装载机司机培训教材3套（完整版）.docx

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1、装载机司机培训教材3套（完整版）装载机司机培训教材（一）一、轮胎式装载机安全操作规程1、装载机不得在倾斜坡度超出出厂规定的场地上作业，作业场地和行使道路应平坦，作业区不得有障碍物及无关人员。2、作业前重点检查照明、信号装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无漏油现象;轮胎气压符合规定。3、启动内燃机后，应怠速空转，待水温达到55C、气压达到0。45Mpa,可起步行使。4、行使过程中将铲斗提升离地0.5米，测试制动器的可靠性，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。5、在公路上行使时,必须由持有操作证的人员操作，并遵守交通规则，不得超速行使。6

2、、装料时，根据物料的密实度确定装载量，从正面铲料,不得铲斗单边受力；卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；装料时,不应过急、过猛。7、在松散不平的场地作业时,要把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进，当推进阻力过大时,可稍稍提起铲臂。8、铲臂向上或向下动作到最大位置时，应速将操纵杆回到空挡位置。不得将铲斗提升到最高位置运输物料。9、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，臂距地面约0。5米时，再后退、转向、卸料。10、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，立即停止铲装,排除过载后在装。11、向自卸车装载时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过、宜降低铲斗减小卸落度，不得偏载、超载、

3、或杂坏车厢。12、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎距边缘应大于L5米，铲斗不易过于伸出。13、作业时发动机水温不得超出90oC,变矩器油温不得超过HOoC,否则，立即停机。14、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，制动锁定。15、装载机转向架未锁定时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。16、装载机铲臂升起后，在保养作业时要装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。17、停车时，应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火；防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。二、装载机的维修保养为保证设备的正常运行和始终处于良好的工作状态,充分发挥设备性能。使用前后应对设备及配套设备进行精心保养和检修

4、，下面是装载机的维护周期和作业内容。装载机的维护分为六级：1.日(8IOh)维护；2 .周(5Oh)维护；3 .月(200h)维护；4o季(600h)维护；5 .半年(120Oh)维护；6 .一年(240Oh)维护。根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还可对六级维护周期作适当调整,各级维护内容如下：(I)检查发动机机油面,低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线,应找出油增多(被稀释)原因；(2)检查燃油箱油面；(3)检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况,以及是否有过热现象；(4)检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；(5)检查传动轴及万向节、各校销等处的

5、螺栓有无松动或损失现象；(6)保持车容、车貌清洁,无油污、泥土、杂物等；(7)检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。2、周维护(1)按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；(2)清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；(3)检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；(4)检查并添加喷油泵体内机油；(5)检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上l(115m处，不足应加蒸锵水。(6)检查并调整各踏板自由行程；(7)检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。3、月维护(1)清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；(2)检查轮胎气压及磨损情况，气压为O.270.39MPa(2.83.0k

6、gfcm2),松软地面上作业时取下限。(3)检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。4、季维护(1)清洗发动机冷却系；(2)给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新；(3)检查并调整发动机气门间隙；(4)检查并调整配气定时及喷油提前角；(5)检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程;(6)检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔；(7)每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油；(8)给传动轴伸缩花键注射滑脂；(9)更换发动机机油及喷油泵体内机油；(10)检查空

7、压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；(11)检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象,必要时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。5、半年维护(1)清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；(2)清洗并按规定润滑各运动副；(3)检查并更换驻车制动器的摩擦衬片；(4)检查全部仪表、灯光及指示信号灯；(5)检查并更换制动总泵密封皮碗。6、年维护(1)检修发动机；(2)根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件；(3)检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件；(4)解体检查制动系各部件，修复或换新件；(5)检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆

8、、摇杆的变形、裂纹等损伤处；三、技术交底中铁五局成绵乐铁路工程安全技术交底作业指导书工程名称装载机施工作业内容转运物料作业范围和部位施工现场施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项：1、施工前全面对装载机进行检测，确定设备性能正常，能满足施工需要。2、听从指挥人讲解即将施工内容，并对其进行初步判定作业中的安全要求：1、操作司机必须经过专门培训并持有操作证2、不得在倾斜度超过自身规定的场地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员3、行驶时应避开路障或是高压线等，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人4、配合其它机械作业时，铲斗应注意方向、方位禁止盲目操作作业中应注意的事项1、装料时，应根据物料的密度确

