某工程安装工程施工组织设计.docx
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1、某工程安装工程施工组织设计第一节编制根据与项目组织一、编制根据1.1 设计图纸及招标文件。1.2 建筑安装分项工程施工工艺规程。1.3 建筑安装工程质量评定标准。1.4 通风与空调工程施工及验收规范GB5024397o1.5 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282o1.6 安装工程施工及验收规范。1.7 安装工程质量标准。1.8 建筑设备安装分项工程施工工艺标准。1.9 暖卫安装分项工程施工工艺标准要求。1. 10建筑设备通用图集91SBo1.11管道工程安装手册。1. 12制冷设备安装工程施工及验收规范。2. 13建筑安装工程资料管理规程DBJOl512000。1.14电气装置安装工程
2、施工及验收规范(GB50245-50259-96)1.15建筑安装工人安全技术操作规程1.16电气照明施工及验收规范(GB50259-96)1.17接地装置施工及验收规范(GR50169-92)1. 18盘、柜及二次回路结线施”们及验收规范(GB50171-92)1.19电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)1.20 洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)1.21 洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)1.22 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)1.23 建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)1.24现场设备工业管道焊接施工及验收规范(GBJ236-82)二、工程项
3、目组织机构组建精干、高效健全的项目班子,实施IS09001质量管理模式,精心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的日常事的管理,组织如下。第二节各分部施工方案1. 一、电气工程施工部份2. 电气工程工艺流程二、预埋期本工程整个电气部份线管使用金属软管与钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内,钢管通常敷设在校内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径,直径大于32mm的管子弯管时使用液压弯管器施工。b:PVC线管预留预埋施工工艺流程:以设计图为根据,充分考虑风管、喷头影响因素,使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况,
4、确实不能避让的线盒照图预埋。关于成排线盒,使用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定,注意横向钢筋的影响下作上下调整;线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板,线管贴底层钢筋16#扎丝固定,一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块,配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱,待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。暗管与明管的连接处,宜预埋接线盒,作中转连接。1. 测量尺寸及下料2. 线盒及电管线路定位后,根据管路走向与测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管使用专用剪刀切割或者用细齿锯锯工切割,并用铿刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺
5、寸放大100nlnI,并征得建设单位认可,箱体使用厚度为20mm的木板制作,内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽IOmn1,高度放高50mm。3. 管理敷设墙上暗配管,随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时,先立管距箱盒20OnIin左右,再将箱、盒稳固好。再接短管,一次到位。作进入吊顶的配管,作业上端宜长,成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管,管路敷设应敷设在钢筋两层之内,与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定,其保护层厚度应不小于30mm,配管时先找准灯位(或者其它元件的位置)弹上“十”字线,线盒中心对准“十”字标记的中心,直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时,应保证管进盒顺直。关于较长
6、与较多弯曲的管路,应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或者竹茹等物堵塞好,用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记,便于拆模后查找。管路敷设时,下列情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时;管长超过30米有一个弯时;管长超过20米有2个弯时,管长超过12米有3个弯时配管的弯曲使用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于舲中的管子,其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管使用专用胶水粘接。暗埋于校中的管子,其管口处加塞塑料堵头,再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底,并用红漆标识,便于查找。护理、清理管路管路敷设好后,在土建浇注混凝土时,应派专人守护,以防施工时将管路损坏。土建拆模后,应将
7、管路的管口与线盒找出,并穿16#铅丝,必要时模拟穿线,发现有堵塞情况,作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后,将管口与接线盒封闭严密,以防异物进入管路。暗管敷设工艺流程:1.5.弯管、箱、盒预制根据施工图加工好各类弯管、箱、盒、支架。电线弯管可使用冷煨法及定型弯管。冷煨法:通常管径25mm及下列时,可使用手扳煨管器。马上管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32m及以上时,可使用液压弯管器。箱盒测位箱盒测位:根据施工图确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒位置时,应挂通线或者十字架。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,减少弯曲;埋入墙体或者混凝土内的导管,
8、与墙体或者混凝土表面的净距不应小于15mn箱、盒定向稳固根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于ClO的水泥砂浆稳注;现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或者轿杆,将卡铁或者轿杆点焊在就近钢筋上;如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。管路连接采有直管接头连接,其连接长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求使用90度直角弯管接头,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加接线盒Q接线盒的位置应便于空线与检修:管路无弯时,不超过30
9、m管路有一个弯时,不超过20m管路有二个弯时,不超过15m管路有三个弯时,不超过8m管入箱、盒内用入盒锁扣接头使用专用搬子锁紧,锁扣护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。管道固定钢管混凝土墙及楼板内的管路,每隔IoOomnl左右用铅丝绑扎在钢筋上。注意事项灯头盒、开关插座盒在预埋或者安装时,注意灯头盒是否在一条直线上或者以后灯具安装能否在一条直线上,后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后,配合土建作加强。建筑防雷及接地系统的安装部份1.本建筑按第
