须在离工作面30m以外、顶板完好、支护可靠、通风干燥、远离电话、导电体和放炮地点的安全地点进行。2 .装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。3 .先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，严禁使用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎

22、一小孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。4 .从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻拣出，严禁拉住脚线乱拉出；也严禁手握管体硬拉，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。（七）装药1.严禁边打眼边装药，待工作面人员全部撤离到安全位置后才开始装药。5 .先用掏尽炮眼中的岩（煤）粉，待检测瓦斯符合要求后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，严禁不掏粉末，严禁使用金属物硬顶、捣实。6 .炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。7 .装药时，

23、要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。5.炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮砂、木材等其他物资代替粘土炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要求：(1)炮眼深度短于0.6m,严禁装药放炮；(2)炮眼深度在0.6LOnl之间，封炮泥长度不得小于眼深的1/2；(3)炮眼深度在InI以上，封泥长度不短于0.5m；(4)深孔爆破时，封泥长度不得小于1m；(5)光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不得小03m；(6)工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于O.5m,在岩层中的最小抵抗线不得小于03m,浅孔装药爆破大岩块

24、时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03mo(7)严禁放糊炮。(八)放炮1.放炮前应将放炮地点的设备、设施如电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不受破坏。再次检查瓦斯合符要求后，瓦检员将发爆器(处于非工作状态)的钥匙带在身上，不准交予他人。2 .班组长安排专人在能进入放炮地段的所有通路上布置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，严禁擅离警戒点或麻痹大意。3 .临时铺设带绝缘的放炮母线时，应远离电缆和金属导电物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、溜子或大地作回路。4 .将放炮母线端头扭结短路后，分别连接需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由放炮员逐个检查其联通情况

25、，确保其接触良好、导通，应确认放炮员是最后离开放炮地点的人员。5 .一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离以外地点后，经班（组）长、瓦检员、放炮员三方确认清点无误后（直线IOonI以外，曲线80m以外）由班组长向放炮员和警戒人员发出明确的放炮指令。放炮员将母线和多炮头接头联在发爆器上，发动发爆器，检查导通情况，再等待IOS钟后，再分3次提醒现场人员”，方可采用钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线在发爆器上；严禁使用其他物件替代钥匙来启动发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器以外的任何电源放炮。6 .当班装的炮眼，应当班放完。

26、如放不完，应由班（组）长和放炮员向下一班的班（组）长和放炮员现场逐一交代。7 .操作发爆器后，炮不响，可再启动发爆器，如再不-16-响，放炮员应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。8 .放炮后，放炮员和班（组）长会同瓦检员共同进入放炮作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险征兆，必须立即进行妥善处理（如掺好放炮轰倒的支柱等）9.待工作面放炮完成后至少等待15min,待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班组长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。（九）特殊操作1.瞎炮和残爆的处理（1）处理瞎炮和残爆必须在班

27、（组）长直接领导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班的班（组）长和放炮员必须同下一班的班（组）长、放炮员在现场交接清楚。（2）由于连接线不良导致的瞎炮，待检查无误后，可以重新连线放炮。（3）在距瞎炮至少O.3m处另外施工同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。（4）严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些炮眼。（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，从炸落的煤砰中收集未爆的雷管。（6）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。2.处理溜

28、煤眼的爆破（1）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。（3）爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。（5）严禁人员从下方进入溜煤眼内。（6）严格执行安全技术措施各项规定。（十）放炮五不准1 .掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。2 .放炮地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，不准装药，不准放炮。3 .在放炮地点20m以内，有未清除的煤、秆、矿车或其他设备设施等阻塞巷道断面的1/3时，不准装药、不准放炮。4

29、.炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散或有穿水、透老空等象征时，凡有上述情形之一，必须立即报告班（组）长，并逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。5 .无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。（十一）收尾工作1.收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。6 .将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。五、耙砰机司机（一）上岗条件1.经过安全专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。7 .严格执行安全生产岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。8 .熟悉设备的结构、工作

30、原理、技术特征和一般维护保养方法。9 .熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，危险源识别和预防，掌握检查、防止和排除一般故障的方法。（二）安全规定1.耙斗机使用的导向滑轮采用绳头、扁钎固定时,绳头、扁钎长度不小于700mm,眼孔基岩深度不小于500mm,与岩帮约为45度布置眼孔，眼口朝磺头方向，掘进硬头导向滑轮固定眼孔向上，与磺头岩帮呈45度夹角，绳头、扁钎必须打到眼底。2 .作业范围内顶板支护必须安全可靠。3 .耙斗机钢丝绳断丝状况和接头是否符合规定。4 .导向滑轮完好可靠，导向滑轮距离磕头安全距离是否符合规定。5 .作业时，耙斗机运行绳道范围内严禁人员作业。6 .耙斗机支腿、卡轨器、销子完好可

