衬里工程施工培训要点.docx

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1、衬里工程施工培训教案培训地点：中油七建辽阳项目部-20万吨/年乙烯裂解装置会议室培训人员：衬里队所有施工人员培训内容及根据：乙烯裂解炉全套施工图纸，SH/T3115-2023石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件及SH3534-2023石油化工筑炉工程施工及验收规范施工验收规范，有关衬里材料使用阐明书等编制本培训教案。培训的重点：一、衬里基本知识点及本工程裂解炉衬里的基本构造二、衬里作为一种特殊的施工过程，对材料、设备、人员等的规定三、基本的施工措施（结合本次裂解炉）四、衬里质量一般规定培训内容：1 .工程概况20万吨/年乙烯裂解装置本次施工共有乙烯裂解炉4座，位于装置西南侧，四台炉子南北排列

2、，分别为FllOX裂解炉、Fl（HX裂解炉、F102X裂解炉以及F103X裂解炉，重要的施工任务见下表。重要施工任务位号施工内容FlOlX辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里F102X辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里F103X辐射段、横跨段衬里更换FllOX辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里2 .重要工程量每一种炉衬构造如下表:FllOX辐射室衬里辐射段炉底衬里浇注料LwC-25+浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度:295mm辐射段砖墙衬里轻质砖28/23级+23级陶纤板+微孔板，总厚度：330mm辐射段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板

3、，总厚度：300mm炉顶衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：300mm横跨段炉底衬里重质砖+浇注料LWe-25+浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度：295mm横跨段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：300mmF103X、F102X、FlOIX辐射室衬里辐射段炉底衬里浇注料LWC-25+23级陶纤板+微孔板，总厚度：305mm辐射段砖墙衬里轻质病28/23级+23级陶纤板+微孔板+23级陶纤毯，总厚度：305mm辐射段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：305mm炉顶衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯，总厚度：320mm横跨段炉

4、底浇注料LWC-25+23级陶纤板+微孔板，总厚度：305mm衬里横跨段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：305mmFXlOKFXll0、FX102对流段衬里FXlOl23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19FXllO23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板19/23级+浇注料1.WC-19/25/23(HP)FX10223级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19(HP)3.材料的检查和验收3.1 材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整洁。3.

5、2 材料的质量规定裂解炉筑炉衬里重要耐火材料(耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、胶泥)必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检查汇报，其各项指标应满足设计和规范规定。衬里材料抵达现场后，在使用前应按规范进行复验。复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文献规定进行。复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用O耐火砖的几何尺寸规定：项目容许偏差(mm)尺寸1000.510230123P4001.5扭曲长度W2500.8扭曲长度254001.2缺角深度5缺棱长度W棱长5%缺棱深度3熔洞直径3裂纹长度宽度WO.2不限制

6、宽度020550mm不容许成网状，且不允跨过两个或两个以上棱宽度05不容许有3 .3耐火村料的保管与堆放由于裂解炉辐射段筑炉衬里工作量大,材料品种多，各自具有特殊性能，因此在保管和使用时,必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。并做好防雨、防潮措施，同步作到通风良好。4 .衬里施工流程辐射室衬里重要施工流程为：施工准备一施工图自审、材料记录一设计交底、图纸会审一施工方案编制一熟悉图纸、技术交底一原材料验收、材料复验一辐射段构造验收一辐射室内脚手架搭设f托架、拉砖板和锚固钉焊接f墙体表面除锈一涂刷耐高温防腐耐火胶泥一砖墙背衬毯和背衬板铺设一耐