9、定装载量，严禁过装2、装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力3、不得将铲斗提升到最段位置运输物料，宜保持铲臂下钱点离地面O05m4、卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作5、操纵手柄换向时，不应过急过猛。满载操作地，铲臂不得快速下降6、铲臂向上或下动作支最大限度时，应速将操作杆回到空档位置7、作业后装载机停放安全场地，铲斗平放在地面,操纵杆置中位，并制动锁定作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：1、按机械安全操作规程及公司机械管理方法执行交底人被交底人日期日期装载机司机培训教案(二)一、超偏载问题的定性及其对铁路行车安全的危害性(一)超偏载问题的认定和分类铁路货车超偏载分为超载、偏载、偏重三种

10、情况。超载：即超过铁路货车的允许载重量，例如常见的C80型车辆，允许载重量为80吨，超过80吨即定性为超载，其它车型根据铁路规定可增载，但必须按下列要求执行：C61、C64系列的车辆可增载4吨，C62B型系列车辆可增载4吨，C62A系列的车辆可增载3吨。超载分为一般超载和严重超载两种，一般超载指核实超载19吨，严重超载指核实超载9吨以上。大家可能普遍认为超载5吨以上才视为超载，这实际上是一种错误认识，是对超载问题的认定不清楚所致，在这里我给大家讲一下。铁路超偏载的检测装置目前主要有三种，即联网轨道衡、超偏载检测装置、TPDS系统，其中如果通过联网轨道衡的以轨道衡的数据为准，未通过轨道衡的以检测

11、点的平均数值为准，经过核实后，超载1吨以上及认定为超载。我们目前掌握的5吨，实际上是大南超偏载检测装置的报警值，途中有联网轨道衡，且超载1吨以上，大南即使达不到5吨，也可认定为超载。偏重:即车辆前后两端装载的货物重量不均匀，导致货物重心前后偏移，两台车承受的重量不一致，经检测，前后重量相差8吨及其以上即视为一般偏重，14吨及其以上为严重偏重。偏载：指货物装载重量两侧不均匀，导致货物重心左右偏移达90mm,或连续两个测点检测的平均数值大于80mm,即视为偏重。8()m(一)超偏载问题的危害性1.任何车辆都有其额定的装载重量，都是经过严密的测算后核定的，超过其规定装载重量后，最直接的后果一是切轴，

12、二是脱线，特别是在车辆经过辙岔时，最容易引发脱线问题。发生行车事故后，往往第一项调查的内容就是装载是否超载。2 .偏重、偏载的危害性要远远高于超载问题，在曲线运行时危险系数更大，有过司乘经验的同志都清楚，车辆在转弯时，会明显向内侧倾斜，所以如果存在偏载问题，直接可能导致列车脱线、颠覆，双线区段运行时有可能影响到邻线的列车运行，甚至威胁到旅客列车的安全，后果不堪设想。3 .调查核实事故的原因的确为超偏载因素造成时，将对事故的责任单位、责任人直接追究刑事责任，赔偿事故损失。二、装载机装车防超偏载的注意事项(一)基本要求1 .凡在段管内各站及与接轨的合资、地方铁路内从事铁路装车作业的装载机称重装置(

13、以下简称“装载机称重装置”)，其性能和精度应符合国家技术监督部门有关技术要求。所有从事铁路装车作业的装载机必须安装装载机称重装置，没有安装称重装置的禁止参加铁路装车作业。2 .装载机称重装置实行年检制，每年至少检定一次，经检测合格后方可使用，各站至少于检定期到期1个月前向计量检定部门提出申请，确保装载机称重装置按期检定。装载机称重装置投入使用前，必须经计量部门检定，检定报告由车站、车务段分别留存备查。3 .装载机产权单位须制作3吨及其以上的称重祛码并以支架安放。制作材料须坚实、耐磨，保证使用过程中不变形、不裂纹、不掉块。祛码两侧相对位置处涂打“XX站XX专用线X号XXXXkg”的白底红字标记。

