甲醇厂吸收塔技术合约.docx

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1、锅炉新增脱硫塔技术协议1总述1.1 建设项目概况项目名称：西来峰甲醇厂275th循环流化床锅炉脱硫增长吸取塔项目性质：大气污染环境保护治理项目项目地点：内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区1.2 设计根据、设计原则、工作范围1.2.1 设计根据本初步设计方案执行的原则和规范：HJ/T179-2023火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰-石膏法）GB16297-1996大气污染物综合排放原则GB13271-2023锅炉大气污染物排放原则GB13223-2023火力发电厂大气污染物排放原则DL/T5196-2023火力发电厂烟气脱硫设计技术规程HG462-2023工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术

2、规范HJ/T288-2023湿式烟气脱硫除尘装置GB3095-2023环境空气质量原则GB12348-90工业企业厂界噪声原则GB12348-90工业企业设计卫生原则HJ/T75-2023火电厂烟气排放持续监测技术规范GB8978-2023污水综合排放原则DL/5000-2023火力发电厂设计技术规程DL/T5032-94火力发电厂总图运送设计规程DL/T5035-2023火力发电厂采暖通风与空气调整设计技术规程DL/T504I-2023火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5121-2023火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-2023火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-

3、2023火力发电厂钢制平台扶梯设计规定GB50017-2023钢构造设计规范GB150-2023钢制压力容器JBT4700-4707-2023压力容器法兰JB150015001500软化温度ST150015001500流动温度FT150015001500灰成分二氧化硅SiO2%48.467548.448.261三氧化二铝AI2O3%41.0438.9140.588三氧化二铁Fe2O3%3.42754.9022.987氧化钙CaO%1.4451.821.734氧化镁MgO%0.52250.8240.823氧化钾K2O%0.7450.520.503氧化钠Na2O%0.140.1160.109三氧化

4、硫SO3%0.9851.3361.430项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2二氧化钛TiOz%L4051.3721.413五氧化二磷P2O5%0.10.0880.069其他%灰的比电阻温度30时cm5.35101击穿电压：3.8KV温度60时cm4.7710击穿电压：3.8KV温度90时CCm2.2810l2击穿电压：3.8KV温度120C时cm2.4810l2击穿电压：3.8KV温度150C时cm3.411012击穿电压：3.8KV温度180时cm2.731012击穿电压：3.8KV2.2.2 .锅炉技术参数（1）锅炉重要技术参数：1、制造厂家：鞍山锅炉厂2、锅炉型号：AG-75/3.8

5、2-M3、额定蒸发量:75th4、锅炉型式：循环流化床5、过热蒸汽压力：3.82Mpa6、汽包工作压力：4.25Mpa7、过热蒸汽温度：4508、给水温度：1059、排烟温度：14010、锅炉烟气量G75=1.65x105m3h11、一、二次出口风温：15012、锅炉热效率：88.4%13、燃料颗粒度规定：IOnun14、燃料消耗量：20265kgh15、床温：850-950(2)除尘器重要技术参数：设备型号：LMPC型设备名称：脉冲袋式除尘器设备型式：脉冲离线清灰设备技术参数(单台)：序号名称单位数据备注1除尘器型号LMPC型2除尘器台13除尘效率%299.94室数个65额定风量m2h160

6、000需考虑锅炉110%符合运行工况6过滤风速m/min0.857滤料规格mm130X6000数量条1260材质滤料厚度mm1.8滤袋滤料单位重量gm25508滤袋产地抚顺9除尘器第一年设备阻力Pa100010除尘器次年设备阻力Pa100011布袋寿命期末设备阻力Pa120012处理烟气温度0C12018013气体入口含尘浓度gNm338脱硫粉尘排放浓度46gNm314气体出口含尘浓度mgNm35015漏风率%116脉冲式规格3,数量只84喷吹压力MPa0.4脉冲宽度S0.1喷吹间隔S随工况环境可任意调整喷吹一次耗气量0.1517清灰方式离线18滤袋容许持续使用温度12018019滤袋容许最高