10、二类防雷建筑设防雷保护措施,其综合接地体电阻实测不大于1欧,若达不到,另设人工接地体Q建筑物作总等电位联结,辅助等电位联结与局部等电位联结。2 .施工工艺流程:3 .接地极、接地网施工时,将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根616圈钢跨连通,形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40X4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。4 .防雷引下线利用柱内162主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根616圆钢跨接焊通,并对作为引下线的钢筋作好标记。5 .所有的钢筋跨接连接,未说明之处,均用2根
11、16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍,施工时长度确定为IIOnlnb且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为12Omnb且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象,无虚焊,无假焊,保证电气通路的畅通。6 .接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示,筒井基础,被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接,桩基钢筋体与承台钢筋体的连接,地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。7 .在与防雷引下线相对应图示,室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40X4l=L5m热镀锌扁钢,并伸向室外,距外墙皮的距离为1.5mo8 埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷
12、接地装置相连,作法详见图集99D562-P15o9,竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求,层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或者通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。安装施工期管路敷设开关插座盒的安装:清空开关插座盒处预埋的泡沫后,用灌水塑料管确定每个线盒的标高,作好标记。将线盒安入预留的孔洞中,固定好线盒。管内穿线根据施工进度安排,在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路,在清理完毕管路内应穿上引线(如16#铅丝)。穿线时,利用已穿引线,绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,留足余量(
13、按技术交底留量)去掉多余的线,如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接,如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或者电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合,不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前,检查导线应完好无损,额定电压不应低于500伏,导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前,不得有折绐现象。关于管路较长、弯曲较多、穿线困难时,可向管路中投入滑石粉或者用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮,注意滑石粉不宜过量。导线使用压接连接。压接时应正确选择线帽规格,以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线
14、根数较少时,短节线填充,其线头不应外露。压线帽选择如下表:小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表压接钳口(DG6 型)压接帽规格可放导线(根数X截面)第一道压口小号31.54131+11.5第二道压口中号41.56131.5+12.52XI.5+3X1第三道压口大号42.581.53X1.5+2.422.5+24131注:可按套管内径选配导线根数,截面不够时短节线芯填充Q最后进行分支线路绝缘测试与试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试使用IoOO伏的兆欧表。低压配电装置与电力线路,绝缘电阻值务必大于0.5MC注意:测试导线绝缘应用100OV摇表。由于目前导线耐压等级已
15、为450-750V。详见GB50303建筑电气工程施工及验收规范第七页第4条。测量电力线路绝缘电阻时,将断路器,用电器、用电设备与仪表要断开。测试时,同监理甲方共同进行,并及时填写渝建竣资料,存档。随后进行试亮工作,以检查线路无断路现象。为方便施工接线与日后维修查找,塑料绝缘导线宜按标准选配颜色:L1-黄色,L2-绿色,L3-红色,工作零线N-蓝色,保护零PE-黄绿双色线。托盘、桥架及电缆敷设水平部份的电缆使用托盘敷设,竖直部份电缆使用桥架敷设。托盘通常使用沿板、梁固定支架,每1.5m一个固定支架,支架使用50X5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角与过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接
16、端子,保证托盘有可靠的电气连接。桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上,需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。桥架托盘及支架安装水平度与垂直度偏差操纵在5mm内,安装时须辅以广线定位,吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小同意弯曲半径。在提材料计划或者制作时注意此问题。水平托盘由因此贴梁下口敷设,考虑受风管等影响,托盘可绕向敷设。托盘桥架安装完毕,经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前,按电缆不能交叉的原则,制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同,外观无特殊,
17、绝缘阻值务必是合符验收规范要求高阻值,否则应查明原因,并对其进行处理。对电缆芯线放电后马上电缆头密封以防受潮。考虑到电缆长度过长,重量较重,应集中力量突击敷设,采取拽引设备辅助牵引,对讲机作联络指挥。电缆不宜拉得太直,应留有一定的波浪系数,务必用夹具、尼龙绳或者塑料扎带绑扎固定。固定间距:水平方向为L5-2.0%垂直方向为L5mo电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处,及中途每隔30米处,均应有每根(或者同一回路的多根成束电缆)电缆的标记。标记内容应有:电缆编号;电缆或者导线型号规格,起点与终点设备名称(或者代号)与电缆长度等内容。制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各
18、芯线作好色相标识,压接好铜接线端子。照明器具的安装灯具的安装1.该工程所用灯型有:安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。2 .灯的安装高度与安装方式所有灯的安装高度按施工图中的要求安装,安装时应注意成排灯具的高度与水平定位。使用广线定位与校正。其水平误差操纵在3m内,高度误差操纵在Imm内。3 ,应急灯安装安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装,应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处,诱导灯安在楼梯平台转角处距地O.5mo预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物,将灯具放入预留孔洞中,调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差操纵在0.
