绍兴市钱华铁皮有限公司新上0.5吨立式天然气锅炉项目环境影响报告.docx
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1、建设项目环境影响报告表项目名称:新上0.5吨立式天然气锅炉项目建设单位:绍兴市钱华铁皮有限公司(盖章)编制日期:二。一七年五月目录一、建设项目基本情况二、建设项目所在地自然环境与社会环境简况12三、环境质量现状及主要环境保护目标17四、评价适用标准19五、建设项目1析,.24六、项目主要污染物产生及预计排放情况26七、环境影响分析27八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果29九、选址合理性和环保审批原则符合性分析35附图附图一:项目地理位置及大气监测点、水质监测断面分布图附图二:项目卫星定位及噪声监测分布图附图三:项目平面布置图附图四:项目所在地周边环境现状图附图五:环境功能区划图附图六:
2、皋埠镇总体规划图附件附件1:营业执照附件2:联系单附件3:土地证、房产证附件4:排污许可证附件5:供气的申请报告及开户协议附件6:危废处置协议(绿嘉净水、鑫杰环保)附件7:原环评批室及验收批复附件8:检测报告附表附表:建设项目环境保护审批登记表、建设项目基本情况项目名称新上0.5吨立式天然气锅炉项目建设单位绍兴市钱华铁皮有限公司法人代表联系人通讯地址绍兴市越城区皋埠镇银洲路8号联系电话传真邮政编码312000建设地点绍兴市越城区皋埠镇银洲路8号立项审批部门绍兴市越城区经济和信息化局批准文号/建设性质新建口改扩建口技改行业类别及代码热力生产和供应D4430用地面积(平方米)10绿化面积(平方米)
3、/总投资(万元)20其中:环保投资(万元)4.5环保投资占总投资比例22.5%评价经费(万元)预期投产日期2017年4月LI项目由来绍兴市钱华铁皮有限公司成立于2003年9月,位于绍兴市越城区皋埠镇银洲路8号,是一家生产、销售五金配件、光亮铁皮、铁皮打包带及铁管的企业。已具备年产光亮铁皮2000吨、生铁皮5000吨、发兰铁皮100oO吨及铁皮管子3000吨的生产规模,该项目已通过绍兴市环保局的审批【绍市环审2006169号】,并通过环保验收【绍市环建验20077号】。企业酸洗生产过程中采用蒸汽加热,蒸汽由绍兴皋埠热电有限公司热管提供,由于绍兴皋埠热电有限公司即将于2017年9月底关停,不再供应
4、蒸汽,为不影响企业的正常生产,绍兴市钱华铁皮有限公司决定投资20万元,实施新上0.5吨立式天然气锅炉项目。为了科学客观地评价项目实施后对周围环境造成的影响,根据中华人民共和国环境影响评价法(2016年修订)、建设项目环境保护管理条例及浙江省建设项目环境保护管理办法(2014年修正)的规定,该项目应进行环境影响评价。受绍兴市钱华铁皮有限公司委托,杭州天川环保科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。我公司在对项目所在地现场踏勘、监测和资料收集等的基础上,根据环评导则及其它有关文件,在征求环保主管部门意见后,编制了该项目的环境影响报告表,报请环保主管部门审查、审批,为项目实施和管理提供参考依据。
5、1.2 编制依据1.2.1 国家有关法律法规(1)中华人民共和国环境保护法(2014修订版)2015.1.1;(2)中华人民共和国环境影响评价法(2016年修订版)2016.9.1;(3)中华人民共和国水污染防治法2008.6.1;(4)中华人民共和国大气污染防治法2016.1.1;中华人民共和国环境噪声污染防治法1997.3.1;(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016修正版)2016.11.7;(7)中华人民共和国清洁生产促进法2012.7.1;(8)建设项目环境保护管理条例1998.11.29;建设项目环境保护管理办法2004.3.1;国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决
6、定2005.12;(三)产业结构调整指导目录(2011年本)(2016年修正)2016.3.25;建设项目环境影响评价分类管理名录2015.6.101.2.2 地方有关法规技术规范浙江省大气污染防治条例(2016年修订)2016.5.27;(2)浙江省水污染防治条例(2013年修正)2013.12.19;(3)浙江省固体废物污染环境防治条例(2013年修正)2013.12.19;(4)浙江省建设项目环境保护管理办法(2014年修正)2014.3.13;(5)浙江省环境污染监督管理办法(2015年修正)2015.12.28;(6)浙江省曹娥江流域水环境保护条例2010.11;(7)浙江省淘汰落后
7、生产能力指导目录(2012年本)2012.12.28;(8)浙江省第一批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录(试行)2012.1231;(9)浙江省第二批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录(试行)2013.6.5;(10)浙江省第三批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录(试行)2015.5.20;(11)绍兴市产业结构调整导向目录(2010-2011年)2010.3.15;(IZ)绍兴市大气污染防治条例2016.11.1;(绍兴市水资源保护条例2016.11.K1.2.3 有关技术规范环境保护部环境影响评价技术导则HJ2.1-2016,HJ/T2.3-1993,HJ2.2-2008,HJ2.