7、使用温度18020袋笼规格mm125X600021袋笼材质20#22袋笼防腐处理工艺镀锌23安装工艺的描述下部、中部、上部24袋笼固定及密封方式弹簧胀圈式25提高阀数量套626旁通阀数量套127灰斗容积2728灰斗接口尺寸mm500X50029保温层和保温层材料mm100（岩棉）30保温层和保温层厚度mm10031电加热功率KW9032整体重量t11232整体重量t1122.3设计指标序号参数单位设计指标1吸取塔入口烟气温度1402吸取塔入口烟气量（1炉，工况）m3h1651003耗煤量（1炉）kg/h202654燃煤含硫率Sl.ar%25吸取塔入口SCh浓度mgNm36吸取塔出口SO2浓度m

8、gNm3507脱除SO2量（1炉）t/h8石灰消耗量（80%,I炉）t/h9水耗（1炉）t/h10电耗（1炉）Kwh/h11石膏产量（1炉）t/h12设计脱硫效率%9713脱硫系统压降Pa9515年运行时间小时80002.4排放原则根据本项目所属区域及当地环境保护部门的规定，执行GB13223-2023火力发电厂大气污染物排放原则中规定的三时段排放原则及业重规定。净化后烟气SOz排放浓度50mgNm含水量75mgNm3。如国家或当地环境保护部门有最新原则出台，则以最新原则中的规定为准。3工艺系统设计阐明3.1 工艺设计脱硫系统采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，275th中温中压循环流化床锅炉

9、采用一炉一塔的配置方式，吸取塔处理能力按单台75th锅炉的满负荷全烟气脱硫进行设计。吸取塔按碳钢衬麻石/玻璃鳞片设计。3.2 石灰-石膏法工艺阐明石灰-石膏法脱硫工艺是以石灰浆液为吸取剂与烟气中SO2反应，脱硫产物石膏可直接抛弃，也可综合运用，是目前烟气脱硫工艺中最为成熟、应用最为广泛的脱硫技术之一。3.2.1 化学反应过程烟气中的SO2在水中具有良好的溶解性，分解为H+和HSQ一或SO；,与吸取液中的Ca“反应生成QSQ或TfiQ)2,QSQ很难溶于水，在这种化学推进力的作用下，推进SOz深入的溶解，发生链锁式反应，到达脱硫的目的。其重要反应如下:消化反应：vz三氧化反应：CJa3.2.2

10、工艺流程烟气脱硫系统设计采用高效的石灰-石膏湿法脱硫工艺，整套系统由如下子系统构成：脱硫剂储存制备系统、SO2吸取循环系统、烟气系统、工艺水和废水处理系统、副产物处理系统、排空系统、管道和阀门系统、杂用气和仪用压缩空气系统等。吸取循环系统（1）系统描述本工程设计为逆流式喷淋吸取塔，吸取塔为圆柱体，持液槽采用地下循环浆液池，上部重要部分为喷淋洗涤区，布置了5层喷淋，烟气在喷淋区自下而上流过，经脱硫洗涤后经吸取塔顶部排出。循环泵将循环浆液从循环浆液池送至吸取塔喷淋层，循环浆液池上设置顶进式搅拌器，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质保持均匀悬浮状态，保证浆液对SOz的反应、吸取能力。

11、根据PH值的变化，控制石膏浆液的排出、石灰浆液日勺添加以及对除雾器清洗装置的控制。吸取塔内设置5层喷淋装置，并配有足够数量的喷嘴，喷淋装置的上方设置除雾装置和反冲洗装置。循环泵将循环浆液打入吸取塔上部口勺喷淋装置，经喷嘴雾化后与烟气中的）SO2反应，脱除烟气中的SO2,产物经曝气充氧后生成带结晶水的CaSO42H2O,即石膏。吸取塔顶部布置两层除雾器（见图2）,可以分离烟气中绝大部分浆液雾滴，使净烟气中的液滴含量75mgNm3,烟气夹带出的雾滴经搜集后均返回循环持液槽中。每层除雾器都安装了冲洗水管，通过控制工艺水泵进行冲洗，在清除除雾器表面上的结垢的同步还可以补充因烟气饱和而带走H勺水份，以维

