福建《装配式综合管廊用混凝土预制箱涵应用技术标准》（征求意见稿）.docx

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1、福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-XXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XX装配式综合管廊用混凝土预制箱涵应用技术标准Technicalspecificationforapplicationofprecastconcreteboxculvertforprefabricatedintegratedpipegallery2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施福建省住房和城乡建设厅1总则12术语和符号22 .1术语23 .2符号33材料53.1 混凝土53.2 钢筋63.3 防水密封材料63.4 其他材料64结构设计81.1 1一般规定81

2、.2 作用与作用效应81.3 结构计算105地基与基础126构造规定147施工167.1 制作167.2 运输187.3 贮存187.4 地基处理198检测218.1 防水检测218.2 结构受力检测218.3 混凝土保护层厚度检测229验收239.1地基加固验收239.2结构质量验收249.3防水验收25附录A耐水压试验方法26附录B外压荷载试验方法29本标准用词说明35引用标准名录36条文说明38Contents1 GeneralProvisions12 TermsandSymbols22.1 Terms22. 2Symbols33Material53.1 Concrete53. 2Rei

3、nforcement63. 3WaterproofSealingMaterial63. 4Others64 StructuralDesign84. 1General85. 2ActionsandActionEffects86. 3StructuralCalculation105 GroundandFoundation126 DetailingRequirements147 Construction167. 1Fabrication168. 2Conveying189. 3Storage1810. 4FoundationTreatment198Inspection218.1 Inspection

4、ofWaterproof218. 2InspectionofStructuralLoadCapability2111. 3InspectionofConcreteCoverThickness229Acceptance239. 1AcceptanceofFoundationStrengthening239. 2AcceptanceofStructuralQuality2412. 3AcceptanceofWaterproof25AppendixBTestMethodforResistancetoHydraulicPressure.26AppendixBTestMethodforExternalP

5、ressureLoads29ExplanationofWondinginThisSpecication351.istofQuotedStandards36Addition:ExplanationofProvisions381总则.o.为了规范装配式综合管廊用混凝土预制箱涵技术的应用，同时符合国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、质量保证、经济合理的要求，制定本标准。1.0.2本标准适用于地下综合管廊、电力隧道、地下通道等地下管网工程所需的预制混凝土箱涵（以下简称“箱涵”）的应用。1.0.3装配式综合管廊用混凝土预制箱涵的应用除遵照本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符

6、号2.1术语2.1.1混凝土预制箱涵precastconcreteboxculvert采用混凝土、钢筋等预制而成的钢筋混凝土箱形构件。2.1.2单舱、双舱及多舱箱涵boxculvertwithsinglehole,doubleholesorporousholes单舱箱涵指在箱涵横断面上只有一个功能性内孔；双舱箱涵指在箱涵横断面上有两个功能性内孔；多舱箱涵指在箱涵横断面上有三个及以上功能性内孔。2.1.3开裂荷载crackingload箱涵按三点加载法或四点加载法试验时，涵壁受拉区混凝土出现裂缝时的荷载值。2.1.4破坏荷载ultimateload箱涵按三点加载法或四点加教法试验时，因涵体破裂或

7、涵壁裂缝宽度过大而不能继续增加荷载时的荷载值。2.1.5水土分别计算方法calculationmethodforthesumofwaterpressureandearthpressure也称“水土分算法”，是指将士压力和水压力分别计算后再叠加的方法。它有别于“水土合算法”一一在计算土压力时将地下水位以下的土体重度取为饱和重度，水压力不再单独计算叠加。二者有各自的适用条件。2.1.6生物酶诱导矿化加固技术microbial/enzymeinducedcarbonateprecipitation(MICP/EICP)一种利用生物酶矿化反应胶结松散土颗粒来改善土体力学性质的技术。2.1.7箱涵内高i