14、称重祛码实行年度检定制，检定报告由车站、车务段分别留存备查。称重祛码实行定置存放、专人管理，祛码损坏影响称重准确度时，不得用于校验试举计量。4 .各装载机称重装置生产厂家进入段管内安装产品时，须提供上述技术条件和相关证书原件，由货营中心审核后填写装载机称重装置备案表，经主管段长签字并加盖公章后，连同审核后的相关资料复印件报路局货运处。对存在质量不稳定、售后服务不佳、问题较多的产品不得安装使用。（二）装载机称重装置操作要求作业前：1 .货运员根据预确报在列车到达前1小时提前通知企业或装卸。出车前对装载机称重装置进行检查，确认称重装置传感器、线缆、仪表完好，各部销轴润滑良好，起升系统无渗漏油现象。

15、雨季对传感器等敏感部件要采取好防潮、防湿措施。冬季对外置电缆等易损部件要加强检查。2 .装载机启动后，夏季预热1015分钟，冬季2030分钟，接通称重装置电源自检，观察仪表显示是否正常。3 .清理铲斗内杂物，在平整场地处将铲斗收斗到位，原地匀速起升动臂3次以上，进行去皮、置零操作，准备校验祛码。4 .作业前必须使用固定称重祛码校验称重装置，每车试举固定祛码不少于10次，校验时铲斗应收斗到位，匀速举升，全程通过数据开关，每分钟试举不得超过4次，取平均稳定数值。用测试数值除以固定祛码重量乘以货车装载重量，得出该车换算装载重量，换算装载重量单车正负误差1吨以上时，要立即检查称重装置状况，进行调试,排

16、除影响精度的隐患后重新测试，合格后方可装车，必要时必须经厂家技术人员处置，确保计量准确。5 .测试时货运员（装卸值班人员）必须全过程盯控测试情况，指导司机规范操作。根据装载机司机提供的祛码测试值，与上列车作业前的该车祛码测试值进行对比，如误差较大，应及时进行调试。6 .试举完成后打印测试磅单，司机必须在测试祛码单据上签名，并记载固定祛码重量，货运员根据祛码测试情况填记装载机电子秤换算表，确定换算重量，告知司机并签字。7 .装载机装车必须遵循“谁验码、谁装车、谁签字”的原则。作业中:1.装车时每斗铲装物料尽量均匀满载，防止因铲斗物料不均、偏重，影响称重精度，行至待装车辆前，选择地形较平坦处，将车

17、停稳,油门控制在七分左右，举升动臂计量，装载机司机紧盯屏幕，观察计量数据变化，防止丢斗或因电子称重装置数据错误、计量异常，装车时铲斗连续两分钟举升计量不得超过3次。2.在作业中，发生个别斗数计量偏差太大，应及时重新举升计量,如举升后数据无变化，应仔细辨别斗内物料与装入车内物料有无实质性变化，并让相邻装载机对所装物料铲装称重，确认物料是否发生变化，如相邻装载机称重数据相符时，则待装完此车后立即校验祛码。如与相邻装载机称重数据误差较大时，必须立即校验祛码，必要时，对装载机电子称重装置重新调试或停止作业。3凡液压系统、称重装置等刚修复的装载机，在修复后的第一次装车时必须列入货运、装卸的盯控重点，确保

18、电子秤使用正常。作业后：1 .装车作业完毕后，装载机必须逐辆再次试举祛码，测试称重装置精度，发现装后祛码校验数值小于装前祛码校验数值时，必须采用登车查看货物装载高度或重点过衡的方法，检查车辆装载情况，发现异常立即处置。2 .装载机司机将装车称重计量单据及装后试举计量单据签字后交货运员审核签字。三、哪些情况容易引发超偏载问题及主要案例1 .不使用称重装置，盲目装车。存在这种情况的主要是安装有轨道衡的装车点，完全依靠轨道衡卡控超载问题，放弃了源头管理。例如常岚站2月11日发生的超载问题，原因一是企业故意超载，督促司机尽量多装，二是装车过程中根本不使用电子秤，计划列车在大新站过衡处理，但大新站因到发