19、5mm内o4 .开关、插座的安装开关的切断方向位置应一致上推为闭合,下拉为断开。单相二孔插座,面对插座的右极接相线左级接零线;单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差操纵在2mm。安上面板,最后通过电试电,检查相邻拉接线正确否。5 .电气设备的安装当电器设备与器材到现场后,安装前作核实与检查有关标准,须符合设计要求与验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合,施工顺序如下:开箱一摆位划-钻孔一一固-配线安装检杳试由开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员,除检查设备外观个,还应着重对电气功能进行试验,以确定与设计要求是否相符。安装时配电箱横平竖直,安装牢固,其不平程度操纵在Ilnm内
20、。线管务必垂直或者乙字弯状进入箱体,其入口处用锁母固定,锁母或者管子进入箱内的长度不超过5mmo箱体与接地保护线(PE)可靠连接。给排水工程施工方案给排水要紧内容给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管,排水部份有柔性铸铁水管、塑料管,清水泵,潜水泵,水表,阀门。4. 给排水工艺流程5.施工方案内容1 .预留预埋本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外,其余全部在管壁内或者建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时,如地基为通常天然土壤,均可直接埋设,不做管基础,如地基为岩石,应有不小于20mm的砂层找平,且管道四周应回填砂或者土,如地基为经扰动的松土上,须分层夯实后,用135度混凝土浇筑管节基
21、础,基础及接作法详见S222。铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作,设专业管理人员与有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图,做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系,积极配合,有技术问题及时处理,不影响土建上升进度。水池及出户管道的预留孔使用刚性防水套管预埋。刚性防水套使用大于管道2级的无缝钢管,刚性防水套管的止水环用IomnI厚、50mm宽的热扎钢板制作,套管与止水环的焊接要密实。安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或者其它填充物,等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用,待混凝土初凝时及时取出,清理干净待下层使用。为保证本工程预留孔
22、洞的质量,工人班组先进行自检,项目质检员抽验后,请监理人员与业主验收,方可进行下一部工序。2 ,支吊架及紧固件制作安装钢管的支吊架及拒箍(卡)是根据设计要求与GB502422002,按给排水标准图集S161选型制作Q支吊架的制作程序为:下料开孔、一加工螺纹组对点焊一校核尺寸并矫正一a焊接一a矫正一A防锈处理一编号保管。塑料管使用定型注塑抱箍及支座,水平管道间格设圆钢吊杆Q立管于1层至4层每层设两个支架,即距地L8米,间距L5米;5层及以上室内立管每层设一个支架,距地1.8米;室外每隔2米设一个支架,起点距地1.8米。横管吊架间距如下表:管径5075110125160吊架间距0.60.81.01
23、.31.6在确定了支吊架的型号与位置后,即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割,槽钢用氧气乙烘焰切割,切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后,便可点焊成型,经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后,便可正式焊接,焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16.17,角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角,所有眼孔用台钻钻孔,螺纹套用丝机加工或者用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆,并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。立管支架的制作,应先将每根立管吊通线,在支架安装位置量出通
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