12、持循环浆液池内规定的液位。（2）技术规定石灰浆液通过循环泵从循环浆液池送至塔内喷嘴系统，与烟包接触发生化学反应吸取烟气中的SO2,在循环浆液池中运用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从循环浆液池送到副产物处理（石膏脱水）系统。脱硫后口勺烟气夹带的）液滴在吸取塔出口的除雾器中搜集，使净烟气的液滴含量不超过75mgNm3o吸取塔和整个浆液循环系统、能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标到达协议规定。脱硫系统的设计考虑工艺水。离子浓度最不利状况，吸取塔内浆液最大容许Cr离子浓度不不不小于40g,材料设计选型按Cr离子浓度不不不小于40g考虑。（3）吸取塔设计原则吸

13、取塔采用喷淋塔。吸取塔包括吸取塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器，塔体内衬麻石（喷淋层如下部分）和3.54.mm玻璃鳞片防腐等（喷淋层以上部分）。塔体在现场通过卷板机等设备制作完毕。吸取塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸取塔上的荷载。塔体的设计尽量防止形成死角，吸取塔底面设计能完全排空浆液，塔底坡度不不不小于5%,坡向排水口。吸取塔内配有足够数量的喷嘴。塔H勺整体设计以便塔内部件的检修和维护，吸取塔内部的喷淋系统和支撑等尽量不堆积污物和结垢。吸取塔支撑梁采用316L不锈钢制作并做防腐吸取塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸取塔配置有足够数量和

14、大小合适In人孔门和观测孔，人孔门和观测孔不能有泄漏，并且在附近应设置走道或平台。在除雾器和喷淋层区域必须装设观测孔。人孔门的尺寸至少为DN600,应易于开/关，在人孔门上应装有手柄，假如必要，应设置爬梯。吸取塔的人孔尺寸应满足检修、检查需要。吸取塔外部根据运行操作、检修、维护、巡检等工作需要合理设置平台、扶梯和栏杆。吸取塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，温度、压力、除雾器压差等测点。吸取塔外加100nIm厚岩棉保温层和0.5mm彩色钢板保护层。（4）内衬与特殊合金材料吸取塔壳体由12mm碳钢制做，除雾器如下部分内表面衬50Inm厚麻石，除雾器以上部分内衬4三玻璃喊六四防腰议沽。所有无

15、进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备和部件、循环浆液出口水封（制作参照前期工程）由耐酸腐蚀不锈钢制作,应满足最大负荷时浆液回流量。吸取塔内所有的!螺栓等连接部件，虫耐酸腐蚀合金钢蝌作,并做防腐e吸取塔入口向下倾斜不不不小于10。，保证喷淋浆液不会倒灌，入口烟道内衬3mm厚316L合金钢板。（5浆液喷淋系统浆液喷淋系统采用优质FRP玻璃钢管道，每层管道的主管、分管、支管均为法兰连接便于清理更换.采用陶氏411树脂，构造上有内衬层、构造层及外保护层三部分。内衬层内表面富树脂层树脂含量95%左右，应采用乙烯基树脂。内衬层和外保护层均加有耐磨填料，最大减少管件在工作时的I磨损，水力学

16、性能优良，保证喷淋管内部不结垢。管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度不不小于0.0084mm。所有喷嘴能防止迅速磨损、结垢和堵塞，喷嘴喷淋浆液时应防止直接喷淋到同层的支撑梁上，喷嘴采用碳化硅材料制作，与玻璃钢管道使用方法兰连接便于清理更换。（6）除雾器除雾器安装在吸取塔上部，除雾器的设计保证其具有较高的可运用性和良好的清除液滴效果。除雾器出Fl烟气湿度不不小于75mgNm3十基）。除雾器材料采用聚丙稀，能承受高速水流冲刷，尤其是人工冲洗导致的!疡速水流冲刷。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器冲洗系统可以对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面，下层向上喷嘴有足够压力冲洗除雾器。除