19、线使用问题未过衡，导致列车整列超载,超载5吨以上4车，全列普遍超载3吨以上。问题发生后，对兴县煤运公司停装整顿，装载机司机一次性开除多名。2 .电子保养不到位，故障不及时处理。例如大新站1月日的超载问题，原因就是在装车过程中司机已经发现电子秤出现异常现象，但既不汇报、又不处置，仍然盲目使用，导致该辆装载机所装的车辆全部超载，其中一辆报警，构成一般超载问题。3 .不认真校验设备，计量失准导致超载。部分装车点装车前、后不认真校验称重装置，对称重装置的精度不掌握，盲目装车，导致超载。例如2013年12月21日、22日，阳坪站昊东专用线所装货车，连续2列车发生3车一般超载问题，主要原因就是装车前不规范

20、校验称重装置，测试祛码后，在冬季关机停放3个多小时后又装车，导致设备严重失准。4 .装车过程中不盯控，装车完毕不审核计量单据。部分司机在装车过程中不盯看每斗的称重情况，发现不了异常，每辆车、全列车装车完毕均不确认计量数据，在源头计量依据超载的情况下盲目放行,去年宣岚站同样曾发生过这样的问题。5 .不规范装车，导致超载。如折角装车、不在静态下称重等情况都有可能引发超载问题。在实际装车过程中影响称重精度、诱发超载问题的因素还很多，需要大家在日常作业过程中相互借鉴、相互探讨，特别是不能盲目作业，发现异常后及时汇报货运员。四、对超偏载问题的考核根据铁路运输安全保护条例、太原铁路局货车超偏载考核办法、太

21、原铁路局货运安全十条红线管理考核办法（试行）、朔州车务段货运安全风险管理奖罚办法等四个考核办法，发生超偏载问题后，对相关企业及委外装卸队按下列办法考核：1.对装车企业：凡谎报重量或超过装车重量，由铁路管理机构处以100O以上1万元以下罚款。触犯红线时并下发货运安全严重隐患限期整改通知书，整改达标后方可恢复装车。2.对委外装卸队：季度内第一次发生核减清算费3000元、第二次6000元、第三次9000元。一次性发生超偏载3辆及其以上时，核减装卸清算费20000元。播放演示稿第二部分装载机、称重装置的保养剂操作装载机称重装置基本构造图轮式装载机安全操作规程第1条装载机司机必须经过专业技术培训，熟悉装

22、载机工作结构、原理、性能、使用维护常识和铁路装卸作业应知应会规定，熟练掌握铲装、搬运、卸载、推运、刮平、牵引等作业技能，经铁路部门培训考试合格，方准上岗作业。第2条装载机司机要按规定定期进行体检，不符合有关上岗条件者，应及时调整工种。第3条从事铁路装车作业的装载机必须安装装载机称重装置，其性能和精度应符合国家技术监督部门有关技术要求。第4条装载机作业时，禁止非工作人员进入作业区域内，装载机作业区域两侧要设立“机械作业，禁止入内”的警示牌。操作装载机要随时确认车内、作业区域有无闲杂人员或障碍物。第5条装载机司机要熟练掌握道路驾驶技能，要按本单位规定的往返路线行驶，注意车辆和行人动态及路况，必要时

23、提前鸣笛、减速或停车。通过铁路道口时要注意瞭望，认真执行“一停、二看、三通过”的规定。第6条装载机司机要熟悉本机操作、维护说明书和铁路职工岗位培训统编教材装载机司机的相关操作规定，认真做好装载机运用日常保养、检查、检修、清洁、润滑、维护等工作，确保装载机日常技术状态达标。第7条装载机司机出车前要认真检查，确认外观零部件良好；各部螺栓螺母等连接件无松动；轮胎气压正常；冷却水、燃油、润滑油脂、液压油、变矩器油、刹车油等充足正常，无泄漏。装载机司机作业前，起动发动机要确认各仪表显示正常，运转无异音；确认各种档位、手脚制动、转向、各灯、铲斗起落及翻转等使用性能良好。装载机司机作业时，要随时观察各仪表读