8、nteriorheightofboxculvert箱涵舱室内的净高。2.1.8最大干密度maximumdrydensity土体在外荷载作用下所能达到的最大密实度。2.1.9最优含水量optimummoisturecontent与最大干密度对应的含水量。2.1 .10压实系数compactioncoefficient士的控制干密度与最大干密度之比。2.1.11松铺厚度thicknessofuncompactedlayer填料在压实前的摊铺厚度。2.2 符号结构重要性系数永久作用分项系数可变作用分项系数可变作用组合值系数可变作用准永久值系数结构i单元上作用的惯性力结构i单元的质量地下结构顶底板位置

9、处自由土层发生最大相对位移时刻土层剪力动剪切变形系数地震时水平位移随深度变化的函数结构深度70VG VQ cq fiWiMiGd UZHmax地表至地震作用基准面的距离场地最大地表位移P土层密度V土层等效剪切波速GiR箱涵自重G覆土重量Fn浮力KS抗浮稳定性抗力系数yw水的容重yc钢筋混凝土的容重fh覆土厚度土的浮重度P外压荷载值F总荷载值1.箱涵有效长度3材料3.1 混凝土3.1.1 钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30o预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C40o混凝土应采用自防水混凝土，混凝土抗渗等级应符合国家现行标准建筑与市政工程防水通用规范(GB55030)的有关规定。3

10、.1.2 混凝土的各项计算指标应符合混凝土结构设计规范(GB50010)的有关规定。3.1.3 3混凝土耐久性能的要求应符合混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476)的有关规定。3.1.4 4水泥宜采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合国家现行标准通用硅酸盐水泥(GB175)和抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748)的有关规定。当采用其他种类或标号的水泥时，应通过试验验证，在满足设计要求后方可使用。3.1.5 细骨料宜采用硬质中粗砂，其性能应符合建设用砂(GB/T14684)的有关规定。钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.0

11、3%,预应力混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.0l%o3.1.6 粗骨料宜采用碎石，其性能应符合建设用卵石、碎石(GB/T14685)的有关规定。3.1.7 7外加剂和掺合料不应对结构或构件产生有害影响。当掺加外加剂时，外加剂性能符合混凝土外加剂(GB8076)的有关规定；当掺加掺合料时，掺合料性能应符合相应标准的规定。3.1.8混凝土拌合用水宜采用洁净水或可饮用的水,其各项指标应符合混凝土用水标准(JGJ63)的有关规定。3.2 钢筋3. 2.1钢筋可采用热轧钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用光圆钢筋，钢筋性能应分别符合国家现行标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2)、冷轧带肋

12、钢筋(GB13788)和钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1)的有关规定。4. 2.2箱涵构件内部预埋件的设计和构造要求应符合国家现行标准混凝土结构设计规范(GB50010)的有关规定。5. 2.3箱涵构件吊装用的吊环应采用HPB300级钢筋制作，锚入混凝土的深度不应小于304并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d为吊环钢筋的直径。在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65Nmm2;当在一个构件上设有4个吊环时，应按3个吊环进行计算。3.3 防水密封材料3.3.1 箱涵构件企口(承插口)密封可采用密封胶条和密封膏相结合的方式,密封胶条和密封膏的主要性能指标

13、应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。3.4 其他材料3.4.1 箱涵构件之间宜采用预应力螺纹钢筋或预应力钢绞线连接，其性能应符合国家现行标准预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065)和预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)的有关规定。3.4.2手工焊接用焊条的质量应符合国家现行标准碳钢焊接(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5U8)的有关规定；自动焊接或半自动焊接采用的焊丝应符合国家现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)或气体保护焊用钢丝(GB14958)的有关规定。4结构设计4.1 一般规定4.1.1 箱涵结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设计方法，在结构设计

14、中应分别计算承载能力极限状态和正常使用极限状态。4.1.2 2箱涵结构设计工作年限应为100年。4.1.3 箱涵结构应按乙类建筑物进行抗震设计，并应满足国家现行有关标准的规定。4.1.4 4箱涵结构安全等级为一级，结构中各类构件的安全等级宜与整个结构的安全等级相同。4.1.5 箱涵结构构件的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度为0.20mm,且不得贯通。4.1.6 箱涵的防水等级为一级，防水材料应满足耐久性要求。4.1.7 7箱涵结构的抗浮稳定性应符合国家现行标准建筑工程抗浮技术标准(JGJ476)的有关规定。4.2 作用与作用效应4. 2.1箱涵结构上的作用应符合国家现行标准工程结构通用规范(G