31、靠，操作装置灵敏可靠。7 .安全护栏及照明装置、信号装置安设位置合理并完好可靠。8 .每班必须检查使用的电气设备设施无失爆。9 .耙斗机的操作手柄、控制按钮妥善保护，防止损坏、丢失。10 .耙斗在拐弯巷道耙岩时，必须有信号联系和专人指挥。（三）操作准备1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工作面围岩和支护、通风、甲烷浓度及耙斗机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2 .接班后，启动开关要闭锁，并检查各部螺丝有无松动，各部件有无损坏，机身是否固定牢靠。卡轨器必须齐全完好，卸料槽必须固定牢靠，安全护栏要齐全可靠。3 .检查钢丝绳有无损伤，尾部导向轮是否可靠。4 .检查电缆是否挂好

32、，有无损伤，电气设备有无失爆现象。5 .经检查无误时，装上操纵手把，并使两个滚筒都处于放松状态。（四）正常操作1.耙斗机搭接带式输送机或矿车准备好后，发出开机信号，将人员撤到安全地点后，打开闭锁，开空车试运行。6 .先将耙斗机操纵手柄放在中间位置（空位）起动电机。7 .司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入带式输送机或矿车后，松开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。8 .当耙斗至两端极限位置时，应立即将操作手柄置于空位，以防耙斗飞出。9 .耙斗装岩中，如耙斗受阻或负载过大时，应将耙斗退回再耙，不得强行牵引。10 在耙装过程中，司机应时刻注

33、意机器各部的运转情况,发现异常情况，必须立即停车，切断电源进行处理。11 耙装工作结束后，将耙斗开至耙肝机前，停止电机，将两个手把置于松闸位置，取下手把整齐放在工作台上，开关手把打到零位并闭锁。（五）收尾工作1.每班工作结束，应将耙斗机及开关的浮开、粉尘清除干净，搞好文明生产，将开关手把打在零位并闭锁。2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写耙斗机机运行记录。六、双臂钻装机操作规程（一）上岗条件1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2.必须熟悉钻装机的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作钻装机，并懂得一般维护保养和故障处理知识，以及懂电气防

34、爆知识。（二）安全规定1 .必须坚持使用钻装机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2 .司机离开操作台时，必须断开钻装机上的电源开关。3 .钻装机安设的紧急停止运转的按钮必须灵活可靠，照明灯和尾灯完好明亮。4 .司机操作机器过程中必须专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。5 .卡钎时禁止用退车方式拉钎杆。6 .发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。（三）操作准备1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及钻

35、装机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2 .备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及钻杆、钻头等备用配件。3 .开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、风、水系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好

36、。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（7）检查螺栓螺帽有无松动,特别是履带梁、行走减速机和操纵台连接栓必须紧固。（8）检查刮板链、行走履带松紧度是否合适。4 .钻装机前后两侧有无杂物、工具、材料等,以免影响钻装机的运行。5 .经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷启动。（四）正常操作1.启动油泵电动机前,必须先发点铃信号,点铃信号发出后6s-10s后，油泵电动机才能启动。6 .当油泵电动机启动后,可以启动二运电动机，在需要出肝时才开启二运。7 .当油泵电动机启动后,根据工作需要，司机在操作台上操作各自的操作手柄可以实

37、现刮板机运行、扒斗装肝、钻装机行走、钻机打眼工作。主操作台操作油泵、二运电动机启停、刮板机运行、扒斗装肝、钻装机行走、照明，副操作台分为左、右操作台，需要两人单独操作，实现各自钻机的进退、旋转、推进、升降功能；在操作时，主操作台和副操作台不能同时使用；每相操作结束，操作手柄必须回到零位。8 .钻装机行走前必须将钻臂回收、铲板抬起，操作主操作台行走手柄，前（后）行走；行走时，电缆必须有专人负责拖拉,不得拖地以免轧坏电缆。9 .钻装机行走到位后将扒臂、铲板落地。10 打眼前，将磺头需要打眼孔的位置用油漆标注出来，根据眼孔位置，操作副操作台钻机上的钻杆进行对准眼孔，开启水阀，先低速钻进约100mm后