24、数的变化及机械各部位状态，发生异常要停机处理，不准带病运用。第8条装载机司机驾驶装载机要精神集中，起步、停车等操作动作要平稳，遇路况不好、视线不清、会车、过道口、转弯等情况时要鸣笛示警减速慢行。超过40急转弯时，速度不得超过5kmh0行驶中，铲斗下端离地面要保持40Omnl左右距离。铲斗内严禁载人。第9条装载机作业前要认真察看作业场地环境及铲斗提升空间内有无电线电杆、建筑物、坑井等障碍；了解料堆中有无暗桩、硬质大块物料、冻结等情况,防止伤人、陷车、触电、被砸事故的发生。物料地面凹凸不平时应先刮平场地再进行作业。坡度较大，不能保证装载机稳定性时禁止作业。第10条装载机铲料“五不准”：不准折角小于

25、160。时铲料；不准前轮或后轮离地时铲料；不准用一角单边铲料；不准遇障碍物或阻力过大时硬铲；不准铲装冻土、片石、毛石等坚硬大块散堆货物。第11条装载机卸料“五不准”：不准碰撞车辆及挡板；铲斗提升高度以超过车辆或物料200mm左右为宜；同时装载机车体应与车辆保持一定的水平距离。不准重载铲斗高空高速下降或空中急停。不准卸料疾速翻斗。应缓慢操作手柄，使物料缓慢落入料堆或车辆内。不准先下降动臂后收斗，应先收斗后下降动臂，避免拔缸现象。不准铲斗重载长时间悬空等待。第12条装车时要服从监装卸货运人员的指挥，做到不偏载、不超重、不亏吨。卸料时，每车作业第一斗要鸣喇叭一长声示意,确认车内及物料周边无人方可翻斗

26、卸载。第13条装载机行驶中若改变运行方向（前进变后退或后退变前进）或接脱后桥，必须将车停稳后进行。在软地面或视线受到限制的地段作业时，油门大小与车速要适当，左、右转弯时，铲斗不宜过高,应慢速平稳运行。第14条禁止使用铲斗撞击物体或顶撞车辆，禁止使用装载机拖拉、移动（铁路）车辆。严禁附属作业人员与装载机同车作业，散装货物装车需专人指挥卸载位置时，指挥人员应站在安全地点（距卸载位置2m以上），且保证腰部以上露出车辆端侧墙，便于司机观察，以确保人身安全。第15条作业间隔时，在现场放置装载机要做到铲斗落地、车体顺线路距离站台边缘2m以外停放。每次作业完毕，应将装载机开到指定位置停放，并按规定做好保养。

27、装载机不应无间歇的连班使用，每班必须停歇保养一次。第16条装载机添加的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及加注的润滑油脂的牌号应符合规定的质量标准。蒸谓水、电解液、冷却水必须清洁且符合使用要求。加油或检查燃油时禁止吸烟。一、装载机实施作业出车时应做的准备工作1、检查机具（1）动车前检查检查确认外观零部件齐全良好，车架螺栓、轮胎螺栓无松动，轮胎气压正常，冷却水、燃油、润滑油脂、液压油、变矩器油、刹车油充足正常无泄漏。各操纵杆放在中间位置或空挡。（2）启动启动发动机逐步加速。确认各仪表显示正常，各部无异音。2、试车(3)空车实验鸣喇叭。升起铲斗0.4m,并完全回转。分别实验进退走行、刹车、转向、各灯。

28、全程试验铲斗起落、翻转、确认性能良好。将装载机开到作业地点。3、作业准备(4)环境检查察看作业场地，了解物料颗粒、比重以及袋装车辆的载重能力、容积等情况。(5)确定作业方式根据天气、场地、物料待装车辆等情况确定作业方式，并通知有关人员密切配合。二、装载机保养知识1、单斗装载机安全操作应遵守哪些规定？(1)作业场地鹦鹉凹坑、尖石、避免轮胎打滑和被扎破。(2)铲斗挖掘、载货要受力均匀，不得使负载集中于一侧造成偏载。(3)铲斗在最高位置时，禁止长距离行走，卸载要使物料卸在车辆中心，防止偏载。禁止在举起的铲斗下方检修，必须检修时将铲斗支撑牢固。(4)快速行走要单桥驱动，将铲斗收拢；超过40度及转弯时，