15、B55001)的有关规定。在进行结构设计时，应选择使整体结构或预制构件内力最大、工作状态最为不利的荷载组合，按式(4.2.1)规定计算荷载组合效应：Sd =7o(Sg+q 忆)(4.2.1)式中：/O结构重要性系数，取1.1；Yg永久作用分项系数，取1.3：Yq可变作用分项系数，取1.5；WC可变作用的组合值系数，取0.7。5. 2.2箱涵结构上的混凝土最大裂缝宽度验算时,应按式(4.2.2)规定计算荷载组合效应：Sd=SGk+WqSQk(4.2.2)式中：Wq可变作用准永久值系数，取04。6. 2.3作用在箱涵结构上的恒荷载计算可采用水土分别计算方法，其中土压力可按静止土压力计算，侧压力系数

16、可取0.5。7. 2.4地震作用下，箱涵结构的惯性力可按式(4.2.4)计算：fi=miUi(4.2.4)式中：Z结构，单元上作用的惯性力；mi结构i单元的质量；Ui地下结构顶底板位置处自由土层发生最大相对位移时刻，自由土层对应于结构i单元位置处的加速度。8. 2.5箱涵结构设计宜采用闭合框架模型(图4.2.5)计算截面内力后进行截面设计，其中作用于结构底板的基底反力分布应根据地基条件确定。图4.2.5箱涵结构闭合框架计算模型1一顶板荷栽；2一侧壁顶压力：3一例壁底压力；4一底板反力4.3 结构计算4.3.1箱涵在制作、运输、堆放、安装等短暂工况下的验算应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范

17、（GB50666）的有关规定。4.3.2箱涵结构截面受弯承载力、受剪承载力和最大裂缝宽度等应符合国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010）的有关规定。4.3.3箱涵抗震验算时，可采用反应谱法计算土层位移后计算土层剪力。4.3.4箱涵结构的抗浮验算应符合下列规定：（G至+Gj7（4.3.4）式中：G垂箱涵自重；G上覆土重量；%浮力；Ks抗浮稳定性抗力系数，取1.05。4.3.5箱涵结构拼接缝的受弯验算应符合国家现行标准城市综合管廊工程技术规范(GB50838)的有关规定4. 3.6箱涵结构拼接缝的受剪验算应符合国家现行标准装配式混凝土结构技术规程(JGJ1)的有关规定。Il5地基与基础5.

18、 0.1箱涵地基基础在施工前应进行岩土工程勘察并具备详细的工程地质勘察资料，工程勘察应符合国家现行标准岩土工程勘察规范（GB50021）的有关规定。5.0.2箱涵结构周围土体和地基存在液化土层时,应采取下列措施：1对液化土层采取消除或减轻液化影响的措施。2进行地下结构液化抗浮验算，必要时采取增设抗拔桩、配置压重等相应的抗浮措施。5.0.3箱涵结构穿越地震时岸坡可能滑动的古河道或可能发生明显不均匀沉陷的软土地带时，应采取更换软弱土或设置桩基础等防治措施。5.0.4箱涵地基处理需与主体结构的施工顺序相协调，根据地基处理方法、设备类型、支护方式、场地条件等因素合理安排地基处理的施工顺序。5.0.5箱

19、涵地基与基础设计应符合国家现行标准建筑地基基础设计规范（GB50007）的有关规定；对于建设场地地基土有显著变化段的箱涵结构，应考虑地基不均匀沉降的影响，其计算应按国家现行标准建筑地基基础设计规范（GB50007）的规定执行。5.0.6箱涵地基与基础的施工及验收除执行本规范外，尚应符合国家现行标准建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202）、建筑地基处理技术规范（JGJ79）和建筑基坑支护技术规程（JGJ120）的有关规定。5. 0.7箱涵地基应符合设计要求，当天然地基不能满足要求时，可进行地基处理或采用桩基。常见的地基处理方法有换填地基、压实或夯实地基、预压地基、复合地基以及刚性桩基础

