电子产品常见结构类进料检验标准.docx

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1、文件编号文件名称页码版次保存期限XX-QA-OOl-OlPCB检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-02变压器检验作业指导3AO三年XX-QA-OO1-03邦板检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-04磁带检验作业指导4AO三年XX-QA-OO1-05触摸屏检验作业指导3AO三年XX-QA-OO1-06充电器检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-07变压器检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-08薄膜开关检验作业指导2AO三年XX-QA-OO1-09电感线圈检验作业指导2AO三年XX-QA-OOl-IO电池检验作业指导2AO三年XX-QA-OOl-Il电感器检验作业指导2AO三

2、年XX-QA-OO1-12灯箱检验作业指导2AO三年XX-QA-001-13磁棒检验作业指导1AO三年XX-QA-OOl-U变压器可靠性操作指导1AO三年XX-QA-OO1-15复读机机芯检验作业指导1AO三年XX-QA-OOl-16电源适配器检验作业指导1AO三年文件编号文件名称页码版次保存期限XX-QA-OOl-17电容器检验作业指导1AO三年XX-QA-OOl-18六脚线圈检验作业指导1AO三年XX-QA-OOl-19蜂鸣器检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-20麦克风（俗称话筒）检验作业指导3AO三年XX-QA-OO1-21PDA配套软件光盘检验作业指导1AO三年XX-QA-OO

3、1-22晶振（陶振）检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-23二极管检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-24电阻器检验作业指导2AO三年XX-QA-OOI-25可变电容器检验作业指导3AO三年XX-QA-OO1-26旧DRAM检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-27电位器检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-28晶片/IC来料检验操作指导1AO三年XX-QA-OO1-29头戴式耳机检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-30液晶显示屏检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-31受话器、喇叭检验作业指导1AO三年XX-QA-OOl-32麦克风检验作业指导1AO三年XX-Q

4、A-OO1-33麦克风（驻极体传声器）检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-34中周检验作业指导1AO三年文件编号文件名称页码版次保存期限XX-QA-OO1-35数字逻辑IC检验作业指导1AO三年XX-QA-OO1-36三极管检验作业指导1AO三年作业指导书文件编号版本号标题PCB检验作业指导生效日期年月日页次第页共页1 目的：掌握PCB的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2 适用范围：电脑电玩厂所使用的PCB板。3 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、波峰锡炉。4 检验项目和技术要求4.1 外观：4.1.1 PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形

5、。4.1.2 板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。4.1.3 印制线条清晰，无开路和短路等不良，碳手指和金手指不应有损伤、脱落等不良。4.1.4 焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。4.1.5 板面白油标识清晰、正确且不易擦去。4.2 结构尺寸：PCB长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。4.3 印制线排布：4.3.1印制线排布（走排）应与PCB印制板图或工程样板一致。4 .3.2印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。5 .3.3印制线与线间不应有短路现象。4.4可焊性：经可焊性后，焊盘上锡覆盖面大于98%,焊盘与印制线之间、印制线与印制线之

6、间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。5检验方法：5.1 外观：目测法（白油附着性可用皱纹纸粘贴5秒左右后撕开，检查有无脱落）.5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量（并可与工程样板对照检查）.5.3 印制线排布：5.3.1 参照PCB印制板图或工程样板对比检查.5. 3.2仔细观察PCB板有无线路开路、短路等不良现象，必要时可用万用表核实。5.4可焊性：把PCB板放入锡炉中浸锡3-5秒，锡炉温度245C5C作业指导书文件编号版本号标题PCB检验作业指导生效日期年月日页次第页共页6缺陷分类:序号检验项目缺陷内容判定1外观PCB表面脏污、划痕、轻微翘曲CPCB板裂（发白）、严重翘曲B绿油

7、起泡、脱落长度2mmB绿油起泡、脱落长度W2mmC碳手指碳膜脱落：面积30%B碳手指碳膜脱落：面积10M30%C有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔B焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污B焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件）CPCB上大面积白油易擦去B白油标错（2个以内）或模糊不能辩认C2结构尺寸外型尺寸超差，且影响装配B外型尺寸超差，但不影响装配C孔径超差影响装配或插件B3印制线排布印制线布错、有划痕、断线、线间短路B4可焊性经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于80%,焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘,绿油起泡、脱落长度2三B经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积80加98乐绿油