29、速度不应超过5公里/小时。(5)变矩器用油及油温应符合规定要求。(6)不得用铲刀去撞击物体或顶推车辆；推力作业时，铲斗应低于1.5米以下，全开至015。2、什么叫做保养？机械的保养是一项预防性的维护作业，其主要内容是清洁、检查、紧固、润滑、调整、防腐、补充燃料和冷却水等维护与保养工作。3、装载机的保养有哪些种类？装载机的保养一般可分为日常保养、定期保养、走合保养、换季保养等，其中定期保养又分为一级保养和二级保养。4、什么叫日常保养？日常保养是经常性的维护作业，由司机每班对机械进行清洁、润滑、检查和调试。5、装载机日常保养的中心内容有哪些?装载机的日常保养，属于预防性的维护作业，以清洁、检查为中

30、心，其主要保养项目是：(I)搞好清洁；(2)补充燃油、润滑油和冷却水等；(3)检查紧固零件；(4)检查安全运行的技术性能(操纵、转向、制动、工作装置是否灵活可靠)，并做适当的调整。6、装载机日常保养得验收标准内容有哪些？装卸机日常保养得验收标准：(1)车容整洁；(2)螺母、螺栓不松、不缺；(3)油、水、电、气不渗、不漏；(4)轮胎气压正常；(5)润滑良好；(6)制动及专项和工作装置灵活且安全可靠；(7)灯光、喇叭正常。7、装载机日常保养制动系统“脚制动盘式制动器和手制动器”工作内容和技术要求有哪些？装载机日常保养制动系统“脚制动盘式制动器和手制动器”工作内容和技术要求有如下几点：（1）检查连接

31、螺栓的紧固程度，拧紧返松螺栓；（2）检查盘式制动器油缸，不应有任何漏油现象；（3）装载机工作完毕应检查制动器发热情况。如果烫手应检查原因，排除故障。8、装载机日常保养制动系统“管路和元件”工作内容和技术要求有哪些？装载机日常保养制动系统“管路和元件”工作内容和技术要求有如下几点：（1）检查气路，不得漏气。检查油路不得漏油；（2）气压表应显示正确，装载机起步前应达到392千帕（4公斤/厘米2）,最高达到882千帕（9公斤/厘米2）,当气压表显示666686千帕（6.87公斤/厘米2）时，压力控制器应向大气排气。每班工作结束，应打开两个储气罐和油水分离器的放污螺塞，把积聚在储气罐和油水分离器中的油

32、、水全部排出，然后拧紧放污螺塞；(3)检查制动总泵或加力泵油杯内液面高度，应距加油口1520毫米，不足时应加添制动液。9、装载机日常保养制动系统“检查制动性能”工作内容和技术要求有哪些？装载机日常保养制动系统“检查制动性能”工作内容和技术要求有如下几点：(1)在平直干燥的水泥路面上，以25公里/小时速度行驶，用脚制动时，其制动距离不得大于10米；以30公里/小时的速度行驶,点试制动，应迅速出现制动现象，且不跑偏；(2)完全拉紧手制动操纵杆时，装载机应不能起步或在不小于5的坡道上，装载机能停稳。10、装载机日常保养工作系统“工作装置”工作内容和技术要求有哪些？装载机日常保养工作系统“工作装置”工

33、作内容和技术要求有如下几点：(1)检查铲斗、摇臂、连杆、动臂、动臂油缸、较接销子的固定情况；(2)每班加注润滑脂一次;(3)检查斗齿连接螺栓的固定情况;(4)每班作业结束后，观察工作装置有无变形，必要时停机检修。IK装载机日常保养工作系统“工作装置液压系统”工作内容和技术要求有哪些？装载机日常保养工作系统“工作装置液压系统”工作内容和技术要求有如下几点：(1)检查油泵、流量转换阀、分配阀、双作用安全阀、动臂油缸、转斗油缸、油箱和管路的漏油情况。更换外漏密封件。对于外漏严重，又难以排除的情况，应停机检修；(2)利用油位螺塞或通过油表玻璃，检查液压油箱液面，加足液压油。(3)检查分配阀操纵杆的灵活