20、等，地基处理应符合国家现行标准建筑地基处理技术规范（JGJ79）的有关规定，处理后的地基应满足箱涵地基承载力、变形和稳定性要求。6构造规定6. 0.1箱涵结构拼接缝接头可采用企口（承插口）形式，胶条布置可采用正压胶条布置和楔形胶条布置。6. 0.2拼接缝接头采用正压胶条布置和楔形胶条布置时，凹槽尺寸应根据选用密封胶条材料的压缩试验确定。6.0.3钢筋直径不宜小于8mm。沿箱涵长度方向（横向）钢筋间距不应大于200mm,相邻纵向钢筋的间距不应大于300mm。6.0.4箱涵结构纵向刚度突变处、上覆盖荷载变化处，以及下卧土层突变处，应设置变形缝，变形缝宽度不宜小于30mm,变形缝处应布置橡胶止水带、

21、填缝材料和嵌缝材料等。6.0.5箱涵结构中主要承重侧壁的厚度不宜小于250mm。6.0.6箱涵结构迎水面的混凝土保护层厚度一般不应小于50mm,其他部位应根据环境条件和耐久性要求来确定，并应满足国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010）的有关规定,当箱涵结构混凝土保护层厚度大于50mm时，宜采取有效的防开裂措施。6.0.7箱涵受力钢筋的锚固长度（乙）：1非抗震及四级抗震时，鼠取32倍的钢筋直径；2三级抗震时，晨取34倍的钢筋直径。6.0.8箱涵受力钢筋的搭接长度（/）,根据钢筋接头面积百分率的不同而不同：1当钢筋接头面积百分率W25%时，/取1.2倍锚固长度；2当钢筋接头面积百分率250

22、%时，/取1.4倍锚固长度；3当钢筋接头面积百分率介于25%50%时,/按内插取值。6.O.9箱涵拼接缝防水宜采用预制成型橡胶条作为主要防水措施。6. 0.10箱涵拼接缝防水设计宜采用中间开孔截面形式的密封胶条。7施工7. 1制作7.1.1 箱涵构件制作前应审核预制构件深化设计加工图、编制生产加工方案。7.1.2 箱涵构件的制作应符合下列流程：底座、底模的制作安装外模安装一内模安装一钢筋笼的制作浇筑混凝土一蒸养内外模拆除养护7.1.3箱涵模板一般宜采用定型钢模具，模具大小尺寸符合设计要求。其中，模具主要由底座、底模、内模、外模组成，宜满足下列要求：1底座高度不宜大于500mm02在箱涵构件浇筑

23、完成后一般宜带模具转移到养护区进行养护作业，在混凝土强度达到设计强度60%以上且符合要求的情况下，方可拆模，且宜连带底模一起吊出模具。待箱涵混凝土达到设计强度80%以上，方可吊装、运输、安装。3组合式整体钢模板外侧宜每隔450mm安装IOmm钢板靠背。4内模宜使用组合式整体钢模。7.1.3 4模具组装,应检查模板的外观尺寸和各部分构件混凝土接触面的平整度，塞尺检测不应大于3mm,模面整体应没有扭曲现象。在每次使用前将模具清洗干净，钢模面应均匀涂刷一层专业脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂或酸性材料，宜选用脱模效果好且避免污染构件表面的水性或蜡质隔离剂。7.1.5 钢筋骨架宜采用自动焊接或人工焊接

24、成型。当采用人工焊接时，焊点数量应大于总连接点的50%,且应均匀分布。钢筋的连接处理应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJI8)的有关规定。7.1.6 箱涵横向、纵向筋应均匀配置，钢筋骨架尺寸允许偏差应满足表7.1.6的规定。表7.1.6钢筋骨架尺寸允许偏差序号项目允许误差mm1受力主筋间距102箍筋间距103分布筋间距54骨架长、宽、高105预埋件中心线位置56撑角高度37.1.7 钢筋连接可采用焊接、螺纹套筒连接两种形式。当钢筋采用电弧焊接连接时，钢筋搭接长度、焊条、焊接工艺、焊接参数及焊接质量应符合设计要求及国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJI8)的有关规定。当钢筋采用螺纹套筒

