数控车床编程实例经典.doc
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1、.数控车床编程G71实例凯恩帝系统数控车床编程实例如图所示分析零件图,其中材料为45钢,毛坯为&Phi。120mm,下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床KND-1TB中加工,所用的刀具为1#刀:外园车刀、2#刀:切槽车刀、3#刀:螺纹车刀。如图所示一、分析:该零件图,其中材料为45钢,毛坯为40120mm,下面的编写的数控编程在北京KND数控车床KND-1TB中加工,所用的刀具为1#刀:外园车刀、2#刀:切槽车刀、3#刀:螺纹车刀。先加工零件左端边表面O1234M03 S650 T0101 /外园车刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10
2、 G0 X0 S1200G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202G0 X35 Z-29 S500G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-29X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-14 S600G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100G0 X100 Z100T0200M30加工零件右端边表面O2345M03 S650 T0101G0 X40 Z5G71 U0.
3、75 R2G71P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X19.75 Z-2Z-24X24Z-34.74G2 X31 Z-44.37 R15N20 G3 X38 Z-54 R15G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202 3mm的切槽车刀G0 X35 Z-14 S600G1 X16 F40X35 F100W1X16 F40X35 F100G0 X100 Z100T0303 螺纹车刀G0 X30 Z5 S600G92 X19.4 Z-24 F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0 X100 Z100T
4、0300M30车床编程实例一半径编程图 半径编程%3110 主程序程序名N1 G92 X16 Z1 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G37 G00 Z0 M03 移到子程序起点处、主轴正转N3 M98 P0003 L6 调用子程序,并循环6次N4 G00 X16 Z1 返回对刀点N5 G36 取消半径编程N6 M05 主轴停N7 M30 主程序结束并复位%0003 子程序名N1 G01 U-12 F100 进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量N2 G03 U7.385 W-4.923 R8加工R8园弧段N3 U3.215 W-39.877 R60 加工R60园弧段N4 G02 U1.4
5、W-28.636 R40加工切R40园弧段N5 G00 U4 离开已加工表面N6 W73.436 回到循环起点Z轴处N7 G01 U-4.8 F100 调整每次循环的切削量N8 M99 子程序结束,并回到主程序车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G00 X16 Z2 M03 移到倒角延长线,Z轴2mm处N3 G01 U10 W-5 F300 倒345角N4 Z-48 加工26外圆N5 U34 W-10 切第一段锥N6 U20 Z-73 切第二段锥N7 X90 退刀N8 G00 X100 Z10 回对刀点N9 M05 主轴停N
6、10 M30 主程序结束并复位图3.3.5 G01编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程图3.3.8 G02/G03编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转N3 G00 X0 到达工件中心N4 G01 Z0 F60 工进接触工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N6 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N7 G01 Z-40 加工26外圆N8 X40 Z5 回对刀点N9 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程图.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X
7、70 Z10 设立坐标系,定义对刀点的位置 N20 G00 U-70 W-10 从编程规划起点,移到工件前端面中心处N30 G01 U26 C3 F100 倒345直角N40 W-22 R3 倒R3圆角N50 U39 W-14 C3 倒边长为3等腰直角N60 W-34 加工65外圆N70 G00 U5 W80 回到编程规划起点N80 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 设立坐标系,定义对刀点的位置N20 G00 X0 Z4 到工件中心N30 G01 W-4 F100 工进接触工件N40 X26 C3 倒345的直角N50 Z-21
8、 加工26外圆N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 加工R15圆弧,并倒边长为4的直角N70 G01 Z-70 加工56外圆N80 G00 U10 退刀,离开工件N90 X70 Z10 返回程序起点位置M30 主轴停、主程序结束并复位图.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,=1.5mm, =1mm ,每次吃刀量分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S300 主轴以300r/min旋转N3 G00 X29.2 Z101.5
9、到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mmN4 G32 Z19 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mmN5 G00 X40 X轴方向快退N6 Z101.5 Z轴方向快退到螺纹起点处N7 X28.6 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mmN8 G32 Z19 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点N9 G00 X40 X轴方向快退N10 Z101.5 Z轴方向快退到螺纹起点处N11 X28.2 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mmN12 G32 Z19 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点N13 G00 X40 X轴方向快退N14 Z101.5 Z轴方向快退到螺纹起点处N15 U-1