8、起泡、脱落长度W2mmC7抽样方案:检验项目抽样方案检查水平一别厘AQLRQL判定数组5.1,5.3GB2828-87正常检查一次抽样IIB=0.4C=1.55.2,5.4GB2829-87一次抽样B=I5n=IOAc=O,Re=IC=30n=10,Ac=I,Re=28处理方法：按进货检验标准总则执行。作业指导书文件编号版本号标题变压器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页4.4抗震性：从Inl高处自由落体跌落后，面、底壳无破裂，配合良好，内部无松动，电气性能无超标现象。4.6老化:在常温常压下老化4小时后，表面温度不能超过65匕面、底壳无变形、烧焦现象,各性能指标在规格范围之内。5 检验方法

9、5.1 外观：目测法5.2 结构尺寸：用游标卡尺、卷尺测量。5.3 面、底壳缝隙：塞规测量。5.4 开机检查：目测法检查（异物用游标卡尺测量）。5.5 电气性能：用测试架测试各性能指标,用耐高压测试仪测试变压器的初级对次级、初级对螺钉、次级对螺钉的耐压能力，具体操作方法参照变压器耐压测试作业指导。5.6 抗震性：参照变压器跌落试验作业指导进行跌落。5.7 老化：参照变压器老化试验作业指导。6 缺陷分类（见附表）7 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1,5.3,5.5GB2828-87正常检查一次抽样IIA=OB=OJC=LO5.2,5.4,5.6,5.7GB28

10、29-87一次抽样IIB=40n=10,Ac=O,Re=IC=80n=10,Ac=I,Re=25.6参见变压器跌落试验作业指导参见变压器跌落试验作业指导5.7参见变压器老化试验作业指导参见变压器老化试验作业指导8处理方法:按进货检验标准总则执行。作业指导书文件编号版本号标题变压器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页附表序号检验项目缺陷内容判定1外观外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等B外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等C金属件氟化、锈蚀、霉斑、污渍、少打螺钉BAC插脚、DC插头松动、AC插脚高度不一致C螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）C线体烫伤、划伤、破损可见内线B线体烫伤

11、、划伤、破损但内线无外露，线体脏污C铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符B铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清C面、底壳配合缝隙大于ImmB面、底壳配合缝隙在0.5mmlmmC2结构尺寸结构尺寸超出技术规格要求范围，影响装配B结构尺寸超出技术规格要求范围，但不影响装配CAC插脚高度超出160.35mmB3开机检查变压器内元件虚焊、连焊，硅钢片严重氧化、起翘、松动，有大于2Imm之活动异物B变压器PCB板铜箔起翘，有小于lmm之活动异物C线圈包扎不整齐、不紧密C4电气性能性能指标超出技术规格要求B测试时有交流声B高压测试不符合规格要求A5抗震性参见变压器跌落试验作业指导参见变压器跌落试验作业指导

12、6老化参见变压器老化试验作业指导参见变压器老化试验作业指导作业指导书文件编号版本号标题邦板检验作业指导生效日期年月日页次第页共页1 目的：掌握邦板检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：电脑电玩厂所使用的邦板。3 检验仪器和设备：万用表、专用测试架、游标卡尺、烙铁。4 检验项目及技术要求：5 .1外观：1.1.1 邦板无脏污、氧化、烧焦、变形；1.1.2 1.2邦胶无脱落、气泡，穿孔、芯片无外露；1.1.3 邦胶无堵塞元件孔、无覆盖焊盘、金手指等；1.1.4 焊盘、金手指等无氧化、脏污。1.1.5 邦胶范围应不超出白油范围。2 .2结构尺寸：4 .2.1PCB外形尺寸应符