25、连接时，钢筋螺纹、套筒形式及锁母应符合设计要求及国家现行标准滚扎直螺纹钢筋连接头(JGJ163)的有关规定。7.1.8 钢筋网片采用焊接方法成型,其焊接焊条选择、焊接工艺、焊接参数及焊接质量应符合设计要求,并应满足国家现行标准钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网(GB1499.3)的有关规定。7.1.9 钢筋笼入模时，在吊装到模板上方时应调整好角度，在下落过程中应注意调节混凝土保护层厚度。7.1.10 1.10当钢筋笼入模就位后，在合模前四个角上的板缝应粘接双面胶带，且合模过程中应保证四个方向钢模同时合闭，四角螺丝加固应受力均匀。7.1.11 混凝土浇筑应保证混凝土的倾落高度小于2m,箱涵混凝土

26、可采用对称浇筑法，且临边而度不宜超过400mm,应采用连续浇筑法施工。7.1.12 1.12箱涵构件根据需要可选择自然养护或蒸汽养护方式。当采用蒸汽养护时，箱涵宜带模具蒸养。7 .1.13箱涵构件脱模时，混凝土强度不应小于12MPa;箱涵构件起吊时小构件的混凝土强度不应小于15MPa,大构件的混凝土强度不应小于20MPao8 .1.14箱涵混凝土强度达到设计强度60%,停止蒸养1个小时以上，且蒸养棚内外温差不大于5方可拆模。拆模的顺序应由内而外，自上而下。7.2 运输7. 2.1应制定箱涵构件的运输方案，包括堆放场地的要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。对于超高

27、、超宽、刚度不对称等大型箱涵构件的运输和码放，要求采取特殊质量安全保证措施。8. 2.2箱涵构件的运输车应满足构件尺寸和载重要求。装卸构件时应考虑车体平衡。运输时应采用绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒，对构件边角部或链锁接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。9. 2.3箱涵在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。7.3 贮存7.3.1箱涵堆放场地应坚实平整。7.3.2箱涵应按其品种、规格及生产顺序分批堆放。预埋吊件向上，标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装的位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。7.3.3箱涵堆垛层数应根据垫木或垫块的承载能力、堆垛

28、的稳定性计算确定。当预制箱涵内而不大于200Omm时，堆放层数不得超过2层；箱涵内高大于200Omm时，堆放层数为1层或进行立式堆放。7.3.4在干燥气候条件下，应加强箱涵的后期洒水保养工作。7.4地基处理7. 4.1箱涵地基应符合工程设计要求，当箱涵天然地基的强度不能满足要求时应按工程要求进行换填加固，并应符合国家现行标准建筑地基处理技术规范(JGJ79)的有关规定。8. 4.2当换填材料处理后的强度无法达到设计要求时，可采用生物酶诱导矿化加固技术(MlCP/EICP)对其进行加固密实。注浆加固后的地基变形计算应按国家现行标准建筑地基基础设计规范(GB50007)的有关规定进行。9. 4.3

29、地下水位以上填土地基可采用碾压法和振动压实法，非黏性土或黏粒含量少、透水性较好的松散填土地基宜采用振动压实法，具体施工方法的选择应根据上部结构、荷载、地质条件和允许变形要求等来确定，并应符合国家现行标准建筑地基处理技术规范(JGJ79)的有关规定。10. .4压实地基的填土铺填厚度、压实遍数、最大干密度，最优含水率等质量控制参数应符合国家现行标准建筑地基处理技术规范(JGJ79)中的有关规定。11. 4.5压实地基的施工质量检验应分层进行。12. 4.6预压地基的预压分为堆载预压、真空预压、联合预压，预压地基施工应符合国家现行标准建筑地基基础工程施工规范(GB51004)中的有关规定。13.