8、4-2009及HJ19-2011,HJ610-2016,HJ24-2014以及固体废物鉴别导则(试行)(国家环保总局公告2006年11号);环境空气质量评价技术规范(试行)(HJ663-2013);(3)环境空气质量监测点位布设技术规范(试行)(HJ6642013);(4)浙江省建设项目环境影响评价技术要点(修订版)2005.4o1.2.4 区域相关资料浙江省水功能区、水环境功能区划分方案(2015年版)2015.6.29;绍兴市环境空气功能区划分方案2001.12;绍兴市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定2003.8;(4)皋埠镇总体规划(2007-2025年);(5)绍兴市环境功能区划2
9、015.Ho1.2.5 其它建设单位与我公司签订的环评合同及提供的有关基础资料。1.3 工程内容及规模项目规模及产品方案本项目选址位于绍兴市越城区皋埠镇银洲路8号绍兴市钱华铁皮有限公司的空余厂房,项目总投资20万元,新增1台0.5th立式天然气锅炉供汽,投产后企业生产规模不变。生产制度及劳动定员本项目需职工3人,在原职工中调剂,三班制生产,年工作日300天,设有食堂、宿舍楼。主要生产设备表11项目生产设备一览表设备名称规格型号10.5th 天然气锅炉LHSo.504Y(Q) 台序号单位数量主要原辅材料消耗表1-2项目主要原辅材料消耗序号原辅材料名称单位用量1天然气万立方米/年212水吨/年47
10、5.53电万度/年30公用工程项目的给水、供电分别接自现有厂房的给水干管、供电电缆,能满足生产需要。排水:项目排水实行雨污分流,清污分流,厂区雨水经雨水管道收集后排入附近河道。本项目产生的粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与其它生活污水一起排入生态产业园截污管网,最终经绍兴污水处理厂集中处理达标排放。供热:由1台0.5th立式天然气锅炉提供。供气:锅炉所用天然气由绍兴市燃气有限公司提供。1.4 与本项目有关的污染情况及主要环境问题1.4.1 企业概况绍兴市钱华铁皮有限公司成立于2003年9月,位于绍兴市越城区皋埠镇银洲路8号,是一家生产、销售五金配件、光亮铁皮、铁皮打包带及铁管的
11、企业。已具备年产光亮铁皮2000吨、生铁皮5000吨、发兰铁皮10000吨及铁皮管子3000吨的生产规模,该项目已通过绍兴市环保局的审批【绍市环审2006169号】,并通过环保验收【绍市环建验20077号】。企业现有职工50人,三班制生产,每班工作8小时,全年生产300天,设有食堂,宿舍楼。2016年,企业年销售收入4088万元,实现利润35万元,税收82万元。1.4.2 现有公用工程给水、供电分别接自生态园区给水管网,供电电缆,能满足生产需要。排水:实行雨污分流,清污分流,厂区雨水经雨水管道收集后排入附近河道。企业产生的清洗废水经中和沉淀处理、粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后
12、与其它生活污水一起排入生态产业园截污管网,最终经绍兴污水处理厂集中处理达标排放。供热:项目所需蒸汽由绍兴皋埠热电有限公司提供。1.4.3 企业生产设备及原辅材料消耗表1-3已审批设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1除锈连体设备剥壳机2台用于初步除锈酸洗槽0.5m0.5m45m2条用于酸洗除锈二连轧机4001套用于铁皮冷轧2三连轧机3501套用于铁皮冷轧3可逆轧机4503套用于铁皮冷轧4拉矫轧机3501套用于铁皮冷轧5纵剪机0.2-3mm350mm2分用于分剪铁皮6发蓝炉FL-24-82台、用于铁皮发蓝7打包机9mm16mm3分8光亮退火炉Fe/190-82食用于铁皮光亮退火处理9液氨分解炉