7、火砖墙砌筑一炉墙和炉顶陶瓷纤维模块施工一过渡段陶瓷纤维模块施工一炉墙、炉顶和过渡段衬里检查一脚手架拆除一炉底燃烧器安装f炉底浇注料衬里施工。对流段衬里重要施工流程为：施工准备f施工图自审、材料记录f设计交底、图纸会审f施工方案编制f熟悉图纸、技术交底f原材料验收、材料复验f对流段段构造验收一锚固件焊接一对流段壁板除锈一涂刷耐高温防腐涂料一陶瓷纤维毯铺设一陶瓷纤维板安装一模板支护一浇注料衬里施工。5 .重要施工措施5.1 脚手架搭设根据工程施工特点，筑炉衬里施工前应在炉膛内搭设双排脚手架，一般层与层之间1.5m左右，脚手架与壁板日勺间距要保证留出筑炉衬里厚度及合适的作业空间，距离为0.5m,满铺

8、设跳板。脚手架搭设应牢固、安全可靠。待炉顶及炉墙筑炉完毕后，进行拆除。脚手架拆除时应自上而下进行，严禁上下同步作业。5.2准备工作筑炉施工环境温度应当保持在5以上，夏季或冬季施工应分别采用降温或保温措施，雨季应设有防雨排水措施。筑炉施工所用的容器和工具应清洗洁净，防止有害杂质混入浇注料和耐火胶泥中。根据筑炉施工的部位构造和炉衬规定，应搭设安全可靠便于操作的脚手架，并配置充足照明。多种管架、套管及其他金属构件，埋在炉衬内的J部分，应按设计文献规定留置膨胀间隙，设计文献无规定时，可缠绕牛皮或耐火纤维纸。管嘴（包括燃烧器烧嘴）应有防止堵塞措施。施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附

9、着物清理洁净，除锈后的炉体表面应防止雨淋受潮。衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水，PH值为6.57.5o根据设计图纸，针对不一样炉型和耐火材料，在正式施工前应对筑炉工进行技术交底。工业筑炉工程应于炉体钢构造和有关设备安装完毕，经检查合格办理工序交接手续后进行施工。工序交接的检查项目应包括如下内容：1）炉子的中心线和控制标高的测量记录；2）隐蔽工程验收记录；3）炉内已安装炉管防护规定；4）炉体钢构造组装质量检查记录；5）炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录;工业炉砌筑前应根据炉的中心线和重要标高控制线校核砌体的放线尺寸。5.3托架、拉砖板和锚固钉焊接质量控制点及技术规

10、定1）锚固钉焊接流程：材料验收一壁板除锈一划线一定位焊一焊接一焊接验收f焊接专检记录。2）锚固钉焊接前，为防止飞溅掉落在锚固钉螺纹处，破坏螺纹，先用胶布将螺纹包裹后，再进行焊接。3）定位焊：锚固钉点焊前应将壁板施焊点处表面不不不小于IOInnI范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除洁净。因定位焊为正式焊接的一部分，考虑到锚固钉自身焊缝短而小，故点焊长度应为整个焊缝长度的1/3为宜，且焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则必须清除后重焊。4）托架在焊接前，凹槽内应先填充陶瓷纤维毯。托砖板、托架安装时应保持水平，焊接时应采用措施防止板变形。对于托架上托砖板，调整与壁板连接的支点，用合适

11、日勺钢板焊接壁板上或切割托砖板的支点来调整，以保证托砖板的水平度，间距容许偏差在2mm,托砖板上表面的平面度用2m直尺检查，间隙应不不小于3mm,全长总偏差应不不小于IOmnb相邻两托架水平高度偏差不得超过1mm,托砖板可合适用垫片找平。正式焊接1）焊条原则上选用2.5,焊接电流60-70A,当选用3.2,焊接电流80-IlOA焊接电流直流反接；焊接时注意不能加大和减小焊接电流，由于电流过大，焊条易发红，药皮失效或崩落、保护效果变差，导致气孔和飞溅，出现焊缝咬边，锚固钉烧断等缺陷。焊接电流过小，则电弧不稳，易导致未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。2）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。