10、1.96 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mmN16 G32 W-82.5 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点N17 G00 X40 X轴方向快退N18 X50 Z120 回对刀点N19 M05 N20 M30 主程序结束并复位车床编程实例七恒线速度功能编程图 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转N3 G96 S80 恒线速度有效,线速度为80m/minN4 G00 X0 刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速N5 G01 Z0 F60 工进接触工件N6 G03 U24 W-24 R15 加工
11、R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N8 G01 Z-40 加工26外圆N9 X40 Z5 回对刀点N10 G97 S300 取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转N11 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例八G80指令编程图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317M03 S400 主轴以400r/min旋转G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 加工第一次循环,吃刀深3mmX-13 Z-33 I-5.5 加工第二次循环,吃刀深3mmX-16 Z-33 I-5.5 加工第三次循环,吃刀深3mmM30 主轴停、主程序结束并复位
12、车床编程实例九G81指令编程图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 选定坐标系,主轴正转,到循环起点N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 加工第一次循环,吃刀深2mmN3 X25 Z29.5 K-3.5 每次吃刀均为2mm,N4 X25 Z27.5 K-3.5 每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5 N5 X25 Z25.5 K-3.5 加工第四次循环,吃刀深2mmN6 M05 主轴停N7 M30 主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程图3.3.23 G82切削循环编程实例%3323N1 G55
13、 G00 X35 Z104 选定坐标系G55,到循环起点N2 M03 S300 主轴以300r/min正转N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3第一次循环切螺纹,切深0.8mmN4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 第二次循环切螺纹,切深0.4mmN5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 第三次循环切螺纹,切深0.4mmN6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 第四次循环切螺纹,切深0.16mmN7 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十一外径粗加工复合循环编外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A,切削深度为
14、1.5mm半径量。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55,到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0 精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2 精加工245倒角N7 Z-20 精加工10外圆图3.3.27 G71外径复合循环编程实例N8 G02 U10
15、W-5 R5 精加工R5圆弧N9 G01 W-10 精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7 精加工R7圆弧N11 G01 Z-52 精加工34外圆N12 U10 W-10 精加工外圆锥N13 W-20 精加工44外圆,精加工轮廓结束行N14 X50 退出已加工面N15G00 X80 Z80 回对刀点N16 M05 主轴停N17 M30 主程序结束并复位车床编程实例十二内径粗加工复合循环编内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A,切削深度为1.5mm半径量。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3
16、328N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400r/min正转N4 X6 Z5 到循环起点位置G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 内径粗切循环加工N5 G00 X80 Z80 粗切后,到换刀点位置N6 T0202 换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X6 Z5 二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X44 精加工轮廓开始,到44外圆处N9 G01 W-20 F80 精加工44外圆图3.3.28 G71内径复合循环编程实例N10 U-10 W-10 精加工外圆锥N11 W-10 精加
17、工34外圆N12 G03 U-14 W-7 R7 精加工R7圆弧N13 G01 W-10 精加工20外圆N14 G02 U-10 W-5 R5 精加工R5圆弧N15 G01 Z-80 精加工10外圆N16 U-4 W-2 精加工倒245角,精加工轮廓结束N17 G40 X4 退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿N18 G00 Z80 退出工件内孔N19 X80 回程序起点或换刀点位置N20 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。%3329N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系
18、N2 G00 X80 Z100 到程序起点或换刀点位置M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X42 Z3 到循环起点位置N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 有凹槽粗切循环加工N5 G00 X80 Z100 粗加工后,到换刀点位置N6 T0202 换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X42 Z3 二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X10 精加工轮廓开始,到倒角延长线处N9 G01 X20 Z-2 F80 精加工倒245角N10 Z-8 精加工20外圆图G71有凹槽复合循环编程实例N11 G02 X28 Z-12 R4 精加工R4圆弧N12 G01 Z-
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