17、雾器冲洗用水为工艺水，由系统设置的工艺水泵提供，管道材质规定不锈钢或碳钢衬塑。（7）吸取塔浆液循环泵新增浆液循环泵一台，按图施工。泵入口管道规定不锈钢或碳钢衬塑，并对石膏排出泵预埋管道改造。新增循环泵管道安装必须满足两塔共用，通过安装在出口管道上的电动蝶阀切换（阀门由施工方负责）。泵安装时根据现场实际尺寸合理安装并对既有钢制楼梯进行改造。（8）氧化风机新增氧化风机采用罗茨风机1台。氧化风机设置必要时止回阀、安全阀、消音器、隔音罩等。氧化风机布置在循环浆液池顶板上。322.2烟气系统（1）系统描述从锅炉引风机后的烟道上引出H勺烟气通过原烟气烟道进入吸取塔。在吸取塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，

18、再通过净烟气烟道接入土建水平烟道，经烟囱排入大气。在旁路烟道上设置100%旁路挡板门，当脱硫装置口勺烟气超温或故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气挡板门在最大压差的作用下具有有效的严密性。烟气挡板门为带密封风的双层档板门。烟道、挡板和膨胀节等需要包覆保温（IoOmm厚岩棉）和保护层（0.5mm厚彩钢瓦）。（3）烟道施工技术规定烟道最小壁厚25mm。烟道是具有气密性的焊接构造，所有非法兰连接的接口都进行持续焊接。所有不也许接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸取塔带来的雾气和液滴的烟道（包括吸取塔入口挡板门前段烟道、旁路挡板门前烟道），用碳钢制作；吸取塔入口挡板门至吸取塔烟道采用316L不锈钢材质

19、，塔出口至出口烟道挡板门间的烟道采用4.0mm厚的玻璃鳞片树脂防腐。从旁路档板到土建水平烟道的旁路烟道及塔出口烟道挡板门至土建水平烟道间的烟道采用玻璃鳞片防腐，并可以长时间耐受160烟气。烟道的布置能保证冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。烟道要提供低位点H勺排水和防止冷凝液H勺聚积措施。排水管材质为316L不锈钢材质。（4）烟气挡板1）技术规定烟气挡板采用双层挡板型式。烟气挡板具有迅速启动的功能，从全关到全开的运行时间不不小于30秒。烟气挡板可以在最大的压差下操作，并且关闭严密，无变形或卡涩现象，并且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的构造设计和布置要使挡板内H勺积灰减至最小。

20、每个挡板的操作灵活以便和可靠。驱动挡板H勺执行机构可就地操作和PLC远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入PLC系统。执行器配置两端的位置限位开关,两个方向的转动开关,事故手轮和维修用的机械联锁。执行器的速度满足电站锅炉的运行规定。新增长烟道挡板均需增长密封风管道。烟气挡板门的材料规定：烟气挡板门的框架材料采用碳钢内衬耐腐蚀合金（含法兰面），合金材料为1.4529或等同材料，厚度不不不小于2mm；轴材料采用碳钢外衬耐腐蚀合金，合金材料为L4529或等同材料，厚度不不不小于2mm；叶片材料和内部螺栓材料均采用1.4529或等同材料，旁路挡板两侧叶片（原烟气侧和净烟气侧）材料相似；密封片材料为C-

21、276或等同材料；外部零件用一般碳钢制作。322.3工艺水系统设备冷却水、除雾器冲洗水、管路冲洗水接入既有工艺水泵出口母管。3.2.2.4管道系统管道施工时充足考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴既有脱硫装置上的成功经验，选用不锈钢或碳钢衬塑管材阀门和附件。3）阀门浆液系统的阀门必须选用不锈钢材质（Mo2Ti）,仪用压缩空气系统的阀门采用一般不锈钢阀门。所用控制阀的寿命不低于20230小时。无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。所有阀门符合下列规定： 对于工作介质为石灰浆液或石膏浆液的调整阀：调整阀采用品有良好调整性能的IV型球阀，其阀球采用防腐耐磨的陶瓷材