30、4.7预压荷载的大小、范围、加载速率应符合国家现行标准建筑地基处理技术规范(JGJ79)中的有关规定。14. 4.8对于散体材料复合地基增强体，应进行密实度检验；对于有粘结强度复合地基增强体，应进行强度及桩身完整性检验。对于软土地基，宜采用砂桩或碎石桩进行地基处理。复合地基施工应符合国家现行标准复合地基技术规范(GB/T50783)的有关规定。15. 4.9采用喷浆搅拌法处理软土地基时，施工前应确定灰浆泵输浆量和搅拌设备下沉及提升速度等施工参数，并应根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。16. 4.10采用高压喷射注浆法处理软土地基时，高压喷射注浆法施工的主要机具、工艺、材料参数等宜通过

31、现场试验或工程经验确定。17. 4.11刚性桩基础包括预制混凝土桩、混凝土灌注桩和钢管注浆桩，以及由以上桩为增强体的复合地基，其施工除应满足本标准外，还应符合国家现行标准建筑桩基技术规范(JGJ94)的有关规定。8检测8.1 防水检测1.1 .1箱涵拼接缝应进行混凝土表观质量检查和耐水压型式检测。1.2 .2箱涵拼接缝接头表面混凝土或密封胶粘贴面混凝土不应有剥落、开裂，或对接头密封性能产生不利影响的缺陷。1.3 .3进行耐水压性能检测前，箱涵宜在蒸汽养护龄期不少于14d,或自然养护龄期不少于28d后。箱涵耐水压试验检测前可将箱涵湿润24h,试验检测环境温度不宜低于8.1 .4箱涵可采用全面水压

32、试验方法进行耐水压检测，也可在安装现场进行耐水压检测，可按本标准附录A进行试验检测。8.2 .5当进行箱涵耐水压试验时，在密封胶条压缩力作用下接头表面不应出现开裂。8.3 .6箱涵在0.06MPa内水压力作用下，箱涵表面可以有潮片，但潮片面积不得大于箱涵试件总外表面积的5%,且箱涵连接处不得有肉眼可见漏水现象。8.2 结构受力检测8.2.1箱涵承载能力设计值应按国家现行标准给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG3362）和公路桥涵地基与基础设计规范（JTG3363）的有关规定计算确定。8.2.2箱涵结构受力检测宜根据实际荷载进行内力等

33、效，可按本标准附录B多舱多点等效加载方法进行检测。8.2.3当按简化的三点或四点加载法进行箱涵检测时，单舱箱涵外压检验荷载不应低于设计规定的荷载要求，其中外压荷载值按下式计算：P=(8.2.3)式中：p外压荷载值；F总荷载值；1.一箱涵有效长度。8.2.4双舱及多舱按每个单舱分别检验,检验时先检验最不利舱位。外压荷载可按检测舱相应的单舱箱涵检测荷载取值。8.3混凝土保护层厚度检测8.3.1 除了在预制厂内验收性检测外，当存在以下三种情况之一时，应对箱涵钢筋的混凝土保护层进行检测：1外压荷载试验后的箱涵；2同批箱涵中因搬运损坏的箱涵；3在同批箱涵中随机抽样的箱涵。8.3.2箱涵钢筋的混凝土保护层

34、检测测点位置应分别在顶板、底板及侧板的中心位置均布测点。8.3.3箱涵钢筋的混凝土保护层厚度检测可采用电磁感应法无损检测，也可采用破损法检测。9验收9.1地基加固验收1.1. 1换填地基竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点；对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。在有充分依据时也可采用标准贯入试验或静力触探试验。除此之外，对于不同换填材料和土工合成材料的换填垫层地基还应满足国家现行标准建筑地基处理技术规范(JGJ79)中的有关规定。1.2. 2注浆加固处理后地基的承载力应进行静载荷试验检验。静载荷试验应按国家现行标准建筑地基处理技术规范(JGJ79)

35、的有关规定执行，每个单体建筑的检验数量不应少于3点。1.3. 3在利用生物酶诱导矿化加固技术(MlCP/EICP)加固地基后，需要对加固后地基中的碳酸钙含量进行测量。1.4. 4压实地基应进行承载力、密实度及处理深度范围内均匀性检验。1.5. 5预压地基应进行承载力检验，预压地基排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应进行检验。1.6. 6复合地基承载力的验收检验应采用复合地基静载荷试验进行检测，对有粘结强度的复合地基增强体尚应进行单桩静载荷试验。1.7. 7刚性桩基础应对基桩完整性和承载力进行检测，作为刚性桩复合地基时尚应检测复合地基承载力特征值。检