12、墙板表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接后清除表面飞溅，不容许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。5.3.3锚固钉焊接检查重点检查锚固钉分布尺寸，间距、排距、规格与否符合图纸规定，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接与否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，对锚固钉每4平方米抽查一种锤击顶部打弯90应不停裂；拉钩板及托放板高度与否与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板。5.3.4返修对以上检查不合格锚固钉根据实际缺陷进行补焊或敲击下来后重新打磨焊接。5.3.5锚固钉焊接自检合格后报有关技术员或质检员进行检查验收；验收合格后与筑炉衬里队办理工序交接手续。5. 3.6锚固钉安装容许偏差项目锚固钉类型容许偏

13、差（mm）垂直度浇注料锚固钉4陶纤模块锚固钉2高度浇注料锚固钉+4陶纤模块锚固钉2间距浇注料锚固钉5陶纤模块锚固钉25.4炉膛内部防腐托架、拉砖板和锚固钉焊接验收合格后，进行内部构造除锈。采用喷砂除锈,除锈等级Sa2.5,对于修补部位采用手工除锈，除锈等级到达St3。涂刷完毕后目测检查涂层表面清洁度、平整度，无漏刷、裂缝等缺陷。耐火胶泥目测合格后，自然干燥，采用探针穿刺式检测措施检测其厚度，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm,测点的耐火胶泥涂层厚度平均值。实测厚度不不不小于设计厚度的90%（测点数不不不小于10%）,当各处的实测厚度均不不不小于设计厚度时为优良。5. 5背衬毯和背衬

14、板的施工先在墙板表面涂刷厂家配套高温粘结剂，再粘贴GR1260级陶瓷纤维毯，毯应紧贴墙板。在拉砖板位置应预先切缝，与拉砖板间紧密相贴。纤维毯接缝处为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毯片各余长5mm,先将毯片翘起，对缝拼接后再压下挤紧（如下图）。陶瓷纤维板安装时预先确定好拉砖钩在板上的位置，再在板上对应日勺位置切缝以以便拉成钩的安装。板与陶纤毯、板之间使用厂家配套的高温粘结剂粘结牢固，拉砖钩处的背衬板孔洞应等砌筑时，将拉砖钩安装后才能填塞。陶纤背衬板互相之间日勺接缝应错开100mm以上。转角处毯片下料应余长100nlm左右，铺贴后再切除多出长度；转角处两毯片接缝方式应按设计规定施工。陶纤背衬板

15、在炉膛四角部位安装时先进行侧墙安装第一层，再进行端墙的第一层，再进行侧墙的第二层，最终进行端墙的第二层。安装时层间要错缝，不得出现通缝现象。6. 6耐火砖墙砌筑炉墙砌筑前进行炉墙时放线工作，以炉壳板为基准面放线。在四角和侧墙中部合适位置设置皮数杆，用水平仪抄平底部。水平面误差太大时，用小颗粒耐火浇注料找平。以炉底的基准线对拉钩板和托砖板进行定位放线。砖层标高的I控制：层标高的控制采用“分段”、“分节”控制的方式进行。分段指通过两托砖板时间距控制砖层的标高，分节指通过拉钩板的间距控制砖层的标高。砌筑时必须拉线作为砌砖日勺水平缝原则，保证砖层水平度。砖墙的垂直度首先控制托砖板安装的J水平度，垂直度

16、，然后层层控制托砖板之间的砖墙垂直度，施工中随时用线坠和水平尺进行检查控制。5.6.3耐火胶泥采用耐火砖厂家提供已配制好的配套产品，不得在原胶泥中任意加水。5.6.4耐火砖砌筑前，应进行外观检查,合格后方可使用，砖的迎火面不应有破损。不得使用加工后不不小于宽度、长度1/2及厚度2/3的破，加工砖时不得在砌体上砍凿，砌砖时应使用橡胶锤找正，不得使用铁锤，在泥浆干固后不得敲打砌体。5.6.5辐射室内的砖墙四面应同步进行砌筑，各层的水平缝保持在同一水平线上。砌体的砖缝厚度符合规定，做到横平竖直，错缝砌筑。砖缝厚度随时用塞尺检查，砖缝厚度不不小于2mm。砖缝泥浆饱满度不小于90%。5.6.6拉砖钩层的