22、料，阀壳采用不锈钢材料。流量特性为等比例。泄漏量不不小于5xl()7倍的阀额定流量。就地全行程开关量控制，就地开、关到位行程指示。远程控制输入4-20A模拟量控制阀门开度，输出4-20A全行程阀位反馈。配手一电动切换机构，构造规定简朴，工作可靠，操作轻便。电动装置采用专用220V交流电机。 阀门的布置便于操作和维护，阀杆尽量垂直布置。4电气和仪表控制系统规定4.1 电气系统规定4.1.1 电气高压部分施工必须按照甲方提供由乌海市东暄建筑设计有限企业设计H勺电气图纸进行施工，低压部分必须按照甲方提供由山东热电设计院设计日勺电气图纸进行施工，施工必须满足图纸设计规定。4.1.2 所用电气设备以图纸

23、所规定规格型号为准。4.1.3 新增变压器由甲方提供，乙方负责安装，必须安装密集型低压母线槽。4.1. 4脱硫电源出线柜(位置为UOKV变电站)柜体尺寸必须与原配电室内其他设备柜柜体尺寸保持一致，装置必须满足整个脱硫装置所有用电负荷规定。4.1.5脱硫电源进线柜必须安装电量计量设备。4.1.6脱硫新增电气设备必须增长电气盘柜，柜体尺寸必须与配电室内原有设备柜柜体尺寸保持致。新加电气盘柜位置为输煤配电室锅炉辅助段。柜内连接母排由乙单位提供，母排及配电柜由乙安装到位。4.1.7电机不得采用国家规定淘汰系列电机。电气控制采用就地/远方控制方式。脱硫段的工作电源进线开关实现开关柜及PLC两地控制；电动

24、机实现开关柜、PLC及现场的三地控制。电动机控制、信号及测量均送入PLC。4.1.9 工作电源及备用电源进线设多功能表（功能包括：有功功率表、无功功率表、有功电度表、电压表、电流表）；电动机及其他配电回路设单相电流表。电动机保护采用电动机综合保护器进行保护且电动机综合保护器必须具有抗晃电功能。4.1.10 防火及电缆设施：对易遭受外部着火影响的架空敷设电缆采用防护措施；对电缆着火后易导致延燃的区段，采用分段隔离措施；配电盘柜底部做防火封堵。4.1.11 脱硫配电段及检修箱必须有过电压保护器。4.1.12 脱硫系统的建筑采用避雷带做接闪装置。4.1.13 .脱硫系统设接地网，设计原则为以水平接地

25、体为主，辅以垂直接地体的人工复合接地网。脱硫系统接地网应与全厂主接地网相连，连接点不少于两处。水平接地体采用50X6镀锌扁钢，垂直接地体采用小50镀锌钢管。脱硫系统接地网施工方必须作好隐蔽工程检查记录且系统接地通过甲醇厂有关人员进行验收合格后方可进行掩埋。各建筑物周围敷设一圈接地干线，各接地干线均贯穿连接成闭环形式，重要建筑物内每层均设置圈室内接地支线，并通过引线与室外主接地网至少有两处连接点，为保证人身和设备的安全，各电气设备及配电盘柜的基础及外壳直接地或接零。交流电气设备应充足运用自然接地体接地，但应校验自然接地体的）热稳定。4.2仪表控制系统规定4.2.1 仪表控制系施工必须按照甲方提供

26、由山东热电设计院设计的仪表图纸进行施工,满足图纸设计规定。4.2.2 本工程锅炉脱硫系统采用分散控制系统（烟气脱硫PLC）进行控制。设置单独的脱硫控制室，运行人员在脱硫控制室内通过PLC系统日勺LCD操作员站对电站脱硫系统及其公用系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。脱硫分散控制系统按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。整个PLC系统由过程站、数据通讯系统和人-机接口构成，其控制范围包括锅炉脱硫系统及其公用系统。PLC系统的!功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、次序控制系统（SCS）等。过程站等电子装置机柜、操作员站和工程师站，由不停电电源（