36、测数量应符合国家现行标准建筑基桩检测技术规范(JGJ106)和建筑地基基础检测规范(DBJ/T15-60)的有关规定。9.2结构质量验收1.8. 2.1箱涵接头尺寸(见图6.0.1)允许偏差应符合表9.2.1的规定。表921箱涵接头尺寸允许偏差(单位：mm)壁厚mm企口型接头八hh/4Lx5150-4002222221.9. 2.2箱涵的内、外表面应光洁、平整，外观质量应符合表9.2.2的规定。表922外观质量要求序号项目质量要求1裂缝内壁不应有裂缝，外壁不应有宽度大于05mm及深度大于5mm的裂缝。但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。2局部破损局部不应有破损。但破损面积不超过箱涵表面积的1

37、/50,并没有露出钢筋骨架的，允许修补。3端面碰伤端而不应布磁伤，但端面碰伤纵向深度不超过IOmm的，允许修补。4边缘碰伤边缘不应有碰伤，但纵向长度不超过IoOmm、横向宽度不超过50mm的允许修补。5局部凹凸深度局部凹凸深度不应大于5mm。续表9.2.2序号项目质量要求I裂缝内壁不应有裂缝，外壁不应有宽度大于05mm及深度大于5mm的裂缝。但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。2局部破损局部不应有破损。但破损面积不超过箱涵表面积的1/50,并没有露出钢筋骨架的，允许修补。3端面碰伤端面不应有磋伤，但端面碰伤纵向深度不超过IOmm的，允许修补。4边缘碰伤边缘不应有碰伤，但纵向长度不超过Ioom

38、m、横向宽度不超过50mm的允许修补。5局部凹凸深度局部凹凸深度不应大于5mm。6蜂窝、麻面、粘皮不应有蜂窝、麻面、粘皮。但粘皮深度不超过壁厚的1/5,其最大值不超过IOmm：粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过内或外表面积的1/20,毋块面积不超过100Cm2的，允许修补。7表面混凝土塌落不允许，但内表面局部塌落面积不超过箱涵内表面积的1/20,每块面积不超过IoOCm2的允许修补。8内外表面露筋不允许9空鼓不允许IO模具合缝漏浆不允许9.3防水验收9.3.1 箱涵结构预应力施加应满足拼接缝防水性能对相关胶条压缩率限值的要求。附录A耐水压试验方法A.1方法AA.1.1试验装置1方法A全面水压试验装

39、置示意图见图A.1。2试验时,压力表安装位置应该与箱涵水平轴线一致或者临近位置。加压泵应能满足水压试验时的升压要求。3对于柔性接头的箱涵，试验用橡胶密封圈应符合有关标准的规定。图A.1全面水压试验装置示意图1一锚固钢线：2一螺栓；3止水板：4一下支撑梁（型钢）：5一加压泵：6注水口：7出气口A.1.2防水试验步骤：1检查水压试检机两端的堵头是否平行、其中心线是否重合。2擦掉箱涵表面的附着水，清理箱涵两端，使箱涵轴线与堵头中心对正，将堵头锁紧。3箱涵内充水直到排尽涵内的空气，关闭排气阀。开始用加压泵加压，宜在Imin内均匀升至规定检验压力值并保持IOmino试验过程中保持检验压力。4在升压过程中

40、及规定的内水压力下，检查箱涵表面有无潮片及水珠流淌。对于柔性接头的箱涵，可以采用橡胶密封圈双根连接到位后，按上述步骤进行接头密封性试验。检查箱涵接头是否滴水并作记录。A.2方法BA.2.1方法B现场防水试验装置示意图见图A.2。加压泵应能满足水压试验时的升压要求。防水措施为四道,I-现场注水试验预埋管；2内部密封膏；3内部密封胶条；4一外部密封股条：5外部密封膏图A.2-2预埋注水管细部示意图A. 一内部密封膏：2密封胶条；3注水预埋镀锌管：4一外部密封膏B. 2.2防水试验步骤：1将两标准节段间防水措施前期准备工作做好，密封胶条按要求布置到胶条预留密封槽内，确保位置准确、贴合紧密，张拉预应力