17、耐火砖，砌筑时应先预排放，标示出拉砖钩孔、槽的位置，按标示钻好孔后再砌筑。拉砖钩距砖缝40r三以上，严禁出现拉砖钩未拉入砖内的虚拉现象或拉砖钩长短钩安装相反的状况，拉砖钩应平直嵌入砖内，拉砖钩与砖表面平齐，然后将背衬板处的孔洞用陶纤棉填塞密实，与砖之间的空隙用耐火胶泥填平。如遇砖缝，可将拉砖钩水平转动使其与砖缝间的距离不不不小于40mn1一炉壳钢板;2隔热层;3拉砖钩;4拉砖杆;5一耐火砖1一炉壳钢板;2一隔热层;3拉砖钩;4托砖板;5-水平转动的拉砖钩;6-砖缝一隔热耐火砖5.6.7在托砖板与下部的砌体之间按设计规定留设20mm膨胀缝，填充3二3OnIm的1430级陶瓷纤维毯。若托砖板下的膨

18、胀缝不能到达20mm时，加工托砖板下部的砖，使膨胀缝到达设计规定。墙体中间伸缩缝上下应按设计尺寸垂直放线，砌筑时将=25mm厚的1430级陶纤毯放入。伸缩缝内不得使用碎棉。图托砖板膨胀缝设置5.6.8看火门四面的耐火砖施工，先将看火门衬里安装完毕后，再进行墙面的耐火砖砌筑。其构造布置如下图所示:LO 0457230230看火门周困衬里施工完成后 现场根据就位后尺寸磨削密封面 WtiwWom-安装完视孔衬里后，在该密封面附430级陶纤稔密封看火门处衬里构造图康入1430级陶秀纤维稔5.6.9墙体中间膨胀缝上下应按设计位置尺寸垂直放线，砌筑时将二2Omm厚的1430级陶纤毯放入，保证砌筑时膨胀缝内

19、填塞饱满无脱落，砌体的膨胀缝的留设时不能做成通缝，中间日勺接触面之间要干砌，两端接触面填塞陶纤毯，膨胀缝留设上下整洁，不得歪斜，缝内无泥浆、碎砖或杂物，尺寸不不不小于设计尺寸。详细布置见下图:产干尸72 .plf图炉墙膨胀缝设置5.7炉墙、炉顶和过渡段墙体陶瓷纤维模块施工5.7.1按设计尺寸检查锚固件，位置尺寸应精确，焊接牢固。模块安装自下而上按设计规定的排列方向、型号进行。每排均由炉墙中心线开始向两侧安装。每安装完一排后应检查调整模块间隙和方向，到达排列整洁，表面平整。安装螺母时用厂家的配套工具进行，发现螺栓不直时，要调好螺栓后再安装螺母，螺母要到位拧紧。5.7.2背衬毯2层25mm压缩至4

20、0三n,炉顶的背衬毯安装时应用高温粘结剂与壁板粘结牢固。安装时应表面要压缩平整，毯子接缝处要对接严密。表面应平顺一致，铺贴均匀、松劲适度、无松散、折皱、拉裂等现象。5.7.3每两层模块之间的赔偿条由25mm厚毯对折压缩成30mm后填充，迎火面为毯子的对折面。模块上下的赔偿毯应按模块全深铺设，不得随意消减厚度，折叠面与模块平齐。对接处应作FJ型减少通缝，耐火纤维模块间赔偿毯E向精确性、密封性是保证纤维模块炉衬质量的关键，顺列排布的模块安装方式必须垫好两模块之间的赔偿毯。产接缝赔偿毯对接示意图5.7.4端墙与侧墙，炉墙与炉顶处的模块安装应严格按图纸施工，不得随意修改。5.7.5炉顶模块分别沿四面向