27、UPS）供电。PLC通道及卡件有备用空余，若新增卡件则需新加机柜，根据现场空间合理增长，改造所需设备及安装所有由甲方负责完毕。4.2.3 控制范围及控制规定PLC系统的监控范围包括：（1）事故切换连锁回路；（2）PH值自动调整回路；（3）液位自动控制回路；（4）脱硫塔除雾系统冲洗自动控制回路；（5）重要运转设备电机的启动与停止。（6）石灰浆液、石膏浆液密度监控。（7）各工艺管线进出口需要有工艺介质的!温度和压力监测PLC系统的控制规定包括：（1）系统电气设备控制可实现自动与就地控制。（2）整个系统可以对设备和状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及

28、这些信息的组态、调试、打印、诊断等功能。操作员的命令，包括接受来自操作员键盘、鼠标信息，进行多种监视信息的显示和查询站重要执行操作，如工艺流程图显示，报警显示、日志查询、多种表格和列表显示和打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调整等。操作权限必须将操作与系统维护分开，操作台、操作站在既有基础上再各增长一台。（3）重要测量参数及调整回路控制系统的控制参数重要包括温度、压力、液位、PH、流量、密度、电流、开度等参数的测量和控制。密度、PH值等测量仪表的选用及安装应根据工艺介质选用新型可靠仪表、V型球阀和蝶阀必须选择纯进口阀门，确实做到防腐耐磨

29、的目甲、J,保证此工况下阀门开关灵活。5新增脱硫工程土建部分及重要工艺设备表新增重要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注一烟气系统1入口、旁路挡板及电动执行器型号：带密封风电动双层百叶密封挡板；规格：2.0m2.0m:叶片材质：碳钢衬1.4529；密封片材质：C276；配调整型电动执行机构，开、关全程控制时间30S台2连云港市安百利电力机械有限企业2出口挡板及电动执行器型号：带密封风电动双层百叶密封挡板：规格：3.0mxl.l5m：叶片材质：碳钢衬1.4529；密封片材质：C276；配调整型电动执行机构，开、关全程控制时间W30S。台1连云港市安百利电力机械有限企业序号设备名称规格型号单位数

30、量备注二S02吸取系统1吸取塔喷淋塔，4.0mH25.5m,壳体材料：钢衬麻石/玻璃鳞片台12除雾器4.0m；型式：折流板式；级数：2；材质、外壳：PP套13除雾器冲洗喷淋层4.0m;材质：PP每塔三层，顶层单向喷嘴,下二层双向喷嘴套14喷淋层喷嘴材料：SIC；喷嘴角度120。；喷嘴型每层喷嘴数2个，每塔五层。套15氧化风机型式：罗茨风机；型号：RT-200流量：45m3min;出口压力：68600Pa;电机功率：75KW1山东三牛罗茨鼓风机厂6引风机出口至脱硫塔入口段金属赔偿器规格：ZOmxZOm;台27脱硫循环泵型号：流量：1500m3h;扬程：H=30m；蜗壳、叶片材质：Cr30；机械密

31、封；功率25OkW台1规格型号为业主提议，详细选型应满足脱硫效率不小于97%的液气比规定三排空系统Pq管道系统1工艺水管路及阀门见图纸套12脱硫液循环管路及阀门见图纸套1五土建部分1脱硫塔基础详见图纸台12烟道支架见图纸1序号设备名称规格型号单位数量备注3回水沟见图纸14变压器室间1电器仪表及电缆部分1压力表块22压力变送器台23钳热电阻块24积极力缆及铺设见图纸组15控制缆及铺设见图纸组16信号缆及铺设见图纸组17高压柜产品型号：KYN28-12额定短路开断电流：31.5KA额定短路关合电流：80KA额定电压：IOKV额定动稳定电流：80KA额定电流：10OA额定热稳定电流：31.5KA额定频率:50HZ防护等级：TP4X控制电压：220V生产厂家：中国宁夏力成电气集团企业套1配套户内高压真空断路器参数：型号：VBG-12电压：12KV频率：50HZ电流：125OA额定短路开断电流：31.5KA雷击冲击电压：75KV操作次序：0-0.3s-co-180s-co操作电压：220VDC生产厂家：施耐德（陕西）宝光电器有限企业8高压电缆电缆型号为：ZR-YJV22-8.7/15/3*150米750以上设备为脱硫塔工程重要设备，其他未列出设备由投标方详细列出，以设计文献和满足现场使用为主。