41、，完成两节段的拼装工作。2将注水管、压力表等装置与箱涵内部预埋管相连接，箱涵接缝内充水直到排尽接缝内的空气，关闭排气阀。开始用加压泵加压，宜在Imin内均匀升至规定检验压力值保持IOmin。试验过程中保持检验压力不变。3在升压过程中及规定的内水压力下，检查压力表数值能否保持稳定在一定范围内，同时观察接缝处有无水珠流淌并记录。在注水初期水压会有一定程度的下降，这段下降期结束后，若规定时间内水压不下降，在设计水压下保持稳定，或在小范围内浮动但基本稳定，则说明防水性能良好。若水压长时间不能保持稳定，下降幅度过大，则说明有渗漏点，应查明原因，解决后重新密封拼装。4在防水检测满足设计水压后，在接缝处内外

42、部预留的凹槽涂抹防水密封育，密封膏应涂抹平整密实。附录B外压荷载试验方法C. B.1单舱简化加载检验方法D. 1.1试验装置1外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，试验机应保证测量荷载的误差为2%,加荷速度可控制。2外压荷载试验装置示意见图B.L3外压试验装置机架必须有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验机的组成中，除固定部件外，另外还有上、下支承梁。上、下支承梁均可延长到试件的整个试验长度上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。4上支承梁对A方法（三点法）为一根钢梁，对B方法（四点法）为两根钢梁。钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度

43、不超过长度的1/720,钢梁与箱涵之间放置橡胶垫板，胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25mm。5下支承梁由两条橡胶垫组合而成，其宽度应不小于50mm,厚度不小于25mm,长度不小于箱涵试件节段的长度，其刚度应保证在最大荷载下，其弯曲度不超过箱涵试验长度的1/720。方法A方法B图Bl单舱外压荷载试验装置示意图1 一下支承梁；2一上支承梁；3橡胶蛰8. 1.2试验步骤1检查设备状况，确保设备无故障。2将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上,然后将上支承梁放在试件上，具体放置位置见图B.1,使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移

44、动。上、下支承梁应覆盖试件的有效长度，通过上支承梁加载，加荷点在箱涵全长的中点，详见图B.Io3开动油泵，使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。箱涵加荷速度约为每分钟30kNm4连续匀速加荷至标准规定的开裂荷载计算值的80%,保持加荷荷载Imin,观察有无裂缝；若没有裂缝或裂缝较小，继续按开裂荷载计算值的10%加荷，保持加荷荷载Imin,加荷至开裂荷载计算值，保持加荷荷载3min。若裂缝宽度仍小于0.20mm,需测定开裂荷载时，继续按开裂荷载计算值的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min直到裂缝宽度达到或超过0.20mmo5加压结束时裂缝宽度达到020mm,开裂荷载为该级荷载值；加压结束

45、时裂缝宽度超过0.20mm,开裂荷载为前一级的荷载值。6按上述3）规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载计算值的80%,保持加荷荷载Imin,观察有无破坏；若未破坏，按破坏荷载计算值的10%继续分级加荷，保持加荷荷载Imin,加荷至破坏荷载时，保持加荷荷载3min,检查破坏情况，如未破坏，继续按破坏荷载计算值的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到破坏。7在加荷过程中箱涵出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。B.2双舱简化加载检验方法8. 2.1试验装置1外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，试验机应保证测量荷载的误差为2%,加荷速度可控制。2外压荷载试验装置示意见图B.2。3外压试验装置机架必须有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验机的组成中，除固定部件外，另外还有上、下支承梁。上、下支承梁均可延长到试件的整个试验长度上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。4上支承梁对A方法（三点法）为一根钢梁，对B方法（四点法）为两根钢梁。钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过长