21、中间逐排逐块安装，模块之间的赔偿条及时铺贴，并用U形叉与已安装好的模块固定。每一块模块就要插一种，所插位置在模块的上面1/3处，不得减少数量。如下图示意“ir形灯结入位置5.7.6炉顶最终一块模块安装时，用镀锌铁皮紧贴已安装折模块四面，再将最终一块模块对准锚固钉挤进，拧紧螺母后抽出铁皮。如下图所示5.7.7炉顶与炉墙拐角处，先安装炉顶模块后再安装炉墙最终模块。5.7.8拐角派罗块安装时，将配套锚固件插入模块内日勺固定管内，把螺帽对的拧紧于螺杆上，保证锚固件没有松动。然后将另一块派罗块对准锚固件插入固定管内，依次类推。5.7.9当模块检查验收合格后，剪断并抽出模块捆扎带，保护板，导向管。导向管留

22、下的孔洞填充纤维散棉和高温粘接剂的混合物。表面拍平时，不得用木板直接拍打模块表面，要用薄木板或其他物体垫上。平整表面后，经检查发现耐火纤维模块有贯穿间隙超过5mm时，在缝两侧各放一块金属导板，再用一块镀锌钢板将沿导板送入Gr.1430陶纤毯填充，抽出导板和镀锌钢板即可。对于不超过5mm的缝隙可用Gr.1430陶纤毯粘接剂填充。5.8辐射段和过渡段炉底衬里施工5.8.1辐射室上部筑炉衬里构造完毕并经检查验收合格后，脚手架拆除完毕后，方可进行炉底衬里施工。5.8.2陶瓷纤维板铺设时，应两面涂刷高温粘结剂，粘结牢固。纤维板互相之间的）接缝应错开100mnl以上，不能出现上下贯穿的通缝。若有空隙，用陶

23、纤散棉堵塞。5.8.3炉底衬里施工前，炉底的成品烧嘴砖、清焦气返回孔半成宜先预砌、编号，再进行正式砌筑。砖缝控制在2rn以内，灰浆饱满度在95%以上，然后将所有烧嘴砖周围用=25mm厚的陶瓷纤维包扎，用塑料薄膜包裹固定。5.8 .4炉底衬里构造与砖墙接触面，留设膨胀缝，缝内填充陶瓷纤维毯；5.9 .5在浇注衬里料时，应对陶瓷纤维板进行防水保护，以免踩坏及损坏。并将纤维板表面杂物清理洁净。5.8.6浇注料施工1）浇注料施工时，将整袋骨料和袋内的水泥先干搅至颜色完全一致后，再按规定附加水量加入湿拌34分钟。搅拌采用强制式搅拌机。浇注料日勺施工用水应采用生活饮用水，不得使用污水或具有有害杂质日勺水。

24、施工环境温度：按规范规定5。搅拌好的混合料应立虽然用，一般不能超过30分钟，假如混合料不能粘结，严禁再加水搅拌使用。2）浇注料施工宜采用人工捣固，防止发生分离现象。在混料初凝前，进行刮平整形，表面严禁压光。3）浇注料的施工应持续进行，若施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝规定处理。施工缝留设其形式见下图。（注：为衬里厚度）。在重新施工时必须先将施工缝处原浇注料表面清理洁净并充足湿润。4）浇注料的养护：捣打涂抹施工完毕，进行湿雾养护，养护时间为2天。5）待浇注料到一定强度时，按图纸规定位置切割伸缩缝。过渡段炉底轻质耐火浇注料层和高强度耐火浇注料层的膨胀缝设置应错缝布置，不容许出现通缝，上层浇注料施

25、工前，应对下层浇注料的膨胀缝内进行填塞包裹后的纤维毯，详细如下图所示：6）试块制作：浇注料施工过程中，应以现场40X40X160m每组3块的工程试块进行试验，试块的制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。养护结束，试块送权威部门进行检测；检测项目重要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化，其试验成果作为质量评估及交工验收根据。5.9对流段衬里施工5.9.1对流段衬里施工时采用定性模板进行支护；5.9.2陶瓷纤维毯及陶瓷纤维板施工工艺与辐射段炉底衬里施工工艺相似；5.9.3对流段衬里构造23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19；5.9.4衬里施工前，对模块壁板上所有测试孔及管道孔进