13、合装配要求。1.1 2.2邦胶高度不能过高，AP902晶片的邦胶高度不应超过2mm（含PCB厚）电子词典邦胶高度应不高过板面最高元件的高度。1.3 功能：邦板功能应正常，无功能不良或无功能。1.4 邦板的片选信号应正常，无开路、对地短路；8801晶片的邦板片选信号应在5-8MQ之间。1.5 邦胶可靠性：邦胶受热受力后应不脱落、散动；邦胶封胶应牢固。1.6 邦定的抗震性：将邦板从Im高处往水泥地面上自由跌落后，其功能无异常.5 检验方法：5.1 外观：目测法.5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。5.3 电气性能：用专用测试架测试，具体参见相应的邦板测试程序。5.4 片选信号：用万用表测试.5

14、.5 邦胶可靠性：将电烙铁加热后，用适当的力将烙铁头往邦胶上刺，观察邦胶有无脱落、散动。5.6 将功能、外观测试好的邦板往Im高处自由落下后，测试其功能、外观。6 缺陷分类（见附表1）.7.单样方案（见附表2）：作业指导书文件编号版本号标题邦板检验作业指导生效日期年月日页次第页共页附表1序号检验项目缺陷内容判定1外观邦板变形、烧焦、金手指或焊盘轻微氧化、脏污、邦胶有气泡C邦胶脱落、有穿孔、金手指或焊盘严重氧化，芯片外露B邦胶范围超过白油范围C金手指或焊盘覆盖邦胶，邦胶堵塞元件孔B2结构尺寸PCB板尺寸不符合装配要求B邦胶高度过高且影响装配BAP902晶片的邦板高度超过2mmB电子词典邦胶高度超

15、出最高元件的高度B3功能片选信号功能不良或无功能B功能不稳定,时好时坏B片选信号开路、对地短路或阻值超标B4邦胶可靠性邦胶受热受力后脱落、散动、封胶未干、不牢固B5邦胶抗震性跌落后，无功能、功能异常B附表2检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1,5.3,5.4GB2828-87正常检查一次抽样IIB=0.4C=1.55.2,5.5,5.6GB2829-87次抽样IIB=15n=10Ac=ORe=IC=30n=10Ac=I,Re=28.处理方法：按进货检验标准总则执行。作业指导书文件编号PZ/WI-331版本号O标题磁带检验作业指导生效时期2001年04月160页次第1页共4

16、页受控印章:更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期作业指导书文件编号PZ/WI-331版本号0标题磁带检验作业指导生效日期2001年04月160页次第2页共4页1 目的：掌握磁带检验标准，使来料更好地符合我公司的品质要求。2 适用范围：适用于电脑电玩厂所使用的磁带。3 检验仪器及设备：复读机、电源。4 检验项目及技术要求：5 .1外观：4.1.1包装标识与实物一致，无混料。4.1.2颜色、印刷内容与样品一致。4.1.3热缩袋无漏装、破损、脏污。1.1.4 磁带封面切边良好，文字内容正确，无错别字、漏字。1.1.5 磁带封面图像清晰，无脏污、模糊、油墨点、断笔。1.1.6 磁带盒无破裂

17、、划伤、脏污。1.1.7 磁带贴纸标识正确，无错别字、漏字。1.1.8 1.8磁带贴纸无贴歪、倒贴、贴反、起翘、缺角等不良。1.1.9 1.9磁带接头可靠，无脱落。1.1.10 磁带防误抹片完好，无脱落、断裂。1.1.11 磁带镜片良好，刻度标识均匀、正确，无脱落、断裂、划伤、松动。1.1.12 1.12磁带螺钉无漏装、松动、氧化、滑丝。1.1.13 磁带带基光滑、平整，无损伤、卷边、折痕。作业指导书文件编号PZ/WI-331版本号O标题磁带检验作业指导生效日期2001年04月16B页次第3页共4页4.2 内容：4. 2.1磁带内容正确、完整，无少内容、多内容或空白。4.3 功能、声音：4.3