13、LZB-152关用于生产光亮所需的保护气体10高频焊机2台用于制管11车床250mm1台12行车10T5T2T7台13地轨车1台表14原辅材料消耗情况一览表序号名称规格单位年用量备注1带钢万吨/年2.04生产原料2液氨200kg瓶瓶/年70用于光亮铁皮3皂化油45#吨/年1掺入冷却水,起白净/润滑作用4白油吨/年1涂于成品管子上防止氧化5麻片0.12X7.2万条/年17.6用于包装6低压膜吨/年2.5用于包装7牛油19kg瓶桶/年50机器润滑8液压油180kg瓶桶/年10用于液压装置9电热丝2KW/支支/年50用于发蓝炉1032%盐酸吨/年200用于冷轧带钢的酸洗除锈11水吨/年1979112
14、蒸汽吨/年108013电万度/年100主要原料性质:盐酸(HQ)别名氢氯酸,分子式为HCl,分子量为36.46,外观为无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味。其沸点为108.6C,溶点为114.8C,相对密度1.20,与水混溶,溶于碱液,是重要的无机化工原料,广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。1.4.4 企业原审批生产工艺流程及说明生产工艺流程图带钢酸洗生产工艺流程图光亮铁皮、生铁皮、发蓝铁皮生产工艺流程图铁皮卷管生产工艺流程图工艺流程简述详见报告表1.4.5 企业现有污染因素分析通过对企业现有生产情况的调查和分析,企业现有污染物产生情况如下:1.4.5.1 废水冷却水、冷凝水项目
15、共有2台光亮退火炉,冷却水循环回用,日补充量约Z5td0项目冷凝水产生量2.88td,收集后作为冷却补充水回用。清洗废水企业目前已上一条酸洗生产线,根据企业现状调查,目前对冷轧带钢成品其表面的酸洗除锈处理在酸洗槽内进行。带钢表面处理产生的酸性废水主要来源于带钢表面除油、酸洗除锈过程中排放的溢流漂洗水和酸洗槽定期清换时排放的废酸液。每天产生的酸洗废水为50td(15000ta),其水质为:CODCr浓度为20Omg/L、氨氮浓度为IOmgZL、总铁浓度为100Omg/L。喷淋废水酸洗生产线产生的HCl废气经集气罩收集后采用碱液喷淋装置处理后排放,年工作日300天,产生喷淋废水1.0td(300t
16、a),其水质为:Cc)DCr浓度为50Omg/L、氨氮浓度为10mgLc生活废水企业现有员工50人,年工作日300天,设有食堂、住宿楼,按每人每天生活用水量195L计,废水量按用水量的85%计,则产生生活废水为8.29td(2486.25ta),废水水质:CODCr浓度为30Omg/L、氨氮浓度为35mgL小计企业废话水产生情况见表l-5o表1-5项目废水产生情况项目废水量CODcr氨氮t/dt/amg/Lt/amg/Lt/a合计59.2917786.252193.9140.2431.4.5.2废气(I)HCl废气防锈槽废气企业酸洗工序使用20-25%的盐酸溶液,在生产过程中产生HCl废气,H