26、行防护；5. 9.5炉底衬里构造与砖墙接触面，留设膨胀缝，缝内填充陶瓷纤维毯；6. 9.6在浇注衬里料时，应对陶瓷纤维板进行防水保护，以免踩坏及损坏。并将纤维板表面杂物清理洁净。7. 9.7浇注料施工1）浇注料施工时，将整袋骨料和袋内日勺水泥先干搅至颜色完全一致后，再按规定的加水量加入湿拌34分钟。搅拌采用强制式搅拌机。浇注料的施工用水应采用生活饮用水，不得使用污水或具有有害杂质的水。施工环境温度：按规范规定5。搅拌好的混合料应立虽然用，一般不能超过30分钟，假如混合料不能粘结，严禁再加水搅拌使用。2）浇注料施工宜采用人工捣固，防止发生分离现象。每层浇筑高度为30Omnr500mm。3）浇注料

27、的施工应持续进行，若施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝规定处理。施工缝留设其形式见下图。（注：6为衬里厚度）。在重新施工时必须先将施工缝处原浇注料表面清理洁净并充足湿润。4）浇注料的养护：捣打涂抹施工完毕，进行湿雾养护，养护时间为2天。5）试块制作：浇注料施工过程中，应以现场40X40X16Omnl每组3块的工程试块进行试验，试块的I制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。养护结束，试块送权威部门进行检测；检测项目重要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化，其试验成果作为质量评估及交工验收根据。6质量规定及缺陷修补6.1浇注料衬里容许偏差表浇注料容许偏差表项目容许偏差mm厚度5表面平面度（用2

28、米靠尺检查靠尺与炉衬里间隙）8垂直度高度Vlnl3高度lmL5m5高度1.5m2.5m8高度2.5m4m10高度4m15线尺寸炉膛长度和宽度10炉膛对角线15膨胀缝宽度+2-16.2耐火破砌体容许偏差表耐火砖砌体容许偏差项目容许偏差mm垂直度每米高3全高15表面平面度（用2米靠尺检查靠尺与炉衬里间隙）墙面5挂砖墙面7水平度每米长3全长10线尺寸炉膛长度和宽度10炉膛对角线15膨胀缝宽度+2-1烧嘴破中心3若由于炉墙板不平度过大（每米超过5mm）应按照砖墙紧贴炉墙板的原则施工。6. 3陶纤模块尺寸容许偏差表耐火陶纤模块容许偏差项目容许偏差mm垂直度每米高5全高15表面平面度（用2米靠尺检查靠尺与

29、炉衬里间隙）墙面8厚度+10-56.4浇注料成形质量6. 4.1表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞，设计无特殊规定时，容许有轻微网状裂纹和小气孔。7. 4.2衬里应密实，用O.5kg手锤每隔200mm轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆,不容许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里。8. 5缺陷修补对影响衬里构造性能的缺陷应会同设计、监理和总包等单位共同研究处理，并符合如下规定：9. 5.1烘炉后进行检查，浇注料若有宽度不小于5mm的裂纹，贯穿性网状裂纹或直径不小于50Innb深度不小于IOInnl的J空洞，必须进行修补。对于不会导致脱落的裂纹，耐火纤维填塞；对于较大空洞则应凿除后修补。10. 5.2凿除：将有缺陷处所有早去，露出坚实表面或钢板，且至少露出两个锚固钉，凿除的部分应形成外小内大的坑，坑口最小面积为，外口300X60Omm、内400700mmo图衬里修补6.5.3修补：将结合面清理洁净，除去松动料与浮灰，先用水湿透，再用相似配比日勺衬里料仔细捣实抹平。中油七建辽阳项目部技术科、质检科