38、再正常钻进。11 .打眼顺序为:先打下部3排眼,然后自巷道中线分中打左右帮眼,左帮钻杆打左上部,右帮钻杆打右下部,然后左帮-24-钻杆打左下部,右帮钻杆打右上部。12 打眼时,两根钻杆应保持一定的距离,以防止互相影响。13 打眼结束后,操作副操作台、回收钻杆,推回钻机。14 .操作主操作台操作扒斗将断面的危岩活肝找净，迎头底板掉落的肝石扒净,然后将钻装机撤至迎头向后20m以外,扒斗落地,停机闭锁，做好放炮挡砰保护措施。IL放炮后排肝，操作主操作台依次启动油泵电动机、二运电机按钮，操作刮板输送机手柄运行刮板输送机，将铲板落地钻装机慢速向前移动,迎头的砰石自动进入钻装机下方的链板机里,最后再用扒斗

39、扒取。15 .迎头有大块肝石必须先用风镐破碎。16 .扒装时注意保持扒臂与钻臂间的空隙,防止挂碰胶管或其他部件。17 .排砰工作结束后，将钻装机退回20m处，铲板落地、扒斗回收、钻臂回缩,然后停链板机及二运,最后停油泵、电控箱,将各操作手柄应回复到“0”位。（五）收尾工作1.关闭车上的电气开关,切断供电电源，并闭锁。关闭供水阀门。2 .清洗钻装机各工作部位,保持各部清洁、整齐。3 .做好手上交接班工作，说明存在的问题及应注意事项,对存在的问题要及时向值班领导汇报。七、掘进机维修工（一）上岗条件1.维修工必须经过专业培训，考试合格后，方可上岗。4 .维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有

40、一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。（二）安全规定1.维修时必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机的电源开关并闭锁，挂上“有人作业，严禁送电”警示牌，严禁其他人员在截割臂和二运胶带输送机下方停留和作业。5 .如检修需要确需抬起截割头，截割头必须用方木垫起或手动葫芦固定在顶板上绷紧截割头，保证稳固可靠，防止检修时油缸泄液，截割头下落造成以外事故。6 .要严格按照技术要求，对掘进机进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。7 .维修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止无关人员误操作，确保

41、检修安全。（三）操作准备1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。8 .维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、甲烷浓度情况，以确保工作区域安全。9 .对掘进机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。（四）正常操作1.严格按规定对掘进机进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。10 及时补加润滑油、齿轮油、液压油，补加的牌号必须符合规定，油量合适；在补加油脂时，必须有可靠的防水、防尘措施。11 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。12 掘进机要在巷道安全地点加油，

42、油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，严禁开盖加油。13 需用专用工具拆卸维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。14 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理；更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。15 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖）接口不能损坏和进入杂物。16 更换液压元件应保证接口清洁；螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。17 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行;油管用压风吹净,液压元件上试验合格后戴好防尘盖（帽）再造册登记入库保管。18 .紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧;采用防松胶防松时，必须严格

43、清洗螺钉及螺钉孔。19 .在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。20 .电气箱、操作台和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。21 .隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄的凡士林，以防腐蚀。22 .电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。23 .电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。24 .在机器下检修时，除保证掘进机操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防失控装置。25 .掘进机在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。26 .设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良

44、好。27 .严格按规定的内容对掘进机进行日常和每旬的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。28 .应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。（五）收尾工作1.维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并按要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。2 .截割完毕将截割头落在底版上并将开关打到零位。3 .搞好掘进机文明生产，并将工具、配件及材料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。4 .维修人员应将掘进机存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好记录，存档备查。A、钉道工（一）上岗条件1 .钉道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。2 .必须熟悉煤矿安全规程

45、的有关规定，严格执行煤矿窄轨铁道维修质量标准。（二）安全规定1.施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中环境和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。2 .施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。3 .用钎子和锤拆除肝石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。4 .捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不得少于2米。5 .使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把,以防压手。6 .砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力打进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢

46、轨上或者轨缝处调直道钉。7 .使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固的挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。8 .用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随时起垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。9 .斜巷施工时必须遵守以下规定。(1)严格执行“行人不行车，行车不行人的规定。(2)开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻车器后方可进入现场。(3)进入现场前,必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物滑落伤人。(4)工作时必须由下向上进行，上端工作人员要注意保护下端工作人员的安全，一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同

47、时施工。(5)作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。(6)工作中清理出来的煤、肝石及杂物应及时装车运走；施工完毕后必须将肝石、物料清理干净，确保安全行车。(7)需要运送钢轨或物料时,必须和斜巷上、下端的信-30-号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。（8）运送钢轨时要捆绑牢固，下端必须兜揽防护装置,防止钢轨在运行中脱落或串出。（9）使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等（简称物件）,需要装卸或跟送（监护）时，向上运行时装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点，当物件车向下运行时，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离，监护物件的跟车人员必须精力集中，发现物件车刮碰或脱轨,必须立即停车。（10）维修轨道时不准单人作业。（三）操作准备1 .准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。