18、.1磁带声音清晰，无时大时小、杂音、断音等。4 .3.2磁带在整机中运转良好，无不转或转动不均匀、抖动，声音无变调、颤动。4.4 结构尺寸：符合样品或装配要求。4.5 老化：老化后，磁带无断裂，磁带接头无脱落、绞带或声音变调等。5检验方法：5 .1外观：目测法。5.4 磁带内容：在复读机上听完整盘磁带并与样品对照。5.5 磁带功能、声音：用复读机试听。5.6 结构尺寸：用复读机试装。5.7 老化：用磁带连续放音8小时。6 缺陷分类：见附表。7 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1,53GB2828-87正常检查一次抽样IIB=0.4C=1.55.2,5.4GB2

19、829-87一次抽样IIB=15n=10,Ac=O,Re=IC二30n=10,Ac=IRe=25.5GB2829-87一次抽样IIB=8n=20,Ac=O,Re=IC=15n=20,Ac=I,Re=28 处理方法：按进货检验标准总则执行。作业指导书文件编号PZ/WI-331版本号O标题磁带检验作业指导生效日期2001年04月16B页次第4页共4页序号检验项目暧陷内容判定I外观热缩袋漏装，严重破损、脏污B热缩袋轻微破损、脏污C包装标识与实物不一致，混料B颜色、印刷内容与样品不一致B磁带封面文字内容不正确、错字、别字、文字严重模糊B磁带封面图像严重模糊、有油墨点、断笔B磁带封面切边不良，文字轻微模

20、糊C磁带封面图像轻微模糊、有油墨点、断笔C磁带盒严重破损、划伤、脏污B磁带盒轻微破损、划伤、脏污C磁带贴纸内容不正确、错字、别字，文字严重模糊B磁带贴纸贴反、贴歪、漏贴、倒贴、起翘、缺角C磁带贴纸文字轻微模糊C磁带接头脱落B防误抹片脱落、断裂B磁带镜片脱落、松动，严重破裂、划伤，无刻度标识B磁带镜片轻微划伤，刻度标识不均匀、不清晰C螺钉漏装、松动、严重生锈B螺钉轻微氧化、滑丝C磁带基体损伤、卷边、有折痕B2功能、内容、声音磁带少内容、多内容、中间空白B磁带声音不清晰、时大时小、杂音、断音B声音变调，整机带不动磁带B3结构尺寸与复读机无法装配B与复读机装配后无法放音B与复读机装配声音变调、绞带B

21、4老化磁带断裂，接头脱落、绞带、声音变调B作业指导书文件编号版本号标题触摸屏检验作业指导生效日期年月日页次第页共页9目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。10 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。11 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。12 检验项目与技术要求：13 .1外观：12.1.1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。12.1.2触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。12.1.3触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准文件。12.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.l0.2mm,宽度W=69

22、.00.2mm,厚度与样板相符，不影响装配。12.3 电气性能及技术要求：12.3.1触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。12.3.2灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。12.3.3线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。4.3.4阻值：用万用表测量X轴电阻Rx及Y轴电阻RY应在200-900。范围内。13检验方法：13.1 外观：目测法；与样板对照。13.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。13.3 电气性能：13.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上,并

23、固定好，接上6V450mA的变压器。作业指导书文件编号版本号标题触摸屏检验作业指导生效日期年月日页次第页共页13.3.2开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3、X”“1”、“0、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。13.3.3在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。13.3.4用万用表测量触摸屏排线第1

24、脚与第3脚间的限值(RX)及第2脚与第4脚间的阻值(Ry)14缺陷分类：序号检验项目缺陷内容判定1外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C2结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C3电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B15抽样方案:检验项目抽样方案检查水平判别水平AQL值RQL值判定数组5.1,5.3GB2828-87正常检查一次抽样方案IIB=0.4C=1.55.2GB2829-87一次

25、抽样判别水平IIIIB=15n=10Ac=ORe=IC=30n=IO,Ac=I,Re=2作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页1目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。3检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。4检验项目及技术要求4.1外观：4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。4.1.2 1.2金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污