34、性。(4)检查阀杆自动复位装置，调整至所需复位动作位置。(5)内燃机起动后，应空载将动臂油缸、转斗油缸分别运行至极限位置。运行应平稳；(6)阀杆自动复位装置应准确、灵活。12、装载机一级保养柴油发动机“检查空气滤清器”有哪些技术要求？装载机一级保养柴油发动机“检查空气滤清器”的技术耍求是：取出纸质滤芯，轻轻敲击其端面，或用不大于5公斤/厘米2的压缩空气清除滤芯上的灰尘污物，但忌用油或水清洗。三、装载机安全技术状态标准1、液压系统工作装置1.1分配器操作手柄可靠回位。1.2各部密封良好，各密封件无破损，无老化，无明显渗漏。1. 3有最近一次大修对安全阀的大修测试记录资料。1.4油缸活塞杆无划伤。

35、1.5油缸销轴固定良好，底座无开裂。同作用多缸应同步。1.6油管、油箱无渗漏，油箱通气孔畅通。1.7各滤芯、滤网完好无破损；油箱清洁无破损，油量适当，油质良好，油位检测标志齐全有效。1.1 8高压油管无磨损、凹陷、老化。1.9 各油泵工作正常，无异响。1.10 动臂、铲斗工作性能符合要求；发动机在额定转速时，动臂提升时间不得超过15秒；铲斗前倾时间不得超过5秒，动臂起升到最高位置，自额定起重量时，熄灭发动机15分钟下沉不超过30mmol11动臂、摇臂拉杆无变形，无开焊，动作灵活。1.12斗体无开焊及严重变形。2、制动系统2.1 脚踏板推动灵活，自由行程为1015m,无卡滞现象。2.2 管路、气

36、制动阀封闭性能良好。2.3 3空气压缩机良好，表面无油垢。2. 4压力控制器灵敏有效，气压超过0.7MPa应排气。2.5储气罐无积水、积油、漏气。2.6加力器作业良好，油位适当，无漏油、漏气。2.7充气压力符合要求：气压为O.680.70Mpa02.8制动性能符合标准：以25Kmh速度运行时，制动距离应小于IOm,不跑偏。2.9制动器无裂纹、漏油、油垢，接触良好。盘式制动器制动盘厚度不小于原厚度的70%,摩擦片磨损量小于9mm。2. 10手制动齐全有效，在不小于5。的坡道上能停稳车。3、转向系统2.1 转向器转动灵活，油量适当。用手指波动方向盘即可转向，左右两个方向均可达到极限位置（各35）,

37、全程时间不大于6秒。3. 2随动杆螺母、螺杆无松脱现象，磨损不超限。3. 3各种阀密封良好，转向阀、恒流阀、流量转换阀、溢流阀磨损不超限，工作正常。34最小转弯半径满足要求。4、安全关键项目出现下列问题之一者为不安全设备：4. 1制动失灵；4. 2金属结构或主要受力件有可见裂纹，或有未经修复的严重变形。4. 3电气线路绝缘层破损，金属裸露未采取措施；4. 4有造成转向系统失灵的严重隐患；4. 5动臂、转斗机构销轴定位装置失效。装载机称重装置操作规程1 .出车前对装载机称重装置进行检查，确认称重装置传感器、线缆、仪表完好，各部销轴润滑良好，起升系统无渗漏油现象。2 .接通称重装置电源后首先进行自

38、检，预热15min20min,仪表显示正常。3 .清理铲斗内杂物，在平整场地处空斗收斗到位，原地匀速起落臂3次以上，进行去皮、置零操作。4 .装车作业前，利用自制3t以上祛码校验称重装置的准确度和灵敏度，打印测试单，仪表清零。5 .装车作业前，按车种、车号、装载机编号、司机编号、货物代码等项目设置各项参数，输入称重装置。6 .铲装及行驶过程中，料斗应完全收拢，行驶时不宜将料斗举高,严禁将铲斗起升至超越数据采集开关高度。7 .称重时尽量将装载机驶至车辆附近场地较为平整位置，采用静态称重，匀速起升铲斗达到数据采集高度，确保计量准确。同时必须确认称重装置的正确累计，防止发生丢斗现象。8 .当称重装置