17、Cl废气产生量按环境统计手册有关经验公式计算得到,经验公式如下:Gz=M(0.000352+0.000786v)PF式中:Gz液体的蒸发量(kgh);M液体的分子量,HCl为36.46OV蒸发液体表面上的空气流速,取0.35ms;P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力,600CHCl为8.6mmHg(盐酸浓度取22%);F液体蒸发面的表面积,取45mx0.5m0根据计算,企业酸洗车间产生HCI废气为31.85ta0项目对酸洗槽设置集气罩(收集率按80%计),抽出的酸雾经双层填料的中和吸收塔吸收处理(吸收率可达96%以上)后通过15米高排气筒高空排放。企业产生的HCI废气为7.39ta,其中无组
18、织排放量6.37ta,有组织排放量1.02ta,风机风量为15000m3h,则HCI排放浓度和排放速率分别为9.3mgm30.14kgh,均符合轧钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012)表3中规定的标准限制。储罐呼吸废气企业目前有1个20?盐酸储罐、1只7废酸储罐,年储存盐酸200ta,年储存废酸28.8ta,则盐酸储罐年周转次数为10次,废酸储罐年周转次数为5次,经计算,企业储罐大小呼吸废气产生量见下表,储罐呼吸废气未收集,均为无组织排放。表16HCI储罐呼吸废气产生量储罐周转体积(mVa)周转次数(次)饱和蒸气压(25。C)储罐外形小呼吸排放量(kga)大呼吸排放量(kga)盐
19、酸储罐2001091PaD2.5m,H4.7m1.5090.0014废酸储罐28.854PaDl.68m,H3m0.0720.0001小计1.5810.0015油烟废气企业设有食堂,食堂厨房会产生一定量的油烟废气,据有关资料统计,人均食用油量为7.0kg100人.d.二餐计,企业有员工50人,按每人每天二餐计,则每天食用油用量为3.5kg,年工作日300天,则每年用量1050kg。烹饪过程中的挥发损失为2.84%,即29.82kga,经去除率为75%的油烟专用净化设施处理后,则油烟排放量为7.46kgao1.4.5.3 噪声企业目前噪声源为各类设备运转产生的噪声,根据现场实测,各噪声源强产生情
20、况见表1-7。表1-7主要噪声源强度表序号设备名称噪声源强(dB)1冷轧机70.02纵剪机80.03发蓝炉80.04光亮退水炉78.05车床72.06高频焊机85.07风机82.08酸洗生产线68.01.4.5.4 固废企业目前产生的固体废弃物主要为氧化铁皮、钢边角料、废酸液、废乳化液、废包装材料和员工生活垃圾。氧化铁皮氧化铁皮主要为污水处理过程产生,产生量约9.0ta,收集后由出售物资回收公司综合利用。钢边角料项目共产生钢边角料400ta,收集后由出售物资回收公司综合利用。废酸液项目设有除锈池1只,采用25%盐酸进行除锈,除锈池规格为45m0.5m0.4m,有效容积为7.2?,采用蒸汽加热,
21、温度在50C,除锈工序由废酸液产生,平时基本不外排,补充原料后连续使用(PH值控制在2左右),但在实际生产中,当杂质较多时需更换,一般更换周期为三个月,则废酸液每次产生量为72,每年为28.双。项目产生的废酸液经密封桶收集后,贮存在室内,委托有杭州绿嘉净水剂科技有限公司处置。废皂化液:皂化液使用量为LOtZa,由于皂化液经多次循环使用后容易发臭需更换,夏天1.5个月换一次,冬天2个月换一次,废乳化液产生量为0.6ta(约有40%挥发或随产品零件带走损失)。废乳化液属危险固废(HWO9-900006-09),更换时应盛放于密闭容器内,送有资质的单位绍兴华鑫环保科技有限公司处置。废包装材料企业废包
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