26、，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm,配合应良好，无错位、松动现象。4.2结构尺寸：4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4. 2.2AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：,J+0高度：160.35mm；宽度：12.70.135mm；插脚厚度：1.5-o.imm。4.3开机检查：1. 3.1充电器内部元件必须与样品一致。4. 3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。5. 3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。6. 3.4线圈包扎应整齐、紧密。7. 3.5硅钢

27、片无少片、氧化、松动、翘起等不良。4.3.6充电器内不能有异物。4. 3.7充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。4.4初级电流：(AC220V50HZ)6.0-15.OmAo1.1 5初始电压：初始电压AOVc作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页4.6输出参数：(AC220V50HZ)充电电流80-90mo1.7 充电电池容量：900mAho1.8 耐高压：充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。a.初级对DC输出：3000V,10S,0.5mAob.初级对螺钉:3000V,10S,0.5rnAoc.初级对外壳：3000V,10S,0.

28、5mAo1.9 过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65t,底壳无变形、烧焦，充电电池无破裂、漏液等现象，充电器电压22.8V。1.10 充电器跌落试验：跌落试验后，应符合4.1,4.4,4.5,4.6项要求。5 检验方法：5.1 外观：目测法。5.2 结构尺寸：用游标卡尺、卷尺测量。5.3 开机检查：目测法检查(异物用游标卡尺测量)。5.4 初级电流：用专用测试架测量。5.5 初始值电压：用专用测试架测量。5.6 输出参数：用专用测试架测量。5.7 充电电池容量：将充电电池用充电电流为100mA的恒流充电器进行充电10小时，然后将电池取下，用IOQ电阻作负载放电至电池电压为IV(

29、放电状态下测量)。(1.4V+1.0)10(Q)电池容量二X放电时间（三）X1000(mA)5.8 耐高压测试：用高压测试仪测试充电器的初级对DC输出、初级对螺钉、初级对外壳的耐压能力，具体操作方法参照变压器耐压测试作业指导。5.9 过充试验：把充电器插上AC220V50HZ交流电源。5.10 跌落试验：在地面上垫一木板，充电器从Im高处自由裸跌6次，六个面每跌一次。作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页6 缺陷分类:序号检验项目缺陷内容判定I夕卜观外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等B外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等C金属件氧化、锈蚀、霉

30、斑、污渍BAC插脚、DC插头松动，AC插脚高度不一致C螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）C线体烫伤、划伤、破损可见内线B线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污C铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符B铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清C面、底壳配合缝隙大于ImmB面、底壳配合缝隙在0.5mm-Imm之间C2结构尺寸结构尺寸超出技术规格要求范围，影响装配B结构尺寸超出技术规格要求范围，但不影响装配CAC插脚超出技术规格要求B3开机检查充电器内元件虚焊、连焊，硅钢片严重氧化、起翘、松动、有21mm之活动异物BPCB板铜箔起翘，有lmm之活动异物C线圈包扎不整齐、不紧密C充电电池皮破，连接线皮破、

31、烫伤C4初级电池不符合技术要求B5初始电压电压2.IVB6输出参数不符合技术要求B7充电池容量电池容量90OmAB8高压测试高压测试时漏电、飞弧、击穿A9过充试验面、底壳变形、烧焦，充电电池破裂、漏液，表面温度超过65B10跌落试验塑胶开裂、损伤，外壳严重变形B表面尖点、内有物、松动B电气性能超出规格要求B变形、损伤C作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页7 抽样方案:检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1,5.4,5.595.8GB282887正常检查一次抽样IIA=OB=OJC=LO5.9GB2829-87一次抽样IIB=4.0n=40

32、Ac=O,Re=IC=8.0n=40,Ac=I,Re=25.2,5.3,5.6,5.10GB2829-87次抽样IIB=15n=10,Ac=O,Re=IC=30n=10Ac=I,Re=28 处理方法：按进货检验标准总则执行。作业指导书文件编号版本号标题变压器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页1目的：掌握变压器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2适用范围：电脑电玩厂所使用的变压器。4检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。4检验项目和技术要求4.1 外观：4.1.6 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹

33、现象。4.1.7 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。4.1.8 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动。4.1.9 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。4.1.10 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.11 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。4.1.12 1.12底、面壳缝隙不能大于0.5mm,配合应良好,不能有内松动现象。4.2 结构尺寸：1 .2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。4 .2.2AC插脚:高：160.35mm；宽：6.18-6.4Omin；间距:12.70.135mm；厚：1.4-1.5mmo

34、4.2.3DC线长度为170cm20cm4.3开机检查：4.3.1变压器内部元件必须与样品一致。4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。4.3.4线圈包扎应整齐、紧密。4.3.5硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。4.3.6变压器内不能有异物。4.4电气性能：4.4.1电气性能参数：见附表1。4.4.2耐高压：变压器在经过3000V、IOS、0.5mA条件测试时，应无漏电、飞孤、击穿。文件编号作业指导书版本号标题变压器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页4.5老化:经老化试验后，表面温度不能超过65,面、底壳无变形、烧焦现象，各性能指标在规格范围之

35、内。4.6 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落、内有物，电气性能正常。4.7 阻燃试验：经阻燃测试后，材料阻燃。5检验方法5.8 外观：目测法.5.9 结构尺寸:用游标卡尺测量或试装。5.10面、底壳缝隙：塞规测量。5. 11开机检查：目测法检查（异物用游标卡尺测量）。5.12 电气性能:用测试架测试各性能指标,用耐高压测试仪测试变压器的初级对次级、初级对螺钉、次级对螺钉的耐压能力，具体操作方法参照变压器耐压测试作业指导。5.13 老化：具体操作方法参照变压器老化试验作业指导。5.14 跌落试验:具体参见变压器跌落试验作业指导5.15 阻燃试验：把变压器外壳敲开，用明火对外壳

36、和铁芯塑胶支架进行燃烧，当火源离开变压器时，外胶壳和支架应立即熄灭，不再燃烧，此变压器外壳和支架是阻燃材料。9缺陷分类：见附表2。10抽样方案：检验项目抽样方案检查水平别平判水AQLRQL判定数组5.1,5.3,5.5GB2828-87正常检查一次抽样IIA=O,B=0.1,C=1.05.2,5.4,5.7GB2829-87一次抽样IIB=15n=10,Ac=O,Re=IC=30n=10,Ac=I,Re=25.6GB2829-87一次抽样IlB=4n=40,Ac=O,Re=IC=8n=40,Ac=I,Re=25.8GB2829-87一次抽样IIA=15n=10,Ac=O,Re=I11处理方法：

37、按进货检验标准总则执行。文件编号作业指导书版本号标题变压器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页附表1规格型号一一_项目测试条负载电压(V)负载电流(mA)空载电压(V)纹波电压(mV)9VIAVi=187VRl=927.3281014800Vi=220VRl=98.55-9.45950-105017900Vi=242VRl=910.411601810009V500mAVi=187VRl=I87.340014800Vi=220VRl=I88.55-9.45470-53015900Vi=242VR=1810.45801710006.8V400mAVi=187VRl=1725.823409.870

38、0Vi=220VRl=176.87.540044011.5800Vi=242VRl=178.349012.79006V450mAVi=187VRl=13.524.83508110Vi=220VR1=13.55.76.3420470W8110Vi=242VRl=13.56.347081103V30OmA(BK510)Vi=187VRl=IO22.522503.960Vi=220VRl=IO3.043.36300-3403.960Vi=242VRl=103.63603.9609V300mAVi=187VRl=307.65221014470Vi=220VR=309.010.0290-36016.55

39、50Vi=242VRl=3011.040018.26103V30OmA(BK518)Vi=187VRl=IO22.4N2404.030Vi=220VRl=O3.14-3.46310-3504.030Vi=242VRl=103.143.463103504.0306V450mADC-IOlVi=187VRl=13.524.823509.8.700Vi=220VRl=13.55.7-6.3420-47011.3800Vi=242VRi=13.57.052012.5900作业指导书文件编号版本号标题变压器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页序号检验项目缺附l2内容判定1外观（目测法,视距40Cm）外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等B