39、仪表发生报警或液压系统故障时，必须立即停止装车，及时处理故障，重新校验称重装置，准确无误后方可继续装载计量。9 .每车装载最后一斗如超出货车载重量时，应先停止累计计重，卸掉部分货物后重新进入称重操作程序。10 .作业完毕逐车打印装车称重结果，每批货物装完后要逐车核对货物代码、车型车号等数据，将核对后的磅单交由监装卸货运员保存。11 .禁止装载机称重装置带病作业，严禁利用装载机称重装置提供虚假磅单，坚决杜绝关闭装载机称重装置进行装车作业。12 .每周定期对装载机称重装置进行校验，打印磅单，粘贴在检验登记薄上，发现异常情况及时分析处理。13 .加强对称重装置的日常使用维护，避免阳光暴晒。停放装载机

40、时，应采取遮盖措施对称重装置加以防护，确保装车质量，防止超载问题发生。附件2装载机称重装置基本操作程序程序项目内容要求准备工作出车前检查对装载机称重装置进行全面视检。(1)各紧固件无松动或脱落，线缆完好，传感器、仪表外观无异常；(2)对装载机称重装置进行清洁。开机预热接通装载机称重装置仪表电源，进行自检、预热。(1)自检结果正确，仪表显示正常；(2)预热时间15Inin20min0去皮置零空斗收斗到位，原地匀速起、落臂，进行去皮、置零操作。(1)清空装载机铲斗中的残留物；(2)空斗原地匀速升降35次，消除残压、平衡系统压力。称重装置的校验用自制硅码校验称重装置的准确度及灵敏度，测试后打印测试单

41、，仪表清零。用自重23t的称重祛码进行准确度及灵敏度的校验。称重工作称重工作预设参数装车前须按规定设置各项参数。(1)校对装车日期及时间；(2)设置车种、车号、装载机编号、司机代号、货物代码等。铲料及行驶铲装好的料斗须完全收拢，行驶时不宜将料斗举的过高。禁止在装车行驶过程中将铲斗举过高位数据采集开关位置。测重待装载机驶至车辆附近场地较平整位置停稳后，匀速将料斗升高超过采数开关位置。(1)举升料斗要平稳、匀速上升；(2)严禁装载机在左右水平差或前后坡度较大的场地进行称重；(3)禁止在仪表报警时不按规范操作强行称重；(4)安有多车混装程序的称重装置，要严格按厂家提供的说明进行操作。卸载和补装卸载后

42、落下铲斗进入下一循环，每车中装最后一斗如超出车载总重时，应按操作说明进行。(1)卸载后的铲斗内不能残留货物；(2)每车最后一斗补装时，如超出车载允许范围，应先退出此项程序，待卸掉部分货物后重新进入称重操作程序。结束工作打印、复检及与货运的交接作业完毕打印单车和多车称重结果，每批货物装完后要逐车核对货物代码、车型车号等数据，将核对后的称重打印数据单交由监装卸货运员存查。(1)作业完毕应及时打印称重结果；(2)司机在每批作业完毕应将作业地点、时间、经核对后的有关数据和称重装置状况及时填入记录簿中，备查；(3)将核对无误后的称重打印数据交由监装卸货运员存查。作业后检查对装载机称重装置进行全面检查。重

43、复出车前的检查及清洁。备注：各单位安装的装载机称重装置因厂家、型号的不同，上述规定仅为基本操作要求，具体操作应执行厂家提供的“操作说明规定”。装载机司机培训教材（三）一、一般安全注意事项1、驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。2、驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护设施（防护耳罩等）。3、在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。4、绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。5、在中心校接区内进行维修或检查作业时，要装上防转动杆以防止前、后车

44、架相对转动。6、要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。7、维修装载机需要举臂时必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。二、发动机启动前的安全注意事项1、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。2、检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。3、启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。三、发动机启动后及作业时安全注意事项1、不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。2、只能在空气流动好的场所启动或运

45、转发动机。3、发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下，使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。4、清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。5、将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。6、确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。7、在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。8、在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入

46、作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。9、行进时，将铲斗置于离地40OmIn左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下。10、作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。11、作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。四、停机时的安全注意事项1、装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。2、将各种手柄置于空挡或中间位置。3、先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。